JPH07113082A - コークス製造における低温度窯出し方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【構成】室式コ−クス炉で装入炭を半成コ−クス化まで
乾留して窯出し、該半成コ−クスを乾式消火設備へ装入
し、加熱、焼成して製品となるコークスを製造する方法
において、上記の半成コークスを窯出中に、ガイドフー
ド内または集塵ダクト内の含塵量あるいは含塵量評価指
数を測定し、且つ該測定値で集塵機の集塵風量をパター
ン制御し、窯出し中の発塵を抑止することを特徴とす
る、コークス製造における低温度窯出し方法。 【効果】室式コークス炉の炭化室で装入炭を半成コー
クスまで乾留し、該半成コークスを、低温度のままで、
且つ発塵を抑制して窯出できる。 製品となるコークスを、工業的規模で高生産性で製造
可能である。 製品となるコークスは、室式コークス炉の乾留により
製造するコークスの品質と同等または同等以上の品質
を、安定して製造可能である。

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、室式コークス炉で装入炭を半成コークス化ま
で乾留して窯出し、該半成コークスを乾式消火設備へ装
入し、加熱、焼成して製品となるコークスを製造る方法
における、低温度窯出し方法に関する。換言すると、低
温度窯出しにおける発塵を抑制する、低温度窯出し方法
に関する。

【０００２】ここで半成コークスとは、室式コークス炉
の炭化室内で６００〜９００℃で乾留を終え、且つ装入
炭に由来する残留揮発分（ＶＭ）を１〜５％有する乾留
途中のコークスを言う。またコークスとは、高炉用コー
クス、鋳物用コークス、非鉄金属精錬用コークス、その
他の使途のコークスを意味するが、以下の説明では便宜
的に高炉用コークスを一例として説明する。また、窯出
温度は、装入口直下の炭化室高さ１／２で測定した炭中
中心温度の平均温度である。

【０００３】

【従来技術】高炉用コークスの製造は、室式コークス炉
の操業において製造するのが一般的で、また銑鋼一貫製
鐵所においては溶銑の吹製は高炉法によるのが通例であ
る。然るに製造コストの低減を図る等のため、最近では
電炉法に代替する動きも耳にする。しかし生産量の規
模、品質等は高炉法がまだ有利とする背景もあって、高
炉法による生産は、一挙に代替されることはないものと
推察する。

【０００４】従って高炉に装入するコークスは、今後も
室式コークス炉によって製造しなければならないことに
なるが、室式コークス炉の稼働開始年月からみて、その
炉命は多くの場合、先が見える炉命に至っているのが現
状で、コークス品質、製造コスト等の維持または向上を
図りながら、コークス炉の寿命を延命することも図らな
ければならないことは当業者間の共通する技術的課題の
一つでもある。また昨今報道されている地球温暖化の改
善の視点からみても、コークス炉での装入炭の乾留温度
を低温化できれば、計り知れない温暖化抑止効果が期待
できるので、従来のコークス製造方式を改めることも当
業者の使命とでも言えよう。さらには室式コークス炉で
の装入炭の乾留を、根本的に改革する乾留、すなわち乾
留工程を、室式コークス炉の炭化室と、其に引き続く別
の乾留設備での乾留とに区別し、室式コークス炉での高
生産性を実現できるコークス製造方式を提案できれば上
記のようなニーズを満たすことができる。

【０００５】欺様な課題をいち早く察知する本発明出願
人は、既に特開平２−１９４０８７号「高炉用コークス
の製造方法」、特開平２−１９９１９１号「高炉用コー
クスの焼成法」を提案している。これ等は、コークスの
製造を、室式コークス炉で装入炭を８００〜９００℃ま
で乾留して窯出し、そのコークスをＣＤＱへ装入して加
熱、焼成して製品となるコークスを製造するものであ
る。従って窯出温度が低温で、乾留所要時間が従来の室
式コークス炉でのコークス製造方式に比較して、例えば
置き時間を皆無する等のため、その所要時間だけ短時間
になり、結局は室式コークス炉の稼働を軽減でき、その
分だけ炉寿命を延命することを期待するものである。ま
た製造コストも、炭化室での乾留所要時間を大幅に短縮
できるので生産性は高く製造コストも著しく改善可能で
ある等、多くの工業的効果を期待できる。

