JPH07110406B2 - 耐磨耗性金属材およびその製造方法 - Google Patents
耐磨耗性金属材およびその製造方法Info
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- JPH07110406B2 JPH07110406B2 JP4260863A JP26086392A JPH07110406B2 JP H07110406 B2 JPH07110406 B2 JP H07110406B2 JP 4260863 A JP4260863 A JP 4260863A JP 26086392 A JP26086392 A JP 26086392A JP H07110406 B2 JPH07110406 B2 JP H07110406B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば溶鉱炉や採石場
の原石輸送部の床面等、特に耐磨耗性が要求される部位
に適用される耐磨耗性金属材とその製造方法に関する。
の原石輸送部の床面等、特に耐磨耗性が要求される部位
に適用される耐磨耗性金属材とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】製鉄、鉱山、セメント、ガラス、化学プ
ラント等に使用される材料輸送機や粉砕機等の床面や壁
面に使用される材料は、一般に著しい磨耗を生じ易く、
長期の使用に堪え難いという問題がある。一方、タング
ステンカーバイト等にコバルト等を添加した超硬合金が
基板用ドリル等の用途に使用されているが、この種の材
料で上述した床面や壁面を形成するには、コスト的に無
理がある。そこで、超硬合金製の基板ドリルやルータ等
のスクラップ材を適度な大きさに粉砕して、鋳型に敷き
詰め、しかる後鋳造することにより、超硬合金の表面層
を形成した耐磨耗性金属材も開発されている。
ラント等に使用される材料輸送機や粉砕機等の床面や壁
面に使用される材料は、一般に著しい磨耗を生じ易く、
長期の使用に堪え難いという問題がある。一方、タング
ステンカーバイト等にコバルト等を添加した超硬合金が
基板用ドリル等の用途に使用されているが、この種の材
料で上述した床面や壁面を形成するには、コスト的に無
理がある。そこで、超硬合金製の基板ドリルやルータ等
のスクラップ材を適度な大きさに粉砕して、鋳型に敷き
詰め、しかる後鋳造することにより、超硬合金の表面層
を形成した耐磨耗性金属材も開発されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た耐磨耗性金属材は、超硬合金の表面層の深さをあまり
深くすると、鋳鋼材の湯回りが悪化して表面層が脆弱に
なってしまう。このため、表面層の深さは４〜５mm程度
が限度であり、長期間の使用に十分に耐え得ないという
問題点がある。
た耐磨耗性金属材は、超硬合金の表面層の深さをあまり
深くすると、鋳鋼材の湯回りが悪化して表面層が脆弱に
なってしまう。このため、表面層の深さは４〜５mm程度
が限度であり、長期間の使用に十分に耐え得ないという
問題点がある。
【０００４】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
ので、長期間の使用に十分に耐えることができ、しかも
低コストで製造することができる耐磨耗性金属材とその
製造方法を提供することを目的とする。
ので、長期間の使用に十分に耐えることができ、しかも
低コストで製造することができる耐磨耗性金属材とその
製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る耐磨耗性金
属材は、金属母材と、この母材の少なくとも主面部に所
定間隔をもって配列されて埋め込まれた複数の超硬部材
と、この超硬部材を前記金属母材の鋳造時の移動防止の
ために保持すると共に前記超硬部材と共に前記金属母材
に埋め込まれる支持部材とを具備してなることを特徴と
する。より具体的に言えば、本発明に係る耐磨耗性金属
材は、第１に、鋳造用金属材又は鉄鋼材からなる金属母
材と、この母材に埋め込まれ、母材の主面に直交する方
向で且つ端面が前記主面に臨むように前記主面方向に所
定の間隔をもって配設された超硬部材からなる複数のピ
ンと、これら複数のピンを前記金属母材の鋳造時の移動
防止のために保持すると共に前記複数のピンと共に前記
金属母材に埋め込まれる支持部材とを具備してなること
を特徴とする。
属材は、金属母材と、この母材の少なくとも主面部に所
定間隔をもって配列されて埋め込まれた複数の超硬部材
