JPH07114677B2

JPH07114677B2 - 棒状食品切断方法とその装置

Info

Publication number: JPH07114677B2
Application number: JP6127987A
Authority: JP
Inventors: 将男小林
Original assignee: Kobird Co Ltd
Current assignee: Kobird Co Ltd
Priority date: 1993-08-26
Filing date: 1994-05-01
Publication date: 1995-12-13
Anticipated expiration: 2010-12-13
Also published as: JPH07111884A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、連続的に押出される棒
状食品材料、特に２種類以上の材料から成る有芯棒状食
品をその芯材を表面に露出させることなく、さらに切断
表面に糸状の突起を残すことなく綺麗に切断することが
できる棒状食品切断方法とその装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、大量生産されて連続的に押出され
る食品材料を切断する方法としては、何枚かの角片状カ
ッター体を多角形の頂点位置に配し、カッター体で囲ん
だ領域内へ食品材料を棒状に押出しながら、適当なとこ
ろでカッター体を多角形の中央方向へ直線スライド運動
させて食品材料を絞り切るという方法（実公昭６３−２
９４３３号、特公平１−４２６５２号）が知られてい
た。しかし、この方法においては、各カッター体をそれ
ぞれ異なった方向へ直線的にスライド運動させねばなら
ず、機械の運動伝達機構が複雑になり、しかもカッター
体同士が面接触して摺動運動を行なうことから、その摺
動抵抗がとても大きく、切断動作もギクシャクとしたも
のとなり、さらには、この面摺動部に食品切屑が詰まっ
て遂にカッター体が動かなくなってしまうという事態を
生じるなど実用に供するには種々の問題があった。

【０００３】そこで、本件出願人は、各カッター体が直
線スライド運動するのではなく単純な回動運動のみ行な
って食品材料を切断する装置を開発し、これを出願して
いる（特願平４−３３４７７３号等）。この装置は、図
１の（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、４枚の弾頭
型カッター体を、各カッター体の先端が隣りのカッター
体の側辺部に接触するように枢設し、各カッター体がこ
の接触を保ちつつ一斉に揺動させることによって各カッ
ター体が囲んで作出した切断領域を拡縮開閉せしめるも
のであり、この切断領域が閉塞したとき（図１の（ｃ）
参照）、其処へ押出し供給された棒状の食品材料を所要
位置で括びり切るというものであった。この装置によれ
ば、切断領域の開閉に伴う摺動部分もカッター体先端部
に限られることになるので、摺動抵抗を大幅に小さくす
ることができ、切断機構の各部に無理な力が加わること
もなく各カッター体の円滑な切断動作が可能となる。

【０００４】このように、回動式カッター体を採用した
ことで、装置の焼き付き等もなくなり、棒状食品の切断
処理を連続的に行うことが実際に可能となった。ところ
が、このように工夫した装置にも、食品材料の種類（特
に、粘りのある求肥餅生地）によっては、切断処理面の
中央部に糸を引くように小突起を生ずることが判明し
た。即ち、各カッター体の先端部が一点に会合したとき
（図１の（ｃ）参照）に、不可避的に生じる隙間に食品
材料が切断されずに糸状に残ってしまうのである。

【０００５】従来装置の場合、各カッター体が回動して
その先端部が会合したとき（図１の（ｃ）参照）、理屈
の上では切断領域が完全に閉鎖して食品材料を完全切断
できるはずであるが、実際は、カッター機構を正常に作
動させるために、先端部同士の間隙を「ゼロ」にするこ
とはできず、この先端部間には微量の間隙を設けなけれ
ばならない。この微量間隙に食品材料が残留して切断さ
れず、小突起として食品切断面上に残ってしまうのであ
る。しかしながら、従前の切断思想においては、この問
題を克服することはできず、特に粘りの強い粘弾性食品
材料の場合には、この小突起も顕著なものとなり、別途
にこの切断面を整える処理を施すより他なかったのであ
る。

【０００６】

【解決すべき技術的課題】そこで、本発明は、従来の切
断装置に上記のような難点があったことに鑑みて為され
たものであり、カッター体先端部に剪断動作を行う剪断
エッジを形成することによって、如何なる食品材料であ
っても綺麗な切断面を形成しつつ連続的に切断処理でき
る棒状食品切断方法とこの切断方法を利用した食品切断
装置を提供することを技術的課題とするものである。

【０００７】また、本発明の他の目的は、２種以上の材
料から成る有芯棒状食品をその芯材を表面に露出させる
ことなく、綺麗な切断面を形成しつつ連続的に切断処理
できる棒状食品切断方法とその装置を提供することにあ
る。

【０００８】

【課題解決のために採用した手段】本発明は、各種食品
材料を連続的に棒状食品Ｆとして押し出す一方、この棒
状食品Ｆを、先端部に剪断エッジ１１を有し当該剪断エ
ッジ１１から枢支点Ｐ側へは括約側縁１２を備える少な
くとも３つのカッター体１を各カッター体の剪断エッジ
１１が隣りのカッター体の括約側縁１２を摺動移動する
如く中心Ｏ半径Ｒの円周Ｃを等分割した各点を支点Ｐと
して各々回動自在に配することにより作出した整形切断
ゲートＧ内へ導き、この整形切断ゲートＧ内へ導いた棒
状食品Ｆを、前記各カッター体１を同期的に回動させる
ことによって前記括約側縁１２が囲む整形切断ゲートＧ
の縮小過程で、各括約側縁１２が棒状食品Ｆ周囲を締め
括びると共に当該棒状食品Ｆの締め括びり部分を揉み擦
って整形し、さらに前記剪断エッジ１１が前記中心Ｏを
越えて円弧移動する過程で、各剪断エッジ１１が互いに
擦れ違いながら接触移動することにより締め括びられた
棒状食品Ｆを剪断分離せしめるという技術的手段を採用
した。

【０００９】また、要すれば、前記括約側縁１２の略中
腹部に棒状食品Ｆ側へ凸曲する壁状の押圧部１２ｂを有
するカッター体１を同期的に回動させることによって、
各括約側縁１２が囲む整形切断ゲートＧの縮小過程で、
当該各押圧部１２ｂが棒状食品Ｆ周囲を面押圧しながら
締め括びるようにして二種類以上の食品材料から成る有
芯棒状食品Ｆをその芯材を表面に露出させることなく包
被切断しながら剪断分離せしめるという技術的手段を採
用したのである。