【０００６】欺様に先行技術例を含めて、コークス炉の
炭化室から低温度で窯出してＣＤＱへ装入し、加熱して
焼成してコークスを製造する方式では、室式コークス炉
の炭化室で乾留して得た半成コークスを窯出する際の発
塵を抑止して窯出しできるか否かが、工業的規模での成
否を左右する。何故なら低温度で窯出することは、押出
機での押出し作用に耐えるだけの半成コークスの物理的
条件を有しなければ低温度での窯出を実施できないこ
と、半成コークスに後の加熱焼成の際の可燃性ガスの主
要原料となる残留揮発分（ＶＭ）を１〜５％なければな
らないこと等を満たすことは勿論のこと、欺様な物理的
条件の半成コークスであるから窯出し中の発塵を抑制で
きなければ環境上も工業的規模で実施することはできな
い。

【０００７】然るにこれまでの当業者の支配的な操業の
考え方は、充分に炭化室で乾留し、しかも置き時間もと
って乾留した後に窯出しすることである。従って本発明
出願人が提案する上記に引用の先行技術例でさえも、工
業的規模での低温度の窯出し条件を具体的に記載してお
らず、要するに室式コークス炉での乾留、窯出とＣＤＱ
でのコークスの加熱、焼成についての組合せ条件等に触
れるのみである。

【０００８】何故なら上記に引用する先行技術例は開発
中の提案であって、半成コークス化までの乾留、窯出の
工業的規模での発塵抑制に関する仔細条件を提案できる
までには至っていないためである。

【０００９】

【発明の技術的課題】本発明は欺様な現状に鑑み、以下
に列挙する技術的課題を達成するため、ここに提案する
ものである。 室式コークス炉の炭化室で装入炭を半成コークスまで
乾留し、該半成コークスを低温度のままで窯出でき、且
つその際の発塵を抑制して窯出できること。 製品となるコークスを、工業的規模で高生産性で製造
可能であること。 製品となるコークスは、室式コークス炉の乾留により
製造するコークスの品質と同等または同等以上の品質
を、安定して製造可能であること。 半成コークスは、装入炭に由来する残留揮発分（Ｖ
Ｍ）を１〜５％を有し、窯出後のＣＤＱでのコークス化
のための加熱、焼成用の主要熱源として物理的機能を発
揮できること。 低温度での窯出でも、塊状の程度を使途を満たす粒度
を維持できること。 上記に基づき、主に可燃性ガスを燃焼させ、コーク
ス自身の焼失を最低限に抑えることができること。 上記、等に基づき、コークス顕熱の上昇を適正化
して蒸気回収設備での蒸気発生量を増加できること。 室式コークス炉での乾留所要時間を短縮できること。 コークス品質を、少なくとも室式コークス炉のみの乾
留によるコークス製造と同様の物理的性状を維持して高
炉操業の安定化に寄与できること。 ▲まる１０▼コークスの塊状の程度を、使途に適合する
大きさにできること。 ▲まる１１▼乾留所要時間の短縮により、炉体寿命の延
命に寄与できること。 ▲まる１２▼乾留所要時間の短縮により、製造コストの
低減を図れること。 ▲まる１３▼乾留所要時間の短縮により炉体保守作業の
減少を図ると共に、保守費用の低減を図ること。

【００１０】本発明は、欺る技術的課題を満たすため、
以下の手段を特徴とする。

【第１特徴】室式コークス炉で装入炭を半成コークス化
まで乾留して窯出し、該半成コークスを乾式消火設備へ
装入し、加熱、焼成して製品となるコークスを製造する
方法において、上記の半成コークスを窯出中に、ガイド
フード内または集塵ダクト内の含塵量あるいは含塵量評
価指数を測定し、且つ該測定値で集塵機の集塵風量をパ
ターン制御し、窯出中の発塵を抑止することを特徴とす
る、コークス製造における低温度窯出し方法。

