JPH07113162B2 - 耐薬品性手袋 - Google Patents
耐薬品性手袋Info
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- JPH07113162B2 JPH07113162B2 JP5505891A JP5505891A JPH07113162B2 JP H07113162 B2 JPH07113162 B2 JP H07113162B2 JP 5505891 A JP5505891 A JP 5505891A JP 5505891 A JP5505891 A JP 5505891A JP H07113162 B2 JPH07113162 B2 JP H07113162B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、製造コストが安価で、
耐薬品性に優れた手袋に関するものである。
耐薬品性に優れた手袋に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、耐薬品性、特に、耐酸性に優れた
手袋として、例えば、耐酸性等に優れるクロロスルホン
化ポリエチレン（ＣＳＭ）により成形したものがある。
手袋として、例えば、耐酸性等に優れるクロロスルホン
化ポリエチレン（ＣＳＭ）により成形したものがある。
【０００３】そして、かかる手袋の製造はゾル状のクロ
ロスルホン化ポリエチレン中に手袋型を浸漬し、一定時
間後に同手袋型を引上げて、手袋型に付着したクロロス
ルホン化ポリエチレンを加熱処理してゲル化させること
により手袋基層を形成し、同手袋基層を表面に形成した
手袋型を、再度、ゾル状のクロロスルホン化ポリエチレ
ン中に浸漬し、引上げ後、加熱処理して第二層を形成す
る、という作業を繰返し数回（例えば、７回）行なっ
て、一定の肉厚（例えば、２ｍｍ）を有する手袋を形成
している。
ロスルホン化ポリエチレン中に手袋型を浸漬し、一定時
間後に同手袋型を引上げて、手袋型に付着したクロロス
ルホン化ポリエチレンを加熱処理してゲル化させること
により手袋基層を形成し、同手袋基層を表面に形成した
手袋型を、再度、ゾル状のクロロスルホン化ポリエチレ
ン中に浸漬し、引上げ後、加熱処理して第二層を形成す
る、という作業を繰返し数回（例えば、７回）行なっ
て、一定の肉厚（例えば、２ｍｍ）を有する手袋を形成
している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記手袋の
場合、クロロスルホン化ポリエチレンの層を繰返し成形
して一定以上の肉厚に形成するために、多大な製造時間
を要し、そのために製造コストが高くなっていた。
場合、クロロスルホン化ポリエチレンの層を繰返し成形
して一定以上の肉厚に形成するために、多大な製造時間
を要し、そのために製造コストが高くなっていた。
【０００５】そして、かかる手袋は、損傷等により部分
的に薄くなって、その部分が急速に劣化し、耐薬品性能
が低下して手袋着用者の人体に障害が生じる虞れがある
という危険な状態になっていても、使用者が気付かない
ことが多かった。
的に薄くなって、その部分が急速に劣化し、耐薬品性能
が低下して手袋着用者の人体に障害が生じる虞れがある
という危険な状態になっていても、使用者が気付かない
ことが多かった。
【０００６】また、クロロスルホン化ポリエチレンの場
合、製造上、軟化剤の使用量に制限があり、柔軟性が充
分に得られず、手袋着用時に指をこまかく動かしにくい
という問題もあった。
合、製造上、軟化剤の使用量に制限があり、柔軟性が充
分に得られず、手袋着用時に指をこまかく動かしにくい
という問題もあった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明では、ク
ロロプレンゴム（ＣＲ）により成形した手袋基層の表面
に、クロロスルホン化ポリエチレン（ＣＳＭ）により成
形した手袋表層を一体的に付着させて成形したことを特
徴とする耐薬品性手袋を提供せんとするものである。
ロロプレンゴム（ＣＲ）により成形した手袋基層の表面
に、クロロスルホン化ポリエチレン（ＣＳＭ）により成
