JPH07106275B2 - 長尺物の側縁部の縫製機 - Google Patents
長尺物の側縁部の縫製機Info
- Publication number
- JPH07106275B2 JPH07106275B2 JP5047293A JP4729393A JPH07106275B2 JP H07106275 B2 JPH07106275 B2 JP H07106275B2 JP 5047293 A JP5047293 A JP 5047293A JP 4729393 A JP4729393 A JP 4729393A JP H07106275 B2 JPH07106275 B2 JP H07106275B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- folding
- sewing machine
- sewing
- machine
- towel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/30—Reactive power compensation
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、タオル等の長尺物の側
縁部の縫製機に関する。
縁部の縫製機に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、生活の質的向上に伴ってタオルも
浴巾タオルの他に色、模様も多様な更に織り方も多様化
した高級タオルも多く使用されるようになった。特に織
り目の密度の大きい比較的硬い部分を有したブロードと
称されるタオルも多く生産されるようになった。
浴巾タオルの他に色、模様も多様な更に織り方も多様化
した高級タオルも多く使用されるようになった。特に織
り目の密度の大きい比較的硬い部分を有したブロードと
称されるタオルも多く生産されるようになった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のようなブロード
タオルでは、従来の縫製機のラッパ管と称されている折
り込み手段だけでは、タオルの耳と称されている両側縁
部が織り目密度の大きい箇所においてきれいに三つ折り
されず（例えば図８に示すように）仕上がりの良いもの
が得られなかった。
タオルでは、従来の縫製機のラッパ管と称されている折
り込み手段だけでは、タオルの耳と称されている両側縁
部が織り目密度の大きい箇所においてきれいに三つ折り
されず（例えば図８に示すように）仕上がりの良いもの
が得られなかった。
【０００４】従って、本発明の目的は、織り目密度の大
きい箇所を有したブロードタオルのような長尺物に対し
ても側縁部をきれいに折り込んで良好な縫製仕上がりと
することができる応答性に優れて効率的な長尺物の側縁
部の縫製機を提供するものである。
きい箇所を有したブロードタオルのような長尺物に対し
ても側縁部をきれいに折り込んで良好な縫製仕上がりと
することができる応答性に優れて効率的な長尺物の側縁
部の縫製機を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の長尺物の側縁部の縫製機は、タオル原反等
の織り密度、厚さに差のある箇所を有した長尺物の側縁
部を長手方向に走行させつつラッパ管等の折込み手段で
折込んでからミシン等の縫製手段で縫製していくもので
あって、上記折込み手段の上流側所定位置に、上記長尺
物の所定織り密度、厚さの箇所を更に上流側所定位置の
検出手段で検出して該箇所を移動距離検出手段で到達検
出後に側方外側から内側にかけて張って折り曲げ上記折
込み手段に案内する折込み補助手段を設けたことを特徴
としている。
に、本発明の長尺物の側縁部の縫製機は、タオル原反等
の織り密度、厚さに差のある箇所を有した長尺物の側縁
部を長手方向に走行させつつラッパ管等の折込み手段で
折込んでからミシン等の縫製手段で縫製していくもので
あって、上記折込み手段の上流側所定位置に、上記長尺
物の所定織り密度、厚さの箇所を更に上流側所定位置の
検出手段で検出して該箇所を移動距離検出手段で到達検