【００１１】

【室式コークス炉で装入炭を乾留して半成
コークス化して窯出し、該半成コークスを乾式消火設備
へ装入し、加熱、焼成して製品となるコークスを製造す
る理由について】本発明の技術的課題は、既述の技術的
課題を達成することである。従って本発明のコークス製
造は、室式コークス炉での乾留、窯出しと、ＣＤＱプレ
チャンバーでの加熱、焼成工程との組合せによるコーク
スの製品化が製造方式の前提条件になるので限定する。
なおこの工程の組合せは、既述の本発明出願人が提案す
る先行技術例（特開平２ー１９４０８７号「高炉用コー
クスの製造方法」）と比較して、室式コークス炉とＣＤ
Ｑの工程を組合せることに限り重複することを付言す
る。

【００１２】

【半成コークスを窯出中に、ガイドフード
内または集塵ダクト内の含塵量あるいは含塵量評価指数
を測定し、且つ該測定値で集塵機の集塵風量をパターン
制御し、窯出中の発塵を抑止する理由について】本発明
は上述のとおり、室式コークス炉で装入炭を半成コーク
ス化まで乾留して窯出し、該半成コークスを乾式消火設
備へ装入し、加熱、焼成して製品となるコークスを製造
することが前提条件の発明である。半成コークスは、室
式コークス炉の炭化室に装入した配合理論に基づき配合
設計した装入炭を、６００〜９００℃の低温度で乾留し
て窯出して得る。従って該半成コークスは残留揮発分
（ＶＭ）は１〜５％あり、これまでの炭化室で約２０時
間程度もかけて乾留を終えてコークスを得る製造方式と
は、その性状が異なる。

【００１３】換言すると、６００〜９００℃の低温度で
乾留して窯出するので、半成コークスは、かろうじて押
出機の押出し圧力に耐える程度の押出し強度である。従
って炭化室で乾留を終えるこれまでのコークスに比較し
て窯出時の発塵量は予想を越える場合があるので、この
物理的現象を解決しなければ工業的規模での実施には困
難がある。

【００１４】本発明ではこの低温度乾留、窯出時の発塵
を、ガイドフード内または集塵ダクト内の含塵量あるい
は含塵量評価指数を測定し、且つ該測定値で集塵機の集
塵風量をパターン制御し、窯出し中の発塵を抑止するの
が最も工業的規模での製造には最適であることを試験に
よって確認したので、この手段を限定する。

【００１５】特にガイドフード内または集塵ダクト内の
含塵量を測定すれば、窯出時の発塵量を適正に把握で
き、工業的規模での発塵情報源として良い。

【００１６】また、直接含塵量を測定しなくても、間接
的評価として含塵量評価指数を測定し、含塵量と含塵量
評価指数との関係を把握しておけば、上記の含塵量を測
定することと同様に窯出時の発塵量を適正に把握できる
ので、工業的規模での発塵情報源として良い。

【００１７】これ等いずれかの測定値で集塵機の集塵風
量をパターン制御することは、発塵量に応じた集塵を行
うこととなり、ガイドフード周辺からの粉塵の漏洩なし
に集塵することが可能となるので、工業的規模での制御
条件として最適である。

【００１８】而て、半成コークスを装入するＣＤＱのプ
レチャンバーの操業は、該半成コークスが持ち込む残留
揮発分（ＶＭ）１〜５％が、加熱、焼成の主要燃料とな
る可燃性ガスを発生し、これに空気を供給して４０℃／
ｍｉｎ以上の加熱速度で１０００℃以上に加熱、焼成し
て製品となるコークスを製造する。従って本発明では、
炭化室のみで乾留して製品となるコークスを得る乾留方
法に対して、二段階乾留とでも言える画期的乾留によ
り、高生産性の基で品質を確保して製造することができ
る。

