JPH07103839A - 差圧・圧力測定器 - Google Patents
差圧・圧力測定器Info
- Publication number
- JPH07103839A JPH07103839A JP25137793A JP25137793A JPH07103839A JP H07103839 A JPH07103839 A JP H07103839A JP 25137793 A JP25137793 A JP 25137793A JP 25137793 A JP25137793 A JP 25137793A JP H07103839 A JPH07103839 A JP H07103839A
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- JP
- Japan
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- pressure
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- differential pressure
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Abstract
(57)【要約】
【目的】耐圧防爆構造が必要な可燃性流体の圧力，レベ
ル，流量等を測定する差圧・圧力測定器において、検出
器から変換器へ熱伝導を小さくして、変換器内温度上昇
を低くする。 【構成】差圧・圧力センサ２を内蔵した検出部本体１と
接合部７間に空隙２２を設け、接合部に変換器ケース１
１をネジａ１２で接続する。接合部と変換器ケース間の
隙間は耐圧防爆構造を満たす寸法としている。 【効果】電子回路部や指示計の温度２０〜４０％低くす
ることににより、安定で信頼性の良い測定ができる。
ル，流量等を測定する差圧・圧力測定器において、検出
器から変換器へ熱伝導を小さくして、変換器内温度上昇
を低くする。 【構成】差圧・圧力センサ２を内蔵した検出部本体１と
接合部７間に空隙２２を設け、接合部に変換器ケース１
１をネジａ１２で接続する。接合部と変換器ケース間の
隙間は耐圧防爆構造を満たす寸法としている。 【効果】電子回路部や指示計の温度２０〜４０％低くす
ることににより、安定で信頼性の良い測定ができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は化学プラントや流体を扱
う機器に使用される、圧力や差圧を測定し、プラントや
装置を効率的に運転するために用いる、差圧・圧力測定
器で、特に可燃性ガスや流体を扱う、耐圧防爆構造が必
要な場合に適合し、圧力を検出する検出部から、検出器
の信号を一般化された圧力電気信号に変換する変換器へ
の熱の伝熱を小さくする方法に関するものである。
う機器に使用される、圧力や差圧を測定し、プラントや
装置を効率的に運転するために用いる、差圧・圧力測定
器で、特に可燃性ガスや流体を扱う、耐圧防爆構造が必
要な場合に適合し、圧力を検出する検出部から、検出器
の信号を一般化された圧力電気信号に変換する変換器へ
の熱の伝熱を小さくする方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】化学プラントの圧力やレベル、流量を測
定することはプラントを安全に効率良く運転するために
欠かせないものであり、この目的のために従来から、差
圧・圧力測定器が使用されてきた。差圧測定では流量や
密度，レベルが測定でき、圧力測定では正負の圧力の他
にレベルも測定できる。以上の測定に用いられる差圧・
圧力測定器は可燃性ガスや引火性物質の蒸気が含まれる
爆発性雰囲気でも使用されることがあるため、防爆構造
電気機械器具の型式検定に合格したものが使用される。
このような差圧・圧力発振器では特開平4−5532 号、差
圧・圧力発振器でも判るように、差圧・圧力を検知する
検出器と検出器からの信号を一般化したアナログ信号や
デジタル信号に変換する変換器から成り、検出器と変換
器の接続部は防爆構造を維持するために、形状や寸法が
規格で定められた形になっている。図２は従来使用され
て来た圧力測定器の一般的な構造を示すものである。図
において、検出部本体１に内蔵したセンサ２に外部から
圧力を加える圧力印加口３を持ったフランジ４がネジ５
で検出部本体にガスケット６を介して組込まれている。
検出部本体の圧力印加口の反対側には検出器の信号を変
換器に接続するため、パイプ状の接合部７が検出部本体
に溶接されている。接合部にはセンサ出力端子８の信号
をリード線９で接続されたコネクタ１０が取付けられて
いる。以上の検出器の構造材は屋外で使用されること、
腐食性流体を計測することもあって、耐食性の良いステ
