JPH0710377A - 糸条収納方法 - Google Patents
糸条収納方法Info
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- JPH0710377A JPH0710377A JP17485393A JP17485393A JPH0710377A JP H0710377 A JPH0710377 A JP H0710377A JP 17485393 A JP17485393 A JP 17485393A JP 17485393 A JP17485393 A JP 17485393A JP H0710377 A JPH0710377 A JP H0710377A
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- Japan
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- belt feeder
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- yarn bundle
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- Coiling Of Filamentary Materials In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 紡出された未延伸糸束Ｙを速度1200ｍ／分以
上で引き取り、糸条収納容器６内に収納するに際し、走
行速度1200ｍ／分以下の第一ベルトフィーダ３で受け取
り、次いで、走行速度 900ｍ／分以下で、かつ第一ベル
トフィーダ３より低速の第二ベルトフィーダ４で受け取
って、未延伸糸束Ｙの落下速度を900 ｍ／分以下に減速
してから糸条収納容器６内に落下させる糸条収納方法。 【効果】 未延伸糸束を糸条収納容器に連続的に安定し
て収納することができる。このため、延伸する際にも未
延伸糸束の乱れやもつれ等がなく引き出すことができ、
延伸工程の操業性を向上させることが可能となる。
上で引き取り、糸条収納容器６内に収納するに際し、走
行速度1200ｍ／分以下の第一ベルトフィーダ３で受け取
り、次いで、走行速度 900ｍ／分以下で、かつ第一ベル
トフィーダ３より低速の第二ベルトフィーダ４で受け取
って、未延伸糸束Ｙの落下速度を900 ｍ／分以下に減速
してから糸条収納容器６内に落下させる糸条収納方法。 【効果】 未延伸糸束を糸条収納容器に連続的に安定し
て収納することができる。このため、延伸する際にも未
延伸糸束の乱れやもつれ等がなく引き出すことができ、
延伸工程の操業性を向上させることが可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、トウ状の合成繊維を製
造するに際して、未延伸糸束を糸条収納容器へ連続的に
安定して収納する糸条収納方法に関するものである。
造するに際して、未延伸糸束を糸条収納容器へ連続的に
安定して収納する糸条収納方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、繊度が30万〜300 万デニールとな
る合成繊維束を製造するに際しては、10〜30錘の紡糸機
を用いて300 〜3000孔／錘の紡糸口金より溶融紡糸し、
冷却、オイリングした後、ニップローラで引き取った未
延伸糸束を糸条収納容器内に落下させて200 〜2000ｋｇ
収納した後、前述した繊度になるように数本〜数十本を
引き揃えて延伸していた。
る合成繊維束を製造するに際しては、10〜30錘の紡糸機
を用いて300 〜3000孔／錘の紡糸口金より溶融紡糸し、
冷却、オイリングした後、ニップローラで引き取った未
延伸糸束を糸条収納容器内に落下させて200 〜2000ｋｇ
収納した後、前述した繊度になるように数本〜数十本を
引き揃えて延伸していた。
【０００３】この場合、未延伸糸束を落下させて糸条収
納容器に収納する方法として、 (1) 糸条収納容器自体を前後左右にトラバースさせる方