形した手袋表層を一体的に付着させて成形したことを特
徴とする耐薬品性手袋を提供せんとするものである。
【０００８】そして、上記手袋基層を、炭酸カルシウム
を充填したクロロプレンゴム、又はクロロスルホン化ポ
リエチレンにより成形したことにも特徴を有する。
を充填したクロロプレンゴム、又はクロロスルホン化ポ
リエチレンにより成形したことにも特徴を有する。
【０００９】また、クロロスルホン化ポリエチレンによ
り成形した手袋基層の表面に、クロロプレンゴムにより
成形した手袋中間層を一体的に付着させ、さらに、同手
袋中間層の表面に、クロロスルホン化ポリエチレンによ
り成形した手袋層を一体的に付着させて形成したことに
も特徴を有する。
り成形した手袋基層の表面に、クロロプレンゴムにより
成形した手袋中間層を一体的に付着させ、さらに、同手
袋中間層の表面に、クロロスルホン化ポリエチレンによ
り成形した手袋層を一体的に付着させて形成したことに
も特徴を有する。
【００１０】そして、上記手袋中間層を、炭酸カルシウ
ムを充填したクロロプレンゴムにより成形したことにも
特徴を有する。
ムを充填したクロロプレンゴムにより成形したことにも
特徴を有する。
【００１１】また、上記した手袋において、手袋表層の
色と、同手袋表層と接触する手袋基層又は手袋中間層の
色とを異ならせたことにも特徴を有する。
色と、同手袋表層と接触する手袋基層又は手袋中間層の
色とを異ならせたことにも特徴を有する。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。
説明する。
【００１３】図１に示すＡは、本発明に係る手袋であ
り、同手袋Ａは、図２に示すように、クロロプレンゴム
により成形した手袋基層１の表面に、クロロスルホン化
ポリエチレンにより成形した手袋表層２を一体的に付着
させて形成している。
り、同手袋Ａは、図２に示すように、クロロプレンゴム
により成形した手袋基層１の表面に、クロロスルホン化
ポリエチレンにより成形した手袋表層２を一体的に付着
させて形成している。
【００１４】ここで、手袋基層１を形成するクロロプレ
ンゴムは、耐酸性、耐アルカリ性、及び耐アルコール性
に優れており、クロロスルホン化ポリエチレンよりも安
価である。
ンゴムは、耐酸性、耐アルカリ性、及び耐アルコール性
に優れており、クロロスルホン化ポリエチレンよりも安
価である。
【００１５】また、手袋表層２を形成するクロロスルホ
ン化ポリエチレンは、耐酸性、耐アルカリ性、及び耐ア
ルコール性においてクロロプレンゴムよりも優れてい
る。
ン化ポリエチレンは、耐酸性、耐アルカリ性、及び耐ア
ルコール性においてクロロプレンゴムよりも優れてい
る。
【００１６】また、手袋基層１は、一定の肉厚、例えば
１ｍｍに形成し、又、手袋表層２は一定の肉厚、例えば
１ｍｍに形成している。
１ｍｍに形成し、又、手袋表層２は一定の肉厚、例えば
１ｍｍに形成している。
【００１７】そして、手袋基層１と手袋表層２とは、そ
れぞれ顔料により異なる色に着色、例えば、手袋基層１
を赤色に着色する一方、手袋表層２を黄色に着色して、
手袋表層２が損傷等して手袋基層１が露出した際には、
使用者が手袋表層２と色が異なる手袋基層１を視認し
て、危険な状態にあることを容易に確認することができ
るようにしている。
れぞれ顔料により異なる色に着色、例えば、手袋基層１
を赤色に着色する一方、手袋表層２を黄色に着色して、
手袋表層２が損傷等して手袋基層１が露出した際には、
使用者が手袋表層２と色が異なる手袋基層１を視認し
て、危険な状態にあることを容易に確認することができ
るようにしている。
【００１８】また、手袋基層１は、無機充填剤として炭
酸カルシウムを充填したクロロプレンゴム、又は、炭酸
カルシウムを充填したクロロスルホン化ポリエチレンに
より成形して、クロロプレンゴムやクロロスルホン化ポ
リエチレンの使用量を少なくすることにより、手袋基層
１の製造コストを可及的に安価にして、全体的に手袋の
製造コストを安価にすることもできる。
酸カルシウムを充填したクロロプレンゴム、又は、炭酸
カルシウムを充填したクロロスルホン化ポリエチレンに
より成形して、クロロプレンゴムやクロロスルホン化ポ
リエチレンの使用量を少なくすることにより、手袋基層
１の製造コストを可及的に安価にして、全体的に手袋の
製造コストを安価にすることもできる。
【００１９】手袋Ａは、上記した手袋基層１と手袋表層
２との二層構造以外に、図３に示すように、三層構造と
することもできる。
２との二層構造以外に、図３に示すように、三層構造と
することもできる。
【００２０】すなわち、クロロスルホン化ポリエチレン
により形成した手袋基層１の表面に、クロロプレンゴム
により成形した手袋中間層３を一体的に付着させ、さら
に、同手袋中間層３の表面にクロロスルホン化ポリエチ
レンにより成形した手袋表層２を一体的に付着させて形
成することもできる。
により形成した手袋基層１の表面に、クロロプレンゴム
により成形した手袋中間層３を一体的に付着させ、さら
に、同手袋中間層３の表面にクロロスルホン化ポリエチ
レンにより成形した手袋表層２を一体的に付着させて形
成することもできる。
【００２１】そして、手袋中間層３と手袋表層２とは、
前記手袋基層１と手袋表層２の場合と同様に、それぞれ
顔料により異なる色に着色している。
前記手袋基層１と手袋表層２の場合と同様に、それぞれ
顔料により異なる色に着色している。
【００２２】また、上記手袋中間層３は、炭酸カルシウ
ムを充填したクロロプレンゴムにより成形して、クロロ
プレンゴムの使用量を少なくすることにより、手袋中間
層３の製造コストを可及的に安価にして、全体的に手袋
の製造コストを安価にすることもできる。
ムを充填したクロロプレンゴムにより成形して、クロロ
プレンゴムの使用量を少なくすることにより、手袋中間
層３の製造コストを可及的に安価にして、全体的に手袋
の製造コストを安価にすることもできる。
【００２３】次に、上記した本発明に係る手袋の製造方
法を具体的に説明する。
法を具体的に説明する。
【００２４】〔実施例１〕 ゾル状のクロロプレンゴム組成物中に手袋型を浸漬す
る。
る。
【００２５】この際、クロロプレンゴム組成物の配合割
合は、次の通りである。また、クロロプロレンゴムとし
ては、昭和電工デュポン株式会社製の商品「ネオプレ
ン」を使用することができる。
合は、次の通りである。また、クロロプロレンゴムとし
ては、昭和電工デュポン株式会社製の商品「ネオプレ
ン」を使用することができる。
【００２６】 ネオプレン １００重量部 安定剤 ４重量部 軟化剤 ５重量部 コロイド硫黄 １重量部 一号亜鉛華 ５重量部 加硫促進剤 ２重量部 老化防止剤 ２重量部 充填剤 １０重量部 顔料 ０．５重量部 増粘剤 ２重量部 型をクロロプレンゴム組成物中より引上げ、同手袋型の
表面に付着したクロロプレンゴム組成物を加熱処理して
ゲル化させることにより手袋基層を形成する。
表面に付着したクロロプレンゴム組成物を加熱処理して
ゲル化させることにより手袋基層を形成する。
【００２７】この際、加熱処理は、７０℃の加熱炉内で
２５分間行なう。
２５分間行なう。
【００２８】そして、手袋基層が一定の肉厚、例えば、
１ｍｍになるまで、との操作を繰返す。
１ｍｍになるまで、との操作を繰返す。
【００２９】手袋基層を表面に形成した手袋型を、ゾ
ル状のクロロスルホン化ポリエチレン組成物中に浸漬す
る。
ル状のクロロスルホン化ポリエチレン組成物中に浸漬す
る。
【００３０】この際、クロロスルホン化ポリエチレン組
成物の配合割合は、次の通りである。また、クロロスル
ホン化ポリエチレンとしては、昭和電工デュポン株式会
社製の商品「ハイパロン＃２０」を使用することができ
る。
成物の配合割合は、次の通りである。また、クロロスル
ホン化ポリエチレンとしては、昭和電工デュポン株式会
社製の商品「ハイパロン＃２０」を使用することができ
る。
【００３１】 ハイパロン＃２０ １００重量部 溶剤 ３５０重量部 加硫剤 ５５重量部 加硫促進剤 １．５重量部 充填剤 ３０重量部 安定剤 ２重量部 稀釈剤 １１０重量部 消泡剤 １．５重量部 顔料 ４重量部 手袋型をクロロスルホン化ポリエチレン組成物中より
引上げ、手袋基層の表面に付着したクロロスルホン化ポ
リエチレンを加熱処理してゲル化させることにより、手
袋基層と一体的に手袋表層を形成する。
引上げ、手袋基層の表面に付着したクロロスルホン化ポ
リエチレンを加熱処理してゲル化させることにより、手
袋基層と一体的に手袋表層を形成する。
【００３２】この際、加熱処理は、７０℃の加熱炉内で
２５分間行なう。
２５分間行なう。
【００３３】そして、手袋表層が一定の肉厚、例えば、
１ｍｍになるまで、との操作を繰返す。
１ｍｍになるまで、との操作を繰返す。
【００３４】上記のようにして手袋型の表面に形成さ
れた手袋を、再び１３０℃の加熱炉内で６５分間加熱
し、冷却後、反転脱型する。
れた手袋を、再び１３０℃の加熱炉内で６５分間加熱
し、冷却後、反転脱型する。
【００３５】〔実施例２〕 炭酸カルシウムを充填したゾル状のクロロプレンゴム
組成物中に手袋型を浸漬する。
組成物中に手袋型を浸漬する。
【００３６】この際、クロロプレンゴム組成物の配合割
合は、次の通りである。
合は、次の通りである。
【００３７】 ネオプレン １００重量部 安定剤 ４重量部 軟化剤 ５重量部 コロイド硫黄 １重量部 一号亜鉛華 ５重量部 加硫促進剤 ２重量部 老化防止剤 ２重量部 充填剤 １０重量部 顔料 ０．５重量部 炭酸カルシウム １０重量部 増粘剤 ２重量部 〔実施例１〕の〜と同じ操作を行なう。
【００３８】〔実施例３〕 炭酸カルシウムを充填したゾル状のクロロスルホン化
ポリエチレン組成物中に手袋型を浸漬する。
ポリエチレン組成物中に手袋型を浸漬する。
【００３９】この際、クロロスルホン化ポリエチレン組
成物の配合割合は、次の通りである。
成物の配合割合は、次の通りである。
【００４０】 ハイパロン＃２０ １００重量部 溶剤 ３５０重量部 加硫剤 ５５重量部 加硫促進剤 １．５重量部 充填剤 ３０重量部 安定剤 ２重量部 稀釈剤 １１０重量部 消泡剤 １．５重量部 顔料 ４重量部 炭酸カルウシウム １０重量部 〔実施例１〕の〜と同じ操作を行なう。
【００４１】〔実施例４〕 ゾル状のクロロスルホン化ポリエチレン組成物中に手
袋型を浸漬する。
袋型を浸漬する。
【００４２】この際、クロロスルホン化ポリエチレン組
成物の配合割合は、次の通りである。
成物の配合割合は、次の通りである。
【００４３】 ハイパロン＃２０ １００重量部 溶剤 ３５０重量部 加硫剤 ５５重量部 加硫促進剤 １．５重量部 充填剤 ３０重量部 安定剤 ２重量部 稀釈剤 １１０重量部 消泡剤 １．５重量部 顔料 ４重量部 手袋型をクロロスルホン化ポリエチレン組成物中より
引上げ、同手袋型の表面に付着したクロロスルホン化ポ
リエチレン組成物を加熱処理してゲル化させることによ
り手袋基層を形成する。
引上げ、同手袋型の表面に付着したクロロスルホン化ポ
リエチレン組成物を加熱処理してゲル化させることによ
り手袋基層を形成する。
【００４４】この際、加熱処理は、７０℃の加熱炉内で
２５分間行なう。
２５分間行なう。
【００４５】そして、手袋基層が一定の肉厚、例えば、
0.3 ｍｍになるまで、との操作を繰返す。
0.3 ｍｍになるまで、との操作を繰返す。
【００４６】手袋基層を表面に形成した手袋型を、ゾ
ル状のクロロプレンゴム組成物中に浸漬する。
ル状のクロロプレンゴム組成物中に浸漬する。
【００４７】この際、クロロプレンゴム組成物の配合割
合は、次の通りである。
合は、次の通りである。
【００４８】 ネオプレン １００重量部 安定剤 ４重量部 軟化剤 ５重量部 コロイド硫黄 １重量部 一号亜鉛華 ５重量部 加硫促進剤 ２重量部 老化防止剤 ２重量部 充填剤 １０重量部 顔料 ０．５重量部 増粘剤 ２重量部 手袋型をクロロプレンゴム組成物中より引上げ、手袋
基層の表面に付着したクロロプレンゴム組成物を加熱処
理してゲル化させることにより、手袋中間層を手袋基層
と一体化させて形成する。
基層の表面に付着したクロロプレンゴム組成物を加熱処
理してゲル化させることにより、手袋中間層を手袋基層
と一体化させて形成する。
【００４９】この際、加熱処理は、７０℃の加熱炉内で
２５分間行なう。
２５分間行なう。
【００５０】そして、手袋中間層が一定の肉厚、例え
ば、0.3 ｍｍになるまで、との操作を繰返す。
ば、0.3 ｍｍになるまで、との操作を繰返す。
【００５１】手袋基層と手袋中間層を表面に形成した