ンレススチール（以下ＳＵＳと略記する）で作られてい
る。
定することはプラントを安全に効率良く運転するために
欠かせないものであり、この目的のために従来から、差
圧・圧力測定器が使用されてきた。差圧測定では流量や
密度，レベルが測定でき、圧力測定では正負の圧力の他
にレベルも測定できる。以上の測定に用いられる差圧・
圧力測定器は可燃性ガスや引火性物質の蒸気が含まれる
爆発性雰囲気でも使用されることがあるため、防爆構造
電気機械器具の型式検定に合格したものが使用される。
このような差圧・圧力発振器では特開平4−5532 号、差
圧・圧力発振器でも判るように、差圧・圧力を検知する
検出器と検出器からの信号を一般化したアナログ信号や
デジタル信号に変換する変換器から成り、検出器と変換
器の接続部は防爆構造を維持するために、形状や寸法が
規格で定められた形になっている。図２は従来使用され
て来た圧力測定器の一般的な構造を示すものである。図
において、検出部本体１に内蔵したセンサ２に外部から
圧力を加える圧力印加口３を持ったフランジ４がネジ５
で検出部本体にガスケット６を介して組込まれている。
検出部本体の圧力印加口の反対側には検出器の信号を変
換器に接続するため、パイプ状の接合部７が検出部本体
に溶接されている。接合部にはセンサ出力端子８の信号
をリード線９で接続されたコネクタ１０が取付けられて
いる。以上の検出器の構造材は屋外で使用されること、
腐食性流体を計測することもあって、耐食性の良いステ
ンレススチール（以下ＳＵＳと略記する）で作られてい
る。
【０００３】接合部には一般にアルミニウム鋳物で作ら
れた変換器ケース１１がネジａ１２で固定されている。
変換器ケースにはセンサを励起したり、センサ信号を演
算増幅して、一般化したアナログ信号やデジタル信号に
変換するための電子部品を組込んだ２枚の電子回路部１
３が出力信号を表示する指示計１４と共に収納されてお
り、変換器ケースにはアナログ信号を表示する指示計を
見るためのガラス１５を付けたカバー１６がカバーネジ
１７でねじ込まれている。
れた変換器ケース１１がネジａ１２で固定されている。
変換器ケースにはセンサを励起したり、センサ信号を演
算増幅して、一般化したアナログ信号やデジタル信号に
変換するための電子部品を組込んだ２枚の電子回路部１
３が出力信号を表示する指示計１４と共に収納されてお
り、変換器ケースにはアナログ信号を表示する指示計を
見るためのガラス１５を付けたカバー１６がカバーネジ
１７でねじ込まれている。
【０００４】出力信号がデジタルの場合は、液晶を用い
たデジタル表示器が指示計部に付け替えられる。また、
変換器ケースには変換器の出力を外部に出す外部接続口
１８より電線管１９で引出される。尚、各接合部には外
部から水やごみが入らないようにＯリング２０が組込ん
である。
たデジタル表示器が指示計部に付け替えられる。また、
変換器ケースには変換器の出力を外部に出す外部接続口
１８より電線管１９で引出される。尚、各接合部には外
部から水やごみが入らないようにＯリング２０が組込ん
である。
【０００５】差圧測定器ではセンサへの圧力印加口が２
ヶ所で、センサの表裏から印加するようにしたもので、
他の構造は圧力測定器と同等である。このような構造の
差圧・圧力測定器では測定流体が１００℃以上の高温だ
ったり、測定流体が冬期に凍結して検出部を破損するこ
とから防るため検出器に１２０℃程度のスチームが通っ
たジャケットで保温することがあり、その熱が変換器側
に伝熱し、変換器ケース内の電子回路部や指示計（又は
デジタル表示器）がそれら電子部品の耐熱温度以上にな
らないように、接合部の長さを長くしていた定めてい
た。幸い、接合部材質は熱伝導率が悪いＳＵＳを使用し
ていることにより、一応の効果があった。しかし、近
年、電子部品の超小形化と、プリント基板へのマウント
方法が面付け方式となったこと、差圧・圧力検出のセン
サの小形化により、差圧・圧力測定器全体が小形化の傾
向にあり、接合部の長さも短くする必要性が高まってき
た。しかし、前記の検出器使用温度条件は変わらないた
め、電子回路部や指示計の耐熱温度を越える温度となる
場合があり問題が発生することがあった。尚、検出器と
変換器の接合部には防爆構造上の規定により隙間２１を
設けたとしても、その大きさや接合面の隙間の寸法は約
０.２〜０.４mm定められており、熱絶縁物を介して接合
する方法は許されていない。
ヶ所で、センサの表裏から印加するようにしたもので、
他の構造は圧力測定器と同等である。このような構造の
差圧・圧力測定器では測定流体が１００℃以上の高温だ
ったり、測定流体が冬期に凍結して検出部を破損するこ
とから防るため検出器に１２０℃程度のスチームが通っ
たジャケットで保温することがあり、その熱が変換器側