出後に側方外側から内側にかけて張って折り曲げ上記折
込み手段に案内する折込み補助手段を設けたことを特徴
としている。
【０００６】
【実施例】以下に図面に依って、本発明の長尺物の側縁
部の縫製機について詳細に説明する。図１は本発明の第
１実施例のタオル原反の両側縁部の縫製機の概略平面
図、図２は図１におけるII部の部分拡大説明図、図３は
左側の折込み補助手段の正面図、図４は同折込み補助手
段の右側面図、図５は本発明の折込み補助手段（右側）
の第２実施例の正面図、図６は同折込み補助手段の右側
面図、図７は本発明の折込み補助手段（左側）の第３実
施例の斜視図、図８は従来の問題点の部分説明図であ
る。
部の縫製機について詳細に説明する。図１は本発明の第
１実施例のタオル原反の両側縁部の縫製機の概略平面
図、図２は図１におけるII部の部分拡大説明図、図３は
左側の折込み補助手段の正面図、図４は同折込み補助手
段の右側面図、図５は本発明の折込み補助手段（右側）
の第２実施例の正面図、図６は同折込み補助手段の右側
面図、図７は本発明の折込み補助手段（左側）の第３実
施例の斜視図、図８は従来の問題点の部分説明図であ
る。
【０００７】図１から図４において、タオル原反の両側
縁部（以下、耳と称する）の縫製機１は、織り密度が大
きくて他のパイル織り箇所よりも厚さが薄くなっている
箇所ｂ（以下、ボーダ部と称する）を有した一枚一枚の
タオルを連続して成るタオル原反Ａをフィードローラ等
によって長手方向に走行させつつ左右一対の折り込み手
段のラッパ管１５、１６によって両耳Ａ１，Ａ２を各々
三つ折りして左右一対のミシン１８、１９によって縫製
して行くものであって、ラッパ管１５、１６の上流側に
ボーダ部ｂを検出手段の厚味センサー１１、１２で検出
して側方外側に引張って若干内側に反らせてラッパ管１
５、１６に案内する左右一対の折込み補助手段２０、３
０を近接配置している。
縁部（以下、耳と称する）の縫製機１は、織り密度が大
きくて他のパイル織り箇所よりも厚さが薄くなっている
箇所ｂ（以下、ボーダ部と称する）を有した一枚一枚の
タオルを連続して成るタオル原反Ａをフィードローラ等
によって長手方向に走行させつつ左右一対の折り込み手
段のラッパ管１５、１６によって両耳Ａ１，Ａ２を各々
三つ折りして左右一対のミシン１８、１９によって縫製
して行くものであって、ラッパ管１５、１６の上流側に
ボーダ部ｂを検出手段の厚味センサー１１、１２で検出
して側方外側に引張って若干内側に反らせてラッパ管１
５、１６に案内する左右一対の折込み補助手段２０、３
０を近接配置している。
【０００８】既に、〔発明が解決しようとする課題〕の
ところで説明したように、ボーダ部ｂは織り密度が大き
くて比較的硬く三つ折りしにくい箇所であって、ラッパ
管１５、１６に到達する直前で三つ折りしやすくするた
めに外側に引張って且つ折り方向に反らせるのが効果的
であり、これを折込み補助手段２０、３０で行おうとす
るものである。
ところで説明したように、ボーダ部ｂは織り密度が大き
くて比較的硬く三つ折りしにくい箇所であって、ラッパ
管１５、１６に到達する直前で三つ折りしやすくするた
めに外側に引張って且つ折り方向に反らせるのが効果的
であり、これを折込み補助手段２０、３０で行おうとす
るものである。
【０００９】折込み補助手段２０、３０は、左右対称の
構成であり、便宜上左側の装置２０についてのみ図３と
図４によって説明し、右側の装置３０については説明は
省く。 折込み補助手段２０は、ミシン１８又はそれが
搭載されている台車に固定される細長の基板２１上に垂
直に立設された略円弧状の起立板２２と、該起立板２２
に形成された円弧状溝穴２３と、起立板２２の外側部に
形成された高位部２４ａと低位部２４ｂから成る２段カ
ム２４と、往復駆動手段のエアシリンダ２５の作動桿２
５ａにピン連接され、その往復作動によって円弧状溝穴
２３に沿って揺動駆動される主揺動板２６と、起立板２
２の内側凹部内で転動できるように軸受２７ａを介して
主揺動板２６上に軸承された上部把持体２７と、主揺動
板２６上に揺動可能に枢支（枢支点Ｐ１）され、エアシ
