JPH07111147B2 - ２軸ガスタービンの回転数制御方式 - Google Patents
２軸ガスタービンの回転数制御方式Info
- Publication number
- JPH07111147B2 JPH07111147B2 JP19865891A JP19865891A JPH07111147B2 JP H07111147 B2 JPH07111147 B2 JP H07111147B2 JP 19865891 A JP19865891 A JP 19865891A JP 19865891 A JP19865891 A JP 19865891A JP H07111147 B2 JPH07111147 B2 JP H07111147B2
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- Japan
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- rotation speed
- shaft
- output
- signal
- rotational speed
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、たとえば航空機や発
電機などに適用される２軸ガスタービンの回転数制御方
式に関するものである。
電機などに適用される２軸ガスタービンの回転数制御方
式に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３は従来の２軸ガスタービンの回転数
制御方式の一例を示す系統図で、同図において、Ａは２
軸ガスタービン、Ｂは回転数制御回路、Ｃは燃料制御回
路、Ｄは負荷である。上記ガスタービンＡは、ガス発生
機軸１の両端部に固定された圧縮機２および圧縮機駆動
用タービン３からなるガス発生機４と、上記ガス発生機
軸１とは別軸の出力タービン軸５の一端部に固定された
出力タービン６と、上記各タービン３，６に高圧高温ガ
スを供給する燃焼器７とから構成され、上記燃焼器７に
供給される燃料を燃料バルブ８で調整するとともに、上
記出力タービン軸５の他端部には発電機のような負荷Ｄ
が連結される。
制御方式の一例を示す系統図で、同図において、Ａは２
軸ガスタービン、Ｂは回転数制御回路、Ｃは燃料制御回
路、Ｄは負荷である。上記ガスタービンＡは、ガス発生
機軸１の両端部に固定された圧縮機２および圧縮機駆動
用タービン３からなるガス発生機４と、上記ガス発生機
軸１とは別軸の出力タービン軸５の一端部に固定された
出力タービン６と、上記各タービン３，６に高圧高温ガ
スを供給する燃焼器７とから構成され、上記燃焼器７に
供給される燃料を燃料バルブ８で調整するとともに、上
記出力タービン軸５の他端部には発電機のような負荷Ｄ
が連結される。
【０００３】上記回転数制御回路Ｂは、たとえば、出力
タービン軸５の回転数の設定値Ｎ、つまり目標値に対応
する信号ａと、実際に回転している回転数の現在値ｎ2
に対応する信号ｆを常時加算器１０で比較し、両回転数
Ｎ，ｎ2の差に応じて自動調整する出力信号ｅを発生す
る閉ループ方式が採用されている。すなわち、出力ター
ビン軸５の回転数の現在値ｎ2 に対応する信号ｆは、回
転数検出回路９で検出され、指令された回転数設定値Ｎ
に対応する信号ａと加算器１０において比較され、その
差信号が積分回路１１で積分される。また、上記回転数
検出器９で検出された検出信号ｆは、比例回路１４およ
び微分回路１５に印加され、その各出力信号ｃ，ｄが加
算器１２，１３を介して上記積分回路１１に重畳され
て、出力信号ｅとされる。この回転数制御回路Ｂの出力
信号ｅは、燃料制御回路Ｃに印加されて、燃料バルブ８
の開度を制御し、燃焼器７に供給される燃料流量が調整
される。
タービン軸５の回転数の設定値Ｎ、つまり目標値に対応
する信号ａと、実際に回転している回転数の現在値ｎ2
に対応する信号ｆを常時加算器１０で比較し、両回転数
Ｎ，ｎ2の差に応じて自動調整する出力信号ｅを発生す
る閉ループ方式が採用されている。すなわち、出力ター