【００１９】また欺様な二段階乾留は、半成コークスの
顕熱も有効活用するので熱エネルギーの観点でも工業的
意義は大きい。さらに炭化室での乾留所要時間を、炭化
室でのみ乾留する通常方式の約２０時間程度に対して１
／３〜１／２程度に短縮できるので室式コークス炉のメ
ンテナンスや寿命延命等に図りしれない工業的規模での
効果を発揮できる。

【００２０】さらにまた本発明は上述のとおり高生産性
を発揮できるので、例えば１００門の炭化室があるコー
クス炉では、５０門で半成コークスを生産して残りの５
０門の炭化室を撤去することも可能であるから、設備維
持費用、その他の工業的意義を発揮する計り知れない顕
著な効果がある。従って上述の特徴を発明とする。

【００２１】本発明の特徴を視点をかえてみると、上述
のＣＤＱプレチャンバー内での半成コークスの加熱、焼
成による製品コークス化にもあると言える。本発明は、
室式コークス炉での低温度窯出と、ＣＤＱでの加熱、焼
成の工程の組合せで製品となるコークスを製造すること
を前提条件とすることは既述のとおりである。また本発
明の技術的課題、例えばコークス品質は工業的規模で品
質を維持できなければならないことも既述のとおりであ
る。

【００２２】従ってＣＤＱでの加熱、焼成の熱源は、例
えばコークス品質を左右するものであってはならない。
そこで本発明では、半成コークスを室式コークス炉の低
温度乾留、窯出しで得るとを条件とする。これによって
半成コークスは主に装入炭に由来する残留揮発分（Ｖ
Ｍ）を１〜５％を有し、ＣＤＱのプレチャンバーに装入
でき、この残留揮発分（ＶＭ）を１〜５％を主要原料と
する可燃性ガスを空気を供給して燃焼して製品となるコ
ークス化のために必要な１０００℃以上に昇温、焼成す
ることができる。従って半成コークスから発生する可燃
性ガスは、コークスの品質を害する組成を含有しないの
で、本発明の初期の目的を達成できるので限定する。

【００２３】また上述の低温度窯出時の発塵量を抑制す
るには、装入炭層の乾留進行にバラツキが生じないよう
に操業することも寄与する。そこで乾留進行が遅延する
炉蓋近傍の促進化の手段として、端フリュー温度を独立
制御する方式、または炉蓋近傍に空気を供給して装入炭
層から発生する可燃性ガスを燃焼させて昇温を図る、さ
らには装入炭層から発生する水蒸気を抽気する等の手段
を、目的に適合するよう選択採用して乾留進行のバラツ
キを解決する。これによって半成コークスの押出し強度
は確保でき粉塵発生の抑制に寄与できる。以下、本発明
を図面に示す一実施例に基づき説明する。

【００２４】

【実施例】図１は、本発明を実施するための製造設備を
平面からみた概説説明図で、室式コークス炉１は、例え
ば押出機２、装炭車３、半成コークスス受け取り車４、
半成コークス装入設備５、ＣＤＱ６、蒸気回収設備７、
コークス排出設備８等からなる。なおＣＤＱ６と蒸気回
収設備７は閉鎖循環経路９を繋げており、ＣＤＱ６から
の蒸気の供給と蒸気回収設備７からの使用済みのガスを
ＣＤＱへ送り出しができるようになっている。

【００２５】欺様に本発明のコークスの製造は、室式コ
ークス炉１での乾留を低温度の６００〜９００℃で行
い、装入炭を半成コークス化（すなわち残留揮発分（Ｖ
Ｍ）を１〜５％有する状態のコークスを言う。）し、且
つ該低温度の範囲で半成コークスを窯出して半成コーク
ス装入設備５でＣＤＱ６のプレチャンバー１０内へ装入
し、該半成コークスが持ち込む残留揮発分（ＶＭ）１〜
５％を、供給する空気と共に燃焼させて半成コークスを
加熱、焼成してコークス化する。この加熱、焼成は、約
４０℃／ｍｉｎ以上で昇温して１０００℃以上にするの
でコークス品質等がよい。