手袋型を、ゾル状のクロロスルホン化ポリエチレン組成
物中に浸漬する。
手袋型を、ゾル状のクロロスルホン化ポリエチレン組成
物中に浸漬する。
【００５２】この際、クロロスルホン化ポリエチレン組
成物の配合割合は、次の通りである。
成物の配合割合は、次の通りである。
【００５３】 ハイパロン＃２０ １００重量部 溶剤 ３５０重量部 加硫剤 ５５重量部 加硫促進剤 １．５重量部 充填剤 ３０重量部 安定剤 ２重量部 稀釈剤 １１０重量部 消泡剤 １．５重量部 顔料 ４重量部 炭酸カルシウム １０重量部 手袋型をクロロスルホン化ポリエチレン組成物中より
引上げ、同手袋型の表面に付着したクロロスルホン化ポ
リエチレン組成物を加熱処理してゲル化させることによ
り手袋表層を手袋中間層と一体化させて形成する。
引上げ、同手袋型の表面に付着したクロロスルホン化ポ
リエチレン組成物を加熱処理してゲル化させることによ
り手袋表層を手袋中間層と一体化させて形成する。
【００５４】この際、加熱処理は、７０℃の加熱炉内で
２５分間行なう。
２５分間行なう。
【００５５】そして、手袋表層が一定の肉厚、例えば、
0.3 ｍｍになるまで、との操作を繰返す。
0.3 ｍｍになるまで、との操作を繰返す。
【００５６】上記のようにして手袋型の表面に形成さ
れた手袋を、再び１３０℃の加熱炉内で６５分間加熱
し、冷却後、反転脱型する。
れた手袋を、再び１３０℃の加熱炉内で６５分間加熱
し、冷却後、反転脱型する。
【００５７】〔実施例５〕 〔実施例４〕のと同じ操作をする。
【００５８】手袋基層を表面に形成した手袋型を、炭
酸カルシウムを充填したゾル状のクロロプレンゴム組成
物中に浸漬する。
酸カルシウムを充填したゾル状のクロロプレンゴム組成
物中に浸漬する。
【００５９】この際、クロロプレンゴム組成物の配合割
合は、次の通りである。
合は、次の通りである。
【００６０】 ネオプレン １００重量部 安定剤 ４重量部 軟化剤 ５重量部 コロイド硫黄 １重量部 一号亜鉛華 ５重量部 加硫促進剤 ２重量部 老化防止剤 ２重量部 充填剤 １０重量部 顔料 ０．５重量部 炭酸カルシウム １０重量部 増粘剤 ２重量部 〔実施例４〕の〜と同じ操作を行なう。
【００６１】
【発明の効果】本発明によれば、以下のような効果が得
られる。
られる。
【００６２】比較的安価な素材であるクロロプレンゴ
ムにより成形した手袋基層と、比較的高価である耐薬品
性に優れた素材であるクロロスルホン化ポリエチレンに
より成形した手袋表層とにより薄肉の手袋を形成してい
るために、クロロスルホン化ポリエチレンのみで形成す
る場合に比べて、製造時間の短縮化と製造コストの低減
化を図ることができると共に、耐薬品性を良好に確保す
ることができる（特に、４０％濃度のフッ酸にも耐え得
る）。
ムにより成形した手袋基層と、比較的高価である耐薬品
性に優れた素材であるクロロスルホン化ポリエチレンに
より成形した手袋表層とにより薄肉の手袋を形成してい
るために、クロロスルホン化ポリエチレンのみで形成す
る場合に比べて、製造時間の短縮化と製造コストの低減
化を図ることができると共に、耐薬品性を良好に確保す
ることができる（特に、４０％濃度のフッ酸にも耐え得
る）。
【００６３】手袋基層を、炭酸カルシウムを充填した
クロロプレンゴム、又はクロロスルホン化ポリエチレン
により成形して、クロロプレンゴムやクロロスルホン化
ポリエチチレンの使用量を可及的に少なくして、製造コ
ストの低減化を図ることができると共に、耐薬品性を良
好に確保することができる。
クロロプレンゴム、又はクロロスルホン化ポリエチレン
により成形して、クロロプレンゴムやクロロスルホン化
ポリエチチレンの使用量を可及的に少なくして、製造コ
ストの低減化を図ることができると共に、耐薬品性を良
好に確保することができる。
【００６４】クロロスルホン化ポリエチレンにより成
形した手袋基層と、クロロプレンゴムにより成形した手
袋中間層と、クロロスルホン化ポリエチレンにより成形
した手袋表層とにより薄肉の手袋を形成しているため
に、クロロスルホン化ポリエチレンのみで形成する場合
に比べて、製造時間の短縮化と製造コストの低減化を図
ることができると共に、耐薬品性を良好に保って安全性