法 (2) 落下途中に物体をおいて未延伸糸束を衝突させて減
速させる方法 が用いられている。しかしながら、(1) の方法では、未
延伸糸束が糸条収納容器に落下する時の速度が900 ｍ／
分以上であると、糸条収納容器内で未延伸糸束がバラけ
てしまい、糸条収納容器から引き出す際に乱れやもつれ
等が多発する。また、(2) の方法では、物体に衝突する
時に未延伸糸束がバラけてしまい、糸条収納容器に連続
的に安定して収納されない。このように、(1) (2) の方
法で収納された未延伸糸束には、乱れやもつれ等がある
ため、延伸工程においての操業性が悪いという問題があ
った。
納容器に収納する方法として、 (1) 糸条収納容器自体を前後左右にトラバースさせる方
法 (2) 落下途中に物体をおいて未延伸糸束を衝突させて減
速させる方法 が用いられている。しかしながら、(1) の方法では、未
延伸糸束が糸条収納容器に落下する時の速度が900 ｍ／
分以上であると、糸条収納容器内で未延伸糸束がバラけ
てしまい、糸条収納容器から引き出す際に乱れやもつれ
等が多発する。また、(2) の方法では、物体に衝突する
時に未延伸糸束がバラけてしまい、糸条収納容器に連続
的に安定して収納されない。このように、(1) (2) の方
法で収納された未延伸糸束には、乱れやもつれ等がある
ため、延伸工程においての操業性が悪いという問題があ
った。
【０００４】上記の問題を解決する方法として、本出願
人は、特願平4-357606号公報で、引き取り速度 900ｍ／
分以上の歯車型ニップローラで未延伸糸束を引き取り、
ニップローラの下方の糸条収納容器内に収納するに際
し、下部に開口部を有し、速度が 900ｍ／分以下で走行
する１対のベルトフィーダの上部で落下途中の未延伸糸
束を受け取り、未延伸糸束の落下速度を900 ｍ／分以下
に減速してから収納する糸条収納方法を提案した。
人は、特願平4-357606号公報で、引き取り速度 900ｍ／
分以上の歯車型ニップローラで未延伸糸束を引き取り、
ニップローラの下方の糸条収納容器内に収納するに際
し、下部に開口部を有し、速度が 900ｍ／分以下で走行
する１対のベルトフィーダの上部で落下途中の未延伸糸
束を受け取り、未延伸糸束の落下速度を900 ｍ／分以下
に減速してから収納する糸条収納方法を提案した。
【０００５】しかしながら、上記の方法では、ベルトフ
ィーダを用いて未延伸糸束の落下速度を減速する段階が
１回であるため、引き取り速度が1200ｍ／分を超えると
安定して収納しにくくなり、収納された未延伸糸束に乱
れやもつれ等が発生しやすくなるという欠点があった。
ィーダを用いて未延伸糸束の落下速度を減速する段階が
１回であるため、引き取り速度が1200ｍ／分を超えると
安定して収納しにくくなり、収納された未延伸糸束に乱
れやもつれ等が発生しやすくなるという欠点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上述した問題
点を解決し、未延伸糸束を収納する時や引き出す際に、
未延伸糸束の乱れやもつれ等を生じない糸条収納方法を
提供することを技術的な課題とするものである。
点を解決し、未延伸糸束を収納する時や引き出す際に、
未延伸糸束の乱れやもつれ等を生じない糸条収納方法を
提供することを技術的な課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意研究の結果、未延伸糸束を糸条収
納容器に落下させて収納する際、未延伸糸束の落下速度
を減速させる段階を２回にすれば、引き取り速度が1200
ｍ／分以上の未延伸糸束を安定して収納できることに着
目し、本発明に到達した。
を解決するために鋭意研究の結果、未延伸糸束を糸条収
納容器に落下させて収納する際、未延伸糸束の落下速度
を減速させる段階を２回にすれば、引き取り速度が1200
ｍ／分以上の未延伸糸束を安定して収納できることに着
目し、本発明に到達した。
【０００８】すなわち、本発明は、紡出された未延伸糸
束を、速度1200ｍ／分以上の歯車型ニップローラで引き
取り、ニップローラの下方の糸条収納容器内に収納する
に際し、ニップローラで引き取った糸束を1200ｍ／分以
下の速度で走行する第一ベルトフィーダで受け取り、次
いで、 900ｍ／分以下の速度で、かつ第一ベルトフィー
ダより低速で走行する第二ベルトフィーダで受け取っ
て、未延伸糸束の落下速度を900 ｍ／分以下に減速して
から糸条収納容器内に落下させることを特徴とする糸条
収納方法を要旨とするものである。
束を、速度1200ｍ／分以上の歯車型ニップローラで引き
取り、ニップローラの下方の糸条収納容器内に収納する
に際し、ニップローラで引き取った糸束を1200ｍ／分以
下の速度で走行する第一ベルトフィーダで受け取り、次
いで、 900ｍ／分以下の速度で、かつ第一ベルトフィー
ダより低速で走行する第二ベルトフィーダで受け取っ
て、未延伸糸束の落下速度を900 ｍ／分以下に減速して
から糸条収納容器内に落下させることを特徴とする糸条
収納方法を要旨とするものである。
【０００９】以下、本発明について詳細に説明する。図
１は本発明の糸条収納方法の一実施態様を示す概略図で
ある。溶融紡糸された未延伸糸束Ｙは、冷却、オイリン
グ等が施された後、速度1200ｍ／分以上の一対の歯車型
ニップローラ１、２で引き取られ、次いで落下して糸条
収納容器６内に収納される。本発明では、歯車型ニップ
ローラ１、２の下方に、第一ベルトフィーダ３が第二ベ
ルトフィーダ４より上方で、かつ両者の間に開口部５を
形成させて、第一ベルトフィーダ３と第二ベルトフィー
ダ４を略Ｙ字型に設置した装置を用いる。まず、未延伸
糸束Ｙは1200ｍ／分以下の速度で走行する第一ベルトフ
ィーダ３で受け取られ、落下速度が1200ｍ／分以下に減
速される。次いで未延伸糸束Ｙは、開口部５を通過し、
第一ベルトフィーダ３の下方に設置され、 900ｍ／分以
下で、かつ第一ベルトフィーダ３より低速で走行する第
二ベルトフィーダ４で受け取られ、落下速度が 900ｍ／
分以下に減速される。未延伸糸束Ｙは、第一ベルトフィ
ーダ３に到達すると同時に折れ重なる。このため、未延
伸糸束Ｙの落下速度とベルトフィーダの走行速度差によ
り未延伸糸束Ｙがベルトフィーダ到達時に受けるショッ
クは十分に吸収され、衝撃エネルギーも減少される。折
れ重なった未延伸糸束Ｙは第一ベルトフィーダ３、第二
ベルトフィーダ４を経て落下し、糸条収納容器６に収納
される。
１は本発明の糸条収納方法の一実施態様を示す概略図で
ある。溶融紡糸された未延伸糸束Ｙは、冷却、オイリン
グ等が施された後、速度1200ｍ／分以上の一対の歯車型
ニップローラ１、２で引き取られ、次いで落下して糸条
収納容器６内に収納される。本発明では、歯車型ニップ
ローラ１、２の下方に、第一ベルトフィーダ３が第二ベ
ルトフィーダ４より上方で、かつ両者の間に開口部５を
形成させて、第一ベルトフィーダ３と第二ベルトフィー
ダ４を略Ｙ字型に設置した装置を用いる。まず、未延伸
糸束Ｙは1200ｍ／分以下の速度で走行する第一ベルトフ
ィーダ３で受け取られ、落下速度が1200ｍ／分以下に減
速される。次いで未延伸糸束Ｙは、開口部５を通過し、
第一ベルトフィーダ３の下方に設置され、 900ｍ／分以
下で、かつ第一ベルトフィーダ３より低速で走行する第
二ベルトフィーダ４で受け取られ、落下速度が 900ｍ／
分以下に減速される。未延伸糸束Ｙは、第一ベルトフィ
ーダ３に到達すると同時に折れ重なる。このため、未延
伸糸束Ｙの落下速度とベルトフィーダの走行速度差によ
り未延伸糸束Ｙがベルトフィーダ到達時に受けるショッ
クは十分に吸収され、衝撃エネルギーも減少される。折
れ重なった未延伸糸束Ｙは第一ベルトフィーダ３、第二
ベルトフィーダ４を経て落下し、糸条収納容器６に収納
される。
【００１０】ベルトフィーダ３、４間の開口部５の大き
さは、未延伸糸束Ｙの太さや量に応じて適宜調整すれば
よい。さらに、糸条収納容器６をトラバース装置７で前
後左右にトラバースさせながら未延伸糸束Ｙを収納する
と、糸条収納容器６内での糸おどりが一層少なくなり、
規則正しく折れ重なるので、延伸工程で未延伸糸束Ｙを
糸条収納容器６から引き出す際に乱れやもつれ等のな
い、極めて集束性の良好な状態になり好ましい。