【００２６】欺様な本発明のコークス製造の工業的規模
での成否を左右する要因の一つは、半成コークスを炭化
室から窯出できるか否かである。本発明ではこの難問
を、炭化室の炉端部の乾留温度を上げ、炉長方向、炉高
方向の乾留速度バラツキ発生を抑制して炭化室内の乾留
推進に均一化を図り、且つ炭化室の炉長方向のコークス
温度分布を６００〜９００℃、半成コークスの残留揮発
成分（ＶＭ）を１〜５％で窯出しすることで解決する。

【００２７】特に炭化室の炉端部の乾留温度を上げ、炉
長方向、炉高方向の乾留速度バラツキを抑制するには、
上述する端フリュー温度がバラツク可能性のある区域を
昇温することで対応することもできるが、この実施例で
は、炉蓋を経由して空気を供給し、炉蓋と対向する近傍
の装入炭層の炉長方向、炉高方向の乾留速度バラツキの
発生を抑制、すなわち昇温促進することを説明する。

【００２８】すなわち図２は、炉蓋１１の要部を拡大し
て示す斜視説明図、図３は図２の炉蓋を取り付けた室式
コークス炉の要部を拡大して示す説明図である。炉蓋１
１は、炉蓋本体１２にプラグ１３を設ける。これら炉蓋
本体１２とプラグ１３を貫通して空気導管１４を設け
る。該空気導管１４は弁１５を設け、空気供給装置１６
と繋げている。欺様な構成の空気導管１４は、炉蓋１１
の高さ方向に１ケ以上を設けると、炉蓋近傍の炉高方
向、炉長方向の昇温遅延を解決できる。

【００２８】該当する炭化室の稼働が待機中の場合に
は、弁１５は図示せぬ比較演算制御装置等のによって閉
鎖し、室式コークス炉１に支障を与えないようにする。
該当する炭化室での乾留を開始すると、弁１５は図示せ
ぬ比較演算制御装置などによって適正な開度を維持す
る。空気供給装置１６も図示せぬ比較演算制御装置等に
よって稼働状態を制御し、空気を適正量、適正流速で供
給する。これによって炉蓋近傍の装入炭から発生する可
燃性ガスを積極的に燃焼させて昇温を図る。従って炉蓋
近傍の装入炭層１７の炉高方向、炉長方向での乾留進行
は促進されるので６００〜９００℃で、本発明の乾留、
窯出を工業的規模で実施できる。

【００２９】図４は本発明に係わる集塵方式の説明図
で、図１の要部を拡大して示す。ガイドフード１８は集
塵ダクト１９を介して集塵機２０と繋げ、該集塵ダクト
１９には弁２１がある。またガイドフード１８は内側に
光透過度計（含塵量測定装置）２２を、また集塵ダクト
１９の内部にも光透過度計（含塵量測定装置）２３を設
ける。しかしこれら光透過度計（含塵量測定装置）２
２、２３は何方か一方に設けることでもよい。

【００３０】比較演算制御装置２４は、これ等の集塵機
２０、弁２１、光透過度計（含塵量測定装置）２２、２
３と電気的に接続されている。従って光透過度計（含塵
量測定装置）２２によりガイドフード１８内の発塵量を
測定値は電気信号に変換されて比較演算制御装置２４に
入力される。該信号は比較演算制御装置２４の基準値と
比較して集塵風量を求める。この求めて集塵風量が基準
値よりも小さい場合、直ちに集塵機２０へ制御信号とし
て出力され、集塵機２０の集塵風量をガイドフード１８
内の発塵量に適合するよう制御し、その集塵風量は次の
信号が入力されるまで維持する。

【００３１】一方、集塵ダクト１９内に設ける光透過度
計（含塵量測定装置）２３も集塵ダクト１９内を通過す
る発塵量の測定値を電気的に変換してて比較演算制御装
置２４に入力される。該信号は比較演算制御装置２４の
基準値と比較して集塵風量を求める。この求めて集塵風
量が基準値よりも小さい場合、直ちに集塵機２０へ制御
信号として出力され、集塵機２０の集塵風量をガイドフ
ード１８内の発塵量に適合するよう制御し、その集塵風
量は次の信号が入力されるまで維持する。