と、この超硬部材を前記金属母材の鋳造時の移動防止の
ために保持すると共に前記超硬部材と共に前記金属母材
に埋め込まれる支持部材とを具備してなることを特徴と
する。より具体的に言えば、本発明に係る耐磨耗性金属
材は、第１に、鋳造用金属材又は鉄鋼材からなる金属母
材と、この母材に埋め込まれ、母材の主面に直交する方
向で且つ端面が前記主面に臨むように前記主面方向に所
定の間隔をもって配設された超硬部材からなる複数のピ
ンと、これら複数のピンを前記金属母材の鋳造時の移動
防止のために保持すると共に前記複数のピンと共に前記
金属母材に埋め込まれる支持部材とを具備してなること
を特徴とする。
【０００６】本発明に係る耐磨耗性金属材は、第２に、
鋳造用金属材又は鉄鋼材からなる金属母材と、この母材
の主面に平行な方向で且つ側面が前記主面に臨むように
埋め込まれ前記主面方向に所定の間隔をもって配設され
ると共に前記主面と直交する方向に多層に設けられた超
硬部材からなる複数のピンとを具備してなることを特徴
とする。
鋳造用金属材又は鉄鋼材からなる金属母材と、この母材
の主面に平行な方向で且つ側面が前記主面に臨むように
埋め込まれ前記主面方向に所定の間隔をもって配設され
ると共に前記主面と直交する方向に多層に設けられた超
硬部材からなる複数のピンとを具備してなることを特徴
とする。
【０００７】本発明に係る耐磨耗性金属材は、第３に、
鋳造用金属材又は鉄鋼材からなる金属母材と、この母材
に埋め込まれ、母材の主面に直交する方向に複数個ずつ
積み重ねられた状態でかつ前記主面方向に所定間隔をも
って配設された複数の超硬部材からなるチップとを具備
してなることを特徴とする。
鋳造用金属材又は鉄鋼材からなる金属母材と、この母材
に埋め込まれ、母材の主面に直交する方向に複数個ずつ
積み重ねられた状態でかつ前記主面方向に所定間隔をも
って配設された複数の超硬部材からなるチップとを具備
してなることを特徴とする。
【０００８】本発明による耐磨耗性金属材の製造方法
は、第１に、超硬部材からなる複数のピンを少なくとも
一枚の金網、好ましくは所定間隔をもって重ねられた二
枚の金網にこれらを貫通するように突き刺して配列保持
し、これを鋳型に収納して鋳造用金属材を流し込んで鋳
造することを特徴とする。
は、第１に、超硬部材からなる複数のピンを少なくとも
一枚の金網、好ましくは所定間隔をもって重ねられた二
枚の金網にこれらを貫通するように突き刺して配列保持
し、これを鋳型に収納して鋳造用金属材を流し込んで鋳
造することを特徴とする。
【０００９】本発明による耐磨耗性金属材の製造方法
は、第２に、金網で作られた支持トレイに、超硬部材か
らなる複数のチップを複数個ずつ積み重ねた状態で配列
保持し、これを鋳型に収納して鋳造用金属材を流し込ん
で鋳造することを特徴とする。
は、第２に、金網で作られた支持トレイに、超硬部材か
らなる複数のチップを複数個ずつ積み重ねた状態で配列
保持し、これを鋳型に収納して鋳造用金属材を流し込ん
で鋳造することを特徴とする。
【００１０】なお本発明で用いられる超硬部材とは、超
硬合金、セラミックス、またはこれらの複合焼結体であ
るサーメット等の、耐熱性，耐磨耗性に優れた超硬質の
材料をいう。また鋳造用金属材とは、鋳鋼材，鋳鉄等を
いう。
硬合金、セラミックス、またはこれらの複合焼結体であ
るサーメット等の、耐熱性，耐磨耗性に優れた超硬質の
材料をいう。また鋳造用金属材とは、鋳鋼材，鋳鉄等を
いう。
【００１１】
【作用】本発明による耐磨耗性金属材は、鉄鋼材等から
なる金属母材に、超硬部材を支持部材で保持した状態で
鋳ぐるんだものであるから、超硬部材からなる複数のピ
ン又はチップが金属母材中に整然と配列された状態で埋
め込まれて、超硬部材製の表面層の深さを従来のものに
比べて格段に深くすることができる。このため、長期間
にわたって耐磨耗性を発揮させることができる。また、
本発明において使用されている超硬部材のピン又はチッ
プとしては、基板用のドリルやルータ、旋盤のバイト等
のスクラップ材をそのまま適用することができるので、
従来のような粉砕工程がいらず、その分、コスト低減を
図ることができる。また本発明の方法によれば、金網を
支持部材として使用して超硬部材からなるピン又はチッ
プを配列保持することにより、鋳造の際の鋳造用金属材
の湯回りを良好に保ちながら、ピンやチップが流し込ま
れる鋳造用金属材により倒れる事態を防止して、表面部
に十分な厚みをもって超硬部材のピン又はチップが整然
と埋め込まれた耐磨耗性金属材を鋳造することができ
る。
なる金属母材に、超硬部材を支持部材で保持した状態で