さは、未延伸糸束Ｙの太さや量に応じて適宜調整すれば
よい。さらに、糸条収納容器６をトラバース装置７で前
後左右にトラバースさせながら未延伸糸束Ｙを収納する
と、糸条収納容器６内での糸おどりが一層少なくなり、
規則正しく折れ重なるので、延伸工程で未延伸糸束Ｙを
糸条収納容器６から引き出す際に乱れやもつれ等のな
い、極めて集束性の良好な状態になり好ましい。
【００１１】本発明は、速度1200ｍ／分以上で引き取ら
れる未延伸糸束Ｙを、糸条収納容器６に収納する際、未
延伸糸束Ｙの落下速度を２段階で減速し、900 ｍ／分以
下に減速させて収納することによって、連続的に安定し
て収納することができるようにしたものである。
れる未延伸糸束Ｙを、糸条収納容器６に収納する際、未
延伸糸束Ｙの落下速度を２段階で減速し、900 ｍ／分以
下に減速させて収納することによって、連続的に安定し
て収納することができるようにしたものである。
【００１２】引き取り速度の上限は特に限定されるもの
ではないが、好ましくは2000ｍ／分程度である。引き取
り速度が2000ｍ／分を超えると、未延伸糸束Ｙが第一ベ
ルトフィーダ３到達時に受ける衝撃が大きくなり、未延
伸糸束Ｙの落下速度が第二ベルトフィーダ４でも十分に
減速されず、糸条収納容器６内に連続的に安定して収納
しにくくなるため好ましくない。
ではないが、好ましくは2000ｍ／分程度である。引き取
り速度が2000ｍ／分を超えると、未延伸糸束Ｙが第一ベ
ルトフィーダ３到達時に受ける衝撃が大きくなり、未延
伸糸束Ｙの落下速度が第二ベルトフィーダ４でも十分に
減速されず、糸条収納容器６内に連続的に安定して収納
しにくくなるため好ましくない。
【００１３】本発明においては、未延伸糸束Ｙに濃度0.
3 〜0.5 ％の水エマルジョン油剤を水分付着率が10〜30
％になるようオイリングして引き取ることが好ましい。
このオイリング効果によって未延伸糸束Ｙに柔軟性と集
束性が付与されるため、前記した未延伸糸束Ｙが第一ベ
ルトフィーダ３到達時に受けるショックは一層よく吸収
され、衝撃エネルギーも減少しやすく、第一ベルトフィ
ーダ３到達と同時に折れ重なりやすくなる。
3 〜0.5 ％の水エマルジョン油剤を水分付着率が10〜30
％になるようオイリングして引き取ることが好ましい。
このオイリング効果によって未延伸糸束Ｙに柔軟性と集
束性が付与されるため、前記した未延伸糸束Ｙが第一ベ
ルトフィーダ３到達時に受けるショックは一層よく吸収
され、衝撃エネルギーも減少しやすく、第一ベルトフィ
ーダ３到達と同時に折れ重なりやすくなる。
【００１４】本発明に用いられる未延伸糸束は、ポリエ
ステル、ポリアミド、ポリプロピレン等の溶融紡糸可能
なポリマーを紡糸して得られる合成繊維であるが、さら
にこれらの繊維に必要に応じて改質剤、顔料などが添加
されたものでもよい。
ステル、ポリアミド、ポリプロピレン等の溶融紡糸可能
なポリマーを紡糸して得られる合成繊維であるが、さら
にこれらの繊維に必要に応じて改質剤、顔料などが添加
されたものでもよい。
【００１５】
【実施例】次に、本発明を実施例によって具体的に説明
する。
する。
【００１６】実施例１ 極限粘度（フェノールと四塩化エタンとの等重量混合物
を溶媒とし，20℃で測定した。）0.68のポリエチレンテ
レフタレートを吐出量472 ｇ／分、紡糸温度280 ℃、引
き取り速度1500ｍ／分で80孔の紡糸口金より溶融紡糸
し、冷却し、濃度0.3 ％の水エマルジョン油剤を水分付
着率が20％になるようにオイリングした後、16錘分を集
束して45312 デニールの未延伸糸束とした。この未延伸
糸束を図１に示す装置を用いて、速度1500ｍ／分の一対
の歯車型ニップローラで引き取った後、糸条収納容器へ
落下する途中に走行速度が1000ｍ／分で回転している第
一ベルトフィーダ３で受け取り、さらに走行速度が 500
ｍ／分で回転している第二ベルトフィーダ４で受け取っ
た。各ベルトフィーダはベルトの幅30ｃｍ、未延伸糸束
が走行するベルトの長さ85ｃｍで、開口部の間隔を３ｃ
ｍとした。ベルトフィーダの開口部から40ｃｍ下方に糸
条収納容器を設け、糸条収納容器の下部にトラバース装
