JPH07105767A - 対撚線の製造方法及び対撚線製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 品質安定性、生産性を向上させたリード線の
製造を目的とする。 【構成】 所定間隔をあけて複数本の細径チューブ１２
…を直列に配設し、これら細径チューブ内に、平行に離
間する複数本の極細線１１、１１を連続して挿通した後
に各細径チューブを保持しておく。また、各細径チュー
ブの一端側から所定距離離れた前記極細線を挟持し、さ
らに、各細径チューブの他端側から所定距離離れた前記
極細線を回転自在に挟持する。そして、回転自在に挟持
されている極細線の挟持位置を回転していき、その周囲
の極細線に複数の対撚り部１１ａを形成していく。最後
に、各細径チューブ間に延在している直線状の極細線１
１ｂを切断して各細径チューブを分離させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えば、磁気ヘッド
装置に使用されている対撚線の製造方法及び対撚線製造
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図５に示すものは、磁気ヘッドの駆動に
ＶＣＭ（ボイスコイルモータ）を用いた磁気ディスク装
置１を示す平面図である。この磁気ディスク装置１の装
置本体２には、中央部がクランプ３に保持された状態
で、上下に２枚の磁気ディスク４が回転自在に搭載され
ている。また、図中符号で示すアーム５は、駆動部６に
連結されて磁気ディスク４上を矢印方向に扇形運動する
ようになっており、このアーム５の先端部５ａに配設さ
れている磁気ヘッド部７は、図６に示すように、磁気ヘ
ッド７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄにより構成されている。そ
して、一対の磁気ヘッド７ａ、７ｂが上部の磁気ディス
ク４を挟み、他の一対の磁気ヘッド７ｃ、７ｄが下部の
磁気ディスク４を挟み込むように設けられている。

【０００３】これら各磁気ヘッド７ａ、７ｂ、７ｃ、７
ｄには、それぞれ対撚線８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄの一端
が接続されており、また、対撚線８ａ、８ｂ、８ｃ、８
ｄの他端は、フレキシブルプリント基板９の半田付け端
子９ａ…に接続されている。そして、フレキシブルプリ
ント基板９が制御基板１０に電気的接続されることによ
り、磁気ディスク３の所定トラックと制御基板１０との
記録情報の交換がなされるようになっている。

【０００４】前記対撚線８ａ、８ｂ…は、図７に示すよ
うに、太さが４６μｍ程度の２本の極細線１１、１１
が、ウレタン樹脂製などの細径チューブ１２に被覆され
て形成されている。そして、２本の極細線１１、１１
は、線間の誘導電流の発生を減少させるため、対撚り形
状、すなわち、撚り合わされた状態とされて細径チュー
ブ１２の貫通孔１２ａ内に挿入されている。通常、極細
線１１、１１は、図８に示すように、所定長さＬ1の対
撚り部１１ａと、この対撚り部１１ａの両端部に所定長
さＬ2のストレート部１１ｂが形成されるように対撚り
されている。そして、この対撚りされた極細線は、細径
チューブ１２の内径の小さな貫通孔１２ａに手作業で挿
入され、それにより対撚線８ａが形成されるようになっ
ていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、人的作
業により、対撚りされた極細線を細径チューブ１２の貫
通孔１２ａに挿入させていく作業は容易なことではな
く、作業中に極細線を折り曲げてしまったり、対撚り部
１１ａの撚りが戻ってしまう場合がある。このような状
態で作業を進めると、対撚り部１１ａの撚りピッチＰが
均一でない不良のリードを製造してしまうおそれがあ
り、品質安定性、特に耐ノイズ特性の面で問題があっ
た。また、従来の対撚線の製造方法は、対撚線８を一本
毎製造しているので、生産性の面で問題があった。本発
明は斯る問題点に鑑みてなされたものであり、品質を安
定させ、かつ生産性を向上させた対撚線の製造方法及び
対撚線製造装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
対撚線の製造方法は、所定間隔をあけて複数本の細径チ
ューブを直列に配設し、これら細径チューブ内に、平行
に離間する複数本の極細線を連続して挿通した後に各細
径チューブを保持しておくとともに、各細径チューブの
一端側から所定距離離れた前記極細線を挟持し、さら
に、各細径チューブの他端側から所定距離離れた極細線
を回転自在に挟持するセット工程と、回転自在に挟持さ
れている各細径チューブの他端側の極細線を回転させ
て、その周囲の極細線に複数の対撚り部を形成していく
対撚り工程と、各細径チューブ間に延在している直線状
の極細線を切断して各細径チューブを分離させる最終工
程とを備えたことを特徴とする方法である。