【００１０】

【実施例】以下、本発明を添付図面に示す実施例に基づ
いて詳しく説明する。なお、図１は従来切断装置のカッ
ター体の動作を説明する概略平面図、図２は本発明に係
る第一実施例カッター体の構成を説明する斜視図、図３
は同カッター体の基本円弧を説明する押圧部における水
平断面図、図４〜図９は同カッター体の動作の様子を示
す部分斜視図、図１０〜図１５は同カッター体の動作段
階毎の平面図と押圧部における水平断面図と垂直断面
図、図１６は同カッター体の変形例の構成を説明する斜
視図、図１７は本発明に係る第二実施例カッター体の構
成を説明する斜視図、図１８は同カッター体の基本円弧
を説明する押圧部における水平断面図、図１９〜図２２
は同カッター体の動作段階毎の平面図と押圧部における
水平断面図、図２３は本発明に係る第三実施例カッター
体の構成を説明する斜視図、図２４は同カッター体の溝
底部を説明する押圧部における水平断面図、図２５は本
発明に係る第四実施例カッター体の構成を説明する斜視
図、図２６は本発明に係る第五実施例カッター体の構成
を説明する斜視図、図２７は本発明に係る第六実施例カ
ッター体の構成を説明する斜視図、図２８は本発明に係
る５枚刃型カッター体が作出する整形切断ゲートを示す
平面図、図２９は本発明に係る６枚刃型カッター体が作
出する整形切断ゲートを示す平面図、図３０及び図３１
は、本発明に係る第一実施例のカッター体変形例の動作
を説明する平面図、図３２は本発明に係る棒状食品切断
装置全体の構成を示す概略説明図である。

【００１１】本発明は、食品切断装置におけるカッター
体構成の改良を主とするものでありまず、図２〜図３１
をもって第一実施例〜第六実施例カッター体の構成を説
明し、最後に図３２をもって切断装置全体について述べ
る。

【００１２】『第一実施例カッター体』図２中、符号１
で指示するものが第１実施例カッター体である。このカ
ッター体１は一定の厚みを有しており、この厚み面に
は、先端部に剪断動作を行なう剪断エッジ１１、この剪
断エッジ１１から一方へ伸びる側面部に括びり整形動作
を行なう括約側縁１２、並びに剪断エッジ１１から他方
へ伸びる側面部にこの括約側縁１２の移動を許容する許
容溝１３が形成されている。このカッター体１が４枚、
中心Ｏ半径Ｒの円周Ｃ上に等間隔に位置する４つの点Ｐ
を支点とし、かつ各カッター体の剪断エッジ１１が隣り
のカッター体の括約側縁１２上を摺動移動する如く枢設
される（図１０参照）。このように４枚のカッター体１
を配することで各カッター体１の内側には、４つの括約
側縁１２が中心Ｏの周りで取り囲む整形切断ゲートＧが
作出され、この整形切断ゲートＧが各カッター体１が一
斉に回動することにより拡縮開閉し、整形切断ゲートＧ
内へ押出されてくる棒状食品Ｆを切断するのである。

【００１３】前記括約側縁１２は、その中腹部において
棒状食品Ｆ側へ帯状に凸曲した押圧部１２ｂと、この押
圧部１２ｂを上下から挟む２つの整形捻曲面１２ａ・１
２ａとから構成されている。これら構成面は何れも、図
２に符号１２Ａで指示する基本円弧を以下に述べる操作
で移動したとき、この基本円弧１２Ａが描く軌跡形状と
一致する面形状になっている。

【００１４】この素線となる基本円弧１２Ａについて、
図３を参照しながら説明する。なお、図３はカッター体
１の押圧部１２ｂ部分で切った水平断面図である。前述
したように、本実施例カッター体１は中心Ｏ半径Ｒの円
周Ｃ上に等間隔に位置する４つの支点Ｐに各々回動自在
に枢支されるわけであるが、ある支点Ｐとその隣りの支
点Ｐとの距離をｋとし、さらに図３に示すように、カッ
ター体１の先端が前記中心Ｏに位置した状態のとき、こ
の基本円弧１２Ａは、中心Ｏから半径ｋで描かれる仮想
円Ｃ_１上の、支点Ｐから距離Ｒだけ離れた点Ｘ_１を中心
として半径ｋで描かれる円弧（前記中心Ｏから支点Ｐ側
へ伸びる円弧）となるのである。また、後述する基本弧
端１１Ａは、基本円弧１２Ａの前記中心Ｏ位置と一致す
る端部である。

【００１５】なお、この基本円弧１２Ａの形状とその位
置は、上述した円弧でなければならない。一般に、円周
上を等分割した複数の支点に軸支したカッター体を、カ
ッター体先端と隣接カッター体側辺部との接触を保った
まま、回動角度を揃えつつ同期的に回動運動させるため
には、カッター体側辺部の形状はこの円弧形状に限定さ
れるのである。つまり、支点を置く円周の半径を決めれ
ば、自ずとカッター体の側辺の形状と、側辺の支点に対
する位置が唯一決定される。

【００１６】本発明カッター体１の特徴は、この基本円
弧１２Ａを素線として扇状傾斜的に捩じるようにして、
カッター体厚み面を立体的に成形しているところにあ
る。

【００１７】即ち、本実施例カッター体１の上部の整形
捻曲面１２ａは、図２に示すように、この基本円弧１２
Ａを、カッター体１の支点Ｐを通る鉛直線に沿って上方
へ距離Ｌだけ移動させつつ支点Ｐ周りに角度αだけ回転
移動せしめたときの、基本円弧１２Ａが描く軌跡面形状
と一致するように形成されているのである。つまり、整
形捻曲面１２ａは、基本円弧１２Ａが描く一種の螺旋面
を成すのである。なお、カッター体１の下部の整形捻曲
面１２ａは逆の移動操作で形成され、上部の整形捻曲面
１２ａとは対称関係にある。

【００１８】一方、カッター体１の中腹部の押圧部１２
ｂは、この基本円弧１２Ａをカッター体の支点Ｐを通る
鉛直軸に沿って単に直線移動せしめたとき、基本円弧１
２Ａが描く軌跡面形状と一致するように形成されてお
り、棒状食品Ｆ側へ凸曲した帯状形状になっている。

【００１９】このことは、カッター体先端部の剪断エッ
ジ１１の形状についても同様である。つまり、剪断エッ
ジ１１（鉛直部および斜辺部から成る）は、前記基本円
弧１２Ａを上記と同様の操作で平行・回転移動させたと
きの、基本円弧１２Ａ端部にある基本弧端１１Ａ（図３
参照）が描く軌跡線形状と一致するのである。

【００２０】カッター体１の許容溝１３は、カッター体
１が組み合って一斉回動する際、凸曲した前記括約側縁
１２の移動を許容するような溝形状に形成されており、
溝底部分の溝底部１３ｂと、この溝底部１３ｂを上下か
ら挟む２つの溝側面１３ａとから構成されている。

【００２１】この許容溝１３における溝底部１３ｂの水
平面形状は、図３に示すように、前記仮想円Ｃ_１上に隣
りの支点Ｐから距離Ｒ位置に求められる点Ｘ_２より中心
Ｏを基準点として角度αだけ当該隣りの支点Ｐ側へ振れ
た位置Ｙを中心とし、且つ前記距離ｋを半径とする円弧
（前記中心Ｏから支点Ｐ側へ伸びる円弧）形状に形成さ
れている。

【００２２】一方、許容溝１３の溝側面１３ａは、溝底
部１３ｂとは異なり、次のように形成されている。即
ち、この溝側面１３ａは、前記整形捻曲面１２ａ全体
を、剪断エッジ１１のエッジ端１１ａを通る鉛直線１１
Ｂを回転軸として、支点Ｐと隣りの支点Ｐとが中心Ｏで
為す角度（図３に示す如く本実施例は４枚刃型なので９
０°）だけ回転移動せしめた形状と一致するように形成
されている。このように９０°だけ回転移動せしめれ
ば、溝側面１３ａと整形捻曲面１２ａとが成す水平面上
での角度は、カッター体１上下端面においては、９０°
となり、溝底部１３ｂ及び押圧部１２ｂに接するカッタ
ー体中腹部においては（９０−α）゜となり（図３参
照）、この他の水平面上においては、カッター体の上下
端面から中腹部へ近づくにつれて、９０°から（９０−
α）゜へと逓減していくことになるのである。

【００２３】本実施例では、許容溝１３をこのように形
成しているので、各カッター体１の剪断エッジ１１が前
記中心Ｏを角度αだけ越えたとき（図１５参照）、この
許容溝１３へは、隣りのカッター体の括約側縁１２がピ
ッタリと当接することになり、この時点で各カッター体
１の同期的な回転運動が停止するのである。

【００２４】本実施例カッター体１は、以上のように構
成されており、これらカッター体１が４枚組み合って前
記各括約側縁１２が囲んだ整形切断ゲートＧにおいて食
品材料Ｆを切断していく。以下、図４〜図１５を参照し
ながら、この整形切断ゲートＧの動作順序と本発明食品
切断方法について説述する。なお、図４〜図９は各カッ
ター体１が図面に向かって反時計回りして整形切断ゲー
トＧが閉鎖していく様子を６段階（状態イ〜状態ヘ）毎
に示した部分斜視図であり、手前側のカッター体の一枚
を特に省略して表している。また、図１０〜図１５に
は、各状態（状態イ〜状態ヘ）毎の各カッター体１の平
面図と、各カッター体１の押圧部１２ｂにおける水平断
面図と、各カッター体１の各指示線（例えばＳ_１−Ｓ_１
線等）での垂直断面図とを組にして示している。この垂
直断面図以外の図面では棒状食品Ｆを省略してある。

【００２５】『切断過程』本実施例カッター体１は、以
下に述べる二段階の異なる切断動作により、２種類以上
の食品材料から成る有芯棒状食品Ｆをその芯材を表面に
露出させることなく、また切断面に小突起を残すことな
く綺麗に切断処理することを可能にしている。その第一
段階の切断動作は、図４〜図７に示す状態イ〜状態ニ間
で為される締め括びり動作であり、第二段階の切断動作
は、図７〜図９に示す状態ニ〜状態ヘ間で為される剪断
動作である。この第二段階目の剪断動作が本発明最大の
特徴なのである。

【００２６】第一段階；締め括びり動作図１０（図４）に示す状態イは、整形切断ゲートＧが最
大に開口した状態を表している。このとき、Ｓ_１−Ｓ_１
線における垂直断面図に示すように、開口した整形切断
ゲートＧ内へ有芯棒状食品Ｆが上方から押出し供給され
てくる。この状態イから、図１３（図７）に示す状態ニ
に至るまでの間に、各カッター体の剪断エッジ１１が隣
りのカッター体の括約側縁１２上を摺動移動しつつ、各
カッター体が一斉に反時計回りして整形切断ゲートＧが
徐々に縮小していく。

【００２７】この整形切断ゲートＧの縮小過程で、主と
して各カッター体１の押圧部１２ｂがその帯状壁面でも
って棒状食品Ｆを面押圧することにより、棒状食品Ｆの
周囲を四方から押し潰すように締め括びっていくのであ
る。このように本実施例カッター体１にあっては、押圧
部１２ｂが有芯棒状食品Ｆを面押圧していくので、棒状
食品Ｆの芯材を表面に露出させることなく締め括びるこ
とができるのである。

【００２８】さらに、この第一段階においては、押圧部
１２ｂによる締め括びり動作と共に、前記整形捻曲面１
２ａによる揉み擦り整形動作も行なわれる。即ち、押圧
部１２ｂにて締め括びられた部分を、整形捻曲面１２ａ
が揉み擦って整形していくのである。整形捻曲面１２ａ
は、前述したように、基本円弧１２Ａを支点Ｐ鉛直方向
へ移動させつつ支点Ｐ周りに回転移動させて捻じれ面形
状に形成しているので、この整形捻曲面１２ａの勾配
は、当該支点Ｐから剪断エッジ１１側へ向かうに従って
連続的に逓減していく。この整形捻曲面１２ａの勾配変
化が締め括びり動作段階において重要な役割を果たす。

【００２９】即ち、図１０〜図１３の垂直断面図中に角
度Ｔ_１〜Ｔ_４で示すように、押圧部１２ｂの面押圧が進
むに従って、この整形捻曲面１２ａの勾配Ｔ_１〜Ｔ_４が
徐々に小さくなっていくので、押圧部１２ｂによって締
め括びられた部分を、整形捻曲面１２ａが揉み擦りなが
ら丸く整形していくと共に、有芯棒状食品Ｆの鞘材を棒
状食品中央部へ引込むように作用して有芯棒状食品Ｆの
包被切断を助けるのである。

【００３０】以上に述べた第一段階の締め括びり動作
は、図１３（図７）に示すように、整形切断ゲートＧが
完全に閉塞する状態ニの時点、つまり、それまで隣りの
カッター体の押圧部１２ｂ上を摺動移動していた各カッ
ター体の剪断エッジ１１（鉛直部分）が前記中心Ｏで会
合した時点で終了する。しかし、このとき実際には、こ
の会合部分Ｚには、微量の間隙が不可避的に存在してい
るのである。先に提案した装置にあっては、カッター体
先端部が一点に会合するこの時点で切断動作が終了し、
直ぐさま次の開口動作に移っていた。したがって、この
微量間隙に残った細線状の食品は切断されず、切断面中
央部に小突起として残ることになったのである。本発明
装置の場合、剪断エッジ１１鉛直部が会合するこの時点
で、切断動作が全て終了することはない。更にカッター
体１が同方向への回転運動を続行し、微量間隙に残る食
品に対し、以下に述べる剪断動作を行なうのである。

【００３１】第二段階；剪断動作図１３（図７）に示す状態ニから各カッター体１が更に
回転することによって、符号Ｚ部分で会合していた剪断
エッジ１１鉛直部は離分して（図１４の水平断面図参
照）、代わって今度は、整形捻曲面１２ａと接する剪断
エッジ１１斜辺上において一点会合が行なわれるように
なる。図１４（図８）に示す状態ホでは、剪断エッジ１
１斜辺上の符号Ｗで指示する部位で一点会合が為される
ことになる。この会合点Ｗが前述した微量間隙に残る食
品を剪断するのである。つまり、各カッター体の各剪断
エッジ１１がカッター体の回動に従って、互いにねじれ
た位置関係（図８参照）を保ちつつ互いに擦れ違いに点
接触移動しながら、糸状に残った食品を、恰も鋭利な鋏
で剪断するように剪断分離するのである。

