JPH0710690U - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 マルチカプラにおいて、レバー操作によって
作動するロック機構の作用によってチューブニップルの
ソケット側に流体圧がかかっている状態でも多数のチュ
ーブニップルを同時に接続することができる多連式の管
継手を提供する。 【構成】 基板１’に設けた係合部材２２の従動節２３
を、基板１に取り付けた操作部材のカム面７の貫通孔１
１に貫通させ、操作レバーを操作すると、操作部材４が
回転し、さらに操作部材に形成させたカム面が回転し
て、基板１’に取り付けた係合部材２２がカム面に係合
し、基板１’を基板１側に引き寄せ、基板１、１’が連
結される。この時、基板１に設けたチューブニップルの
ソケット部内に基板１’に設けたプラグ部が完全に挿入
され、ソケット部内バルブが開かれる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、複数のプラグとソケットを同時に接続することができる多連式の管 継手、所謂マルチカプラに関するものであり、さらに詳細には主に空気用として の小径タイプのプラグとソケットをレバー操作によって多数同時に接続すること ができる多連式の管継手に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

管接続の効率化を図るために一回の接続操作で複数の配管を同時に継ぐことが できる様々な多連式の管継手が開発されてきている。こうした多連式の管継手の 一例（実開平３−８１４９０号）を図面を参照して説明すると、図１０は多数の チューブニップルのソケットを保持するソケット本体と、多数のチューブニップ ルのさし込み先端部を有するプラグ本体とが分離された状態を示す側断面図であ る。 図において、１０１はソケット本体、１１３はプラグ本体であり、ソケット本 体１０１には複数のチューブニップル１１６が、またプラグ本体１１３には前記 各チューブニップルに対向してチューブニップルのさし込み口１２３が設けられ ている。

【０００３】 図示状態にあるソケット本体１０１とプラグ本体１１３とを接続するには、ス リーブ１０４を後方（図中左方）に向けて移動させ、スリーブ１０４の前部に形 成したロックボール逃がし部１０６をロックボール１０３の上方に位置させる。 この結果、ロックボール１０３の遠心方向への逃げが許容され、ソケット本体１ ０１へのプラグ本体１１３の挿入が可能になる。また、前記スリーブ１０４の移 動により、コイルスプリング１０９がスリーブ１０４のコイルスプリング係合部 １１１に押圧されて環状溝１０７内を最浅部に向かって移動し、この移動に伴い コイルスプリング１０９は半径を拡張し、遠心方向に拡がる。

【０００４】 この状態で、ソケット本体１０１側の突状１２１とプラグ本体１１３側の係合 溝１２７とを対向させて、ソケット本体１０１内にプラグ本体１１３を挿入し、 プラグ本体１１３の外周面に形成したロックボール係合溝１１４とテーパー状貫 通孔１０２に嵌合したロックボール１０３とが対向した時点で、前記スリーブ１ ０４から手を放すと、後方に移動しているスリーブ１０４は押圧力より解放され 、このとき、コイルスプリング１０９は環状溝７の傾斜面１０８に沿って、最深 部に向けて移動する。このコイルスプリング１０９の移動によりスリーブ１０４ は前方に移動し、スリーブ１０４の内周面のロックボール抑え面１０５がロック ボール１０３を求心方向に押圧し、ロックボール１０３はソケット本体１０１内 に挿入したプラグ本体１１３のロックボール係合溝１１４と完全に係合する。 そして、ソケット本体１０１とプラグ本体１１３とが接続されると同時に、ソ ケット本体１０１内に設けた複数本のチューブニップル１１６のソケット１３８ に、プラグ本体１１３内に設けたチューブニップルのさし込み口１２３が進入し 、各チューブニップルが同時に接続される。

【０００５】 以上の説明で明らかな通りこの従来例によればソケット本体とプラグ本体を接 続するだけで、複数のチューブニップルのソケット部にこれに対向するチューブ ニップルのさし込み口を同時に接続することができるため、多数のチューブニッ プル部を一度の操作で簡単に接続することができ極めて効率がよい。 また上記従来例の他にねじを利用して、複数のチューブニップルのソケットと チューブニップルのさし込み口とを同時に接続するもの等も提案されている。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、前記管継手ではチューブニップル部にバルブが備えられていな いため、接続分離を行うたびに元栓を締める必要があった。かりにチューブニッ プル部のソケット部にバルブが設けてあったとしてもソケット内部に流体圧（通 常使用する圧縮空気圧は流体圧が６〜１０Ｋg ／cm² 程度の圧力である）がかか っていると、圧力の作用で手による接続作業が困難であった。こうした点を改善 するために実用上ではカプラの本数を少なくしたり、低流体圧に限ってマルチカ プラを使用したりしているが、汎用性がなく不便であった。また、ねじを利用し た管継手では、着脱作業の操作性が悪く接続作業の自動化を図ることが困難であ る。等々の問題がある。

【０００７】 そこで本考案は、複数のプラグとソケットを同時に接続することができる多連 式の管継手、所謂マルチカプラにおいて、操作部材によって作動するロック機構 を設け、このロック機構の作用によってチューブニップルのソケット側に流体圧 がかかっている状態でも多数のチューブニップルを同時に接続することができる 多連式の管継手を提供し、上記諸問題を解決しようとするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

このため本考案は、複数のソケットを取り付けた基板と、前記複数のソケット に対応してプラグを取り付けた基板とを備え、前記一方の基板に回転自在に設け られ、且つ、回転軸と垂直な面にカム面を形成した主動節を構成する操作部材と 、前記基板の他方に固定して設けられ、前記カム面と当接し、前記主動節の動き に従って前記両基板を連結し、両基板に取り付けたソケットとプラグとを着脱す ることができる従動節とからなることを特徴とするものであり、これを課題解決 のための手段とするものである。

【０００９】

【作用】

操作レバーを操作し、操作部材４を回転させると、操作部材に形成させたカム 面が回転して、基板１’に取り付けた係合部材２２がカム面に係合し、基板１’ を基板１側に引き寄せる。この結果、基板１、１’は完全に連結される。この時 、基板１に設けたチューブニップルのソケット部内に基板１’に設けたプラグ部 が完全に挿入され、ソケット部内バルブが開かれる。こうして基板１、１’が完 全に連結した状態で、チューブニップルのソケット部に設けたバルブが開くため 、接続時に放出される流体の圧力によって接続作業が困難になるという事態を回 避できるとともに操作レバーの操作によって複数のソケット及びプラグを同時に 接続することができる。

【００１０】

【実施例】

以下、図面に基づいて本考案の実施例を説明すると、図１は本考案の実施例に 係る管継手の非接続状態を示す側面図およびソケット内に配置されたバルブの詳 細構成図である。図中左方は、チューブニップルのソケットを多数備えた基板１ を、また右方は、前記ソケットに対応する位置にプラグを配置した基板１’を示 しており、図ではこれらが非接続状態となっている。

【００１１】 図１において１は基板であり、この基板１には複数のチューブニップルのソケ ット部２が取付けられている。また、この基板１と対応する基板１’には前記チ ューブニップルのソケット部２に対応する位置にチューブニップルのプラグ部３ が取付けられている。前記基板１の中央部には後述するカム面を有する操作部材 ４が設けられ、また基板１’側には前記カム面と係合しカム面の動きによって基 板１、１’を連結する係合部材２２（詳細は後述する）が設けられており、これ らによって後述するロック機構が構成されている。

【００１２】 前記ロック機構は前記操作部材４に設けた操作レバー１０（図３、４参照）を 操作することによって、操作部材４の回転状況（即ち操作部材４に設けたカム面 の状況）に応じて、ロック解除とロック状態をとることができ、この時のロック 状態に応じてチューブニップルのソケット部とプラグ部とが非接続および接続の ２位置をとる（なお、この状態についての詳細は後述する）ことができるように なっている。即ちこの多連式の管継手では操作部材４に設けた操作レバー１０を 操作することによりロック機構を介して、一度に多数のチューブニップルのソケ ット部２およびプラグ部３とを同時に着脱することができるようになっている。 以下、前記多連式の管継手の構成を説明するために、各基板１、１’に設けた 前記操作部材４およびロック機構、チューブニップルのソケット部２及びプラグ 部３の詳細な構造を順次説明する。

【００１３】 〔操作部材４およびロック機構〕図１〜図８参照 ロック機構は、前記基板１に設けられた操作部材４と、該操作部材４に設けた カム面７と係合する後記基板１’に設けた係合部材２２とによって構成されてい る。 図２は基板１に設けた操作部材４を示しており、該操作部材４は円筒状をして おり、基板１にカラー５、ストップリング６によって回転自在に取付けられてい る。該操作部材４の一端には後述するカム機構をなす主動節としてのカム面７が 形成されており、他方の開口部にはカバー８が取り付けられている。９は位置決 め用のスプリングピンである。

【００１４】 基板１にはソケット部２が図３に示すようにロック機構を中心に両側に各８個 設けられており、さらに、操作部材４には操作レバー１０が取り付けられており 、この操作レバー１０を操作することによって操作部材４を回転させることがで きる。また、操作部材４に形成されている前記カム面７には、基板１’に取り付 けられている係合部材２２の先端に設けられ、前記主動節と協働してカム機構を なす従動節（後述する）が貫通することができる略長方形の貫通孔１１が形成さ れている。 貫通孔１１の周囲に形成されているカム面７は図５に示す形状をしており、こ のカム面７は第１カム面７ａ、第２カム面７ｄおよび前記両カム面をつなぐ傾斜 面７ｃとから形成され、さらに、前記第１カム面７ａには、基板１’に設けられ ている係合部材２２先端の従動節が嵌合する凹所７ｂが形成されている。

【００１５】 一方、前記操作部材４に設けられたカム面７と係合する係合部材２２が図６〜 図８に示されている。 この係合部材２２は基板１’の略中央部に図７、図８に示すようにナット２０ 、ワッシャ２１によって固定されており、該係合部材２２の先端には前記カム面 ７と当接する従動節２３が小ねじ２４によって対称位置に取り付けられている。 上記のように構成されている操作部材４と係合部材２２とからなるロック機構 は以下のように係合され、これによって基板１、１’に設けられた後述する構成 を有するチューブニップルのソケット部２とプラグ部３とが接続されることにな る。

【００１６】 図９を参照して前記操作部材４と係合部材２２とからなるロック機構の作動に ついて説明すると、図９は前述した主動節としてのカム面７の展開図と、該カム 面７と係合する係合部材（従動節）２２としての関係図を示しており、図９には 前記した第１カム面７ａ、第２カム面７ｄおよび前記両カム面７をつなぐ傾斜面 ７ｃ、さらに、係合部材２２先端の従動節２３が嵌合する凹所７ｂ及び従動節２ ３が貫通する貫通孔１１が明示されている。

【００１７】 図９中の（イ）はロック解除状態（非接続状態）を示しており、この時、基板 １、１’は連結されていない。 図９中の（ロ）は、基板１、１’を連結するために、基板１’に設けた係合部 材２２の従動節２３を、基板１に取り付けた操作部材４のカム面７の貫通孔１１ に貫通した状態を示しており、この時もまだ基板１、１’は連結されていない。 この状態から操作レバー１０を操作し、操作部材４を回転させると従動節２３は 第２カム面７ｄから傾斜面７ｃを介して第１カム面７ａに乗り上げ凹所７ｂに嵌 合する。

【００１８】 図９中の（ハ）は、操作レバー１０を操作し、従動節２３が第１カム面７ａの 凹所７ｂに嵌合し、基板１、１’が連結した状態を示している。 即ち、操作レバー１０を操作すると、操作部材４が回転し、基板１’に設けた 係合部材が操作部材４のカム面７に係合し、基板１’を基板１側に引き寄せこの 結果、基板１、１’は完全に連結される。この時、基板１に設けたチューブニッ プルのソケット部２内に基板１’に設けたプラグ部３が完全に挿入され、ソケッ ト部２の内部に設けたバルブ（この詳細は後述する）が開かれる。こうして基板 １、１’が完全に連結すると、チューブニップルのソケット部２に設けたバルブ が開くことになり、接続作動時に放出される時の圧力によって接続作業が困難に なるという事態を回避でき、複数のソケット及びプラグを同時に接続することが できる。

【００１９】 次に基板１、１’に設けたチューブニップルのソケット部２とソケット部２内 に配置したバルブの詳細構成およびプラグ部３の構成を図１を参照して説明する とともにその接続状態を前記操作部材４と関連づけながら説明する。 〔ソケット部とソケット部内に配置したバルブ構造〕 図１において、基板１にはソケット部２とチューブニップル２ａとがネジ２ｅ によって取付けられている。ソケット部２内にはバルブが配置されており、該バ ルブは、弁孔２ｄを有する弁体２ｂと、該弁体２ｂを図中右方に付勢するバネと より構成されている。該弁体２ｂはソケット部２内に軸方向摺動自在に取付けら れており、常時は該弁体２ｂはスプリング２ｃによって図中右方に付勢され、弁 孔２ｄを閉じている。 〔プラグ部の構造〕 一方、基板１’には前記ソケット部２内に嵌合するプラグ部３が適宜手段（図 ではストップリング）によって取付けられている。

【００２０】 以上のように構成されたチューブニップルのソケット部２とプラグ部３との接 続は次のようにして行われる。 ソケット部２とプラグ部３とが分離されている状態の時には、基板１側の操作 部材４と、基板１’側の係合部材２２とは前記図９中の（イ）状態となっており 、ソケット部２およびプラグ部３は図１に示すように分離された状態となってい る。この時、ソケット部２の弁体２ｂはスプリング２ｃの付勢力により弁孔２ｄ を閉じている。このため、ソケット部２からは流体は放出されない。

【００２１】 管継手を接続するために、基板１’側の係合部材２２を、基板１側の操作部材 のカム面７の孔１１内に貫通させ、図９中の（ロ）状態とする。この時には、チ ューブニップルのソケット部２内にプラグ部３の先端が進入するが、まだ、弁体 ２ｂはプラグ部３の先端で押されておらず、ソケット部２内の弁孔２ｄは閉じて いる。このため、図９（ロ）の状態でも、弁体２ｂは流路を閉じているため流体 は放出されることはない。

【００２２】 図９（ロ）の状態から、操作レバー１０を操作し、操作部材４を回転させると カム面７も回転し、係合部材２２の先端に設けた従動節２３がカム面７の第１カ ム面７ａに乗り上げ、これによって、係合部材２２が引き寄せられ、基板１と１ ’とが完全に連結される。この時、チューブニップルのソケット部２内にはチュ ーブニップルのプラグ部３が完全に進入し、弁体２ｂがプラグ部３の先端で押さ れ、ソケット部２内の弁孔２ｄが開いて流路が解放され、基板１、１’のソケッ トとプラグとは連結されることになる。

【００２３】 以上のようにして、本管継手では、操作部材を操作することにより、 操作部材４の回転状況によってチューブニップルのソケット部２とチューブニ ップルのプラグ部３との接続状態を制御でき、さらに、チューブニップルのソケ ット部２とプラグ部３とが完全に嵌合するまで弁体が解放されないため、チュー ブニップル着脱時に流体が放出されたり、あるいは、流体が放出されている状態 での接続作業をする必要がなくなる。

【００２４】 次に本考案に使用するチューブニップルとホースとの接続構成を図２を参照し て説明する。なお、ここでは、基板１側のソケット部２のニップル３０にホース ３６を取り付ける構成について説明するが、プラグ部３側にも同じ方法でホース を取り付けることができる。 基板１に設けた複数のソケット部２にはニップル３０が取り付けられている。 そして、このニップル３０にホース３６を接続して本多連式の管継手は使用され るが、使用中にこのホース３６とニップル３０とが外れると様々な不都合が生じ る。このため、本実施例では、ホース３６とニップル３０とが外れるのを防止す る機構が採用されている。

【００２５】 このホース外れ防止機構は、一枚のホースプレートをネジによって操作するこ とにより複数のホースの外れを一度に防止できるものである。 図２において基板１にソケット部２あるいはプラグ部３を介して取り付けられ ている複数のニップル３０には、前記ニップル３０に対応する位置に孔３１を有 するホースプレート３２が嵌合している。ホースプレート３２に形成した前記孔 ３１とニップル３０との間にはホースを挿入するためホースの厚みと略同じ隙間 Ｓが形成されている。ホースプレート３２には図２に示すようにワッシャ３３、 Ｅ型止め輪３４によってネジ３５が取り付けられている。該ネジ３５はホースプ レート３２に対して回転はできるものの軸方向への移動は禁止されている。前記 ネジ３５は基板１にネジ結合されており、前記ネジをドライバ等によって回転す ると、ネジ３５は基板１に対して出入りし、これに伴って前記ホースプレート３ ２も基板１に対して離接することができる。

【００２６】 上記構成のホース外れ防止機構は、次のように作動する。 まず、夫々のニップル３０にホース３６を嵌合し、ホース３６の先端をホース プレート３２とニップル３０との間に形成されている隙間Ｓにはめ込む。 つぎに、ネジ３５をドライバ等によって基板１から抜く方向に回転させると、 これに伴って前記ホースプレート３２も基板１から離れる方向に移動し、この移 動によってホースプレート３２がニップル３０に対してホース３６を締めつける 作用をする。 こうして、複数のニップルに対して一枚のホースプレートをネジを操作するだ けで、一度に各ホース３６を確実に接続することができ、さらに、ホースの外れ を防止できる。

【００２７】 本考案の操作部材４は、操作性に支障がなければどのような材質、形状のもの でもよく、その精神又は主要な特徴から逸脱することなく他の色々な形で実施す ることができる。また、施錠部材および係合部材２２の取付けを本実施例と逆に し、基板１に係合部材を、基板１’に操作部材４を配置することもできる。また 、操作部材４に設けるカム面７を直接基板に形成し、係合部材２２を回転自在に 構成しても同様な機能を奏することができる。さらに、前述の実施例はあらゆる 点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。

【００２８】

【考案の効果】

以上詳細に述べた如く本考案によれば、一方の基板に回転自在に設けられ、且 つ、回転軸と垂直な面にカム面を形成した主動節を構成する操作部材と、前記基 板の他方に固定して設けられ、前記カム面と当接し、前記主動節の動きに従って 前記両基板を連結し、両基板に取り付けたソケットとプラグとを着脱することが できる従動節を設けたので、管継手を接続分離するたびに配管の元栓を締める必 要がなく、また、接続、離脱作業の操作性が良くなるため、接続作業の自動化を 図ることもできる。さらにカプラの本数を多くすることもでき、各種流体の管継 手にも使用することができる等カプラの汎用性も高くなり、また、着脱作業の操 作性も良いため接続作業の自動化を図れる。複数のニップルに対して一枚のホー スプレートを操作するだけで、一度に各ホースを確実にニップルに接続すること ができるとともにホースの外れを防止できる。等々の優れた効果を奏するもので ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例に係る管継手の非接続状態を示
す側面図およびソケット内に配置されたバルブの詳細構
成図である。

【図２】同管継手のソケット側基板の側断面図および基
板に取付けたニップル部とホースプレートとの関係説明
図である。

【図３】同管継手のソケット側基板の正面図である。

【図４】操作部材の側面図である。

【図５】操作部材に設けるカム面の斜視図である。

【図６】同管継手のプラグ側基板の側断面図である。

【図７】同管継手のプラグ側基板の正面図である。

【図８】図７中の係合部材のＢーＢ断面図である。

【図９】カム面の展開図である。

【図１０】従来の多連式の管継手の側断面図である。

【符号の説明】

１、１’ 基板 ２ ソケット ３ プラグ ４ 操作部材 ７ カム面 ８ カバー １０ 操作レバー ２２ 係合部材 ２３ 従動説 ３０ ニップル ３２ ホースプレート ３５ ネジ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】複数のソケットを取り付けた基板と、前記
   複数のソケットに対応してプラグを取り付けた基板とを
   備え、前記一方の基板に回転自在に設けられ、且つ、回
   転軸と垂直な面にカム面を形成した主動節を構成する操
   作部材と、前記基板の他方に固定して設けられ、前記カ
   ム面と当接し、前記主動節の動きに従って前記両基板を
   連結し、両基板に取り付けたソケットとプラグとを着脱
   することができる従動節とからなることを特徴とする管
   継手。