【０００７】また、請求項２記載の対撚線製造装置は、
平行に離間して複数本の極細線が連続して挿通され、か
つ所定間隔をあけて直列に配設された複数本の細径チュ
ーブに対して、各細径チューブを保持するチューブ保持
部と、各細径チューブの一端側から所定距離離れた前記
極細線を所定の挟持幅で挟持する固定クランプ部と、各
細径チューブの他端側から所定距離離れた前記極細線を
所定の挟持幅で回転自在に挟持する対撚りクランプ部
と、対撚りクランプ部を所定数回転させる駆動部とを具
備したことを特徴とする装置である。

【０００８】

【作用】本発明の請求項１記載の対撚線の製造方法によ
れば、セット工程により所定位置が挟持された極細線
は、対撚り工程が行われることにより、撚りピッチのバ
ラツキが少ない複数の対撚り部が形成される。また、各
細径チューブを予め各対撚りがされる部分に装着して対
撚を行う（回転させる）だけで、対撚り部を被覆するこ
とができるので、従来技術のような対撚り部の撚り戻り
等の支障が発生せず、不良品が少ない高品質の対撚線が
得られる。また、複数本の対撚線を同時に製造すること
ができるので、生産性の面で大幅な改良がなされる。

【０００９】また、請求項２記載の対撚線製造装置によ
れば、固定クランプ部の挟持幅、対撚りクランプ部の挟
持幅を適宜変更するか、若しくは、極細線を挟み込んで
固定する固定クランプ部、対撚りクランプ部の配置位置
を適宜変更することにより、形成する対撚線の対撚り
部、ストレート部の長さ調整が簡単に設定できる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の一実施例について図１から図
４を参照して詳細に説明する。なお、図５から図８で示
したものと同一構成部分には同一符号を付してその説明
を省略する。本実施例の製造装置１５は、図１に示すよ
うに、チューブ保持部１６…と、固定クランプ部１７…
と、対撚りクランプ部１８…と、対撚りクランプ部１８
…を回転させる駆動部１９とで概略構成されている。そ
して、この製造装置１５には、所定間隔をあけて水平方
向に直列に配設された４個の細径チューブ１２…が、そ
れらの貫通孔１２ａ…に平行離間した２本の極細線１
１、１１を連続に挿通させた状態で配設されている。

【００１１】前記チューブ保持部１６は、図２に示すよ
うに、側面の水平方向にＶ字溝１６ａが形成された板状
部材であり、このＶ字溝１６ａ内に細径チューブ１２の
外周面が当接することにより、各細径チューブ１２…が
保持されるようになっている。そして、各チューブ保持
部１６…は、細径チューブ１２から離間可能（図２に示
す矢印方向）に支持部材（図示せず）に支持されている
とともに、対撚りクランプ部１８側への図１に示す矢印
方向の移動も可能とされている。

【００１２】また、固定クランプ部１７は、図３に示す
ように、対向面に極細線１１、１１の離間距離と同一間
隔で半円溝１７ａ、１７ａが形成された一対の板状部材
１７ｂ、１７ｂにより構成されている。そして、板状部
材１７ｂ、１７ｂは、相互の対向面が当接若しくは離間
可能（図３に示す矢印方向）となるように支持部材（図
示せず）に支持されており、対向面どうしが当接する
と、極細線１１、１１が固定されるようになっている。

【００１３】また、対撚りクランプ部１８は、図４に示
すように、一対の半円状板材１８ａ、１８ａで構成され
ているとともに、それらの径方向端面には、極細線１
１、１１の離間距離と同一間隔で半円溝１８ｂ、１８ｂ
が形成され、極細線１１、１１の固定が可能とされてい
る。また、対撚りクランプ部１８は、軸回りに図４に示
す矢印方向の回転が可能となるように、図示しない回転
支持部材に支持されている。そして、各対撚りクランプ
部１８の外周面には、駆動部１９のベルト２０が巻回さ
れている。

【００１４】駆動部１９は、前記製造装置１５の長手方
向に延在して回転シャフト２１が配設されているととも
に、回転シャフト２１の一端側に駆動モータ２２が連結
されている。そして、回転シャフト２１の所定位置に
は、前記ベルト２０…が巻回されている。これにより、
駆動モータ２２の駆動により回転シャフト２１が所定方
向に回転すると、その回転動がベルト２０…に伝達され
て各対撚りクランプ部１８…も同時に回転するようにな
っている。

【００１５】次に、上記構成の対撚線製造装置１５を使
用した対撚線の製造方法について、図を参照しながら工
程毎に説明していく。 （セット工程）２本の極細線１１、１１を連続に挿通し
て水平方向に直列に配設された４個の細径チューブ１２
…に対して、各チューブ保持部１６のＶ字溝１６ａを当
接して、各細径チューブ１２…を保持する。また、固定
クランプ部１７の板状部材１７ｂ、１７ｂが極細線１
１、１１を半円溝１７ａ、１７ａどうしで挟み込んでい
くことにより、極細線１１、１１の所定位置を固定して
いく。

【００１６】次に、対撚りクランプ部１８の半円状板材
１８ａ、１８ａが、極細線１１、１１を径方向端面の半
円溝１８ｂ、１８ｂどうしで挟み込んでいくことによ
り、極細線１１、１１の他の所定位置も固定していく。 （対撚り工程）駆動モータ２２の駆動により回転シャフ
ト２１を所定方向へ回転させる。これにより、回転シャ
フト２１の回転動がベルト２０…を介して各対撚りクラ
ンプ部１８…に伝達されていき、回転する各対撚りクラ
ンプ部１８…は、図１で示す○印Ａ〜Ｄ位置に、所定の
撚りピッチＰで対撚り部１１ａを形成していく。

【００１７】（最終工程）各細径チューブ１２…内にそ
れぞれ対撚り部１２ａが挿入された極細線１１、１１
を、製造装置１５から取り外す。そして、各細径チュー
ブ１２…間の直線状の極細線１１、１１を切断する。こ
れにより、対撚り部１１ａが細径チューブ１２に被覆さ
れ、かつ細径チューブ１２の両端部から所定長さのスト
レート部１１ｂが延びた４本の対撚線８が形成される。

【００１８】上述した本実施例では、以下に示す作用効
果が得られる。第１に、細径チューブ１２…内に挿通さ
れた極細線１１、１１の所定位置が固定クランプ部１７
…、対撚りクランプ部１８…により挟み込まれて固定さ
れ、駆動部１９の回転シャフト２１の回転が対撚りクラ
ンプ部１８…に伝達されることにより、所定数の回転を
行った対撚りクランプ部１８…は、撚りピッチＰのバラ
ツキが少ない安定した対撚り部１１ａ…を形成すること
ができる。第２に、対撚りクランプ１８…を回転させる
だけで、対撚り部１１ａを細径チューブ１２…により被
覆した状態とすることができるので、従来技術のような
対撚り部１１ａの撚り戻り等の支障が発生せず、不良品
が少ない高品質の対撚線を得ることができる。

【００１９】第３に、４本の対撚線を同時に製造するこ
とができる機械化された製造方法であり、従来技術と比
較して、生産性の面で大幅な改良がなされる。第４に、
固定クランプ部１７の挟持幅Ｔ1、対撚りクランプ部１
８の挟持幅Ｔ2を適宜変更するか、若しくは、極細線１
１、１１を挟み込んで固定する固定クランプ部１７、対
撚りクランプ部１８の配置位置を適宜変更することによ
り、形成する対撚線８の対撚り部１１ａ、ストレート部
１１ｂの長さ調整を簡単に設定することができる。な
お、本実施例においては４本の対撚線８を製造する方法
及び製造装置１５について説明したが、本発明の範囲を
限定する趣旨ではなく、チューブ保持部１６、固定クラ
ンプ部１７、対撚りクランプ部１８の設置数を適宜変更
することにより、製造される対撚線８の本数を変更する
ことができる。