【００３２】この剪断動作を行なう剪断エッジ１１は、
前述したように、捻じり成形されているため鋭角を成し
ており、さらに、剪断エッジ１１上での会合点は、各カ
ッター体１の回転に伴って、前記中心Ｏを通る鉛直線に
沿ってそれぞれ上下に移動していくことになる（図１５
中には、状態ヘにおける会合点を符号Ｗ_１で示している
が、この会合点Ｗ_１は前記会合点Ｗからそれぞれ上下に
移動している）。したがって例えば大福餅の如き腰の強
い高粘弾性食品材料を切断対象とした場合でも、本実施
例カッター体１は綺麗な包被切断を確実に行なうことが
可能なのである。

【００３３】第二段階剪断動作は、図１５（図９）に示
す状態への時点で、つまり各剪断エッジ１１のエッジ端
１１ａが前記中心Ｏ（符号Ｗ_１位置）で会合した時点で
終了する。このとき、図１５の水平断面図に示すよう
に、剪断エッジ１１鉛直部分は、前記中心Ｏを越えて角
度αだけ円弧移動した状態にあることになる。これは、
前述したように、前記整形捻曲面１２ａが基本弧端１１
Ａを支点Ｐの鉛直方向へ移動させつつ支点Ｐ回りに角度
αだけ回転移動させることによって形成されているから
である。つまり、カッター体１の上下端面の回動位置
は、常に、押圧部１２ｂにおける水平断面の回動位置よ
りも、角度αだけ遅れることになるのである。本発明カ
ッター体にあっては、カッター体厚み方向の場所（各水
平面）により異なる、この回動ズレを利用することで、
剪断エッジ１１の剪断動作を行なっているのである。

【００３４】また、この剪断エッジ１１による剪断動作
を実現するには、前記許容溝１３の形成位置にも配慮し
なければならない。図１３の水平断面図に示すように、
前記中心Ｏ（符号Ｚ位置）で剪断エッジ１１鉛直部が会
合したとき、許容溝１３における溝底部１３ｂと隣りの
カッター体の押圧部１２ｂとの間には、少なくともα゜
以上の隙間がなければならないのである。本実施例カッ
ター体においては、前述したとおり、この溝底部１３ｂ
を、前記仮想円Ｃ_１上に隣りの支点Ｐから距離Ｒ位置に
求められる点Ｘ_２ではなく、点Ｘ_２より前記中心Ｏを基
準点として角度αだけ、隣りの支点Ｐ側へ振った位置Ｙ
を中心として半径ｋの円弧形状に形成しているので、前
記溝底部１３ｂと隣りの押圧部１２ｂとは、角度αだけ
隙間があることになる。

【００３５】したがって、本実施例カッター体１の場
合、図１５の水平断面図に示すように、剪断エッジ１１
の鉛直部分が前記中心Ｏを角度αだけ越えて円弧移動し
た時点で、各カッター体の括約側縁１２が許容溝１３に
ピッタリと当接し、各カッター体１の同期的な回動運動
が停止するのである。

【００３６】また、本実施例カッター体１にあっては、
各カッター体の回動運動が停止したとき、図１５の平面
図および垂直断面図に示すように、４枚のカッター体１
により連続した平面がカッター体の上下端面でそれぞれ
形成される。したがって、この連続平面へ切断した食品
Ｆ_１を積極的に押しつけるようにすれば、この食品Ｆ_１
の形状を整えたり、積極的に多様な形状に整形したりす
ることも可能となる。

【００３７】例えば、図１６に示すように、本実施例カ
ッター体１の厚みを増しこの付加した厚み部分を球面状
に切削することによって、凹部１４を設けるようにすれ
ば、各カッター体の回動運動が停止したときに、カッタ
ー体１による連続した半球面（半楕円面、放物面等）を
形成させることができ、食品Ｆ_１を各種立体形に整形す
ることも可能になるのである。

【００３８】以上、説明したように、本実施例カッター
体にあっては、成形切断ゲートＧ内へ押し出されてきた
有芯棒状食品Ｆに対し、まず、ある程度の面積をもった
鈍刃（押圧部１２ｂ）が締め括びり動作を行い、次い
で、鋭刃（剪断エッジ１１）が剪断動作を行なうので、
如何なる有芯棒状食品であっても、芯材を表面に露出さ
せることなく、しかも切断面を綺麗に切断処理すること
が可能になるのである。

【００３９】『第二実施例カッター体』図１７〜図２２
に示す第二実施例カッター体１は、カッター体の括約側
縁１２の移動を許容する許容溝１３の形状に特徴があ
る。本実施例カッター体１における整形捻曲面１２ａお
よび押圧部１２ｂについては、第一実施例と同様に形成
されている。即ち、整形捻曲面１２ａは、基本円弧１２
Ａをカッター体の支点Ｐ鉛直方向へ移動させると同時に
支点Ｐ周りに回転移動せしめたときの、基本円弧１２Ａ
が描く軌跡面形状としており、押圧部１２ｂは、基本円
弧１２Ａをカッター体の支点Ｐ鉛直方向へ単に直線移動
せしめたときの、基本円弧１２Ａが描く軌跡面形状とし
ている。

【００４０】本実施例カッター体１の溝側面１３ａおよ
び溝底部１３ｂにおいては、前記基本円弧１２Ａではな
く、基本円弧１３Ａを素線として捻じり形成している。
この基本円弧１３Ａは、図１８に示すように、前記基本
円弧１２Ａを中心Ｏと支点Ｐとを通る直線を基準線とし
て対象移動せしめた円弧形状になっている。換言するな
らば、この基本円弧１３Ａは、中心Ｏから半径ｋで描か
れる前記仮想円Ｃ_１上の支点Ｐから距離Ｒだけ離れた第
二の点Ｘ_３を中心として半径ｋで描かれる円弧（前記中
心Ｏから支点Ｐ側へ伸びる円弧）としているのである。

【００４１】この基本円弧１３Ａを、整形捻曲面１２ａ
および押圧部１２ｂを形成したときと全く同様な操作で
移動させることによって、この溝側面１３ａおよび溝底
部１３ｂを形成するのである。つまり、基本円弧１３Ａ
をカッター体の支点Ｐの鉛直方向へ移動させつつ支点Ｐ
周りに回転移動せしめることにより溝側面１３ａを形成
し、一方、基本円弧１３Ａをカッター体の支点Ｐ鉛直方
向へ単に移動せしめることにより、溝底部１３ｂを形成
するのである。

【００４２】許容溝１３をこのように形成することによ
って、図１５に示す第一実施例の如く、各カッター体の
括約側縁１２が隣りのカッター体の許容溝１３に突き当
たることはなくなる。以下、図１９〜図２２を参照しな
がら本実施例カッター体１の動作の特徴を説明する。な
お、図１９〜図２２には各カッター体の動作段階毎にカ
ッター体の平面図とカッター体押圧部１２ｂにおける水
平断面図とを組にして示している。

【００４３】本実施例カッター体１における剪断エッジ
１１と括約側縁１２との摺動関係は第一実施例カッター
体と変わるところはない。したがって、本実施例カッタ
ー体にあっても、図１９〜図２０に示す段階では、押圧
部１２ｂによる締め括びり動作と整形捻曲面１２ａによ
る揉み擦り整形動作とが同時に行なわれ、次いで、図２
０〜図２１に示す段階で、剪断エッジ１１による剪断動
作が行なわれる。

【００４４】しかしながら、本実施例カッター体１の場
合、図２１に示す状態、つまり剪断エッジ１１のエッジ
端１１ａが会合した状態で、カッター体の回動運動が停
止することはなく、この状態から更に各カッター体を同
方向へ回転せしめることができる。即ち、図２２の平面
図に示すように、それまで隣りのカッター体の整形捻曲
面１２ａ上を摺動移動していた各剪断エッジ１１のエッ
ジ端１１ａが、前記中心Ｏでの会合状態を経た後、今度
は他方で隣り合っていたカッター体の許容溝１３上を摺
動移動することになるのである。

【００４５】このように、本実施例では、剪断エッジ１
１全体が、隣り合う何れかのカッター体に常に接触する
ことになるので、第二段階の剪断動作中、剪断エッジ１
１斜辺部に加わる負荷を低減することができ、剪断エッ
ジ１１斜辺部の摩耗を抑えることができるのである。こ
れに対し、前述した第一実施例カッター体の場合には、
第二段階の剪断動作中、各剪断エッジ１１鉛直部は隣り
のカッター体と離れることになるので（図１４の水平断
面図参照）、各カッター体１は殆どＷ部分だけで接触す
ることになり、剪断エッジ１１斜辺部の摩耗度も比較的
大きくなるのである。

【００４６】また、本実施例の場合、図２２に示す状態
から更に各カッター体１を同方向へ回転させることも可
能である。よって、各カッター体をそのまま同方向へ約
一回転させれば、各カッター体１を、図１８に示す状態
に戻すこともできる。つまり、本実施例カッター体を採
用すれば、各カッター体を逆回転させることなく、連続
的に切断処理を行なうことができるのである。

【００４７】『第三実施例カッター体』図２３及び図２
４に示す第三実施例カッター体もまた、括約側縁の移動
を許容する許容溝の形状に特徴がある。本実施例カッタ
ー体１における整形捻曲面１２ａ及び押圧部１２ｂにつ
いては、第一実施例および第二実施例と同様、基本円弧
１２Ａの所定移動操作の軌跡面形状として形成される。

【００４８】本実施例カッター体における許容溝１３・
１３′は、第一実施例および第二実施例の許容溝を複合
した形状に形成されている。図２３に示すように、本実
施例カッター体１にあっては、剪断エッジ１１からはま
ず、溝底部１３ｂと２つの溝側面１３ａとから成る許容
溝１３が伸び、さらにこの許容溝１３に連続して、第二
溝底部１３ｂ′と２つの第二溝側面１３ａ′とから成る
第二許容溝１３′が伸びている。このうちの許容溝１３
が、第二実施例の許容溝と同様な操作で形成されてお
り、第二許容溝１３′が、第一実施例の許容溝と同様な
操作で形成されているのである。

【００４９】つまり、図２４からも明らかなように、本
実施例カッター体１は、前述した第一実施例カッター体
の許容溝の先端付近に、第二実施例カッター体の許容溝
の一部を付設したものなのである。このように、本実施
例カッター体１にあっては、支点Ｐ側へ凸曲する第二許
容溝１３′の先端付近に、支点Ｐ反対側へ凸曲する許容
溝１３を付加したような形状にすることによって、前述
した剪断エッジ１１斜辺部における摩耗の問題を解決し
ているのである。

【００５０】即ち、第二実施例と同様、本実施例におい
ても、剪断エッジ１１は、その全体が常に隣り合う何れ
かのカッター体に接触することになるので、第二段階の
剪断動作中に、各剪断エッジ１１斜辺部に加わる負荷を
低減することができるのである。要するに、本実施例カ
ッター体１は、前掲した図１４の水平断面図に見られる
各カッター間の隙間を埋める如く、支点Ｐ反対側へ凸曲
した許容溝１３を付設しているのである。

【００５１】また、本実施例カッター体１にあっては、
許容溝の後端側に、第一実施例カッター体１の許容溝と
同形状の第二許容溝１３′が設けられているわけであ
り、この第二許容溝１３′に隣りのカッター体の括約側
縁１２がピッタリと当接して、各カッター体１の回転運
動が停止したとき、４枚のカッター体１の上下端面には
連続した平面が形成されることになる。

【００５２】以上、第一実施例〜第三実施例をもって説
明してきたことから分かるように、カッター体１の許容
溝の形状は、剪断エッジ１１による剪断動作自体に、直
接的には関係しない。この許容溝は、前述したように、
剪断エッジ１１が前記中心Ｏを所要角度だけ越えて円弧
移動可能なように、括約側縁１２の移動を許容できれば
良いのである。したがって、前述した剪断エッジ１１斜
辺部の摩耗度の問題等を考慮しないのであれば、上記の
第三実施例カッター体の許容溝１３および第二許容溝１
３′位置よりも、支点Ｐ側に近い位置に許容溝を形成し
さえすれば、本発明最大の特徴である剪断エッジ１１に
よる剪断動作は実現できるのである。

【００５３】『第四実施例カッター体』図２５に示す第
四実施例カッター体１は、その許容溝１３を、支点Ｐ側
に向かって大きく切削した形状に形成してある。本実施
例カッター体１にあっても、カッター体の括約側縁１
２、及び剪断エッジ１１は、第一実施例〜第三実施例と
同様、前記基本円弧１２Ａ及び基本弧端１１Ａを基に所
定の移動操作を用いることによって形成しているので、
前掲した図１０〜図１５の垂直断面図で説明した二段階
切断動作は、本実施例カッター体１においても同様に行
なわれる。

【００５４】ただ、本実施例カッター体１は、第一実施
例と同様、剪断エッジ１１は許容溝１３上を摺動移動す
ることはないので、剪断エッジ１１斜辺部の摩耗度の問
題は解決されない。また、第一実施例および第三実施例
のように、カッター体１端面による連続面も獲得できな
い。しかしながら、本実施例カッター体１の場合、許容
溝１３の形成には、微妙な形成技術を駆使する必要がな
く簡単に加工することが可能であるという利点を有す
る。

【００５５】『第五実施例カッター体』図２６に示す第
五実施例カッター体１は、整形切断ゲートＧを作出する
括約側縁１２の形状（カッター体厚み面方向の形状）に
特徴がある。本実施例カッター体１の許容溝１３につい
ては、第一実施例で述べたように、この括約側縁１２の
構成面全体を、剪断エッジ１１のエッジ端１１ａを通る
鉛直線１１Ｂを回転軸として支点Ｐ側へ９０°だけ回転
移動せしめた形状と一致するように形成されている。

【００５６】本実施例カッター体１の括約側縁１２は、
捻じり成形された上下２つの整形捻曲面１２ａだけから
構成され、第一実施例に形成してある帯状垂直面（押圧
部１２ｂ）は設けていない。その代わり、整形捻曲面１
２ａの形状を変更してカッター体中腹部を丸く形成して
いるのである。