鋳ぐるんだものであるから、超硬部材からなる複数のピ
ン又はチップが金属母材中に整然と配列された状態で埋
め込まれて、超硬部材製の表面層の深さを従来のものに
比べて格段に深くすることができる。このため、長期間
にわたって耐磨耗性を発揮させることができる。また、
本発明において使用されている超硬部材のピン又はチッ
プとしては、基板用のドリルやルータ、旋盤のバイト等
のスクラップ材をそのまま適用することができるので、
従来のような粉砕工程がいらず、その分、コスト低減を
図ることができる。また本発明の方法によれば、金網を
支持部材として使用して超硬部材からなるピン又はチッ
プを配列保持することにより、鋳造の際の鋳造用金属材
の湯回りを良好に保ちながら、ピンやチップが流し込ま
れる鋳造用金属材により倒れる事態を防止して、表面部
に十分な厚みをもって超硬部材のピン又はチップが整然
と埋め込まれた耐磨耗性金属材を鋳造することができ
る。
【００１２】
【実施例】以下、添付の図面を参照して本発明の実施例
について説明する。なお以下の実施例では全て、超硬部
材からなるピンやチップとして超硬合金製のスクラップ
材を用いる。図１は本発明の一実施例に係る耐磨耗性金
属材の製造方法を説明するための模式図である。
について説明する。なお以下の実施例では全て、超硬部
材からなるピンやチップとして超硬合金製のスクラップ
材を用いる。図１は本発明の一実施例に係る耐磨耗性金
属材の製造方法を説明するための模式図である。
【００１３】支持板１は、例えば鉄板をプレス加工して
多数の孔２を形成したものである。この支持板１の上記
孔２に、ピン３の平坦な端面側を嵌合させる。ピン３
は、高融点金属の炭化物例えばタングステンカーバイ
ト、タンタルカーバイト、ニオブカーバイト等にコバル
ト等の金属を添加して焼結した超硬合金製のもので、基
板用ドリル又はルータ等のスクラップ材等が好適であ
る。この場合、外径３．１７５mm、長さ４０mm程度にな
る。
多数の孔２を形成したものである。この支持板１の上記
孔２に、ピン３の平坦な端面側を嵌合させる。ピン３
は、高融点金属の炭化物例えばタングステンカーバイ
ト、タンタルカーバイト、ニオブカーバイト等にコバル
ト等の金属を添加して焼結した超硬合金製のもので、基
板用ドリル又はルータ等のスクラップ材等が好適であ
る。この場合、外径３．１７５mm、長さ４０mm程度にな
る。
【００１４】次に、ピン３が多数嵌合された支持板１
を、支持板１側を下にして鋳型４に収納する。そして、
鋳型４の湯口５から鋳造用金属材を流し込む。鋳造用金
属材としては、ハイマンガン鋼、ハイクロム鋼、炭素鋼
鋳鋼品、クロムモリブデン鋳鋼品、ニッケルクロムモリ
ブデン鋳鋼品等の鋳鋼材が好適である。これらの鋳鋼材
の融点は約１２００℃であるため、融点が約１０００℃
の支持板１（鉄板）は鋳鋼材に溶け込んでしまうが、超
硬合金製のピン３は、最低でもその融点が１５００℃で
あるため溶融しない。このため、最終的には、図２に示
すように、支持板１が溶け込んだ鋳鋼材の部分が母材６
となり、この母材６の主面７に直交するように整然と配
列されてピン３が埋め込まれた形態の耐磨耗性金属材８
が形成されることになる。
を、支持板１側を下にして鋳型４に収納する。そして、
鋳型４の湯口５から鋳造用金属材を流し込む。鋳造用金
属材としては、ハイマンガン鋼、ハイクロム鋼、炭素鋼
鋳鋼品、クロムモリブデン鋳鋼品、ニッケルクロムモリ
ブデン鋳鋼品等の鋳鋼材が好適である。これらの鋳鋼材
の融点は約１２００℃であるため、融点が約１０００℃
の支持板１（鉄板）は鋳鋼材に溶け込んでしまうが、超
硬合金製のピン３は、最低でもその融点が１５００℃で
あるため溶融しない。このため、最終的には、図２に示
すように、支持板１が溶け込んだ鋳鋼材の部分が母材６
となり、この母材６の主面７に直交するように整然と配
列されてピン３が埋め込まれた形態の耐磨耗性金属材８
が形成されることになる。
【００１５】このように製造された耐磨耗性金属材８
は、靭性の高い超硬合金製のピン３が所定間隔で埋設さ
れているため、耐磨耗性に優れ、且つピン３の高さｄ
（＝４０mm）が磨耗するまでの長期間にわたる耐磨耗性
を維持する。なお、上記の実施例では、ピン３が嵌合さ
れた支持板１を１枚だけ使用したが、これを複数枚積層
して鋳込むことにより、表面層の深さｄを更に増して耐
磨耗性をより向上させることも可能である。また、ピン
３の配列間隔は、所望する耐磨耗性を確保できる程度に
狭く、且つ鋳造用金属材の湯回りを阻害しない程度に広
く適宜設定可能である。
は、靭性の高い超硬合金製のピン３が所定間隔で埋設さ