置を設置し、左右方向には１往復16秒、前後方向には１
往復５分の速度で、糸条収納容器の開口幅分をトラバー
スさせながら未延伸糸束を収納した。糸条収納容器内に
未延伸糸束を約１トン（ｔ）収納した後、24個の糸条収
納容器から未延伸糸束を引き出し、24本を引き揃えて、
延伸温度80℃、延伸速度120ｍ／分で3.6 倍に延伸し
た。
を溶媒とし，20℃で測定した。）0.68のポリエチレンテ
レフタレートを吐出量472 ｇ／分、紡糸温度280 ℃、引
き取り速度1500ｍ／分で80孔の紡糸口金より溶融紡糸
し、冷却し、濃度0.3 ％の水エマルジョン油剤を水分付
着率が20％になるようにオイリングした後、16錘分を集
束して45312 デニールの未延伸糸束とした。この未延伸
糸束を図１に示す装置を用いて、速度1500ｍ／分の一対
の歯車型ニップローラで引き取った後、糸条収納容器へ
落下する途中に走行速度が1000ｍ／分で回転している第
一ベルトフィーダ３で受け取り、さらに走行速度が 500
ｍ／分で回転している第二ベルトフィーダ４で受け取っ
た。各ベルトフィーダはベルトの幅30ｃｍ、未延伸糸束
が走行するベルトの長さ85ｃｍで、開口部の間隔を３ｃ
ｍとした。ベルトフィーダの開口部から40ｃｍ下方に糸
条収納容器を設け、糸条収納容器の下部にトラバース装
置を設置し、左右方向には１往復16秒、前後方向には１
往復５分の速度で、糸条収納容器の開口幅分をトラバー
スさせながら未延伸糸束を収納した。糸条収納容器内に
未延伸糸束を約１トン（ｔ）収納した後、24個の糸条収
納容器から未延伸糸束を引き出し、24本を引き揃えて、
延伸温度80℃、延伸速度120ｍ／分で3.6 倍に延伸し
た。
【００１７】実施例２〜４、比較例１〜３ 引き取り速度及びベルトフィーダの走行速度を表１の条
件とした以外は実施例１と同様にして行った。延伸時に
発生する未延伸糸束の乱れやもつれ等の発生回数を併せ
て、結果を表１に示す。
件とした以外は実施例１と同様にして行った。延伸時に
発生する未延伸糸束の乱れやもつれ等の発生回数を併せ
て、結果を表１に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】表１から明らかなように、本発明の実施例
１〜４では糸条収納容器内に連続的に安定して収納でき
た。さらに、未延伸糸束を延伸する際に、糸条収納容器
から未延伸糸束を引き出した時にも糸束の乱れやもつれ
等が少なく良好に収納されていた。一方、第二ベルトフ
ィーダ４の走行速度が900 ｍ／分を超えた比較例１〜３
では、未延伸糸束の落下速度が十分に減速されることな
く収納されたため、糸条収納容器内で未延伸糸束がバラ
けてしまい、未延伸糸束を延伸する際に、糸条収納容器
から未延伸糸束を引き出した時に糸束の乱れやもつれ等
が多発した。
１〜４では糸条収納容器内に連続的に安定して収納でき
た。さらに、未延伸糸束を延伸する際に、糸条収納容器
から未延伸糸束を引き出した時にも糸束の乱れやもつれ
等が少なく良好に収納されていた。一方、第二ベルトフ
ィーダ４の走行速度が900 ｍ／分を超えた比較例１〜３
では、未延伸糸束の落下速度が十分に減速されることな
く収納されたため、糸条収納容器内で未延伸糸束がバラ
けてしまい、未延伸糸束を延伸する際に、糸条収納容器
から未延伸糸束を引き出した時に糸束の乱れやもつれ等
が多発した。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、1200ｍ／分以上の高速
で引き取られる未延伸糸束を糸条収納容器に連続的に安
定して収納することができ、延伸する際に糸条収納容器
から未延伸糸束を引き出す時にも未延伸糸束の乱れやも
つれ等がなく、延伸工程の操業性を向上させることが可
能となる。
で引き取られる未延伸糸束を糸条収納容器に連続的に安
定して収納することができ、延伸する際に糸条収納容器
から未延伸糸束を引き出す時にも未延伸糸束の乱れやも
つれ等がなく、延伸工程の操業性を向上させることが可
能となる。
【図１】本発明の糸条収納方法の一実施態様を示す概略
図である。
図である。