リンダ２５の往復作動中に２段カム２４に沿って移動す
る転子２８ａを外端に枢支した制御桿２８ｂによってカ
ム高位部２４ａで上部把持体２７から離隔され且つカム
低位部２４ｂで上部把持体２７に当接可能に変位される
転動可能な下部把持体２９を軸承した副揺動板２８と、
下部把持体２９をカム低位部２４ｂで上部把持体２７に
当接するように付勢する付勢手段のスプリング２９ａと
から構成されている。
構成であり、便宜上左側の装置２０についてのみ図３と
図４によって説明し、右側の装置３０については説明は
省く。 折込み補助手段２０は、ミシン１８又はそれが
搭載されている台車に固定される細長の基板２１上に垂
直に立設された略円弧状の起立板２２と、該起立板２２
に形成された円弧状溝穴２３と、起立板２２の外側部に
形成された高位部２４ａと低位部２４ｂから成る２段カ
ム２４と、往復駆動手段のエアシリンダ２５の作動桿２
５ａにピン連接され、その往復作動によって円弧状溝穴
２３に沿って揺動駆動される主揺動板２６と、起立板２
２の内側凹部内で転動できるように軸受２７ａを介して
主揺動板２６上に軸承された上部把持体２７と、主揺動
板２６上に揺動可能に枢支（枢支点Ｐ１）され、エアシ
リンダ２５の往復作動中に２段カム２４に沿って移動す
る転子２８ａを外端に枢支した制御桿２８ｂによってカ
ム高位部２４ａで上部把持体２７から離隔され且つカム
低位部２４ｂで上部把持体２７に当接可能に変位される
転動可能な下部把持体２９を軸承した副揺動板２８と、
下部把持体２９をカム低位部２４ｂで上部把持体２７に
当接するように付勢する付勢手段のスプリング２９ａと
から構成されている。
【００１０】円弧状溝穴２３の円弧の中心Ｐ２が、ラッ
パ管１５の中心に一致するように折込み補助手段２０は
設置されている。また、同円弧の中心Ｐ２は上部把持体
２７を成す下方半球２７ｂの下方先端とも一致するよう
に構成される。下部把持体２９は、転動円筒体から成
り、低位部２４ｂ位置でスプリング２９ａに付勢されて
副揺動板２８と共にその枢支点Ｐ１周りで旋回して上部
把持体２７との間にタオル耳Ａ１，（Ａ２）を把持す
る。即ち、エアシリンダ２５の収縮作動で両把持体２
７、２９の間に走行中のタオルＡの耳Ａ１，（Ａ２）を
把持して中心Ｐ１周りで時計方向に約５０°旋回しなが
ら耳Ａ１，（Ａ２）を内側に若干折り曲げた状態にす
る。
パ管１５の中心に一致するように折込み補助手段２０は
設置されている。また、同円弧の中心Ｐ２は上部把持体
２７を成す下方半球２７ｂの下方先端とも一致するよう
に構成される。下部把持体２９は、転動円筒体から成
り、低位部２４ｂ位置でスプリング２９ａに付勢されて
副揺動板２８と共にその枢支点Ｐ１周りで旋回して上部
把持体２７との間にタオル耳Ａ１，（Ａ２）を把持す
る。即ち、エアシリンダ２５の収縮作動で両把持体２
７、２９の間に走行中のタオルＡの耳Ａ１，（Ａ２）を
把持して中心Ｐ１周りで時計方向に約５０°旋回しなが
ら耳Ａ１，（Ａ２）を内側に若干折り曲げた状態にす
る。
【００１１】起立板２２には、主揺動板２６の揺動スト
ローク、即ちエアシリンダ２５の往復動ストロークを決
めるストッパー２５ｂを移設可能に固定する円弧状溝穴
２５ｃ（円弧中心Ｐ１）が形成され、またエアシリンダ
２５をブラケット２５ｃを介して揺動可能に枢支してい
る。
ローク、即ちエアシリンダ２５の往復動ストロークを決
めるストッパー２５ｂを移設可能に固定する円弧状溝穴
２５ｃ（円弧中心Ｐ１）が形成され、またエアシリンダ
２５をブラケット２５ｃを介して揺動可能に枢支してい
る。
【００１２】図５と図６において、第２実施例の折込み
補助手段４０（第１実施例と同じく左右対称の構成であ
り、ここでは右側のものについてのみ説明する）は、ミ
シン１８又はそれの搭載用台車に固定される細長のベー
ス４１上にスライドレール４１ａを介して摺動可能に搭
載され且つインデックスプランジャ４１ｂで解放可能に
固定されるスライドベース４１ｃ上にブラケット４２ａ
を介して横向きに垂直に立設された略円弧状の起立板４
２と、該起立板４２に形成された円弧状溝穴４３と、起
立板４２の外側縁部に形成された高位部４４ａと低位部
４４ｂとから成る２段カム４４と、起立板外側下部にブ
ラケット４５ａを介して揺動可能に枢支された往復動エ
アシリンダ４５の作動桿４５ｂにピン４６ｂで連接され
てその往復作動によって円弧状溝穴４３に沿ってガイド
ローラ４６ａを介して揺動駆動される円弧状スイングベ
ース４６と、起立板４２の内側凹部空間Ｓ内でタオル原
反走行に従って転動できるようにスイングベース４６の
上端部に軸受４７ａを介して軸承された円盤独楽状上部
把持体４７と、スイングベース４６上に揺動可能に枢支
（枢支点Ｐ２）され、エアシリンダ４５の往復作動中に
２段カム４４に沿って移動する転子４８ａを外端に枢支
した制御桿４８ｂによってカム高位部４４ａで上部把持
体４７から離され且つカム低位部４４ｂで上部把持体４
７に当接可能に変位される転動可能な糸巻き形状の下部
把持体４９を軸承した受けローラプレート４８と、下部
把持体４９をカム低位部４４ｂで上部把持体４７に当接
するよ うに付勢する付勢手段のスプリング４９ａとから
構成されている。
補助手段４０（第１実施例と同じく左右対称の構成であ
り、ここでは右側のものについてのみ説明する）は、ミ
シン１８又はそれの搭載用台車に固定される細長のベー
ス４１上にスライドレール４１ａを介して摺動可能に搭
載され且つインデックスプランジャ４１ｂで解放可能に
固定されるスライドベース４１ｃ上にブラケット４２ａ
を介して横向きに垂直に立設された略円弧状の起立板４
２と、該起立板４２に形成された円弧状溝穴４３と、起
立板４２の外側縁部に形成された高位部４４ａと低位部
４４ｂとから成る２段カム４４と、起立板外側下部にブ
ラケット４５ａを介して揺動可能に枢支された往復動エ
アシリンダ４５の作動桿４５ｂにピン４６ｂで連接され
てその往復作動によって円弧状溝穴４３に沿ってガイド
ローラ４６ａを介して揺動駆動される円弧状スイングベ
ース４６と、起立板４２の内側凹部空間Ｓ内でタオル原
反走行に従って転動できるようにスイングベース４６の
上端部に軸受４７ａを介して軸承された円盤独楽状上部
把持体４７と、スイングベース４６上に揺動可能に枢支
（枢支点Ｐ２）され、エアシリンダ４５の往復作動中に
２段カム４４に沿って移動する転子４８ａを外端に枢支
した制御桿４８ｂによってカム高位部４４ａで上部把持
体４７から離され且つカム低位部４４ｂで上部把持体４
７に当接可能に変位される転動可能な糸巻き形状の下部
把持体４９を軸承した受けローラプレート４８と、下部
把持体４９をカム低位部４４ｂで上部把持体４７に当接
するよ うに付勢する付勢手段のスプリング４９ａとから
構成されている。
【００１３】この折込み補助手段４０に依れば、シリン
ダ４５のストロークを短くでき、回転角度制限用ストッ
パーを廃止できる。また、通常の耳部（側縁部）の三つ
折りのしやすいタオルに対して引張り折り込み補助作動
が不必要な場合に、一般に耳部はひきつっているため上
反りになる傾向になるため、上部及び下部の把持体４
７、４９は走行ガイドとして利用できる。スライドベー
ス４１ｃの採用によって、ミシンの糸切れや糸替えの際
にこの補助手段４０を容易に外側へ移動させられ、また
タオル原反幅に対応してインデックスプランジャ４１ｂ
でセッティングすることが可能となる。
ダ４５のストロークを短くでき、回転角度制限用ストッ
パーを廃止できる。また、通常の耳部（側縁部）の三つ
折りのしやすいタオルに対して引張り折り込み補助作動
が不必要な場合に、一般に耳部はひきつっているため上
反りになる傾向になるため、上部及び下部の把持体４
７、４９は走行ガイドとして利用できる。スライドベー
ス４１ｃの採用によって、ミシンの糸切れや糸替えの際
にこの補助手段４０を容易に外側へ移動させられ、また
タオル原反幅に対応してインデックスプランジャ４１ｂ
でセッティングすることが可能となる。
【００１４】図７において、第３実施例の折込み補助手
段５０（第１実施例と同じく左右対称の構成であり、こ
こでは左側のものについて説明する）は、ミシン台車等
に固定搭載されるベース５１上に横向きに垂直に立設さ
れた略円弧状の起立板５２と、該起立板５２に形成され
た円弧状溝穴５３と、起立板５２に揺動可能にブラケッ