【００３２】上記のガイドフード１８内に設ける光透過
度計（含塵量測定装置）２２、または集塵ダクト１９内
に設ける光透過度計（含塵量測定装置）２３の両方を設
けるのは、低温度窯出し時の発塵量を集塵効率をより一
層高めて集塵しようとする場合である。すなわち低温度
窯出し時の発塵は、経時と共にガイドフード１８から集
塵ダクト１９へと移動する。この物理的現象は時間が経
過する程顕著で、ついにはガイドフード１８内には発塵
が無く、集塵ダクト１９内へ移動する。欺様な場合、ガ
イドフード１８内に設ける光透過度計（含塵量測定装
置）２２、また集塵ダクト１９内に設ける光透過度計
（含塵量測定装置）２３を両方を設けることが集塵機２
０を発塵状態に適合するよう機能させることができる。
しかし欺様に集塵機２０の集塵風量を、上記のようにま
で制御制度を期待しない通常の場合には、一方の光透過
度計（含塵量測定装置）２２、または２３を機能させる
ことで対応可能である。

【００３３】集塵ダクト１９には弁２１があり、比較演
算制御装置２０と電気的に接続している。従って弁２１
は比較演算制御装置２４の制御信号で開度を制御され、
集塵機２０の集塵風量の適正制御維持に寄与する。

【００３４】本発明は欺様に構成機能するので、窯単位
に窯出し毎にガイドフード１８内の発塵量を定量的に把
握でき、上述の比較演算制御装置２４の制御信号で集塵
機２０が適正な集塵風量を維持し、集塵効率を良くす
る。

【００３５】本発明では上述のとおり、装入炭を半成コ
ークス化まで乾留するので、窯出する半成コークスは装
入炭に由来する残留揮発物（ＶＭ）を１〜５％を有す
る。これは後にＣＤＱ６のプレチャンバー１０に装入
し、空気を供給して加熱、燃焼する際の可燃性ガスの原
料にすることができる。従って半成コークスの加熱、焼
成は４０℃／ｍｉｎ以上の急速加熱ができ、またコーク
スの品質を阻害しない主要組成であるから、製品となる
コークスの品質は左右されない。従って、少なくとも従
来の室式コークス炉によるコークス品質と同程度、若し
くはそれ以上の品質のコークスを工業的規模で製造する
こができる。

【００３６】また本発明は欺様にＣＤＱでの操業も安定
するので、図１に示す蒸気回収設備７での蒸気回収効率
も安定化できる等の工業的規模での効果もある。

【００３７】

【実施例】欺様な本発明は、次の比較試験によってさら
に優位性が分かる。この試験は、生産設備である室式コ
ークス炉１を用いて行ったもので、室式コークス炉１と
して、炭化室が炉高５１５０ｍｍ、炉幅４５０ｍｍ、炉
長１４７００ｍｍのものを使用した。

【００３８】室式コークス炉１の操業条件は表１のとお
りとした。なお比較例として同じ条件で装入したもの
を、本発明の操業条件を外れる状態で試みた。

【００３９】

【表１】

【００４０】この結果、本発明の条件では半成コークス
の窯出は工業的規模で安定して実施できた。これに対し
て比較例は、半成コークスの窯出温度にバラツキを生じ
るため、炭中中心温度６００℃では押出し困難であり、
８００℃では押出可能であったが、不安定であり、押出
しトラブル半数を超える窯で発生し、又、窯口部からの
発塵、発煙が激しく、工業的規模での実施は無理だっ
た。

【００４１】窯出した半成コークスの炭化室単位の半成
コークス当たりの残留揮発分（ＶＭ）は、表２のとおり
である。

【表２】

【００４２】窯出時の発塵、集塵風量の推移は、図５に
示すグラフのとおりである。すなわち、本願発明では発
塵量に応じた風量で集塵することにより、ガイドフード
廻りからのダストの漏れなしに操業できる。

【００４３】上記のとおり窯出した半成コークスを、Ｃ
ＤＱ６のプレチャンバー内に装入し空気を供給して加
熱、焼成し半成コークスをコークス化した。このときの
操業条件は、表３のとおりである。