を確保できる。
形した手袋基層と、クロロプレンゴムにより成形した手
袋中間層と、クロロスルホン化ポリエチレンにより成形
した手袋表層とにより薄肉の手袋を形成しているため
に、クロロスルホン化ポリエチレンのみで形成する場合
に比べて、製造時間の短縮化と製造コストの低減化を図
ることができると共に、耐薬品性を良好に保って安全性
を確保できる。
【００６５】手袋中間層を、炭酸カルシウムを充填し
たクロロプレンゴムにより成形して、クロロプレンゴム
の使用量を可及的に少なくして、製造コストの低減化を
図ることができると共に、耐薬品性を良好に確保でき
る。
たクロロプレンゴムにより成形して、クロロプレンゴム
の使用量を可及的に少なくして、製造コストの低減化を
図ることができると共に、耐薬品性を良好に確保でき
る。
【００６６】強い酸性の薬品により、万一手袋表層が
浸食されたり、損傷等して、手袋中間層又は手袋基層ま
で薬品が及んだ際には、充填された炭酸カルシウムと酸
が反応し炭酸ガスを発生する。よって使用者は、薬品取
扱い中にその炭酸ガスの泡を視認して危険な状態にある
ことを容易に確認することができるために、手袋着用者
は、その後の対処を速やかに行なって安全性を確保でき
る。
浸食されたり、損傷等して、手袋中間層又は手袋基層ま
で薬品が及んだ際には、充填された炭酸カルシウムと酸
が反応し炭酸ガスを発生する。よって使用者は、薬品取
扱い中にその炭酸ガスの泡を視認して危険な状態にある
ことを容易に確認することができるために、手袋着用者
は、その後の対処を速やかに行なって安全性を確保でき
る。
【００６７】手袋表層の色と、同手袋表層と接触する
手袋表層又は手袋中間層の色とを、異ならせることによ
り、手袋表層又は手袋中間層が損傷等して手袋基層が露
出した際には、使用者が手袋表層と色が異なる手袋基層
を視認して、危険な状態にあることを容易に確認するこ
とができるために、手袋着用者は、その後の応処を速や
かに行なって安全性を確保できる。
手袋表層又は手袋中間層の色とを、異ならせることによ
り、手袋表層又は手袋中間層が損傷等して手袋基層が露
出した際には、使用者が手袋表層と色が異なる手袋基層
を視認して、危険な状態にあることを容易に確認するこ
とができるために、手袋着用者は、その後の応処を速や
かに行なって安全性を確保できる。
【００６８】クロロプレンゴムにより手袋基層又は手
袋中間層を成形する場合には、同クロロプレンゴムを軟
化剤により軟化させて、手袋の柔軟性を高くすることに
より、手袋着用時に指をこまかく動かしやすいようにす
ることができる。
袋中間層を成形する場合には、同クロロプレンゴムを軟
化剤により軟化させて、手袋の柔軟性を高くすることに
より、手袋着用時に指をこまかく動かしやすいようにす
ることができる。
【００６９】上記したように、耐薬品性に優れ、良好
な柔軟性が得られること以外に、耐候性、耐寒性、色調
に優れ、成形加工性が良好であるのみならず、成形物の
収縮が極めて少ないという効果も得られるために、本発
明に係る耐薬品性手袋は、多方面にわたって利用するこ
とができるものであり、とりわけ産業用（特に、ＩＣ洗
浄用）の手袋として有望である。
な柔軟性が得られること以外に、耐候性、耐寒性、色調
に優れ、成形加工性が良好であるのみならず、成形物の
収縮が極めて少ないという効果も得られるために、本発
明に係る耐薬品性手袋は、多方面にわたって利用するこ
とができるものであり、とりわけ産業用（特に、ＩＣ洗
浄用）の手袋として有望である。
【図１】本発明に係る手袋の正面図。
【図２】同手袋の部分拡大断面図。
【図３】他の実施例としての手袋の部分拡大断面図。
Ａ 手袋 １ 手袋基層 ２ 手袋表層 ３ 手袋中間層
Claims (6)
- 【請求項１】 クロロプレンゴムにより成形した手袋基
層の表面に、クロロスルホン化ポリエチレンにより形成
した手袋表層を一体的に付着させて形成したことを特徴
とする耐薬品性手袋。 - 【請求項２】 手袋基層を、炭酸カルシウムを充填した
クロロプレンゴムにより成形したことを特徴とする請求
項１記載の耐薬品性手袋。 - 【請求項３】 炭酸カルシウムを充填したクロロスルホ
