JPH0710743B2 - フェライト焼成用シート - Google Patents
フェライト焼成用シートInfo
- Publication number
- JPH0710743B2 JPH0710743B2 JP1110933A JP11093389A JPH0710743B2 JP H0710743 B2 JPH0710743 B2 JP H0710743B2 JP 1110933 A JP1110933 A JP 1110933A JP 11093389 A JP11093389 A JP 11093389A JP H0710743 B2 JPH0710743 B2 JP H0710743B2
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- ferrite
- sheet
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- powder
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Links
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Landscapes
- Magnetic Ceramics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は特に交流初透磁率の高いMn-Zn系フェライトを
焼成するために使用するに適したフェライト焼成用シー
トに関するものである。
焼成するために使用するに適したフェライト焼成用シー
トに関するものである。
（従来の技術） 初透磁率の高いMn-Zn系のソフトフェライトは、パルス
トランス用フェライト等として使用されているが、AV機
器の進歩や電子機器関係のディジタル化等に伴い、透磁
率を一層高める必要が生じている。ところでこのような
フェライトの透磁率はその微細構造によって支配され、
焼成方法も透磁率に大きい影響を与える。
トランス用フェライト等として使用されているが、AV機
器の進歩や電子機器関係のディジタル化等に伴い、透磁
率を一層高める必要が生じている。ところでこのような
フェライトの透磁率はその微細構造によって支配され、
焼成方法も透磁率に大きい影響を与える。
このため、従来からアルミナ製のセッターの表面にZrO2
をコーティングし、その上にMn-Zn系のフェライトを載
せて焼成を行う工夫がなされてきた。しかしこの方法は
焼成体に必要な特性を与えるために行われる急冷操作に
よってZrO2のコーティングが剥離し易い欠点があった。
またZrO2の粉末量が多いとZrO2中に含まれているＰ、S
i、Ｋ、Ｖ等の不純物がフェライト中に拡散し、フェラ
イトの交流初透磁率を不安定化する欠点もあった。更に
セッターの表面のZrO2の粉末が焼成品を傷付けるという
欠点もあり、これらの欠点はセッターの表面にZrO2の粉
末を散布した場合も同様であった。
をコーティングし、その上にMn-Zn系のフェライトを載
せて焼成を行う工夫がなされてきた。しかしこの方法は
焼成体に必要な特性を与えるために行われる急冷操作に
よってZrO2のコーティングが剥離し易い欠点があった。
またZrO2の粉末量が多いとZrO2中に含まれているＰ、S
i、Ｋ、Ｖ等の不純物がフェライト中に拡散し、フェラ
イトの交流初透磁率を不安定化する欠点もあった。更に
セッターの表面のZrO2の粉末が焼成品を傷付けるという
欠点もあり、これらの欠点はセッターの表面にZrO2の粉
末を散布した場合も同様であった。
（発明が解決しようとする課題） 本発明はこのような従来の欠点を解決して、Mn-Zn系等
のフェライトを交流初透磁率を不安定化することなく、
また表面を傷付けたりすることなく焼成することができ
るフェライト焼成用シートを提供するために完成された
ものである。
のフェライトを交流初透磁率を不安定化することなく、
また表面を傷付けたりすることなく焼成することができ
るフェライト焼成用シートを提供するために完成された
ものである。
（課題を解決するための手段） 上記の課題は、ベースとなるバインダー中に、CaCO3、S
iO2、TiO2、MgOからなるグループから選択された添加剤
を0.1〜5.0％と、ZrO2粉末とを含有させてシート状とし
たことを特徴とするフェライト焼成用シートによって解
決することができる。
iO2、TiO2、MgOからなるグループから選択された添加剤
を0.1〜5.0％と、ZrO2粉末とを含有させてシート状とし
たことを特徴とするフェライト焼成用シートによって解
決することができる。
上記のバインダーとしては、PVA、CMC、エマルジョン系
等の水溶性バインダーや、ポリアクリル系、ポリエステ
ル系、ポリスチレン系、ポリアミド系、ポリビニールブ
チラール系、エポキシ系等の各種の有機溶解性バインダ
ーを挙げることができる。
等の水溶性バインダーや、ポリアクリル系、ポリエステ
ル系、ポリスチレン系、ポリアミド系、ポリビニールブ
チラール系、エポキシ系等の各種の有機溶解性バインダ
ーを挙げることができる。
本発明においては、このようなベースとなるバインダー
中に添加剤とZrO2の粉末が分散される。ここでZrO2の粉
末は従来から焼成用敷粉として使用されていたものであ
り、シート１m2当たり40〜150gの割合で含有させること
が好ましい。しかしZrO2の粉末のみでは前記したような
欠点が生じるので、本発明ではCaCO3、SiO2、TiO2、MgO
からなるグループから選択された添加剤が0.1〜5.0％の
比率で混合される。これらの物質はフェライトのグレイ
ンを包んでいる成分であって、このような添加剤をZrO2
の粉末とともにバインダー中に含ませることにより、焼
成されるフェライトの透磁率を安定化することができ
る。なお、添加量が0.1％未満ではその効果が不十分で
あり、5.0％を越えるとこれらの物質がフェライト中に
拡散するおそれがあるので好ましくない。
中に添加剤とZrO2の粉末が分散される。ここでZrO2の粉
末は従来から焼成用敷粉として使用されていたものであ
り、シート１m2当たり40〜150gの割合で含有させること
が好ましい。しかしZrO2の粉末のみでは前記したような
欠点が生じるので、本発明ではCaCO3、SiO2、TiO2、MgO
からなるグループから選択された添加剤が0.1〜5.0％の
比率で混合される。これらの物質はフェライトのグレイ
ンを包んでいる成分であって、このような添加剤をZrO2
の粉末とともにバインダー中に含ませることにより、焼
成されるフェライトの透磁率を安定化することができ
る。なお、添加量が0.1％未満ではその効果が不十分で
あり、5.0％を越えるとこれらの物質がフェライト中に
拡散するおそれがあるので好ましくない。
（作用） このように構成された本発明のフェライト焼成用シート
は、例えばZrO2製のセッターの上面に置かれ、その上に
Mn-Zn系等のフェライトをセットして焼成を行うもので
あり、高温によりバインダーは熱分解され、内部のZrO2
の粉末が焼成用敷粉としてフェライトの融着等を防止す
ることは従来のこの種の焼成用シートと同様である。
は、例えばZrO2製のセッターの上面に置かれ、その上に
Mn-Zn系等のフェライトをセットして焼成を行うもので
あり、高温によりバインダーは熱分解され、内部のZrO2
の粉末が焼成用敷粉としてフェライトの融着等を防止す
ることは従来のこの種の焼成用シートと同様である。
しかし本発明のシートは、フェライトのグレインを包ん
でいる成分であるCaCO3、SiO2、TiO2、MgOからなるグル
ープから選択された添加剤を含んでいるので、この添加
剤によりZrO2の粉末中の不純物がフェライト中へ拡散す
ることが防止される。従って、本発明のシートを用いれ
ば焼成時におけるこれらの不純物によるフェライトの透
磁率の不安定化が防止される。
でいる成分であるCaCO3、SiO2、TiO2、MgOからなるグル
ープから選択された添加剤を含んでいるので、この添加
剤によりZrO2の粉末中の不純物がフェライト中へ拡散す
ることが防止される。従って、本発明のシートを用いれ
ば焼成時におけるこれらの不純物によるフェライトの透
磁率の不安定化が防止される。
次に本発明の好ましい実施例を示す。
（実施例） 有機バインダー（PVA）35重量％と、ZrO2の粉末55重量
％と、CaCO3の粉末２重量％と、可塑剤としてのグリセ
リン８重量％とを均一に混練し、厚さ100μ、坪量51g/m
2のシートを作成した。
％と、CaCO3の粉末２重量％と、可塑剤としてのグリセ
リン８重量％とを均一に混練し、厚さ100μ、坪量51g/m
2のシートを作成した。
このシートをZrO2製のセッターの上面にセットし、その
上に両端と中央に立ち上がり部を持つMn-Zn系等のフェ
ライトからなるEERコアー（幅15mm、長さ42mm、立ち上
がり高さ21mm）を載せて焼成した。焼成は1300℃まで空
気中で行われ、その後1200℃から窒素ガスによる急冷を
行った。またこれと比較するために、従来法によりZrO2
製のセッターの上面にZrO2の粉末を散布し、その上に同
一のEERコアーを載せて焼成を行った。
上に両端と中央に立ち上がり部を持つMn-Zn系等のフェ
ライトからなるEERコアー（幅15mm、長さ42mm、立ち上
がり高さ21mm）を載せて焼成した。焼成は1300℃まで空
気中で行われ、その後1200℃から窒素ガスによる急冷を
行った。またこれと比較するために、従来法によりZrO2
製のセッターの上面にZrO2の粉末を散布し、その上に同
一のEERコアーを載せて焼成を行った。
このようにして焼成されたｎ＝10のEERコアーについて
交流初透磁率を測定したところ、従来法により焼成され
たものは平均2950であったが、本発明のシートを用いて
焼成されたものは平均3050であり、明らかな透磁率の向
上が認められた。またそのばらつきσn-1は従来法では3
60、本発明では112であった。更に焼成後の寸法精度も
従来法によるものよりも明らかに良好であった。
交流初透磁率を測定したところ、従来法により焼成され
たものは平均2950であったが、本発明のシートを用いて
焼成されたものは平均3050であり、明らかな透磁率の向
上が認められた。またそのばらつきσn-1は従来法では3
60、本発明では112であった。更に焼成後の寸法精度も
従来法によるものよりも明らかに良好であった。
（発明の効果） 本発明は以上に説明したとおり、バインダー中に、CaCO
3、SiO2、TiO2、MgOからなるグループから選択された添
加剤と、ZrO2の粉末とを含有させることにより、Mn-Zn
系等のフェライトを交流初透磁率を不安定化することな
く、しかも寸法精度良く焼成することができるものであ
る。また本発明のシートを用いれば、フェライトの表明
を傷付けることもなく、更にZrO2の粉末が飛散すること
による作業環境の悪化も防止することできる。よって本
発明は従来の問題点を一層したフェライト焼成用シート
として、業界に寄与するところは極めて大きいものであ
る。
3、SiO2、TiO2、MgOからなるグループから選択された添
加剤と、ZrO2の粉末とを含有させることにより、Mn-Zn
系等のフェライトを交流初透磁率を不安定化することな
く、しかも寸法精度良く焼成することができるものであ
る。また本発明のシートを用いれば、フェライトの表明
を傷付けることもなく、更にZrO2の粉末が飛散すること
による作業環境の悪化も防止することできる。よって本
発明は従来の問題点を一層したフェライト焼成用シート
として、業界に寄与するところは極めて大きいものであ
る。
Claims (1)
- 【請求項１】ベースとなるバインダー中に、CaCO3、SiO
2、TiO2、MgOからなるグループから選択された添加剤を
0.1〜5.0％と、ZrO2の粉末とを含有させてシート状とし
たことを特徴とするフェライト焼成用シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1110933A JPH0710743B2 (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | フェライト焼成用シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1110933A JPH0710743B2 (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | フェライト焼成用シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02293376A JPH02293376A (ja) | 1990-12-04 |
| JPH0710743B2 true JPH0710743B2 (ja) | 1995-02-08 |
Family
ID=14548277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1110933A Expired - Lifetime JPH0710743B2 (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | フェライト焼成用シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0710743B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102976731B (zh) * | 2012-11-20 | 2014-10-22 | 江苏高博智融科技有限公司 | 一种锰钛铁氧体 |
-
1989
- 1989-04-28 JP JP1110933A patent/JPH0710743B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02293376A (ja) | 1990-12-04 |
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