【００２０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
記載の対撚線の製造方法は、撚りピッチのバラツキが少
ない安定した複数の対撚り部を形成することができ、対
撚りするだけで対撚り部を細径チューブにより被覆する
ことができるので、不良品が少ない高品質の対撚線を得
ることができる。また、複数本の対撚線を同時に製造す
ることができる機械化された製造方法であり、かつ対撚
り工程の終了後、連続してチューブ装着工程を行うこと
ができるので、生産性の大幅な向上を図ることができ
る。

【００２１】一方、請求項２記載の対撚線製造装置は、
上記効果を得ることができるとともに、固定クランプ部
の挟持幅及び対撚りクランプ部の挟持幅を適宜変更する
か、若しくは、極細線を挟み込んで固定する固定クラン
プ部、対撚りクランプ部の配置位置を適宜変更すること
により、形成する対撚線の対撚り部、ストレート部の長
さ調整を簡単に設定することができるという優れた効果
を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る対撚線製造装置を示す一部省略
正面図である。

【図２】 図１のIIーII矢視断面図である。

【図３】 図１のIIIーIII矢視断面図である。

【図４】 図１のIVーIV矢視断面図である。

【図５】 本発明に係る対撚線材が使用されている磁気
ディスク装置を示す側面図である。

【図６】 図５で示した磁気ディスク装置のアーム先端
部を示す側面図である。

【図７】 対撚線を示す一部断面正面図である。

【図８】 従来の対撚線の製造方法を示す図である。

【符号の説明】

８…対撚線、１１…極細線、１１ａ…極細線の対撚り
部、１１ｂ…極細線のストレート部、１２…細径チュー
ブ、１２ａ…細径チューブの貫通孔、１５…対撚線製造
装置、１６…チューブ保持部、１７…固定クランプ部、
１８…対撚りクランプ部、１９…駆動部、２０…ベル
ト、２１…回転シャフト、Ｐ1…対撚りピッチ、Ｔ1…固
定クランプ部の挟持幅、Ｔ2…対撚りクランプ部の挟持
幅

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定間隔をあけて複数本の細径チューブ
   （１２…）を直列に配設し、これら細径チューブ内に、
   平行に離間する複数本の極細線（１１、１１）を連続し
   て挿通した後に各細径チューブを保持しておくととも
   に、各細径チューブの一端側から所定距離離れた前記極
   細線を挟持し、さらに、各細径チューブの他端側から所
   定距離離れた前記極細線を回転自在に挟持するセット工
   程と、 回転自在に挟持されている各細径チューブの他端側の極
   細線を回転させて、その周囲の極細線に複数の対撚り部
   （１１ａ）を形成していく対撚り工程と、 各細径チューブ間に延在している直線状の極細線（１１
   ｂ）を切断して各細径チューブを分離させる最終工程と
   を備えたことを特徴とする対撚線の製造方法。
2. 【請求項２】 平行に離間して複数本の極細線（１１、
   １１）が連続して挿通され、かつ所定間隔をあけて直列
   に配設された複数本の細径チューブ（１２…）に対し
   て、各細径チューブを保持するチューブ保持部（１６）
   と、 各細径チューブの一端側から所定距離離れた前記極細線
   を、所定の挟持幅（Ｔ1）で挟持する固定クランプ部
   （１７）と、 各細径チューブの他端側から所定距離離れた前記極細線
   を、所定の挟持幅（Ｔ2）で回転自在に挟持する対撚り
   クランプ部（１８）と、 前記対撚りクランプ部を所定数回転させる駆動部（１
   ９）とを具備したことを特徴とする対撚線製造装置。