に伝熱し、変換器ケース内の電子回路部や指示計（又は
デジタル表示器）がそれら電子部品の耐熱温度以上にな
らないように、接合部の長さを長くしていた定めてい
た。幸い、接合部材質は熱伝導率が悪いＳＵＳを使用し
ていることにより、一応の効果があった。しかし、近
年、電子部品の超小形化と、プリント基板へのマウント
方法が面付け方式となったこと、差圧・圧力検出のセン
サの小形化により、差圧・圧力測定器全体が小形化の傾
向にあり、接合部の長さも短くする必要性が高まってき
た。しかし、前記の検出器使用温度条件は変わらないた
め、電子回路部や指示計の耐熱温度を越える温度となる
場合があり問題が発生することがあった。尚、検出器と
変換器の接合部には防爆構造上の規定により隙間２１を
設けたとしても、その大きさや接合面の隙間の寸法は約
０.２〜０.４mm定められており、熱絶縁物を介して接合
する方法は許されていない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】以上述べたように、検
出器と変換器の小形化にともない、変換器内の温度上昇
により、電子部品の耐熱温度上限を越え、回路動作が不
安定になったり、アナログ指示計の誤差が大きくなる。
デジタル表示器の場合は表示文字が不鮮明になるなどの
問題が発生した。更に、使用温度が高くなることによ
り、製品寿命も温度上昇と共に短くなる問題があり、信
頼性の低下が生じた。
出器と変換器の小形化にともない、変換器内の温度上昇
により、電子部品の耐熱温度上限を越え、回路動作が不
安定になったり、アナログ指示計の誤差が大きくなる。
デジタル表示器の場合は表示文字が不鮮明になるなどの
問題が発生した。更に、使用温度が高くなることによ
り、製品寿命も温度上昇と共に短くなる問題があり、信
頼性の低下が生じた。
【０００７】本発明ではこのような小形化にともなう温
度上昇をなくすることを目的とする。
度上昇をなくすることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】検出部の使用温度と電子
部品や指示計，表示器の耐熱温度が変わらないものとし
て、検出器から変換器への熱伝達の防爆構造を維持し、
強制冷却をしないで満足させる方法として、検出部本体
から接合部への熱伝導を小さくすることにある。
部品や指示計，表示器の耐熱温度が変わらないものとし
て、検出器から変換器への熱伝達の防爆構造を維持し、
強制冷却をしないで満足させる方法として、検出部本体
から接合部への熱伝導を小さくすることにある。
【０００９】このため本発明では、差圧や圧力を検出す
るセンサを内蔵した検出器とセンサの出力を増幅演算し
て、出力信号とする変換器からなる差圧・圧力変換器に
おいて、前記変換器と検出器との間に接合部材を設け、
該接合部材と検出器の間に空隙を設けたようにしたもの
である。
るセンサを内蔵した検出器とセンサの出力を増幅演算し
て、出力信号とする変換器からなる差圧・圧力変換器に
おいて、前記変換器と検出器との間に接合部材を設け、
該接合部材と検出器の間に空隙を設けたようにしたもの
である。
【００１０】
【作用】本発明の目的を達成するために検出部本体と接
合部間に熱伝導がＳＵＳの１／６００以下と小さい空気
層を設けたことにより、検出部本体と接合部間に熱伝導
の小さくなる構造にしたことにある。下表は差圧・圧力
変換器に使用される主な材料の熱伝導率を示すものであ
る。この表からも判るように、空気層を１mm設ければＳ
ＵＳでは６００mm相当伸したことに匹敵し、非常に効果
がある。
合部間に熱伝導がＳＵＳの１／６００以下と小さい空気
層を設けたことにより、検出部本体と接合部間に熱伝導
の小さくなる構造にしたことにある。下表は差圧・圧力
変換器に使用される主な材料の熱伝導率を示すものであ
る。この表からも判るように、空気層を１mm設ければＳ
ＵＳでは６００mm相当伸したことに匹敵し、非常に効果
がある。
【００１１】
【表１】
【００１２】
【実施例】図１は本発明を示す図である。また、図３は
図１の検出器１と変換器１１の接合部分を拡大したもの
であり、これ以降の説明文においては、特に指示するこ
とがなければ同一の番号の部品は従来例と同じ材質部
材，部品で構成される。
図１の検出器１と変換器１１の接合部分を拡大したもの
であり、これ以降の説明文においては、特に指示するこ
とがなければ同一の番号の部品は従来例と同じ材質部
材，部品で構成される。
【００１３】検出器本体１にはＳＵＳで作られた接合部
材７が溶接部１０２でシール性がある程度の軽い共付け
溶接をして一体構造となっている。検出器本体１と変換
器ケース１１は９０度角度で配置された４本のステンレ
スネジ１２で接合されている。この接合方法としてはス
テンレスネジ１２を慣通穴１０４を通して検出器１に設