【００５７】つまり、前掲した図２に示すように、第一
実施例カッター体においては、基本円弧１２Ａを、支点
Ｐの鉛直方向へ移動させながら支点Ｐ周りに、一定の割
合で、回転移動せしめていたので、軌跡面として形成さ
れる整形捻曲面１２ａは、平面に近い形状を成していた
のであるが、本実施例の場合は、基本円弧１２Ａを、支
点Ｐの鉛直方向、上向きに（或いは下向きに）移動させ
つつ、支点Ｐ周りに、最初はゆっくり、そして徐々に速
くするように回転移動せしめることにより上下両面のの
整形捻曲面１２ａを形成しているのである。

【００５８】本実施例カッター体１は、整形捻曲面１２
ａがこのように形成されているので、有芯棒状食品Ｆの
種類（鞘材の厚み、材料等）によって、前述した包被切
断に大きく貢献することになる。つまり、図１０〜図１
２の垂直断面図に示すように、第一実施例カッター体に
あっては、有芯棒状食品Ｆに対する締め括びり動作を行
なう際、垂直面形状の押圧部１２ｂがその垂直面でもっ
て棒状食品Ｆを押圧していたのであるが、本実施例カッ
ター体１の場合には、丸みを帯びた面で押圧することに
なるので、締め括びり動作時に、有芯棒状食品Ｆの芯材
の上下への流動分離を促進させる効果を奏するのである
（図１１の垂直断面図の矢印参照）。

【００５９】また、本実施例カッター体１を用いれば、
第二段階剪断動作時の、剪断エッジ１１斜辺上における
会合点の上下方向への移動速度も、第一実施例と異なる
ことになる。第一実施例カッター体にあっては、図１４
に示す会合点Ｗから、図１５に示す会合点Ｗ_１への上下
移動は、カッター体回動運動と共に一定速度で行なわれ
ていたのであるが、本実施例カッター体の場合、剪断動
作を行なう会合点の移動は、最初に素早く、そして徐々
にゆっくりと為されることになる。

【００６０】『第六実施例カッター体』図２７に示す第
六実施例カッター体１もまた、整形切断ゲートＧを作出
する括約側縁１２の形状に特徴を有する。本実施例カッ
ター体１の許容溝１３もまた、第一実施例で述べたよう
に、括約側縁１２の構成面全体を、剪断エッジ１１のエ
ッジ端１１ａを通る鉛直線１１Ｂを回転軸として支点Ｐ
側へ９０°だけ回転移動せしめた形状と一致するように
形成されている。

【００６１】本実施例カッター体１の括約側縁１２は、
捻じり成形された上下２つの整形捻曲面１２ａだけから
構成され、カッター体中央部は鋭くなっている。本実施
例では、基本円弧１２Ａを、支点Ｐの鉛直方向、上向き
に（或いは下向きに）移動させつつ支点Ｐ周りに、最初
早く、そして徐々に遅くするように回転移動せしめるこ
とによって上下の整形捻曲面１２ａを形成している。

【００６２】本実施例カッター体１は、整形捻曲面１２
ａがこのように形成されているので、有芯棒状食品Ｆに
対する包被切断はできない。即ち、本実施例にあって
は、カッター体中央部が鋭刃となっているので、図１０
〜図１２の垂直断面図に示すように、棒状食品Ｆ周囲を
面押圧することはないからである。しかしながら、前述
した整形捻曲面１２ａによる揉み擦り整形動作は確実に
行なわれる。また、本実施例カッター体１にあっては、
第二段階剪断動作時の、剪断エッジ１１斜辺上における
会合点移動は、最初にゆっくり、そして徐々に素早く為
されることになる。

【００６３】このように、本実施例カッター体１は、有
芯棒状食品Ｆの芯材を切断表面に露出させる場合や、一
種類の材料からなる棒状食品の切断処理する場合に採用
することができる。

【００６４】以上、第一実施例〜第六実施例をもって、
本発明に係るカッター体の構成について詳しく説明して
きたが、本発明カッター体は上記実施例に限定されるも
のではなく「特許請求の範囲」の記載内において種々の
変更が可能である。

【００６５】例えば、上記実施例では全て、４枚のカッ
ター体を組み合わせて整形切断ゲートＧを作出する４枚
刃型を例としているが、本発明は、この４枚刃型に限定
されるものではなく、３枚以上であれば何枚でも良い。

【００６６】図２８および図２９に示すのは、５枚刃型
および６枚刃型カッター体である。図から分かるよう
に、カッター体の枚数を多くすれば、整形切断ゲートＧ
を大きくすることができ、また、ゲート形状も円形状に
近づくので、丸棒状に押出される棒状食品の周囲を殆ど
丸棒状のまま多方向から締め括びることが可能になる。
しかしながら、カッター体の枚数が多くなれば、カッタ
ー機構部は複雑になりカッター体の摺動箇所も多くなっ
て、整形切断ゲートＧの拡縮開閉に伴う摺動抵抗は増加
する。食品材料の粘弾性等に応じて、最適な枚数を選択
すれば良い。

【００６７】また、第一実施例においては、図１５で説
明したように、各カッター体のエッジ端１１ａが前記中
心Ｏ（符号Ｗ_１位置）で一点会合したとき、各カッター
体の括約側縁１２が隣りのカッター体の許容溝１３に突
き当たってカッター体の回動が停止する構成になってい
たのであるが、本発明は勿論これに限定されるものでは
ない。第一実施例カッター体１の許容溝１３を、前記鉛
直線１１Ｂを回転軸として支点Ｐ側へ若干、回転移動さ
せれば、図３０および図３１に示したように、エッジ端
１１ａが中心Ｏを越えたところで、各カッター体を停止
させることも可能である。ただし、この場合には、図３
１からも明らかなようにカッター体端面による連続平面
は形成されない。

【００６８】第一実施例カッター体１の許容溝１３を前
記鉛直線１１Ｂを回転軸として支点Ｐ側へ若干、回転移
動させるということは、換言するならば、図３におい
て、点Ｙを点Ｘ_２から少し多めに円弧移動（α＋α_１）
させてから溝底部１３ａを形成するということであり、
図２において、整形捻曲面１２ａ全体を、鉛直軸１１Ｂ
を回転軸として（９０−α_１）だけ回転移動せしめて溝
側面１３ａを形成するということである。前述したよう
に、本発明カッター体は、第三実施例カッター体の許容
溝１３及び第二許容溝１３′位置よりも支点Ｐ側に近い
位置に許容溝を形成しさえすれば、剪断エッジ１１によ
る剪断動作が実現できるのである。

【００６９】最後に、図３２を参照しながらカッター体
駆動機構を含む切断装置全体について説明する。

【００７０】図３２中、符号８で指示するものは、食品
材料を連続棒状に押出しするエクストルダーである。図
３２では、２基のエクストルダー８・８が配置され、下
方に位置したカッター体１・１…が作出する整形切断ゲ
ートＧ内へ２種類の食品材料から成る有芯棒状食品Ｆを
押出するようになっている。図中符号３で指示するもの
は制御モータ４１の駆動力を各カッター体１に伝達する
リンク部材である。このカッター体リンク機構は、前掲
した図１に示すものと同様であり、リンク部材３・３…
によって隣合うカッター体同士が軸支連結され、各カッ
ター体が同期的に回動運動を行うのである。

【００７１】前記制御モータ４１には、モータ制御装置
４２、設定器４３、及び検出器４４が設けてある。当該
設定器４３に、制御モータ４１の回転方向、回転角度、
回転速度等の設定値を入力すれば、モータ制御装置４２
が、この設定信号と検出器４４から出力された制御モー
タ４１軸角度の検出信号とを比較して、制御モータ４１
を制御作動させるのである。この構成によって、本実施
例切断装置は、棒状食品を切断処理するだけでなく、前
述した第一段階締め括びり動作の途中でカッター体１を
逆回転させることにより、棒状食品をある程度押し潰し
て括れさせ、例えばダルマ型食品Ｆ_１を製することも可
能となる。

【００７２】図３２中、符号５で指示するものは、カッ
ター体１下方に配置され、図示しないコンベアモータに
よって断続的に作動するベルトコンベアであり、このベ
ルトコンベア５は、切断処理された食品Ｆ_１を（紙面に
対して垂直方向に）目的とする位置まで搬送する。当該
ベルトコンベア５およびカッター体１を含む切断機構部
は、第二モータ７１と連動する第一カム７２、及び第二
カム７３によって上下動される昇降ロッド６１および昇
降ロッド６３を介しそれぞれ適宜に上下動するように構
成されている。この上下運動により、棒状食品Ｆの押出
速度とカッター体１の垂直方向の移動速度とを同調させ
たり、棒状食品の切断時において、棒状食品が自重で伸
びたり、ちぎれて芯材が露出してしまうことを防止す
る。

【００７３】さらに、このベルトコンベア５、および切
断機構部の上下運動を、そのタイミングや速度を調節し
て巧みに利用すれば、棒状食品Ｆの切断だけでなく、積
極的な形状成形も可能となる。つまり、カッター体の回
動停止時において連続平面や連続球面等を獲得できる第
一実施例カッター体を採用し、このカッター体へ切断し
た食品、或いは切断中の食品を押しつけるようにベルト
コンベア５を上昇させれば、食品Ｆ_１を当該カッター体
連続面の形状に合わせて成形することができるのであ
る。なお、このベルトコンベア５は、第一カム７２に連
繋する昇降ロッド６２に備えたアジャストボルト機構６
１によってその高さを調整できる。

【００７４】

【本発明の効果】以上、実施例をもって説明したとお
り、本発明に係る棒状食品切断方法にあっては、棒状に
押し出されてくる食品材料に対し、まず第一段階とし
て、各カッター体側辺部に設けた括約側縁が挟み込んで
締め括びると共に、この締め括びり部分を整形捻曲面が
揉み擦って整形し、次いで第二段階として、締め括びら
れた食品材料を、各カッター体先端部に設けた剪断エッ
ジが互いに擦れ違いながら接触移動することによって剪
断分離するように切断動作を行なうので、如何なる食品
材料であっても、その切断面に小突起を残すことなく綺
麗に完全切断することができるのである。

【００７５】また、要すれば、各カッター体の括約側縁
の略中腹部に、棒状食品側へ凸曲する壁状の押圧部を設
け、各押圧部が棒状食品を面押圧しながら締め括びるよ
うにすることにより、二種以上の食品材料から成る有芯
棒状食品を、その芯材を表面に露出させることなく、さ
らに切断面に小突起を残すことなく綺麗に包被しながら
切断処理することができる。

【００７６】さらに、要すれば、切断動作終了時にカッ
ター体の端面において連続面が形成されるカッター体を
使用し、上下動可能なコンベアによってこの連続面へ切
断食品を押しつけるようにすることによって、棒状食品
の切断処理だけでなく、切断処理面の形状を整えたり、
多様な形状に成形したりする成形処理を行なうことも可
能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来切断装置のカッター体の動作を説明する概
略平面図である。