ビン軸５の回転数の現在値ｎ2 に対応する信号ｆは、回
転数検出回路９で検出され、指令された回転数設定値Ｎ
に対応する信号ａと加算器１０において比較され、その
差信号が積分回路１１で積分される。また、上記回転数
検出器９で検出された検出信号ｆは、比例回路１４およ
び微分回路１５に印加され、その各出力信号ｃ，ｄが加
算器１２，１３を介して上記積分回路１１に重畳され
て、出力信号ｅとされる。この回転数制御回路Ｂの出力
信号ｅは、燃料制御回路Ｃに印加されて、燃料バルブ８
の開度を制御し、燃焼器７に供給される燃料流量が調整
される。
【０００４】つぎに、上記構成の動作を説明する。以
下、説明の便宜上、負荷Ｄに発電機が採用されて、ガス
タービンＡの出力タービン軸５が常時一定の回転数で駆
動されている場合について説明する。いま、出力タービ
ン軸５の回転数の設定値Ｎが、たとえばＮｘ＝6,000rpm
の一定値に保持されている場合、回転数制御回路Ｂに印
加される入力信号ａは、図４（ａ）で示すように、時点
ｔ0 において一定値に保持され、同図（ａ1)のように時
点ｔ1 まで上記負荷Ｄの変動がない場合、実際の回転数
の現在値ｎ2 との差がなく、上記積分回路１１，比例回
路１４および微分回路１５の各出力信号ｂ，ｃ，ｄは、
同図（ｂ），（ｃ），（ｄ）の実線で示すように変動せ
ず、この回転数制御回路Ｂの出力信号ｅは同図（ｅ）の
実線で示すように変動しない。そのため、燃料バルブ８
の開度や燃焼器７に供給される燃料流量が一定に保持さ
れて、上記出力タービン軸５の回転数の現在値ｎ2 は、
同図（ｆ）の実線で示すように一定値ｎｘ＝6,000rpmに
保持される。
下、説明の便宜上、負荷Ｄに発電機が採用されて、ガス
タービンＡの出力タービン軸５が常時一定の回転数で駆
動されている場合について説明する。いま、出力タービ
ン軸５の回転数の設定値Ｎが、たとえばＮｘ＝6,000rpm
の一定値に保持されている場合、回転数制御回路Ｂに印
加される入力信号ａは、図４（ａ）で示すように、時点
ｔ0 において一定値に保持され、同図（ａ1)のように時
点ｔ1 まで上記負荷Ｄの変動がない場合、実際の回転数
の現在値ｎ2 との差がなく、上記積分回路１１，比例回
路１４および微分回路１５の各出力信号ｂ，ｃ，ｄは、
同図（ｂ），（ｃ），（ｄ）の実線で示すように変動せ
ず、この回転数制御回路Ｂの出力信号ｅは同図（ｅ）の
実線で示すように変動しない。そのため、燃料バルブ８
の開度や燃焼器７に供給される燃料流量が一定に保持さ
れて、上記出力タービン軸５の回転数の現在値ｎ2 は、
同図（ｆ）の実線で示すように一定値ｎｘ＝6,000rpmに
保持される。
【０００５】このような運転状態で、時点ｔ1 におい
て、たとえば、同図（ａ1)のように上記負荷Ｄが増大す
ると、上記現在値ｎ2 が減少するため、上記設定値Ｎに
対して回転数差が発生する。この回転数差は、同図
（ｆ）の実線で示すように検出信号ｆの変動成分ｆ1 と
して、上記回転数検出器９で検出される。上記検出信号
ｆは加算器１０に印加されて、上記入力信号ａと比較さ
れ、上記回転数差に相当する変動成分ｆ1 を積分回路１
１で積分し、回転数制御回路Ｂの出力信号ｅを上昇させ
て、上記燃料バルブ８の開度および燃焼器７に供給され
る燃料流量を増大させ、ガス発生機軸１の回転数を高め
て出力タービン軸５の回転数の現在値ｎ2 を増大させる
動作をおこなう。
て、たとえば、同図（ａ1)のように上記負荷Ｄが増大す
ると、上記現在値ｎ2 が減少するため、上記設定値Ｎに
対して回転数差が発生する。この回転数差は、同図
（ｆ）の実線で示すように検出信号ｆの変動成分ｆ1 と
して、上記回転数検出器９で検出される。上記検出信号
ｆは加算器１０に印加されて、上記入力信号ａと比較さ
れ、上記回転数差に相当する変動成分ｆ1 を積分回路１
１で積分し、回転数制御回路Ｂの出力信号ｅを上昇させ
て、上記燃料バルブ８の開度および燃焼器７に供給され
る燃料流量を増大させ、ガス発生機軸１の回転数を高め
て出力タービン軸５の回転数の現在値ｎ2 を増大させる