れているため、耐磨耗性に優れ、且つピン３の高さｄ
（＝４０mm）が磨耗するまでの長期間にわたる耐磨耗性
を維持する。なお、上記の実施例では、ピン３が嵌合さ
れた支持板１を１枚だけ使用したが、これを複数枚積層
して鋳込むことにより、表面層の深さｄを更に増して耐
磨耗性をより向上させることも可能である。また、ピン
３の配列間隔は、所望する耐磨耗性を確保できる程度に
狭く、且つ鋳造用金属材の湯回りを阻害しない程度に広
く適宜設定可能である。
【００１６】図３は、本発明の他の実施例に係る耐磨耗
性金属材の製造方法を説明するための模式図である。母
材１０を構成する鉄鋼板１１，１２，１３には、夫々複
数の孔１４が多数形成されている。これらの鉄鋼板とし
ては、炭素鋼鋼材、ニッケルクロム鋼鋼材、ニッケルク
ロムモリブデン鋼鋼材、クロム鋼鋼材、クロムモリブデ
ン鋼鋼材等が好適である。これらの鉄鋼板１１〜１３は
重合され、接着又はろう付け等の方法で結合される。孔
１４には、夫々超硬合金製のピン１５が嵌合、かしめ、
ろう付け等の方法により結合される。
性金属材の製造方法を説明するための模式図である。母
材１０を構成する鉄鋼板１１，１２，１３には、夫々複
数の孔１４が多数形成されている。これらの鉄鋼板とし
ては、炭素鋼鋼材、ニッケルクロム鋼鋼材、ニッケルク
ロムモリブデン鋼鋼材、クロム鋼鋼材、クロムモリブデ
ン鋼鋼材等が好適である。これらの鉄鋼板１１〜１３は
重合され、接着又はろう付け等の方法で結合される。孔
１４には、夫々超硬合金製のピン１５が嵌合、かしめ、
ろう付け等の方法により結合される。
【００１７】このような方法でも、図２と同様な構造の
耐磨耗性金属材を製造することができる。なお、図３に
示すように、硬度が高い母材１０を複数の鉄鋼板１１〜
１３に分割することにより、孔あけ加工が容易になると
いう利点がある。
耐磨耗性金属材を製造することができる。なお、図３に
示すように、硬度が高い母材１０を複数の鉄鋼板１１〜
１３に分割することにより、孔あけ加工が容易になると
いう利点がある。
【００１８】図４は、本発明の更に他の実施例に係る耐
磨耗性金属材の製造方法を説明するための模式図であ
る。上記の各実施例においては、超硬合金製のピンを母
材の主面に対して直交する方向に配置したが、図４の例
では、ピンを主面に対して平行に配置するようにしてい
る。但し、この場合には、超硬合金の表面の深さがピン
の外径分しかとれないので、ピンを多層に配置するよう
にしている。
磨耗性金属材の製造方法を説明するための模式図であ
る。上記の各実施例においては、超硬合金製のピンを母
材の主面に対して直交する方向に配置したが、図４の例
では、ピンを主面に対して平行に配置するようにしてい
る。但し、この場合には、超硬合金の表面の深さがピン
の外径分しかとれないので、ピンを多層に配置するよう
にしている。
【００１９】即ち、鋳型２０に、超硬合金製のピン２１
と、通常の鉄製のピン２２（図中ハッチングを付したピ
ン）とを交互に配置する。ピン２１，２２は、所望する
耐久性に合わせた厚みの多層構造とする。次に、この鋳
型２０に鋳造用金属材を流し込む。この結果、ピン２２
は鋳造用金属中に溶け込み、ピン２１のみが母材の中に
所定間隔で整然と配列されて埋め込まれることになる。
と、通常の鉄製のピン２２（図中ハッチングを付したピ
ン）とを交互に配置する。ピン２１，２２は、所望する
耐久性に合わせた厚みの多層構造とする。次に、この鋳
型２０に鋳造用金属材を流し込む。この結果、ピン２２
は鋳造用金属中に溶け込み、ピン２１のみが母材の中に
所定間隔で整然と配列されて埋め込まれることになる。
【００２０】この実施例によれば、ピンを孔に差し込む
作業が不要になるので、さらにコスト低減を図ることが
できる。
作業が不要になるので、さらにコスト低減を図ることが
できる。
【００２１】図５は、本発明の更に他の実施例に係る耐
磨耗性金属材の製造方法を説明するための模式図であ
る。この実施例では、超硬合金製のピン３３を配列保持
する支持部材として、２枚の金網３１ａ，３１ｂを用い
ている。金網３１ａ，３１ｂは、例えばＳＵＳ304 （融
点１４５０℃）製であり、鉄製の支持ピン３２によって
所定間隔ｂをもって重ねられた状態に保たれている。間
隔ｂは、超硬合金製ピン３３の長さより小さい範囲で、
適当に設定される。
磨耗性金属材の製造方法を説明するための模式図であ
る。この実施例では、超硬合金製のピン３３を配列保持
する支持部材として、２枚の金網３１ａ，３１ｂを用い
ている。金網３１ａ，３１ｂは、例えばＳＵＳ304 （融
点１４５０℃）製であり、鉄製の支持ピン３２によって