けられたネジ山１０６にネジこむことにより検出器１と
変換器１１を接合させており、さらにＯリングにより外
部から水やゴミが入らないようになっている。このよう
な構成により検出器本体と接合部材７間にはリング状の
空間２２が構築され、この空間が熱の伝導を小さくして
いることにより変換器ケース１１の温度上昇がおさえる
ことができる。強度的にも変換器ケース１１と隙間を構
成する接合部材７を極薄い構成部材として検出器１に溶
接すれば、強度的に十分耐える構造とすることができ
る。尚、空間の大きさは０.３〜１mm 程度であればＳＵ
Ｓ材にして１８０〜６００mm相当で、空隙部の対流や輻
射を考えても５０mm以上のＳＵＳ材による延長効果と同
等のものが得られた。これにより、電子回路部や指示計
部の温度を２０〜４０％低くすることができ、小形にし
ても、大形の場合と同じ温度条件で使用することが可能
となった。
材７が溶接部１０２でシール性がある程度の軽い共付け
溶接をして一体構造となっている。検出器本体１と変換
器ケース１１は９０度角度で配置された４本のステンレ
スネジ１２で接合されている。この接合方法としてはス
テンレスネジ１２を慣通穴１０４を通して検出器１に設
けられたネジ山１０６にネジこむことにより検出器１と
変換器１１を接合させており、さらにＯリングにより外
部から水やゴミが入らないようになっている。このよう
な構成により検出器本体と接合部材７間にはリング状の
空間２２が構築され、この空間が熱の伝導を小さくして
いることにより変換器ケース１１の温度上昇がおさえる
ことができる。強度的にも変換器ケース１１と隙間を構
成する接合部材７を極薄い構成部材として検出器１に溶
接すれば、強度的に十分耐える構造とすることができ
る。尚、空間の大きさは０.３〜１mm 程度であればＳＵ
Ｓ材にして１８０〜６００mm相当で、空隙部の対流や輻
射を考えても５０mm以上のＳＵＳ材による延長効果と同
等のものが得られた。これにより、電子回路部や指示計
部の温度を２０〜４０％低くすることができ、小形にし
ても、大形の場合と同じ温度条件で使用することが可能
となった。
【００１４】この実施例では検出器１と変換器１１の接
続の隙間を検出器の検出部１本体内とし、両者を固定す
るネジ１２は防爆の隙間を構成する円の内側としたもの
であるが、この４本のネジは材質をステンレスとしてい
ること、軸方向の長さが大きいため、接合部材７からの
熱伝導に比べて非常に小さく無視できる程度の影響でし
かない。
続の隙間を検出器の検出部１本体内とし、両者を固定す
るネジ１２は防爆の隙間を構成する円の内側としたもの
であるが、この４本のネジは材質をステンレスとしてい
ること、軸方向の長さが大きいため、接合部材７からの
熱伝導に比べて非常に小さく無視できる程度の影響でし
かない。
【００１５】以下、本発明の別な変形例の実施例につい
て述べる。図４は図１に示した接合部の溶接位置を変換
器ケースから離れた位置にすることにより一層熱伝達を
小さくしたものである。
て述べる。図４は図１に示した接合部の溶接位置を変換
器ケースから離れた位置にすることにより一層熱伝達を
小さくしたものである。
【００１６】また、図５は別の実施例を示すものであ
る。図１，図４では円筒状の接合部を使用したが、図５
では平面状の接合部を使用し、検出部本体の外周部で溶
接したもので、防爆の隙間も円筒状の隙間から、平面の
隙間にしたため、隙間の寸法管理が円筒隙間に比べ大幅
に簡素化され製作が容易になった。
る。図１，図４では円筒状の接合部を使用したが、図５
では平面状の接合部を使用し、検出部本体の外周部で溶
接したもので、防爆の隙間も円筒状の隙間から、平面の
隙間にしたため、隙間の寸法管理が円筒隙間に比べ大幅
に簡素化され製作が容易になった。
【００１７】尚、上記で示した本発明の一実施例では検
出器に接合部材を接合していたが、この部材を変換器側
に接合することによって、空隙を作成することも可能で
ある。
出器に接合部材を接合していたが、この部材を変換器側
に接合することによって、空隙を作成することも可能で
ある。
【００１８】さらには上記した本発明の一実施例では検
出器に別な部材を設けて、空隙を設けているが、これは
検出器、又は変換器を削り出しても同じ効果を得ること
が可能であり、要は検出器と変換器の接続部分に冷却効
果のある空隙を設ければ同等の効果を得られる。
出器に別な部材を設けて、空隙を設けているが、これは
検出器、又は変換器を削り出しても同じ効果を得ること
が可能であり、要は検出器と変換器の接続部分に冷却効
果のある空隙を設ければ同等の効果を得られる。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、差圧・圧力測定器を小
形にしても電子回路部や指示計部の温度を２０〜４０％