ン化ポリエチレンにより成形した手袋基層の表面に、ク
ロロスルホン化ポリエチレンにより形成した手袋表層を
一体的に付着させて形成したことを特徴とする耐薬品性
手袋。 - 【請求項４】 クロロスルホン化ポリエチレンにより成
形した手袋基層の表面に、クロロプレンゴムにより成形
した手袋中間層を一体的に付着させ、さらに、同手袋中
間層の表面に、クロロスルホン化ポリエチレンにより成
形した手袋表層を一体的に付着させて形成したことを特
徴とする耐薬品性手袋。 - 【請求項５】 クロロスルホン化ポリエチレンにより成
形した手袋基層の表面に、炭酸カルシウムを充填したク
ロロプレンゴムにより成形した手袋中間層を一体的に付
着させ、さらに、同手袋中間層の表面に、クロロスルホ
ン化ポリエチレンにより成形した手袋表層を一体的に付
着させて形成したことを特徴とする耐薬品性手袋。 - 【請求項６】 手袋表層の色と、同手袋表層と接触する
手袋基層又は手袋中間層の色とを異ならせたことを特徴
とする請求項１〜５のいずれかに記載の耐薬品性手袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5505891A JPH07113162B2 (ja) | 1991-03-19 | 1991-03-19 | 耐薬品性手袋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5505891A JPH07113162B2 (ja) | 1991-03-19 | 1991-03-19 | 耐薬品性手袋 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05230702A JPH05230702A (ja) | 1993-09-07 |
| JPH07113162B2 true JPH07113162B2 (ja) | 1995-12-06 |
Family
ID=12988080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5505891A Expired - Lifetime JPH07113162B2 (ja) | 1991-03-19 | 1991-03-19 | 耐薬品性手袋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07113162B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7480945B2 (en) | 2004-09-22 | 2009-01-27 | Playtex Products, Inc. | Glove having a cuffed portion |
| JP5178456B2 (ja) * | 2008-10-31 | 2013-04-10 | ショーワグローブ株式会社 | 耐薬品性積層手袋 |
| JP6038461B2 (ja) * | 2012-02-13 | 2016-12-07 | ヨツギ株式会社 | 手袋及び手袋の製造方法 |
| JP5901460B2 (ja) * | 2012-07-26 | 2016-04-13 | 三興化学工業株式会社 | 手術用ゴム手袋の製造方法 |
| KR101426048B1 (ko) * | 2013-12-19 | 2014-08-01 | 주식회사 산청 | 화학보호복용 장갑 및 이를 위한 제조방법 |
| CA3048374A1 (en) * | 2017-01-24 | 2018-08-02 | Smarterials Technology Gmbh | Damage-resistant gloves with breach-indicator function |
-
1991
- 1991-03-19 JP JP5505891A patent/JPH07113162B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05230702A (ja) | 1993-09-07 |
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