ト５５ｂを介して枢支されたエアシリンダ５５の作動桿
５５ａにピン連接されてその往復作動によって上記円弧
状溝穴５３に沿ってガイドローラ５６ａを介して揺動駆
動される円弧状スイングベース５６と、起立板５２の内
側凹部空間Ｓ内で走行中の原反のボーダ部ｂを作動桿５
５ａの退入によって外側上方に引張るようにスイングベ
ース５６の上端部から吊設され、上記ラッパ管１５、１
６とほぼ同じ螺旋焦点を共有する大径ラッパ管状把持体
５７とから構成されている。
段５０（第１実施例と同じく左右対称の構成であり、こ
こでは左側のものについて説明する）は、ミシン台車等
に固定搭載されるベース５１上に横向きに垂直に立設さ
れた略円弧状の起立板５２と、該起立板５２に形成され
た円弧状溝穴５３と、起立板５２に揺動可能にブラケッ
ト５５ｂを介して枢支されたエアシリンダ５５の作動桿
５５ａにピン連接されてその往復作動によって上記円弧
状溝穴５３に沿ってガイドローラ５６ａを介して揺動駆
動される円弧状スイングベース５６と、起立板５２の内
側凹部空間Ｓ内で走行中の原反のボーダ部ｂを作動桿５
５ａの退入によって外側上方に引張るようにスイングベ
ース５６の上端部から吊設され、上記ラッパ管１５、１
６とほぼ同じ螺旋焦点を共有する大径ラッパ管状把持体
５７とから構成されている。
【００１５】この折込み補助手段５０に依れば、部品点
数を少なくでき、製造コスト及び保守において有利であ
る。また、ボーダ部ｂ以外の原反のＡ１、Ａ２において
も走行ガイドの働きをして、安定した縫製に寄与する。
数を少なくでき、製造コスト及び保守において有利であ
る。また、ボーダ部ｂ以外の原反のＡ１、Ａ２において
も走行ガイドの働きをして、安定した縫製に寄与する。
【００１６】エアシリンダ２５を収縮作動させて折り曲
げ補助作業を開始するタイミングは、機台５の上流側フ
レーム５ａ上に搭載された厚味センサー１１、（１２）
がパイル織り部ｃからボーダ部ｂの境界を段差で検出し
てから、そのセンサー位置から把持体位置までの一定距
離Ｌをタオル走行速度に対応して移動距離検出手段のパ
ルスエンコーダによってパルス換算して算定された対応
パルス数に到達した時点としている。同様にして、ボー
ダ部ｂが厚味センサー１１、（１２）を通過してボーダ
部ｂと次のパイル織り部ｃとの境界もそこの段差で検出
されて、ボーダ部対応パルス数を算定し、そのパルス数
に到達した時点でエアシリンダ２５、４５を伸長作動さ
せて折り曲げ作業を解除している。これらの作業は、作
動部品が比較的小さいため応答性良く効率的に行われ
る。折り曲げられたボーダ部ｂの耳Ａ１，Ａ２は、タオ
ルＡ自体が非弾性材のためその折り曲げられた状態を維
持してすぐ下流側にあるラッパ管１５、１６に入って、
織り密度が大きく比較的硬くても完全に三つ折りされて
きれいな縫製仕上がりとなる。上記実施例の他に、側方
外側に若干引っ張りを加えてから折曲げ補助を行なう構
成もタオルに応じて採用される。
げ補助作業を開始するタイミングは、機台５の上流側フ
レーム５ａ上に搭載された厚味センサー１１、（１２）
がパイル織り部ｃからボーダ部ｂの境界を段差で検出し
てから、そのセンサー位置から把持体位置までの一定距
離Ｌをタオル走行速度に対応して移動距離検出手段のパ
ルスエンコーダによってパルス換算して算定された対応
パルス数に到達した時点としている。同様にして、ボー
ダ部ｂが厚味センサー１１、（１２）を通過してボーダ
部ｂと次のパイル織り部ｃとの境界もそこの段差で検出
されて、ボーダ部対応パルス数を算定し、そのパルス数
に到達した時点でエアシリンダ２５、４５を伸長作動さ
せて折り曲げ作業を解除している。これらの作業は、作
動部品が比較的小さいため応答性良く効率的に行われ
る。折り曲げられたボーダ部ｂの耳Ａ１，Ａ２は、タオ
ルＡ自体が非弾性材のためその折り曲げられた状態を維
持してすぐ下流側にあるラッパ管１５、１６に入って、
織り密度が大きく比較的硬くても完全に三つ折りされて
きれいな縫製仕上がりとなる。上記実施例の他に、側方
外側に若干引っ張りを加えてから折曲げ補助を行なう構
成もタオルに応じて採用される。