Ｙ 未延伸糸束 １、２ 歯車型ニップローラ ３ 第一ベルトフィーダ ４ 第二ベルトフィーダ ５ 開口部 ６ 糸条収納容器 ７ トラバース装置
Claims (1)
- 【請求項１】 紡出された未延伸糸束を、速度1200ｍ／
分以上の歯車型ニップローラで引き取り、ニップローラ
の下方の糸条収納容器内に収納するに際し、ニップロー
ラで引き取った糸束を1200ｍ／分以下の速度で走行する
第一ベルトフィーダで受け取り、次いで、 900ｍ／分以
下の速度で、かつ第一ベルトフィーダより低速で走行す
る第二ベルトフィーダで受け取って、未延伸糸束の落下
速度を900 ｍ／分以下に減速してから糸条収納容器内に
落下させることを特徴とする糸条収納方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17485393A JPH0710377A (ja) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | 糸条収納方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17485393A JPH0710377A (ja) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | 糸条収納方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0710377A true JPH0710377A (ja) | 1995-01-13 |
Family
ID=15985800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17485393A Pending JPH0710377A (ja) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | 糸条収納方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0710377A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010241608A (ja) * | 2010-07-20 | 2010-10-28 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 炭素繊維前駆体トウ並びに耐炎繊維前駆体トウの梱包方法 |
| WO2014028438A1 (en) * | 2012-08-14 | 2014-02-20 | Invista Technologies S.A.R.L. | Yarn packaging and delivery system |
-
1993
- 1993-06-21 JP JP17485393A patent/JPH0710377A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010241608A (ja) * | 2010-07-20 | 2010-10-28 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 炭素繊維前駆体トウ並びに耐炎繊維前駆体トウの梱包方法 |
| WO2014028438A1 (en) * | 2012-08-14 | 2014-02-20 | Invista Technologies S.A.R.L. | Yarn packaging and delivery system |
| CN104583104A (zh) * | 2012-08-14 | 2015-04-29 | 英威达技术有限公司 | 纱线卷装和传递系统 |
| AU2013302838B2 (en) * | 2012-08-14 | 2017-06-01 | Invista Technologies S.A.R.L. | Yarn packaging and delivery system |
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