【図２】本発明に係る第一実施例カッター体の構成を説
明する斜視図である。

【図３】同カッター体の基本円弧を説明する押圧部にお
ける水平断面図である。

【図４】同カッター体の動作の様子を段階的に示した部
分斜視図である。

【図５】同カッター体の動作の様子を段階的に示した部
分斜視図である。

【図６】同カッター体の動作の様子を段階的に示した部
分斜視図である。

【図７】同カッター体の動作の様子を段階的に示した部
分斜視図である。

【図８】同カッター体の動作の様子を段階的に示した部
分斜視図である。

【図９】同カッター体の動作の様子を段階的に示した部
分斜視図である。

【図１０】同カッター体動作段階毎の平面図と押圧部の
水平断面図と垂直断面図である。

【図１１】同カッター体動作段階毎の平面図と押圧部の
水平断面図と垂直断面図である。

【図１２】同カッター体動作段階毎の平面図と押圧部の
水平断面図と垂直断面図である。

【図１３】同カッター体動作段階毎の平面図と押圧部の
水平断面図と垂直断面図である。

【図１４】同カッター体動作段階毎の平面図と押圧部の
水平断面図と垂直断面図である。

【図１５】同カッター体動作段階毎の平面図と押圧部の
水平断面図と垂直断面図である。

【図１６】同カッター体の変形例の構成を説明する斜視
図である。

【図１７】本発明に係る第二実施例カッター体の構成を
説明する斜視図である。

【図１８】同カッター体の基本円弧を説明する押圧部に
おける水平断面図である。

【図１９】同カッター体の動作段階毎の平面図と押圧部
における水平断面図である。

【図２０】同カッター体の動作段階毎の平面図と押圧部
における水平断面図である。

【図２１】同カッター体の動作段階毎の平面図と押圧部
における水平断面図である。

【図２２】同カッター体の動作段階毎の平面図と押圧部
における水平断面図である。

【図２３】本発明に係る第三実施例カッター体の構成を
説明する斜視図である。

【図２４】同カッター体の溝底部を説明する押圧部にお
ける水平断面図である。

【図２５】本発明に係る第四実施例カッター体の構成を
説明する斜視図である。

【図２６】本発明に係る第五実施例カッター体の構成を
説明する斜視図である。

【図２７】本発明に係る第六実施例カッター体の構成を
説明する斜視図である。

【図２８】本発明に係る５枚刃型カッター体が作出する
整形切断ゲートを示す平面図である。

【図２９】本発明に係る６枚刃型カッター体が作出する
整形切断ゲートを示す平面図である。

【図３０】本発明に係る第一実施例のカッター体変形例
の動作を説明する平面図である。

【図３１】本発明に係る第一実施例のカッター体変形例
の動作を説明する平面図である。

【図３２】本発明に係る棒状食品切断装置全体の構成を
示す概略説明図である。

【符号の説明】

１カッター体１１剪断エッジ１１Ａ基本弧端１１Ｂ鉛直線１１ａエッジ端１２括約側縁１２Ａ基本円弧１２ａ整形捻曲面１２ｂ押圧部１３許容溝１３Ａ基本円弧４１制御モータ５コンベア８エクストルダーＦ棒状食品Ｇ整形切断ゲート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】各種食品材料を連続的に棒状食品Ｆとし
て押し出す一方、この棒状食品Ｆを、先端部に剪断エッ
ジ１１を有し当該剪断エッジ１１から支点Ｐ側へは括約
側縁１２を備える少なくとも３つのカッター体１を各カ
ッター体の剪断エッジ１１が隣りのカッター体の括約側
縁１２を摺動移動する如く中心Ｏ半径Ｒの円周Ｃを等分
割した各点を支点Ｐとして各々回動自在に配することに
よって作出した整形切断ゲートＧ内へ導き、この整形切
断ゲートＧ内へ導いた棒状食品Ｆを、前記各カッター体
１を同期的に回動させることによって前記括約側縁１２
が囲む整形切断ゲートＧの縮小過程で、各括約側縁１２
が棒状食品Ｆ周囲を締め括びると共に当該棒状食品Ｆの
締め括びり部分を揉み擦って整形し、さらに前記剪断エ
ッジ１１が前記中心Ｏを越えて円弧移動する過程で、各
剪断エッジ１１が互いに擦れ違いながら接触移動するこ
とにより締め括びられた棒状食品Ｆを剪断分離すること
を特徴とした棒状食品切断方法。
【請求項２】括約側縁１２の略中腹部に棒状食品Ｆ側
へ凸曲する壁状の押圧部１２ｂを有するカッター体１を
同期的に回動させることによって、各括約側縁１２が囲
む整形切断ゲートＧの縮小過程で、当該各押圧部１２ｂ
が棒状食品Ｆ周囲を面押圧しながら締め括びるようにし
て二種類以上の食品材料から成る有芯棒状食品Ｆをその
芯材を表面に露出させることなく包被切断可能にしたこ
とを特徴とする請求項１記載の棒状食品切断方法。
【請求項３】各種食品材料を連続的に棒状食品Ｆとし
て押し出すエクストルダー８と；中心Ｏ半径Ｒの円周Ｃ
を等分割した位置に支点Ｐを有し、制御モータ４１の駆
動により自由端縁が同期的に揺動する複数のカッター体
１を具備し、これらカッター体１には、自由端縁に前記
中心Ｏを越えて円弧移動可能な剪断エッジ１１、この剪
断エッジ１１を挟む一方の側縁に前記中心Ｏの周りに拡
縮開閉する整形切断ゲートＧを作出する括約側縁１２、
ならびに前記剪断エッジ１１を挟む他方の側縁に隣りの
カッター体の括約側縁１２の移動を許容する許容溝１３
が形成されており、前記括約側縁１２は、隣り合う支点Ｐと支点Ｐとの間の
距離ｋを半径として前記中心Ｏの周りに描かれる仮想円
Ｃ_１上に求められる当該支点Ｐから前記距離Ｒの点Ｘ_１
を中心として半径ｋで前記中心Ｏから描かれる基本円弧
１２Ａを、前記支点Ｐの鉛直方向へ所要長だけ移動させ
つつ支点Ｐ周りに所要角度だけ回転移動せしめたときに
当該基本円弧１２Ａが描く軌跡面形状を成す、少なくと
も３つのカッター体から構成される切断機構部と；当該
切断機構部にて切断処理された食品Ｆ_１を目的とする位
置へ搬送するコンベア５と；を包含しており、前記各カッター体１が一斉に回動することにより、これ
らカッター体１の括約側縁１２が前記中心Ｏの周りに作
出する整形切断ゲートＧにて、前記エクストルダー８か
ら押出し供給される棒状食品Ｆを、当該整形切断ゲート
Ｇの縮小過程で、各括約側縁１２が挟み込んで締め括び
ると共に当該棒状食品Ｆの締め括びり部分を揉み擦って
整形し、さらに前記剪断エッジ１１が前記中心Ｏを越え
て円弧移動する過程で、締め括びられた当該棒状食品Ｆ
を各剪断エッジ１１が互いに擦れ違いながら接触移動す
ることによって剪断分離することを特徴とした棒状食品
切断装置。
【請求項４】中心Ｏの周りに拡縮開閉する整形切断ゲ
ートＧを作出する括約側縁１２の略中腹部に、基本円弧
１２Ａを支点Ｐの鉛直方向へ所要長だけ移動せしめたと
きに当該基本円弧１２Ａが描く軌跡面形状を成す押圧部
１２ｂを含んでいることを特徴とする請求項３記載の棒
状食品切断装置。
【請求項５】剪断エッジ１１を他方で挟む許容溝１３
を、括約側縁１２を剪断エッジ１１のエッジ端１１ａを
通る鉛直線１１Ｂを基準軸として隣り合う支点Ｐと支点
Ｐとが中心Ｏで成す中心角だけ、或いは当該中心角より
小さい角度だけ、支点Ｐ側へ回転移動せしめた形状に形
成したことを特徴とする請求項３または請求項４記載の
棒状食品切断装置。
【請求項６】剪断エッジ１１を他方で挟む許容溝１３
を、仮想円Ｃ_１上に求められる支点Ｐから距離Ｒの、点
Ｘ_１と反対側の点Ｘ_３を中心として半径ｋで中心Ｏから
描かれる基本円弧１３Ａを、支点Ｐの鉛直方向へ所要長
だけ移動させつつ支点Ｐ周りに所要角度だけ回転移動せ
しめたときに、当該基本円弧１３Ａが描く軌跡面形状に
形成したことを特徴とする請求項３または請求項４記載
の棒状食品切断装置。
【請求項７】剪断エッジ１１を他方で挟む許容溝１３
の先端側の形状を、仮想円Ｃ_１上に求められる支点Ｐか
ら距離Ｒの、点Ｘ_１と反対側の点Ｘ_３を中心として半径
ｋで中心Ｏから描かれる基本円弧１３Ａを、支点Ｐの鉛
直方向へ所要長だけ移動させつつ支点Ｐ周りに所要角度
だけ回転移動せしめたときに、当該基本円弧１３Ａが描
く軌跡面形状とし、当該許容溝１３の後端側の形状を、括約側縁１２を剪断
エッジ１１のエッジ端１１ａを通る鉛直線１１Ｂを基準
軸として隣り合う支点Ｐと支点Ｐとが中心Ｏで成す中心
角だけ、或いは当該中心角より小さい角度だけ、支点Ｐ
側へ回転移動せしめた形状としたことを特徴とする請求
項３または請求項４記載の棒状食品切断装置。
【請求項８】切断した食品Ｆ_１を目的とする位置へ搬
送するコンベア８をカッター体１に対して相対的に上下
動自在に設けたことによって、切断食品Ｆ_１の成形を可
能にしたことを特徴とする請求項１〜請求項７の何れか
一つに記載の棒状食品切断装置。