【００１７】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明の長尺物の側縁
部の縫製機に依れば、長尺物の一つの高級ブロードタオ
ルの織り密度の大きい比較的硬いボーダ部の耳も予め折
込み補助手段によって折込み補助を受けてから折込み手
段へ案内されるためきれいに三つ折りされて良好な縫製
仕上がりを得ることができる。
部の縫製機に依れば、長尺物の一つの高級ブロードタオ
ルの織り密度の大きい比較的硬いボーダ部の耳も予め折
込み補助手段によって折込み補助を受けてから折込み手
段へ案内されるためきれいに三つ折りされて良好な縫製
仕上がりを得ることができる。
【図１】本発明の第１実施例のタオル原反の両側縁部の
縫製機の概略平面図である。
縫製機の概略平面図である。
【図２】図１におけるＩＩ部の部分拡大説明図である。
【図３】左側の折込み補助手段の正面図である。
【図４】同折込み補助手段の右側面図である。
【図５】
本発明の折り込み補助手段（右側）の第２実施
例の正面図である。
例の正面図である。
【図６】
同折込み補助手段の左側面図である。
【図７】 本発明の折込み補助手段（左側）の第３実施例
の斜視図である。
の斜視図である。
【図８】従来の問題点の部分説明図である。
１ 縫製機 １１、１２ 検出手段 １５、１６ 折り込み手段 １８、１９ 縫製手段 ２０、３０、４０、５０ 折込み補助手段 Ａ 長尺物 Ａ１，Ａ２ 側縁部（耳部） ｂ 所定織り密度・厚さの箇所
Claims (1)
- 【請求項１】 タオル原反等の織り密度、厚さに差のあ
る箇所を有した長尺物の側縁部を長手方向に走行させつ
つラッパ管等の折込み手段で折込んでからミシン等の縫
製手段で縫製していく長尺物の側縁部の縫製機におい
て、上記折込み手段の上流側所定位置に、上記長尺物の
所定織り密度、厚さの箇所を更に上流側所定位置の検出
手段で検出して該箇所を移動距離検出手段で到達検出後
に側方外側から内側にかけて張って折り曲げ上記折込み
手段に案内する折込み補助手段を設けたことを特徴とす
る長尺物の側縁部の縫製機。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5047293A JPH07106275B2 (ja) | 1993-02-12 | 1993-02-12 | 長尺物の側縁部の縫製機 |
| JP04747293A JP3266966B2 (ja) | 1993-02-12 | 1993-02-12 | 三相電気量の正相／逆相成分検出回路 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5047293A JPH07106275B2 (ja) | 1993-02-12 | 1993-02-12 | 長尺物の側縁部の縫製機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06238081A JPH06238081A (ja) | 1994-08-30 |
| JPH07106275B2 true JPH07106275B2 (ja) | 1995-11-15 |
Family
ID=12771238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5047293A Expired - Lifetime JPH07106275B2 (ja) | 1993-02-12 | 1993-02-12 | 長尺物の側縁部の縫製機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07106275B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1993
- 1993-02-12 JP JP5047293A patent/JPH07106275B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
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