所定間隔ｂをもって重ねられた状態に保たれている。間
隔ｂは、超硬合金製ピン３３の長さより小さい範囲で、
適当に設定される。
【００２２】そしてこれらの金網３１ａ，３１ｂに、両
者を貫通するように複数の超硬合金製ピン３３を突き刺
すようにして配列保持する。この時超硬合金製ピン３３
は、金網３１ａ，３１ｂの全ての網の目を埋めるように
密に立ててもよいが、鋳造の際の湯回りを考慮して、飛
び飛びの網の目に立ててもよい。こうして、超硬合金製
ピン３３を二枚の金網３１ａ，３１ｂに配列保持した状
態で鋳型３４に収納して、図１の実施例と同様に鋳造用
金属材を流し込んで鋳造する。これにより、図２と同様
の耐磨耗製金属材が得られる。
者を貫通するように複数の超硬合金製ピン３３を突き刺
すようにして配列保持する。この時超硬合金製ピン３３
は、金網３１ａ，３１ｂの全ての網の目を埋めるように
密に立ててもよいが、鋳造の際の湯回りを考慮して、飛
び飛びの網の目に立ててもよい。こうして、超硬合金製
ピン３３を二枚の金網３１ａ，３１ｂに配列保持した状
態で鋳型３４に収納して、図１の実施例と同様に鋳造用
金属材を流し込んで鋳造する。これにより、図２と同様
の耐磨耗製金属材が得られる。
【００２３】この実施例によれば、２枚の金網を支持部
材として用いてピンを２点で支持しているので、鋳造の
際に流し込まれる鋳造用金属材によりピンが倒されるこ
とがなく、また湯回りも良好に保たれて、複数の超硬合
金製ピンが母材の中に確実に整然と埋設される。なお、
金網３１ａ，３１ｂは、鋳造の際にピン３３が倒れない
ように保持する支持部材であるから、最終的に母材に溶
け込んでもよいが、溶け込まずに埋め込まれてもよい
し、或いは一部が溶けて残ってもよい。
材として用いてピンを２点で支持しているので、鋳造の
際に流し込まれる鋳造用金属材によりピンが倒されるこ
とがなく、また湯回りも良好に保たれて、複数の超硬合
金製ピンが母材の中に確実に整然と埋設される。なお、
金網３１ａ，３１ｂは、鋳造の際にピン３３が倒れない
ように保持する支持部材であるから、最終的に母材に溶
け込んでもよいが、溶け込まずに埋め込まれてもよい
し、或いは一部が溶けて残ってもよい。
【００２４】図６は、本発明の更に他の実施例に係る耐
磨耗性金属材の製造方法を説明するための模式図であ
る。この実施例では、これまでの実施例での超硬合金製
ピンに代わって、平板状の超硬合金製チップ４１を用い
ている。超硬合金製チップ４１は、例えば旋盤バイト等
に用いられた、中央に孔４２が開いている使用済チップ
であり、その平面形状は正方形，菱形等如何なるもので
もよい。
磨耗性金属材の製造方法を説明するための模式図であ
る。この実施例では、これまでの実施例での超硬合金製
ピンに代わって、平板状の超硬合金製チップ４１を用い
ている。超硬合金製チップ４１は、例えば旋盤バイト等
に用いられた、中央に孔４２が開いている使用済チップ
であり、その平面形状は正方形，菱形等如何なるもので
もよい。
【００２５】この超硬合金製チップ４１を配列保持する
支持部材として、先の実施例と同様のＳＵＳ304 製の金
網からなる支持トレイ４３を用いている。支持トレイ４
３は鉄製の枠体４５に保持されおり、この支持トレイ４
３を貫通するように鉄製の支持柱４４を複数本配列す
る。この支持柱４４は、その外径が超硬合金チップ４１
の孔４２の内径より小さいボルト等である。そしてこの
支持柱４４に、図示のように複数個ずつ超硬合金製チッ
プ４１を積み重ねることで多数の超硬合金製チップ４１
を支持トレイ４３上に配列保持し、これを先の実施例と
同様に鋳型に収納して鋳造用金属材を流し込む。
支持部材として、先の実施例と同様のＳＵＳ304 製の金
網からなる支持トレイ４３を用いている。支持トレイ４
３は鉄製の枠体４５に保持されおり、この支持トレイ４
３を貫通するように鉄製の支持柱４４を複数本配列す
る。この支持柱４４は、その外径が超硬合金チップ４１
の孔４２の内径より小さいボルト等である。そしてこの
支持柱４４に、図示のように複数個ずつ超硬合金製チッ
プ４１を積み重ねることで多数の超硬合金製チップ４１
を支持トレイ４３上に配列保持し、これを先の実施例と
同様に鋳型に収納して鋳造用金属材を流し込む。
【００２６】図７はこの実施例により得られた耐磨耗性
金属材４６の平面図とそのＡ−Ａ断面図である。図示の
ように、母材４７中に、超硬合金製チップ４１が複数個
ずつ積まれた状態で、表面から所定深さｄだけ埋め込ま
れて整然と配列された耐磨耗性金属材４６が得られる。
この実施例によれば、超硬合金製チップ４１の積み上げ
個数を選ぶことにより、耐磨耗性を示す表面部の深さｄ
を適当に設定することができる。
金属材４６の平面図とそのＡ−Ａ断面図である。図示の
ように、母材４７中に、超硬合金製チップ４１が複数個
ずつ積まれた状態で、表面から所定深さｄだけ埋め込ま
れて整然と配列された耐磨耗性金属材４６が得られる。
この実施例によれば、超硬合金製チップ４１の積み上げ
個数を選ぶことにより、耐磨耗性を示す表面部の深さｄ
を適当に設定することができる。
【００２７】図８は、本発明の更に他の実施例に係る耐
磨耗性金属材の製造方法を説明するための模式図であ
る。この実施例では、先の実施例と同様の金網を用い
て、上面が開口した箱型の支持トレイ５３を加工してい
る。またこの支持トレイ５３には、所定間隔で同じ金網
を用いた仕切り５４が点溶接等により設けられて、細長
く仕切られた複数のスペースが形成されている。
磨耗性金属材の製造方法を説明するための模式図であ
る。この実施例では、先の実施例と同様の金網を用い
て、上面が開口した箱型の支持トレイ５３を加工してい
る。またこの支持トレイ５３には、所定間隔で同じ金網
を用いた仕切り５４が点溶接等により設けられて、細長
く仕切られた複数のスペースが形成されている。
【００２８】この様な支持トレイ５３に、複数個の超硬
合金製チップ５１を重ねた状態でアルミホイール５２で
くるんだものを収納配列し、これを先の実施例と同様
に、鋳型に収納して鋳造用金属材を流し込む。鋳造用金
属材は、支持トレイ５３の網の目を通り、アルミホイー
ル５２を溶かしながら鋳型に流入して、先の実施例と同
様に超硬合金製チップが埋め込まれた耐磨耗性金属材が
得られる。
合金製チップ５１を重ねた状態でアルミホイール５２で
くるんだものを収納配列し、これを先の実施例と同様
に、鋳型に収納して鋳造用金属材を流し込む。鋳造用金
属材は、支持トレイ５３の網の目を通り、アルミホイー
ル５２を溶かしながら鋳型に流入して、先の実施例と同
様に超硬合金製チップが埋め込まれた耐磨耗性金属材が
得られる。
【００２９】図９は、本発明の更に他の実施例に係る耐
磨耗性金属材の製造方法を説明するための模式図であ
る。この実施例では耐磨耗性部材として、超硬合金製チ
ップ６１と超硬合金製ピン６３を併用する。超硬合金製
チップ６１は、図６の実施例と同様に金網支持トレイ６
４に支持柱６２を立てて、これに複数個ずつ積み重ねた
状態で配列し、それらの間隙にやはり支持トレイ６４に
支持された状態で超硬合金製ピン６３を配列する。そし
てこれを、先の各実施例と同様に鋳型に収納して鋳造用
金属材を流し込む。この実施例によっても、先の各実施
例と同様に優れた耐磨耗性金属材が得られる。
磨耗性金属材の製造方法を説明するための模式図であ
る。この実施例では耐磨耗性部材として、超硬合金製チ
ップ６１と超硬合金製ピン６３を併用する。超硬合金製
チップ６１は、図６の実施例と同様に金網支持トレイ６
４に支持柱６２を立てて、これに複数個ずつ積み重ねた
状態で配列し、それらの間隙にやはり支持トレイ６４に
支持された状態で超硬合金製ピン６３を配列する。そし
てこれを、先の各実施例と同様に鋳型に収納して鋳造用
金属材を流し込む。この実施例によっても、先の各実施
例と同様に優れた耐磨耗性金属材が得られる。
【００３０】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、鋳
造用金属材等の金属母材の主面部に、超硬部材からなる
複数のピンまたはチップを所定の間隔をもって整然と配
列された状態で所定深さにわたって埋め込むことによ
り、超硬部材製の表面層の深さを従来のものに比べて格
段に深くすることができ、長期間にわたって良好な耐磨
耗性を発揮させることができるという効果を奏する。
造用金属材等の金属母材の主面部に、超硬部材からなる
複数のピンまたはチップを所定の間隔をもって整然と配
列された状態で所定深さにわたって埋め込むことによ
り、超硬部材製の表面層の深さを従来のものに比べて格
段に深くすることができ、長期間にわたって良好な耐磨
耗性を発揮させることができるという効果を奏する。
【図１】 本発明の第１の実施例に係る耐磨耗性金属材
の製造方法を説明するための斜視図である。
の製造方法を説明するための斜視図である。
【図２】 同製造方法によって製造された耐磨耗性金属
材を示す図で、（ａ）はその部分平面図、（ｂ）は
（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図である。
材を示す図で、（ａ）はその部分平面図、（ｂ）は
（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図３】 本発明の第２の実施例に係る耐磨耗性金属材
の製造方法を説明するための斜視図である。
の製造方法を説明するための斜視図である。
【図４】 本発明の第３の実施例に係る耐磨耗性金属材
の製造方法を説明するための模式図である。
の製造方法を説明するための模式図である。
【図５】 本発明の第４の実施例に係る耐磨耗性金属材
の製造方法を説明するための模式図である。
の製造方法を説明するための模式図である。
【図６】 本発明の第５の実施例に係る耐磨耗性金属材
の製造方法を説明するための模式図である。
の製造方法を説明するための模式図である。
【図７】 同製造方法によって製造された耐磨耗性金属
材を示す図で、（ａ）はその部分平面図、（ｂ）は
（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図である。
材を示す図で、（ａ）はその部分平面図、（ｂ）は
（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図８】 本発明の第６の実施例に係る耐磨耗性金属材
の製造方法を説明するための模式図である。
の製造方法を説明するための模式図である。
【図９】 本発明の第７の実施例に係る耐磨耗性金属材
の製造方法を説明するための模式図である。
の製造方法を説明するための模式図である。
１…支持板、２，１４…孔、３，１５，２１，２２，３
３，６３…ピン、４，２０，３４…鋳型、５…湯口、
６，１０，４７…母材、７…主面、８，４６…耐磨耗性
金属材、１１〜１３…鉄鋼板、３１ａ，３１ｂ…金網、
４１，５１，６１…チップ、４２…孔、４３，５３，６
４…金網支持トレイ、４４，６２…支持柱、４５…枠
体、５２…アルミホイール、５４…金網仕切り。
３，６３…ピン、４，２０，３４…鋳型、５…湯口、
６，１０，４７…母材、７…主面、８，４６…耐磨耗性
金属材、１１〜１３…鉄鋼板、３１ａ，３１ｂ…金網、
４１，５１，６１…チップ、４２…孔、４３，５３，６
４…金網支持トレイ、４４，６２…支持柱、４５…枠
体、５２…アルミホイール、５４…金網仕切り。
Claims (6)
- 【請求項１】 金属母材と、 この母材の少なくとも主面部に所定間隔をもって配列さ
れて埋め込まれた複数の超硬部材と、 この超硬部材を前記金属母材の鋳造時の移動防止のため
に保持すると共に前記超硬部材と共に前記金属母材に埋
め込まれる支持部材と を具備してなることを特徴とする耐磨耗性金属材。 - 【請求項２】 鋳造用金属材又は鉄鋼材からなる金属母
材と、 この母材に埋め込まれ、母材の主面に直交する方向で且
つ端面が前記主面に臨むように前記主面方向に所定の間
隔をもって配設された超硬部材からなる複数のピンと、 これら複数のピンを前記金属母材の鋳造時の移動防止の
ために保持すると共に前記複数のピンと共に前記金属母
材に埋め込まれる支持部材と を具備してなることを特徴とする耐磨耗性金属材。 - 【請求項３】 鋳造用金属材又は鉄鋼材からなる金属母
材と、この母材に埋め込まれ、母材の主面に平行な方向
で且つ側面が前記主面に臨むように前記主面方向に所定
の間隔をもって配設されると共に前記主面と直交する方
向に多層に設けられた超硬部材からなる複数のピンとを
具備してなることを特徴とする耐磨耗性金属材。 - 【請求項４】 鋳造用金属材又は鉄鋼材からなる金属母
材と、この母材に埋め込まれ、母材の主面に直交する方
向に複数個ずつ積み重ねられた状態でかつ前記主面方向
に所定間隔をもって配設された超硬部材からなるチップ
とを具備してなることを特徴とする耐磨耗性金属材。 - 【請求項５】 鋳造用金属材又は鉄鋼材からなる金属母
材に超硬部材からなる複数のピンが埋め込まれた耐磨耗
性金属材を製造する方法であって、超硬部材からなる複
数のピンを少なくとも一枚の金網にこれを貫通するよう
に突き刺して配列保持し、これを鋳型に収納して鋳造用
金属材を流し込んで鋳造することを特徴とする耐磨耗性
金属材の製造方法。 - 【請求項６】 鋳造用金属材又は鉄鋼材からなる金属母
材に超硬部材からなる複数のチップが埋め込まれた耐磨
耗性金属材を製造する方法であって、金網で作られた支
持トレイに、超硬部材からなる複数のチップを複数個ず
つ積み重ねた状態で配列保持し、これを鋳型に収納して
鋳造用金属材を流し込んで鋳造することを特徴とする耐
磨耗性金属材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4260863A JPH07110406B2 (ja) | 1992-02-14 | 1992-09-03 | 耐磨耗性金属材およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5926192 | 1992-02-14 | ||
| JP4-59261 | 1992-02-14 | ||
| JP4260863A JPH07110406B2 (ja) | 1992-02-14 | 1992-09-03 | 耐磨耗性金属材およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0679434A JPH0679434A (ja) | 1994-03-22 |
| JPH07110406B2 true JPH07110406B2 (ja) | 1995-11-29 |
Family
ID=26400313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4260863A Expired - Fee Related JPH07110406B2 (ja) | 1992-02-14 | 1992-09-03 | 耐磨耗性金属材およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07110406B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011500315A (ja) * | 2007-10-18 | 2011-01-06 | テガ インダストリーズ リミテッド | 鋼層を被覆した複合ミルライナ |
| KR20230055648A (ko) * | 2021-10-19 | 2023-04-26 | 송율아 | 초음파 세척이 가능한 초경봉 지지용 트레이 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0792761B2 (ja) * | 1985-07-31 | 1995-10-09 | 株式会社日立製作所 | 仮想計算機システムの入出力制御方法 |
| KR102279475B1 (ko) * | 2018-10-10 | 2021-07-20 | 성보공업주식회사 | 굴착기의 버킷용 투스 주조용 장치, 이를 이용한 굴착기의 버킷용 투스 제조방법 및 이로부터 제조한 굴착기의 버킷용 투스 |
| EP4149701A1 (en) * | 2020-05-11 | 2023-03-22 | Sandvik SRP AB | Method of producing a composite product comprising cemented carbide tiles |
| CN112548077B (zh) * | 2020-11-03 | 2022-08-12 | 南京理工大学 | 一种铝合金-陶瓷复合结构整体液态成型方法 |
| CN112620612A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-04-09 | 南京理工大学 | 一种铝合金液态成型封装陶瓷中保护剂及其制备、使用方法 |
| CN113606484B (zh) * | 2021-08-10 | 2022-04-05 | 唐山贵金甲科技有限公司 | 一种铸造成型高性能合金熔铸陶瓷衬板 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60221166A (ja) * | 1984-04-16 | 1985-11-05 | Komatsu Ltd | 耐摩耗性複合材料の製造方法 |
-
1992
- 1992-09-03 JP JP4260863A patent/JPH07110406B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011500315A (ja) * | 2007-10-18 | 2011-01-06 | テガ インダストリーズ リミテッド | 鋼層を被覆した複合ミルライナ |
| KR20230055648A (ko) * | 2021-10-19 | 2023-04-26 | 송율아 | 초음파 세척이 가능한 초경봉 지지용 트레이 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0679434A (ja) | 1994-03-22 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |