CN117700781A - 一种耐强酸强碱防护手套的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种耐强酸强碱防护手套的制备方法，包括：将氯磺化聚乙烯与DMAC按照预设的质量比进行搅拌，得到适合手套浸渍的胶液；利用手模和不同材质、规格、颜色的纱线手模进行编织，得到手套的内胆，并将所述内胆套在所述手模上进行预热；将预热后的内胆浸渍一层水性聚氨酯；待所述水性聚氨酯的涂层均匀后，放入50‑100℃的烘箱中进行烘干30～100min；根据耐酸碱的强度对烘干完成后的半成品进行至少一次的浸渍干燥过程；所述浸渍干燥过程包括浸渍一层所述胶液，并进行干燥；将干燥后的半成品进行脱膜，得到耐强酸强碱防护手套。本发明的手套内胆不需要做预处理，因水性聚氨酯独特的配制工艺在织物表面不易渗透，或渗透后柔韧无不良手感。
Description
技术领域
本发明涉及手套制备技术领域，特别是涉及一种耐强酸强碱防护手套的制备方法。
背景技术
防化手套也叫化学防护手套，通常采用DMF作为溶剂，是用来防护化学物质的产品，运用较多的PVC手套、乳胶手套、橡胶手套中的部分产品属于防化手套，除此之外，防化手套还有各种不同材质的品类，根据防化手套的材质有以下分类：
1.氯丁橡胶防化手套：氯丁橡胶的防酸、酒精、油、溶剂、酯、油脂和动物油的性能非常好，也能抗撕裂、刺穿、磨损和切割，且不含乳胶蛋白。制成的氯丁手套防化、抗老化性能出色，因此应用领域较广。
2.丁腈橡胶手套：丁腈橡胶手套的防酸碱、耐油性能非常好，对碳氢化合物的衍生物耐受性也很强。手套的防撕裂、刺穿、磨损和切割的性能要比氯丁橡胶和聚乙烯好，且不含乳胶蛋白，不会引起不良反应。
3.聚氯乙烯(PVC)防化手套：能够防护大多数油脂、油、酸、腐蚀物和石油碳氢化合物，也能防酒精和乙二醇醚酯，但抗机械性损伤强度弱，须避免接触乙醛、含有酮溶剂和芳香族溶剂的溶剂。由于PVC防化手套的抗磨损性能非常好，因此是石油化工、建筑和工业应用中的理想选择。
4.天然橡胶防化手套：具备良好的抗撕裂、刺穿、磨损和切割的性能，材料舒适且富有弹性，因此防化手套的柔曲性非常好，对几种化学品具有抗强酸、抗酮性，但不能接触油、油脂和碳氢化合物的衍生物，否则可能会膨胀或是降解。天然橡胶中含有可能引起过敏反应的乳胶蛋白，所以并不能适合每一位使用者。
5.聚乙烯醇防化手套：对大多数有机溶剂具有很好的防护作用，但是易溶于水，遇水后会降低其功效，而且材质较硬，加工不方便。
6.复合膜防化手套：该款防化手套可防护较多有害化学物渗透，可有效防护芳香族、酯、酮和氯等物质，是化学和石油化工实验室、喷溅清除、危险物质控制操作、照片冲洗、医药实验室和其他有害环境中的最佳选择。
7.乳胶防化手套：柔曲性非常好，抗撕裂，对几种化学品具有抗强酸、抗酮性，但不能接触油脂和碳氢化合物的衍生物。
但以上对一些极强酸强碱的防护能力还是不够，这样遇到一些极端环境下，比如氢氟酸，就容易对手部造成伤害，带来不可挽回的损失。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种耐强酸强碱防护手套的制备方法。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
一种耐强酸强碱防护手套的制备方法，包括：
将氯磺化聚乙烯与DMAC按照预设的质量比进行搅拌，得到适合手套浸渍的胶液；
利用手模和不同材质、规格、颜色的纱线手模进行编织，得到手套的内胆，并将所述内胆套在所述手模上进行预热；
将预热后的内胆浸渍一层水性聚氨酯；
待所述水性聚氨酯的涂层均匀后，放入50-100℃的烘箱中进行烘干30～100min；
根据耐酸碱的强度对烘干完成后的半成品进行至少一次的浸渍干燥过程；所述浸渍干燥过程包括浸渍一层所述胶液，并进行干燥；
将干燥后的半成品进行脱膜，得到耐强酸强碱防护手套。
优选地，所述预设的质量比为1:5。
优选地，将所述内胆套在所述手模上进行预热的温度为50～100℃。
优选地，在将预热后的内胆浸渍一层水性聚氨酯之后，还包括：
将涂覆完成的手模进行滴胶和匀胶动作，以使涂覆的水性聚氨酯的厚度均匀。
优选地，所述干燥的具体步骤包括：
对浸渍一层所述胶液的内胆进行60～90℃、时间为30～60min的第一次干燥；
第一次干燥后，进行90～120℃、时间为50～90min的第二次干燥。
根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：
本发明制备的防护手套，内胆不使用有机拒水剂，第一层涂层采用免洗水性聚氨酯，水性聚氨酯干燥后，第二层浸渍氯磺化聚乙烯溶液(氯磺化聚乙烯橡胶使用DMAC和二甲苯作为溶剂，将其溶解成氯磺化聚乙烯溶液)，即可得到耐强酸强碱的防护手套。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明实施例提供的方法流程图，如图1所示，本发明提供了一种耐强酸强碱防护手套的制备方法，包括：
步骤100：将氯磺化聚乙烯与DMAC按照预设的质量比进行搅拌，得到适合手套浸渍的胶液；
步骤200：利用手模和不同材质、规格、颜色的纱线手模进行编织，得到手套的内胆，并将所述内胆套在所述手模上进行预热；
步骤300：将预热后的内胆浸渍一层水性聚氨酯；
步骤400：待所述水性聚氨酯的涂层均匀后，放入50-100℃的烘箱中进行烘干30～100min；
步骤500：根据耐酸碱的强度对烘干完成后的半成品进行至少一次的浸渍干燥过程；所述浸渍干燥过程包括浸渍一层所述胶液，并进行干燥；
步骤600：将干燥后的半成品进行脱膜，得到耐强酸强碱防护手套。
具体的，本实施例的具体制备流程如下：
1.氯磺化聚乙烯的选择：
1.1本实施例所述手套使用的氯磺化聚乙烯是国产品牌，通过对比验证，选择更适合手套用的低密度聚乙烯；
1.2氯磺化聚乙烯与DMAC的质量比为1:5，并适当搅拌，即可得到适合手套浸渍的胶液。
2.手套芯的编织及处理：
2.1不同材质、规格、颜色的纱线的搭配，根据手模进行编织；
2.2编织的内胆套到手模上进行预热。
3.耐强酸强碱手套的制备
3.1套在手模上的内胆，进行预热(预热温度控制在50～100℃)；
3.2将预热后的手套浸渍一层水性聚氨酯；
3.3涂覆完成的手模通过滴胶、匀胶等动作使涂覆的厚度均匀；
3.4待涂层均匀后，放入50-100℃的烘箱中进行烘干30～100min；
3.5干燥完成后，再浸一层氯磺化聚乙烯溶液；
3.6进行干燥，先低温(60～90℃)、时间(30～60min)，先高温(90～120℃)、时间(50～90min)；
3.7烘干后脱膜即得到耐强酸强碱防护手套。
更进一步地，本实施例中制备的耐强酸强碱防护手套的具体参数如下：
硬度16ShoreA(GB/T22235-2008)；
回弹性51％(GB/T1681-2009)；
拉伸强度1.1MPa(GB/T528-2009)；
撕裂强度1.3kN/m(GB/T529-2008)；
伸长率202％GB/T528-2009)；
扯断永久变形0％GB/T528-2009)
可选地，本实施例还对制备的手套进行了耐强酸强碱测试，以检测其气密性和渗透性。
本发明的有益效果如下：
1、本发明的手套内胆不需要做预处理，因水性聚氨酯独特的配制工艺在织物表面不易渗透，或渗透后柔韧无不良手感；
2、氯磺化聚乙烯选用橡胶类氯磺化聚乙烯；
3、氯磺化聚乙烯溶剂使用DMAC和二甲苯，取代DMF，有效降低环境污染。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (5)
1.一种耐强酸强碱防护手套的制备方法，其特征在于，包括：
将氯磺化聚乙烯与DMAC按照预设的质量比进行搅拌，得到适合手套浸渍的胶液；
利用手模和不同材质、规格、颜色的纱线手模进行编织，得到手套的内胆，并将所述内胆套在所述手模上进行预热；
将预热后的内胆浸渍一层水性聚氨酯；
待所述水性聚氨酯的涂层均匀后，放入50-100℃的烘箱中进行烘干30～100min；
根据耐酸碱的强度对烘干完成后的半成品进行至少一次的浸渍干燥过程；所述浸渍干燥过程包括浸渍一层所述胶液，并进行干燥；
将干燥后的半成品进行脱膜，得到耐强酸强碱防护手套。
2.根据权利要求1所述的耐强酸强碱防护手套的制备方法，其特征在于，所述预设的质量比为1:5。
3.根据权利要求1所述的耐强酸强碱防护手套的制备方法，其特征在于，将所述内胆套在所述手模上进行预热的温度为50～100℃。
4.根据权利要求1所述的耐强酸强碱防护手套的制备方法，其特征在于，在将预热后的内胆浸渍一层水性聚氨酯之后，还包括：
将涂覆完成的手模进行滴胶和匀胶动作，以使涂覆的水性聚氨酯的厚度均匀。
5.根据权利要求1所述的耐强酸强碱防护手套的制备方法，其特征在于，所述干燥的具体步骤包括：
对浸渍一层所述胶液的内胆进行60～90℃、时间为30～60min的第一次干燥；
第一次干燥后，进行90～120℃、时间为50～90min的第二次干燥。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |