JPH07106295A - 半導体ウエハーの洗浄槽 - Google Patents
半導体ウエハーの洗浄槽Info
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- JPH07106295A JPH07106295A JP27003293A JP27003293A JPH07106295A JP H07106295 A JPH07106295 A JP H07106295A JP 27003293 A JP27003293 A JP 27003293A JP 27003293 A JP27003293 A JP 27003293A JP H07106295 A JPH07106295 A JP H07106295A
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Landscapes
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Cleaning Or Drying Semiconductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 洗浄効果の向上が図れる半導体ウエハーの洗
浄槽を提供する。 【構成】 槽本体１１と、該槽本体１１内に収納され
て、複数枚の半導体ウエハー１７を互いに間隔をあけて
収納するキャリア１８と、該キャリア１８と前記槽本体
１１の底面との間の両側に配置されて、多数の洗浄液導
入孔１６が形成された一対の整流板１５と、該それぞれ
の整流板１５と前記槽本体１１の底面との間に二股状に
配置されて、該二股状の対向部分２１に前記槽内側に向
かう多数の洗浄液噴射孔２２、２３が形成された分散管
１９とを備えた。
浄槽を提供する。 【構成】 槽本体１１と、該槽本体１１内に収納され
て、複数枚の半導体ウエハー１７を互いに間隔をあけて
収納するキャリア１８と、該キャリア１８と前記槽本体
１１の底面との間の両側に配置されて、多数の洗浄液導
入孔１６が形成された一対の整流板１５と、該それぞれ
の整流板１５と前記槽本体１１の底面との間に二股状に
配置されて、該二股状の対向部分２１に前記槽内側に向
かう多数の洗浄液噴射孔２２、２３が形成された分散管
１９とを備えた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、半導体ウエハーの洗浄
槽に係り、更に詳しくは、洗浄効果の向上が図れる半導
体ウエハーの洗浄槽に関する。
槽に係り、更に詳しくは、洗浄効果の向上が図れる半導
体ウエハーの洗浄槽に関する。
【０００２】
【従来の技術】半導体ウエハーは、金属イオンや活性化
有機炭素およびその他のパーティクルなどが付着してい
ると不良品の原因となることから、半導体ウエハーの洗
浄槽を用いた超純水による洗浄が行われている。従来の
半導体ウエハーの洗浄槽は、槽本体内に、多数枚の半導
体ウエハーを互いに間隔をあけて収納し、かつ底面の中
央部に大きな開口部が形成されたキャリアが配置され、
キャリアと槽本体の底面との間に、この空間を上下に区
画してほぼ板全域に多数の洗浄液導入孔が形成された一
枚の整流板が配置され、また整流板と槽本体との間の中
央部に配置されて、下部に多数の洗浄液噴射孔が形成さ
れた一本の直線状の分散管を設けたものである。なお、
洗浄液噴射孔は分散管の直下点から左右に所定角度（例
えば６０度）だけ異なる位置に二列配置されている。分
散管の洗浄液噴射孔から洗浄液を噴射すると、洗浄液は
槽本体の底面に反射して左右に分かれた後、両側面に沿
って上昇し、整流板の洗浄液導入孔を通過してキャリア
内の半導体ウエハーを洗浄する。
有機炭素およびその他のパーティクルなどが付着してい
ると不良品の原因となることから、半導体ウエハーの洗
浄槽を用いた超純水による洗浄が行われている。従来の
半導体ウエハーの洗浄槽は、槽本体内に、多数枚の半導
体ウエハーを互いに間隔をあけて収納し、かつ底面の中
央部に大きな開口部が形成されたキャリアが配置され、
キャリアと槽本体の底面との間に、この空間を上下に区
画してほぼ板全域に多数の洗浄液導入孔が形成された一
枚の整流板が配置され、また整流板と槽本体との間の中
央部に配置されて、下部に多数の洗浄液噴射孔が形成さ
れた一本の直線状の分散管を設けたものである。なお、
洗浄液噴射孔は分散管の直下点から左右に所定角度（例
えば６０度）だけ異なる位置に二列配置されている。分
散管の洗浄液噴射孔から洗浄液を噴射すると、洗浄液は
槽本体の底面に反射して左右に分かれた後、両側面に沿
って上昇し、整流板の洗浄液導入孔を通過してキャリア
内の半導体ウエハーを洗浄する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の半導体ウエハーの洗浄槽は、このように分散管の洗
浄液噴射孔が管下部の左右位置に二列配置されているの
で、それぞれの洗浄液噴射孔から噴射された洗浄液は槽
本体の底面に反射した後に両側面に沿って上昇し、これ
によりキャリアの底面中央部に形成された開口部からキ
ャリア内に流れ込む水流が少なくなり、半導体ウエハー
の洗浄効率が低いという問題点があった。また、整流板
は、ほぼ板全域に多数の洗浄液導入孔を形成することに
より、槽本体中に均等な洗浄液の流れを発生させるが、
実際に半導体ウエハーを洗浄する洗浄液は、ほとんどが
キャリアの底面の開口部よりキャリア内に流入する洗浄
液であって、逆に言うと水流を必要としない槽内周部の
他の部分にも同様に水を流しており、効率的な洗浄を行
っているとは言えなかった。本発明はかかる事情に鑑み
なされたもので、洗浄効果の向上が図れる半導体ウエハ
ーの洗浄槽を提供することを目的とする。
来の半導体ウエハーの洗浄槽は、このように分散管の洗
浄液噴射孔が管下部の左右位置に二列配置されているの
で、それぞれの洗浄液噴射孔から噴射された洗浄液は槽
本体の底面に反射した後に両側面に沿って上昇し、これ
によりキャリアの底面中央部に形成された開口部からキ
ャリア内に流れ込む水流が少なくなり、半導体ウエハー
の洗浄効率が低いという問題点があった。また、整流板
は、ほぼ板全域に多数の洗浄液導入孔を形成することに
より、槽本体中に均等な洗浄液の流れを発生させるが、
実際に半導体ウエハーを洗浄する洗浄液は、ほとんどが
キャリアの底面の開口部よりキャリア内に流入する洗浄
液であって、逆に言うと水流を必要としない槽内周部の
他の部分にも同様に水を流しており、効率的な洗浄を行
っているとは言えなかった。本発明はかかる事情に鑑み
なされたもので、洗浄効果の向上が図れる半導体ウエハ
ーの洗浄槽を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載の半導体ウエハーの洗浄槽は、槽本体と、該槽本体
内に収納されて、複数枚の半導体ウエハーを互いに間隔
をあけて収納するキャリアと、該キャリアと前記槽本体
の底面との間の両側に配置されて、多数の洗浄液導入孔
が形成された一対の整流板と、該それぞれの整流板と前
記槽本体の底面との間に二股状に配置されて、該二股状
の対向部分に前記槽内側に向かう多数の洗浄液噴射孔が
形成された分散管とを備えるように構成されている。
記載の半導体ウエハーの洗浄槽は、槽本体と、該槽本体
内に収納されて、複数枚の半導体ウエハーを互いに間隔
をあけて収納するキャリアと、該キャリアと前記槽本体
の底面との間の両側に配置されて、多数の洗浄液導入孔
が形成された一対の整流板と、該それぞれの整流板と前
記槽本体の底面との間に二股状に配置されて、該二股状
の対向部分に前記槽内側に向かう多数の洗浄液噴射孔が
形成された分散管とを備えるように構成されている。
【０００５】
【作用】請求項１記載の半導体ウエハーの洗浄槽におい
て、二股状になった分散管の洗浄液噴射孔から噴射され
た洗浄液は槽内側に向かって流れ、その後、双方の流れ
は槽中央部で衝突して上昇流になるので、キャリアの底
面中央部に形成された開口部側に向かう洗浄に充分な流
れが得られる。その後、洗浄液は主に整流板間の隙間を
通過して開口部よりキャリア内に流れ込むので、得られ
た洗浄液の大きな流れを整流板により不要に分散させる
ことなく、直にキャリア内に導いて内部の半導体ウエハ
ーを効果的に洗浄できる。
て、二股状になった分散管の洗浄液噴射孔から噴射され
た洗浄液は槽内側に向かって流れ、その後、双方の流れ
は槽中央部で衝突して上昇流になるので、キャリアの底
面中央部に形成された開口部側に向かう洗浄に充分な流
れが得られる。その後、洗浄液は主に整流板間の隙間を
通過して開口部よりキャリア内に流れ込むので、得られ
た洗浄液の大きな流れを整流板により不要に分散させる
ことなく、直にキャリア内に導いて内部の半導体ウエハ
ーを効果的に洗浄できる。
【０００６】
【実施例】続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明
を具体化した実施例につき説明し、本発明の理解に供す
る。ここに、図１は本発明の一実施例に係る半導体ウエ
ハーの洗浄槽の平面図、図２は図１のＳ１−Ｓ１断面
図、図３は図１のＳ２−Ｓ２断面図、図４は分散管の洗
浄液噴射孔位置と洗浄液の吐出量との関係を示すグラフ
である。
を具体化した実施例につき説明し、本発明の理解に供す
る。ここに、図１は本発明の一実施例に係る半導体ウエ
ハーの洗浄槽の平面図、図２は図１のＳ１−Ｓ１断面
図、図３は図１のＳ２−Ｓ２断面図、図４は分散管の洗
浄液噴射孔位置と洗浄液の吐出量との関係を示すグラフ
である。
【０００７】図１、２に示すように、本発明の一実施例
に係る半導体ウエハーの洗浄槽１０は、槽本体１１を有
している。槽本体１１の上縁には、全周に渡って過剰分
の洗浄液をオーバーフローさせるＶ字溝１２が多数形成
されており、槽本体１１の底面の中心部には、槽内の清
掃時などに使用される洗浄液の排液部１３が形成されて
いる。槽本体１１の下部の幅方向両側には、多数本の支
柱１４により支持された一対の長方形の整流板１５が配
置されており、それぞれの整流板１５にはほぼ全域にわ
たって多数の洗浄液導入孔１６が形成されている。これ
らの整流板１５間上には、多数枚の半導体ウエハー１７
を互いに間隔をあけて収納する二組のキャリア１８が直
列状態で載置されるようになっている。キャリア１８の
底面のほぼ全域には大きな開口部１８ａが形成されてい
る（図３参照）。
に係る半導体ウエハーの洗浄槽１０は、槽本体１１を有
している。槽本体１１の上縁には、全周に渡って過剰分
の洗浄液をオーバーフローさせるＶ字溝１２が多数形成
されており、槽本体１１の底面の中心部には、槽内の清
掃時などに使用される洗浄液の排液部１３が形成されて
いる。槽本体１１の下部の幅方向両側には、多数本の支
柱１４により支持された一対の長方形の整流板１５が配
置されており、それぞれの整流板１５にはほぼ全域にわ
たって多数の洗浄液導入孔１６が形成されている。これ
らの整流板１５間上には、多数枚の半導体ウエハー１７
を互いに間隔をあけて収納する二組のキャリア１８が直
列状態で載置されるようになっている。キャリア１８の
底面のほぼ全域には大きな開口部１８ａが形成されてい
る（図３参照）。
【０００８】図２、３に示すように、槽本体１１の底面
とそれぞれの整流板１５との間の空間部には、外方から
平面視してＵ字形の分散管１９が挿入されており、分散
管１９の二股の元部中央上には、上方に延びる給水管２
０が連結されている。分散管１９の一対の対向部分２１
には、それぞれの周面の対向する側部に、互いに所定間
隔をあけて口径３ｍｍの多数の洗浄液噴射孔２２が直線
配置されており、またそれぞれの対向部分２１の直下点
より槽外側に６０度だけ異なる位置にも、同じく多数の
洗浄液噴射孔２３が配置されている。
とそれぞれの整流板１５との間の空間部には、外方から
平面視してＵ字形の分散管１９が挿入されており、分散
管１９の二股の元部中央上には、上方に延びる給水管２
０が連結されている。分散管１９の一対の対向部分２１
には、それぞれの周面の対向する側部に、互いに所定間
隔をあけて口径３ｍｍの多数の洗浄液噴射孔２２が直線
配置されており、またそれぞれの対向部分２１の直下点
より槽外側に６０度だけ異なる位置にも、同じく多数の
洗浄液噴射孔２３が配置されている。
【０００９】続いて、本発明の一実施例に係る半導体ウ
エハーの洗浄槽１０の使用方法を説明する。図１に示す
ように、給水管２０より給水された洗浄液は二股の分散
管１９の洗浄液噴射孔２２、２３から槽内に噴射され、
異なる方向から槽本体１１の上部に向かう洗浄液の水流
が形成される。以下、それぞれの水流の流れを詳細に説
明する。洗浄液噴射孔２２から噴射された洗浄液は、主
に同図一点鎖線に示すように互いに槽内側に向かって流
れ、それから槽中央部で衝突して上昇流に変わるので、
キャリア１８の底面に形成された開口部１８ａ側に向か
う大きな洗浄液の流れが得られる。
エハーの洗浄槽１０の使用方法を説明する。図１に示す
ように、給水管２０より給水された洗浄液は二股の分散
管１９の洗浄液噴射孔２２、２３から槽内に噴射され、
異なる方向から槽本体１１の上部に向かう洗浄液の水流
が形成される。以下、それぞれの水流の流れを詳細に説
明する。洗浄液噴射孔２２から噴射された洗浄液は、主
に同図一点鎖線に示すように互いに槽内側に向かって流
れ、それから槽中央部で衝突して上昇流に変わるので、
キャリア１８の底面に形成された開口部１８ａ側に向か
う大きな洗浄液の流れが得られる。
【００１０】その後、洗浄液は整流板１５間の隙間およ
び開口部１８ａを経てキャリア１８内に流れ込むので、
洗浄液噴射孔２２から噴射された同図一点鎖線に示す洗
浄液の大きな流れを、従来の一枚の大きな整流板１５を
用いた場合のように無意味に分散させることなく、直に
キャリア１８内に導入させることができ、これによりキ
ャリア１８内に導入された洗浄液に死水域や滞留部がで
き難く、均一化時間も従来の場合より短縮できて、内部
の半導体ウエハー１７に付着した金属イオンや活性化有
機炭素およびその他のパーティクルなどを洗浄ムラなく
効果的に洗浄できる。
び開口部１８ａを経てキャリア１８内に流れ込むので、
洗浄液噴射孔２２から噴射された同図一点鎖線に示す洗
浄液の大きな流れを、従来の一枚の大きな整流板１５を
用いた場合のように無意味に分散させることなく、直に
キャリア１８内に導入させることができ、これによりキ
ャリア１８内に導入された洗浄液に死水域や滞留部がで
き難く、均一化時間も従来の場合より短縮できて、内部
の半導体ウエハー１７に付着した金属イオンや活性化有
機炭素およびその他のパーティクルなどを洗浄ムラなく
効果的に洗浄できる。
【００１１】一方、洗浄液噴射孔２３から噴射された洗
浄液は、主に同図実線に示すように槽本体１１の底面に
反射してから両側面に沿って上昇し、両整流板１５の洗
浄液導入孔１６よりほぼ均等に分散されて槽上部に流れ
込み、キャリア１８の側面に形成された図外の孔部より
キャリア１８内に流入して半導体ウエハー１７の洗浄を
助ける。また、キャリア１８と層本体１１の両側面間に
おける死水域や滞留部の発生を防止する。なお、洗浄後
の金属イオンなどを含むオーバーフローした洗浄液は、
Ｖ字溝１２より槽外に流れ出す。
浄液は、主に同図実線に示すように槽本体１１の底面に
反射してから両側面に沿って上昇し、両整流板１５の洗
浄液導入孔１６よりほぼ均等に分散されて槽上部に流れ
込み、キャリア１８の側面に形成された図外の孔部より
キャリア１８内に流入して半導体ウエハー１７の洗浄を
助ける。また、キャリア１８と層本体１１の両側面間に
おける死水域や滞留部の発生を防止する。なお、洗浄後
の金属イオンなどを含むオーバーフローした洗浄液は、
Ｖ字溝１２より槽外に流れ出す。
【００１２】ここで、図４は分散管１９の洗浄液噴射孔
２２、２３の形成位置と洗浄液の吐出流量との関係をグ
ラフであり、洗浄液噴射孔２２、２３の孔径を３ｍｍと
して洗浄液の全体流量が１０、２０、３０リットル／ｍ
ｉｎのそれぞれの場合について実験を行ったところ、分
散管１９の上流側と下流側とで各噴射孔２２、２３から
の吐出流量に有異差はさほど認められず、槽内全体にわ
たって均等化した洗浄液の水流が発生し、良好な洗浄が
行えることが判明した。なお、洗浄液噴射孔２２、２３
の孔径が２ｍｍ、２．５ｍｍの場合にもほぼ同様の結果
が得られたが、孔径が４ｍｍ、５ｍｍの場合には流量の
多少に関係なく分散管１９の下流側において顕著な流量
増加が認められ、特に、孔径５ｍｍ、全体流量３０リッ
トル／ｍｉｎの場合には、２倍以上の有異差が確認され
た。
２２、２３の形成位置と洗浄液の吐出流量との関係をグ
ラフであり、洗浄液噴射孔２２、２３の孔径を３ｍｍと
して洗浄液の全体流量が１０、２０、３０リットル／ｍ
ｉｎのそれぞれの場合について実験を行ったところ、分
散管１９の上流側と下流側とで各噴射孔２２、２３から
の吐出流量に有異差はさほど認められず、槽内全体にわ
たって均等化した洗浄液の水流が発生し、良好な洗浄が
行えることが判明した。なお、洗浄液噴射孔２２、２３
の孔径が２ｍｍ、２．５ｍｍの場合にもほぼ同様の結果
が得られたが、孔径が４ｍｍ、５ｍｍの場合には流量の
多少に関係なく分散管１９の下流側において顕著な流量
増加が認められ、特に、孔径５ｍｍ、全体流量３０リッ
トル／ｍｉｎの場合には、２倍以上の有異差が確認され
た。
【００１３】以上、本発明の実施例を説明したが、本発
明はこの実施例に限定されるものではなく、要旨を逸脱
しない範囲での設計変更があっても本発明に含まれる。
例えば、実施例では、分散管の対向部分に槽本体の内側
に向かう洗浄液噴射孔の他に、槽本体の両側面方向に向
かう洗浄液噴射孔を形成させたが、これに限定しなくて
も前者の洗浄液噴射孔だけであってもよい。また、この
前者の噴射孔は、対向部分の周面の対向する斜め下部に
形成されているが、これに限定しなくても対向部分の対
向側であれば斜め上部や両側部あるいはこれらの組み合
わせでもよい。また、二股分散管および給水管は、洗浄
層の内部にも設置されるものであってもよい。
明はこの実施例に限定されるものではなく、要旨を逸脱
しない範囲での設計変更があっても本発明に含まれる。
例えば、実施例では、分散管の対向部分に槽本体の内側
に向かう洗浄液噴射孔の他に、槽本体の両側面方向に向
かう洗浄液噴射孔を形成させたが、これに限定しなくて
も前者の洗浄液噴射孔だけであってもよい。また、この
前者の噴射孔は、対向部分の周面の対向する斜め下部に
形成されているが、これに限定しなくても対向部分の対
向側であれば斜め上部や両側部あるいはこれらの組み合
わせでもよい。また、二股分散管および給水管は、洗浄
層の内部にも設置されるものであってもよい。
【００１４】
【発明の効果】請求項１記載の半導体ウエハーの洗浄槽
は、このように二股状になった分散管の対向部分に、洗
浄液を槽内側に向かって噴射する洗浄液噴射孔を形成
し、しかも整流板を槽本体の両側に配置される比較的小
さな板としているので、対向する洗浄液噴射孔から噴射
された洗浄液を槽中央部で衝突させてキャリアの開口部
側に向かう大きな上昇流とし、この上昇流を直に整流板
間の隙間からキャリア内に導いて、キャリア内での洗浄
液の死水域や滞留部を解消して均一化時間を短縮し、内
部の半導体ウエハーに付着した金属イオンや活性化炭素
などを洗浄ムラなく効果的に洗浄できる。
は、このように二股状になった分散管の対向部分に、洗
浄液を槽内側に向かって噴射する洗浄液噴射孔を形成
し、しかも整流板を槽本体の両側に配置される比較的小
さな板としているので、対向する洗浄液噴射孔から噴射
された洗浄液を槽中央部で衝突させてキャリアの開口部
側に向かう大きな上昇流とし、この上昇流を直に整流板
間の隙間からキャリア内に導いて、キャリア内での洗浄
液の死水域や滞留部を解消して均一化時間を短縮し、内
部の半導体ウエハーに付着した金属イオンや活性化炭素
などを洗浄ムラなく効果的に洗浄できる。
【図１】本発明の一実施例に係る半導体ウエハーの洗浄
槽の平面図である。
槽の平面図である。
【図２】図１のＳ１−Ｓ１断面図である。
【図３】図１のＳ２−Ｓ２断面図である。
【図４】分散管の洗浄液噴射孔位置と洗浄液の吐出量と
の関係を示すグラフである。
の関係を示すグラフである。
１０ 半導体ウエハーの洗浄槽 １１ 槽本体 １２ Ｖ字溝 １３ 排液部 １４ 支柱 １５ 整流板 １６ 洗浄液導入孔 １７ 半導体ウエハー １８ キャリア １８ａ 開口部 １９ 分散管 ２０ 給水管 ２１ 対向部分 ２２ 洗浄液噴射孔 ２３ 洗浄液噴射孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 重盛 勇治 福岡県北九州市八幡西区築地町１番１号 株式会社高田工業所内 (72)発明者 都甲 孝則 福岡県北九州市八幡西区築地町１番１号 株式会社高田工業所内
Claims (1)
- 【請求項１】 槽本体と、該槽本体内に収納されて、複
数枚の半導体ウエハーを互いに間隔をあけて収納するキ
ャリアと、該キャリアと前記槽本体の底面との間の両側
に配置されて、多数の洗浄液導入孔が形成された一対の
整流板と、該それぞれの整流板と前記槽本体の底面との
間に二股状に配置されて、該二股状の対向部分に前記槽
内側に向かう多数の洗浄液噴射孔が形成された分散管と
を備えたことを特徴とする半導体ウエハーの洗浄槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27003293A JP3333018B2 (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 半導体ウエハーの洗浄槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27003293A JP3333018B2 (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 半導体ウエハーの洗浄槽 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07106295A true JPH07106295A (ja) | 1995-04-21 |
| JP3333018B2 JP3333018B2 (ja) | 2002-10-07 |
Family
ID=17480588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27003293A Expired - Fee Related JP3333018B2 (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 半導体ウエハーの洗浄槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3333018B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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1993
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