動作をおこなう。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】その際、上記積分回路
１１および比例回路１４のゲインが低いと、上記出力タ
ービン軸５の回転数の現在値ｎ2 が上記設定値Ｎに到達
する時点ｔ3 までの時間Ｔ2 が長く、応答性が悪い。そ
こで、上記積分回路１１および比例回路１４のゲインを
上げて、各出力信号ｂ，ｃを図４（ｂ），（ｃ）の点線
で示すように高めると、上記出力タービン軸５の回転数
の現在値ｎ2 が設定値Ｎに到達する時点ｔ2 までの時間
Ｔ1 を短縮させることができるけれども、上記時点ｔ2
以降に出力タービン軸５の回転数ｎ2が脈動するハンチ
ング現象が発生し、同図（ｆ）の点線で示すように検出
信号ｆにハンチング信号ｆ2 が現れ、上記回転数の現在
値ｎ2 が安定する時点ｔ4 までの時間Ｔ3 が長く、結果
的に応答性が悪くなる。
１１および比例回路１４のゲインが低いと、上記出力タ
ービン軸５の回転数の現在値ｎ2 が上記設定値Ｎに到達
する時点ｔ3 までの時間Ｔ2 が長く、応答性が悪い。そ
こで、上記積分回路１１および比例回路１４のゲインを
上げて、各出力信号ｂ，ｃを図４（ｂ），（ｃ）の点線
で示すように高めると、上記出力タービン軸５の回転数
の現在値ｎ2 が設定値Ｎに到達する時点ｔ2 までの時間
Ｔ1 を短縮させることができるけれども、上記時点ｔ2
以降に出力タービン軸５の回転数ｎ2が脈動するハンチ
ング現象が発生し、同図（ｆ）の点線で示すように検出
信号ｆにハンチング信号ｆ2 が現れ、上記回転数の現在
値ｎ2 が安定する時点ｔ4 までの時間Ｔ3 が長く、結果
的に応答性が悪くなる。
【０００７】これを解決するために、従来、微分回路１
５を設けて、信号ｆを微分回路１５で微分し、同図
（ｄ）で示すように、その微分信号ｄ1 ，ｄ2 を発生さ
せて、上記出力信号ｅに重畳させ、出力タービン軸５の
回転数ｎ2 が上昇しようとする際には、これを低下させ
る方向へ、また、上記回転数ｎ2 が低下しようとする際
には、これを上昇させる方向へ燃料を増減させて、上記
出力タービン軸５の回転数ｎ2 のハンチング現象を抑制
するようになされている。ところが、上記ハンチング現
象を抑制して、上記現在値ｎ2 の変動幅Ｔ3 を短縮させ
るために、微分回路１５のゲインを一層高めようとする
と、回転数検出器９がノイズ信号を検出した場合、この
ノイズ信号が回転数検出信号ｅに重畳されて、微分信号
ｄにその影響が増幅されて現われるため、正常な動作が
達成できない。その結果、微分回路１５のゲインを十分
に高めることができず、負荷変動に対する応答性を改善
できない。
５を設けて、信号ｆを微分回路１５で微分し、同図
（ｄ）で示すように、その微分信号ｄ1 ，ｄ2 を発生さ
せて、上記出力信号ｅに重畳させ、出力タービン軸５の
回転数ｎ2 が上昇しようとする際には、これを低下させ
る方向へ、また、上記回転数ｎ2 が低下しようとする際
には、これを上昇させる方向へ燃料を増減させて、上記
出力タービン軸５の回転数ｎ2 のハンチング現象を抑制
するようになされている。ところが、上記ハンチング現
象を抑制して、上記現在値ｎ2 の変動幅Ｔ3 を短縮させ
るために、微分回路１５のゲインを一層高めようとする
と、回転数検出器９がノイズ信号を検出した場合、この
ノイズ信号が回転数検出信号ｅに重畳されて、微分信号
ｄにその影響が増幅されて現われるため、正常な動作が
達成できない。その結果、微分回路１５のゲインを十分
に高めることができず、負荷変動に対する応答性を改善
できない。
【０００８】この発明は上記課題を解消するためになさ
れたもので、簡単な構成で、負荷変動に対する応答性の
高い２軸ガスタービンの回転数制御方式を提供すること
を目的としている。
れたもので、簡単な構成で、負荷変動に対する応答性の
高い２軸ガスタービンの回転数制御方式を提供すること
を目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明による２軸ガス
タービンの回転数制御方式は、ガス発生機軸の回転数を
検出する検出器を設け、この回転数検出器で検出された
検出信号を比例回路を介して積分回路の出力信号に比例
信号とともに重畳させ、上記積分回路の出力信号を受け
て燃料バルブの開度を制御するように構成したことを特
徴とする。
タービンの回転数制御方式は、ガス発生機軸の回転数を
検出する検出器を設け、この回転数検出器で検出された
検出信号を比例回路を介して積分回路の出力信号に比例
信号とともに重畳させ、上記積分回路の出力信号を受け
て燃料バルブの開度を制御するように構成したことを特
徴とする。
【００１０】
【作用】上記構成によれば、ガス発生機軸の回転数の増
減動作は、出力タービン軸の回転数よりも先行した関係
にあるため、たとえば、出力タービン軸の回転数が上昇
しようとする際には、上記ガス発生機軸の回転数はすで
に高くなつており、これをフィードバックする上記ガス
発生機軸の回転数検出器とその比例回路は、従来の微分
回路に相当する機能を有する。
減動作は、出力タービン軸の回転数よりも先行した関係
にあるため、たとえば、出力タービン軸の回転数が上昇
しようとする際には、上記ガス発生機軸の回転数はすで
に高くなつており、これをフィードバックする上記ガス
発生機軸の回転数検出器とその比例回路は、従来の微分
回路に相当する機能を有する。
【００１１】したがつて、上記検出信号は、出力タービ
ン軸の回転数が上昇しようとする際には、これを低下さ
せる方向へ、また、上記回転数が低下しようとする際に
は、これを上昇させる方向へ燃料を増減させて、上記出
力タービン軸の回転数のハンチング現象を抑制すること
ができる。また、上記ハンチング現象を抑制するための
微分回路を採用していないから、回転数検出器がノイズ
信号を検出して、上記回転数検出信号に重畳されても、
上記回転数制御回路の制御動作を円滑に達成することが
できる。
ン軸の回転数が上昇しようとする際には、これを低下さ
せる方向へ、また、上記回転数が低下しようとする際に
は、これを上昇させる方向へ燃料を増減させて、上記出
力タービン軸の回転数のハンチング現象を抑制すること
ができる。また、上記ハンチング現象を抑制するための
微分回路を採用していないから、回転数検出器がノイズ
信号を検出して、上記回転数検出信号に重畳されても、
上記回転数制御回路の制御動作を円滑に達成することが
できる。
【００１２】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図面にもとづい
て説明する。図１はこの発明の２軸ガスタービンの回転
数制御方式の一例を示し、同図において、図３で示す従
来例と同一部分には同一の符号を付して、それらの詳し
い説明を省略する。
て説明する。図１はこの発明の２軸ガスタービンの回転
数制御方式の一例を示し、同図において、図３で示す従
来例と同一部分には同一の符号を付して、それらの詳し
い説明を省略する。
【００１３】図１において、図３と相違する点は、ガス
タービンＡのガス発生機軸１の回転数を検出する検出器
１６を設け、この回転数検出器１６で検出された検出信
号ｇが、上記ガス発生機軸１の回転数の現在値ｎ1 とし
て比例回路１７に印加され、その出力されたフィードバ
ック信号ｈが対応する加算器１３に印加される。すなわ
ち、上記回転数検出器１６および比例回路１７は、従来
の微分回路１５に相当するものである。なお、出力ター
ビン軸５における実際の回転数の現在値をｎ2 とする。
タービンＡのガス発生機軸１の回転数を検出する検出器
１６を設け、この回転数検出器１６で検出された検出信
号ｇが、上記ガス発生機軸１の回転数の現在値ｎ1 とし
て比例回路１７に印加され、その出力されたフィードバ
ック信号ｈが対応する加算器１３に印加される。すなわ
ち、上記回転数検出器１６および比例回路１７は、従来
の微分回路１５に相当するものである。なお、出力ター
ビン軸５における実際の回転数の現在値をｎ2 とする。
【００１４】つぎに、上記構成の動作を説明する。い
ま、出力タービン軸５の回転数の設定値Ｎが、たとえば
Ｎｘ＝6,000rpmの一定値に保持されている場合、回転数
制御回路Ｂに印加される入力信号ａは、図２（ａ）で示
すように、時点ｔ0 において一定値に保持されて、同図
（ａ1)のように時点ｔ1 まで上記負荷Ｄの変動がない場
合、上記設定値Ｎと実際の回転数の現在値ｎ2 との差が
なく、上記積分回路１１，比例回路１４，１７の各出力
信号ｂ，ｃ，ｈは、図４（ｂ），（ｃ），（ｈ）で示す
ように変動せず、この回転数制御回路Ｂの出力信号ｅは
図２（ｅ）で示すように変動しない。そのため、燃料バ
ルブ８の開度や燃焼器７に供給される燃料流量が一定に
保持され、上記出力タービン軸５の回転数の現在値ｎ2
は、図２（ｆ）で示すように一定値ｎｘ＝6,000rpmに保
持される。
ま、出力タービン軸５の回転数の設定値Ｎが、たとえば
Ｎｘ＝6,000rpmの一定値に保持されている場合、回転数
制御回路Ｂに印加される入力信号ａは、図２（ａ）で示
すように、時点ｔ0 において一定値に保持されて、同図
（ａ1)のように時点ｔ1 まで上記負荷Ｄの変動がない場
合、上記設定値Ｎと実際の回転数の現在値ｎ2 との差が
なく、上記積分回路１１，比例回路１４，１７の各出力
信号ｂ，ｃ，ｈは、図４（ｂ），（ｃ），（ｈ）で示す
ように変動せず、この回転数制御回路Ｂの出力信号ｅは
図２（ｅ）で示すように変動しない。そのため、燃料バ
ルブ８の開度や燃焼器７に供給される燃料流量が一定に
保持され、上記出力タービン軸５の回転数の現在値ｎ2
は、図２（ｆ）で示すように一定値ｎｘ＝6,000rpmに保
持される。
【００１５】他方、上記ガス発生機軸１の回転数を検出
する検出器１６からの検出信号ｇが、上記ガス発生機軸
１の回転数の現在値ｎ1 として比例回路１７に印加さ
れ、その出力信号ｈが対応する加算器１３に印加されて
いる。このような運転状態で、時点ｔ1 において、たと
えば、同図（ａ1)のように上記負荷Ｄが増大すると、上
記現在値ｎ2 が減少するため、上記設定値Ｎに対して回
転数差が発生する。この回転数差は、図２（ｆ）で示す
ように検出信号ｆの変動成分ｆ3 として、上記回転数検
出器９で検出される。上記検出信号ｆは加算器１０に印
加されて、上記入力信号ａと比較され、上記回転数差に
相当する変動成分ｆ3 を積分回路１１で積分し、回転数
制御回路Ｂの出力信号ｅを上昇させて、上記燃料バルブ
８の開度および燃焼器７に供給される燃料流量を増大さ
せ、ガス発生機軸１の回転数を高めて出力タービン軸５
の回転数の現在値ｎ2 を増大させる動作をおこなう。
する検出器１６からの検出信号ｇが、上記ガス発生機軸
１の回転数の現在値ｎ1 として比例回路１７に印加さ
れ、その出力信号ｈが対応する加算器１３に印加されて
いる。このような運転状態で、時点ｔ1 において、たと
えば、同図（ａ1)のように上記負荷Ｄが増大すると、上
記現在値ｎ2 が減少するため、上記設定値Ｎに対して回
転数差が発生する。この回転数差は、図２（ｆ）で示す
ように検出信号ｆの変動成分ｆ3 として、上記回転数検
出器９で検出される。上記検出信号ｆは加算器１０に印
加されて、上記入力信号ａと比較され、上記回転数差に
相当する変動成分ｆ3 を積分回路１１で積分し、回転数
制御回路Ｂの出力信号ｅを上昇させて、上記燃料バルブ
８の開度および燃焼器７に供給される燃料流量を増大さ
せ、ガス発生機軸１の回転数を高めて出力タービン軸５
の回転数の現在値ｎ2 を増大させる動作をおこなう。
【００１６】上記積分回路１１および比例回路１４のゲ
インを上げて、各出力信号ｂ，ｃを図２（ｂ），（ｃ）
で示すように高めると、上記出力タービン軸５の回転数
の現在値ｎ2 が設定値Ｎに到達する時点ｔ5 までの時間
Ｔを短縮させることができる。その際、上記時点ｔ5 以
降に出力タービン軸５の回転数ｎ2 が脈動するハンチン
グ現象が発生しない。
インを上げて、各出力信号ｂ，ｃを図２（ｂ），（ｃ）
で示すように高めると、上記出力タービン軸５の回転数
の現在値ｎ2 が設定値Ｎに到達する時点ｔ5 までの時間
Ｔを短縮させることができる。その際、上記時点ｔ5 以
降に出力タービン軸５の回転数ｎ2 が脈動するハンチン
グ現象が発生しない。
【００１７】すなわち、上記ガス発生機軸１の回転数の
増減動作は、出力タービン軸５の回転数よりも先行した
関係にあるため、出力タービン軸５の回転数ｎ2 が上昇
しようとする際には、上記ガス発生機軸１の回転数ｎ1
はすでに高くなつており、また、上記回転数ｎ2 が低下
しようとする際には、上記回転数ｎ1 はすでに低くなつ
ている。すなわち、上記回転数ｎ1 をフィードバックす
る上記回転数検出器１６および比例回路１７は、従来の
微分回路１５に相当する機能を有する。したがつて、上
記出力信号ｈを上記出力信号ｅに重畳させると、出力タ
ービン軸５の回転数ｎ2 が上昇しようとする際には、こ
れを低下させる方向へ、また、上記回転数ｎ2 が低下し
ようとする際には、これを上昇させる方向へ燃料を増減
させて、上記出力タービン軸５の回転数ｎ2 のハンチン
グ現象を抑制することができる。また、上記ハンチング
現象を抑制するための微分回路を採用していないから、
回転数検出器９がノイズ信号を検出し、このノイズ信号
が回転数検出信号ｅに重畳されても、回転数制御回路Ｂ
の制御動作を円滑に達成することができる。
増減動作は、出力タービン軸５の回転数よりも先行した
関係にあるため、出力タービン軸５の回転数ｎ2 が上昇
しようとする際には、上記ガス発生機軸１の回転数ｎ1
はすでに高くなつており、また、上記回転数ｎ2 が低下
しようとする際には、上記回転数ｎ1 はすでに低くなつ
ている。すなわち、上記回転数ｎ1 をフィードバックす
る上記回転数検出器１６および比例回路１７は、従来の
微分回路１５に相当する機能を有する。したがつて、上
記出力信号ｈを上記出力信号ｅに重畳させると、出力タ
ービン軸５の回転数ｎ2 が上昇しようとする際には、こ
れを低下させる方向へ、また、上記回転数ｎ2 が低下し
ようとする際には、これを上昇させる方向へ燃料を増減
させて、上記出力タービン軸５の回転数ｎ2 のハンチン
グ現象を抑制することができる。また、上記ハンチング
現象を抑制するための微分回路を採用していないから、
回転数検出器９がノイズ信号を検出し、このノイズ信号
が回転数検出信号ｅに重畳されても、回転数制御回路Ｂ
の制御動作を円滑に達成することができる。
【００１８】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、簡単
な構成で、ノイズ信号に影響されないで、負荷変動に対
する応答性の高い２軸ガスタービンの回転数制御方式を
提供することができる。
な構成で、ノイズ信号に影響されないで、負荷変動に対
する応答性の高い２軸ガスタービンの回転数制御方式を
提供することができる。
【図１】この発明による２軸ガスタービンの回転数制御
方式の一例を示す概略的な系統図である。
方式の一例を示す概略的な系統図である。
【図２】図１の動作を説明するための信号波形図であ
る。
る。
【図３】従来の２軸ガスタービンの回転数制御方式を示
す概略的な系統図である。
す概略的な系統図である。
【図４】図３の動作を説明するための信号波形図であ
る。
る。
１ ガス発生機軸 ５ 出力タービン軸 ８ 燃料バルブ ９ 第２の回転数検出器 １０，１２，１３ 加算器 １１ 積分回路 １４，１７ 比例回路 １６ 第１の回転数検出器 Ａ ２軸ガスタービン Ｂ 回転数制御回路 Ｃ 燃料制御回路 ａ 設定値信号（出力タービン軸の回転数設定） ｂ 積分信号 ｃ 比例信号 ｅ 出力信号 ｈ フィードバック信号 ｇ ガス発生機軸の回転数検出信号 Ｎ 出力タービン軸の回転数設定値 ｎ1 ガス発生機軸の回転数現在値 ｎ2 出力タービン軸の回転数現在値
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 足利 貢 兵庫県明石市川崎町１番１号 川崎重工業 株式会社明石工場内 (72)発明者 永留 世一 兵庫県明石市川崎町１番１号 川崎重工業 株式会社明石工場内 (72)発明者 妹尾 修安 兵庫県明石市川崎町１番１号 川崎重工業 株式会社明石工場内 (56)参考文献 特開 昭60−104725（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−37119（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−141830（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】 ガス発生機軸に固定された圧縮機および
圧縮機駆動用タービンからなるガス発生機と、上記ガス
発生機軸とは別軸の出力タービン軸に固定された出力タ
ービンと、上記ガス発生機軸の回転数を検出する第１の
回転数検出器と、上記出力タービン軸の回転数を検出す
る第２の回転数検出器と、上記各タービンに高圧高温ガ
スを供給する燃焼器と、この燃焼器に供給される燃料流
量を調整する燃料バルブの開度を制御する燃料制御回路
と、出力タービン軸の回転数の設定値と現在値に対応す
る信号を常時加算器で比較して両回転数の差に応じて上
記燃料制御回路を自動調整する出力信号を発生する閉ル
ープ方式の回転数制御回路とを具備し、上記回転数制御
回路は、上記第２の回転数検出器からの検出信号を受け
て上記差信号を積分する積分回路と、上記第１および第
２の回転数検出器からの検出信号をそれぞれ比例回路を
介して上記積分回路の出力信号に重畳させる加算器とを
具備したことを特徴とする２軸ガスタービンの回転数制
御方式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19865891A JPH07111147B2 (ja) | 1991-07-12 | 1991-07-12 | ２軸ガスタービンの回転数制御方式 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19865891A JPH07111147B2 (ja) | 1991-07-12 | 1991-07-12 | ２軸ガスタービンの回転数制御方式 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0518271A JPH0518271A (ja) | 1993-01-26 |
| JPH07111147B2 true JPH07111147B2 (ja) | 1995-11-29 |
Family
ID=16394892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19865891A Expired - Lifetime JPH07111147B2 (ja) | 1991-07-12 | 1991-07-12 | ２軸ガスタービンの回転数制御方式 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07111147B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2119891B1 (en) | 2008-05-15 | 2023-09-13 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Control of working fluid flow of a two-shaft gas turbine |
| JP5031779B2 (ja) * | 2009-01-05 | 2012-09-26 | 株式会社日立製作所 | ガスタービン・エンジンの制御装置 |
| JP5143060B2 (ja) | 2009-03-11 | 2013-02-13 | 株式会社日立製作所 | ２軸ガスタービン |
| JP2011140899A (ja) * | 2010-01-07 | 2011-07-21 | Hitachi Ltd | ガスタービンプラントの改造方法 |
-
1991
- 1991-07-12 JP JP19865891A patent/JPH07111147B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0518271A (ja) | 1993-01-26 |
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