低くすることができ、使用部品の耐熱上限温度以下で使
用することができ、安定で信頼性の良い測定が可能とな
った。
形にしても電子回路部や指示計部の温度を２０〜４０％
低くすることができ、使用部品の耐熱上限温度以下で使
用することができ、安定で信頼性の良い測定が可能とな
った。
【図１】本発明を示す図。
【図２】従来装置を示す図。
【図３】図１の拡大図。
【図４】本発明の実施例の一変形例。
【図５】本発明の実施例の一変形例。
１…検出部本体、２…センサ、３…圧力印加口、４…フ
ランジ、５…ネジ、６…ガスケット、７，１０２…接合
部、８…センサ出力端子、９…リード線、１０…コネク
タ、１１…変換器ケース、１２…ネジａ、１３…電子回
路部、１４…指示計、１５…ガラス、１６…カバー、１
７…カバーネジ、１８…外部接続口、１９…電線管、２
０…Ｏリング、２１…隙間、２２…空隙、１０４…慣通
穴、１０６…ネジ山。
ランジ、５…ネジ、６…ガスケット、７，１０２…接合
部、８…センサ出力端子、９…リード線、１０…コネク
タ、１１…変換器ケース、１２…ネジａ、１３…電子回
路部、１４…指示計、１５…ガラス、１６…カバー、１
７…カバーネジ、１８…外部接続口、１９…電線管、２
０…Ｏリング、２１…隙間、２２…空隙、１０４…慣通
穴、１０６…ネジ山。
Claims (3)
- 【請求項１】差圧や圧力を検出するセンサを内蔵した検
出器とセンサの出力を増幅演算して、出力信号とする変
換器から成る差圧・圧力測定器において、前記検出器と
検出器との間に接合部材を設け、該接合部材と検出器の
間に空隙を設けたことを特徴とする差圧・圧力測定器。 - 【請求項２】請求項１の差圧・圧力測定器において、 前記間隙部の内側に検出器と変換器を固定するネジを配
置したことを特徴とする差圧・圧力測定器。 - 【請求項３】差圧や圧力を検出するセンサを内蔵した検
出器とセンサの出力を増幅演算して、出力信号とする増
幅器から成る差圧・圧力測定器において、前記変換器を
支持する支持部材を設け、該支持部材の周囲には検出器
との間に空隙を設けたことを特徴とする差圧・圧力測定
器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25137793A JPH07103839A (ja) | 1993-10-07 | 1993-10-07 | 差圧・圧力測定器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25137793A JPH07103839A (ja) | 1993-10-07 | 1993-10-07 | 差圧・圧力測定器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07103839A true JPH07103839A (ja) | 1995-04-21 |
Family
ID=17221933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25137793A Pending JPH07103839A (ja) | 1993-10-07 | 1993-10-07 | 差圧・圧力測定器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07103839A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4766814B2 (ja) * | 2000-01-13 | 2011-09-07 | ゼットイーディー・アイ ソリューションズ（カナダ） インコーポレイテッド | 施設からデータを取り込むシステムおよび方法 |
| JP2021025961A (ja) * | 2019-08-08 | 2021-02-22 | 株式会社日立ハイテクソリューションズ | 圧力検出器、圧力伝送器及び圧力測定方法 |
-
1993
- 1993-10-07 JP JP25137793A patent/JPH07103839A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4766814B2 (ja) * | 2000-01-13 | 2011-09-07 | ゼットイーディー・アイ ソリューションズ（カナダ） インコーポレイテッド | 施設からデータを取り込むシステムおよび方法 |
| JP2021025961A (ja) * | 2019-08-08 | 2021-02-22 | 株式会社日立ハイテクソリューションズ | 圧力検出器、圧力伝送器及び圧力測定方法 |
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