【００４４】

【表３】 なお、ここでの比較例は本発明により製造した半成コー
クスを通常のＣＤＱ設備において焼成を試みた場合のも
のであり、また、本発明におけるＣＤＱでの焼成は、本
発明者等が別に提案する焼成装置を用いて行ったもので
ある。

【００４５】上記ＣＤＱ６での半成コークスのコークス
化の結果は、次の品質を有するコークスを製造できた。

【００４６】

【発明の効果】本発明は、以上のとおり構成、作用する
ので、次に列挙するとおり従来の室式コークス炉のみで
のコークス製造では得られない顕著な効果がある。 室式コークス炉の炭化室で装入炭を半成コークスまで
乾留し、該半成コークスを、低温度のままで窯出でき、
且つその際の発塵を抑制して窯出できる。 製品となるコークスを、工業的規模で高生産性で製造
可能である。 製品となるコークスは、室式コークス炉の乾留により
製造するコークスの品質と同等または同等以上の品質
を、安定して製造可能である。 半成コークスは、装入炭に由来する残留揮発分（Ｖ
Ｍ）を１〜５％を有し、窯出後のＣＤＱでのコークス化
のための加熱、焼成用の主要熱源として物理的機能を発
揮できる。 低温度での窯出でも、塊状の程度を使途を満たす粒度
を維持できる。 上記に基づき、主に可燃性ガスを燃焼させ、コーク
ス自身の焼失を最低限に抑えることができる。 上記、等に基づき、コークス顕熱の上昇を適正化
して蒸気回収設備での蒸気発生量を増加できる。 室式コークス炉での乾留所要時間を短縮できる。 コークス品質を、少なくとも室式コークス炉のみの乾
留によるコークス製造と同様の物理的性状を維持して高
炉操業の安定化に寄与できる。 ▲まる１０▼コークスの塊状の程度を、使途に適合する
大きさにできる。 ▲まる１１▼乾留所要時間の短縮により、炉体寿命の延
命に寄与できる。 ▲まる１２▼乾留所要時間の短縮により、製造コストの
低減を図れる。 ▲まる１３▼乾留所要時間の短縮により炉体保守作業の
減少を図ると共に、保守費用の低減を図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる室式コークス炉とＣＤＱの組合
せ工程でコークスを製造する設備を平面からみた説明
図。

【図２】本発明に係わる炉蓋近傍の乾留を促進する炉蓋
の拡大斜視説明図。

【図３】室式コークス炉に図２の炉蓋を取り付けた状態
の要部を拡大して模式的に示す説明図。

【図４】本発明に図１の集塵方式を拡大示する説明図。

【図５】本発明と比較例の発塵量と集塵風量の経時状況
を示すグラフ。

【符号の説明】

１ 室式コークス炉 ２ 押出機 ３ 装炭車 ４ 半成コークス受け取り車 ５ 半成コークス装入設備 ６ ＣＤＱ ７ 蒸気回収設備 ８ コークス搬出設備 ９ 閉鎖循環経路 １０ プレチャンバー １１ 炉蓋 １２ 炉蓋本体 １３ プラグ １４ 空気導管 １５ 弁 １６ 空気供給装置 １７ 装入炭層 １８ ガイドシュート １９ 集塵ダクト ２０ 集塵機 ２１ 弁 ２２ 光透過度計（ガイドフード用） ２３ 光透過度計（集塵ダクト用） ２４ 制御装置 ２５ コークスガイド ２６ ガイドフード

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】室式コークス炉で装入炭を半成コークス化
   まで乾留して窯出し、該半成コークスを乾式消火設備へ
   装入し、加熱、焼成して製品となるコークスを製造する
   方法において、 上記の半成コークスを窯出中に、ガイドフード内または
   集塵ダクト内の含塵量あるいは含塵量評価指数を測定
   し、 且つ該測定値で集塵機の集塵風量をパターン制御し、窯
   出し中の発塵を抑止することを特徴とする、 コークス製造における低温度窯出し方法。 【０００１】