JPH07100708A - ラチェット式パイプカッター - Google Patents
ラチェット式パイプカッターInfo
- Publication number
- JPH07100708A JPH07100708A JP18448193A JP18448193A JPH07100708A JP H07100708 A JPH07100708 A JP H07100708A JP 18448193 A JP18448193 A JP 18448193A JP 18448193 A JP18448193 A JP 18448193A JP H07100708 A JPH07100708 A JP H07100708A
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- Japan
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- pipe
- stopper
- teeth
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、鋼管、鉛管、銅管、ステンレス管
などのパイプを切断するためのパイプカッターに関し、
特に作業スペースの狭い場所においても切断できるよう
にラチェット式とし、更にラチェット空送り過程におい
て、切断刃をパイプの軸心方向に自動的にねじ送りでき
るようにしたものである。 【構成】 ハンドル４を一体に設けた本体１と、ねじ杆
１６により摺動自在の切断刃１７を装着した回転体９と
をラチェット係合したラチェット式パイプカッターにお
いて、ねじ杆１６先端のラチェットホイル１５の形状を
断面略卍形でかつはす歯形状とし、かつ前記２ヶの受け
ローラー１３、１３の少なくとも一方にローラーと軸心
を同じくしてストッパ１４を設けたことを特徴とする、
ラチェット式パイプカッター。
などのパイプを切断するためのパイプカッターに関し、
特に作業スペースの狭い場所においても切断できるよう
にラチェット式とし、更にラチェット空送り過程におい
て、切断刃をパイプの軸心方向に自動的にねじ送りでき
るようにしたものである。 【構成】 ハンドル４を一体に設けた本体１と、ねじ杆
１６により摺動自在の切断刃１７を装着した回転体９と
をラチェット係合したラチェット式パイプカッターにお
いて、ねじ杆１６先端のラチェットホイル１５の形状を
断面略卍形でかつはす歯形状とし、かつ前記２ヶの受け
ローラー１３、１３の少なくとも一方にローラーと軸心
を同じくしてストッパ１４を設けたことを特徴とする、
ラチェット式パイプカッター。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼管、鉛管、銅管、ス
テンレス管などのパイプを切断するためのパイプカッタ
ーに関し、特に作業スペースの狭い場所においても切断
できるようにラチェット式とし、更にラチェット空送り
過程において、切断刃をパイプの軸心方向に自動的にね
じ送りできるようにしたものである。
テンレス管などのパイプを切断するためのパイプカッタ
ーに関し、特に作業スペースの狭い場所においても切断
できるようにラチェット式とし、更にラチェット空送り
過程において、切断刃をパイプの軸心方向に自動的にね
じ送りできるようにしたものである。
【０００２】
【従来技術】従来この種のパイプカッターは、代表的な
機構・形状のものとして本出願人による実公昭５１−３
９９０３号などがあるが、これはその切断に際し工具全
体を３６０゜回転しなければならないためスペースの狭
いところでは切断できない場合があった。
機構・形状のものとして本出願人による実公昭５１−３
９９０３号などがあるが、これはその切断に際し工具全
体を３６０゜回転しなければならないためスペースの狭
いところでは切断できない場合があった。
【０００３】これを解消するために発明されたものとし
て国内ではあまり一般的ではないが、たとえば米国特許
第２，４４７，３７１号のように切断刃ユニットをラチ
ェット式に回転させてパイプの切断を行い、しかも切断
刃のパイプ方向への送りをラチェットホイルとリブで自
動的にできるようにしたものがあるが、これはすでに公
知となっている。
て国内ではあまり一般的ではないが、たとえば米国特許
第２，４４７，３７１号のように切断刃ユニットをラチ
ェット式に回転させてパイプの切断を行い、しかも切断
刃のパイプ方向への送りをラチェットホイルとリブで自
動的にできるようにしたものがあるが、これはすでに公
知となっている。
【０００４】
【従来技術の問題点】ところがこの米国特許第２，４４
７，３７１号の場合、切断刃をパイプ方向に自動ねじ送
りするラチェットホイルが平歯車形状のため、ラチェッ
トホイルとリブとのかみ合い時間が少なく、つまり切断
刃がパイプ上を切断移動する距離が短いのに一定量送ら
れるため急激なねじ送りとなり、その結果パイプに食い
ついたり、あるいはハンドル操作が重くなるなどの不都
合な点があった。
７，３７１号の場合、切断刃をパイプ方向に自動ねじ送
りするラチェットホイルが平歯車形状のため、ラチェッ
トホイルとリブとのかみ合い時間が少なく、つまり切断
刃がパイプ上を切断移動する距離が短いのに一定量送ら
れるため急激なねじ送りとなり、その結果パイプに食い
ついたり、あるいはハンドル操作が重くなるなどの不都
合な点があった。
【０００５】またパイプをグリップするためのストッパ
（米国特許公報内ではレバー）が２ヶのローラーの間に
配設されているため切断できるパイプの適用が非常に少
ないし、かつストッパの装着スペースが別個に必要とな
る。
（米国特許公報内ではレバー）が２ヶのローラーの間に
配設されているため切断できるパイプの適用が非常に少
ないし、かつストッパの装着スペースが別個に必要とな
る。
【０００６】更に、レバーとパイプとの当たり角度がパ
イプのサイズによって違うため、その本来の機能である
ラチェット作動させるためのパイプのグリップ効果にば
らつきが生じ、サイズによってはグリップできずラチェ
ット切断ができないなどの重大な欠点があった。
イプのサイズによって違うため、その本来の機能である
ラチェット作動させるためのパイプのグリップ効果にば
らつきが生じ、サイズによってはグリップできずラチェ
ット切断ができないなどの重大な欠点があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は前述の問題点を
解決したもので、一つには、ねじ杆１６のラチェットホ
イル１５の形状を断面略卍形でかつはす歯形状にするこ
とで本体１内面に突設した送りピン８とのかみ合い時間
を長くし、従ってこの効果として切断刃１７がパイプ上
を移動するにつれ徐々にパイプに食いつくこととなり、
これはつまりスムーズで無理な力の少ないパイプ切断を
可能にしたものである。
解決したもので、一つには、ねじ杆１６のラチェットホ
イル１５の形状を断面略卍形でかつはす歯形状にするこ
とで本体１内面に突設した送りピン８とのかみ合い時間
を長くし、従ってこの効果として切断刃１７がパイプ上
を移動するにつれ徐々にパイプに食いつくこととなり、
これはつまりスムーズで無理な力の少ないパイプ切断を
可能にしたものである。
【０００８】二つには、２ヶのパイプ受けローラー１
３、１３のうち少なくとも一方に、その軸心を同じくし
て直接パイプ一方向グリップ用のストッパ１４を設けた
ことにより、小径サイズから大径サイズまでの幅広い対
応が可能となり、かつスペースを有効に使用できるもの
である。
３、１３のうち少なくとも一方に、その軸心を同じくし
て直接パイプ一方向グリップ用のストッパ１４を設けた
ことにより、小径サイズから大径サイズまでの幅広い対
応が可能となり、かつスペースを有効に使用できるもの
である。
【０００９】三つには、このストッパ１４の配置により
小径サイズから大径サイズまでのパイプをしっかりとグ
リップでき、同時にラチェットホイル１５の形状により
穏やかな切断刃送りができるため、切断と空転のラチェ
ット動作を確実に働かすことができ、ムダなく効率の良
いパイプ切断を行うことができるものである。
小径サイズから大径サイズまでのパイプをしっかりとグ
リップでき、同時にラチェットホイル１５の形状により
穏やかな切断刃送りができるため、切断と空転のラチェ
ット動作を確実に働かすことができ、ムダなく効率の良
いパイプ切断を行うことができるものである。
【００１０】四つには、ストッパ１４の係止歯１９を複
数枚とし、Ａ歯をローラーの軸心と直交する平面Ｘ−Ｘ
´上に設け、かつこの平面Ｘ−Ｘ´にローラー軸心と平
行関係に直交する平面Ｙ−Ｙ´上にＢ歯およびＣ歯を設
け、更に同一平面Ｙ−Ｙ´上で若干距離を置いてＦ歯を
設けたストッパ１４としたことで、パイプ切断方向に本
体１を回動させたときにはストッパの係止歯Ａ、Ｂ、Ｃ
がパイプの食い込みから解除され、逆に空転方向に本体
１を回動したときには係止歯Ａ、Ｂ、Ｃがパイプに確実
に食い込むようにし、この繰り返しにより本体１と切断
刃１７を装着した回転体９とのスムーズなラチェット作
動を可能にしたものである。
数枚とし、Ａ歯をローラーの軸心と直交する平面Ｘ−Ｘ
´上に設け、かつこの平面Ｘ−Ｘ´にローラー軸心と平
行関係に直交する平面Ｙ−Ｙ´上にＢ歯およびＣ歯を設
け、更に同一平面Ｙ−Ｙ´上で若干距離を置いてＦ歯を
設けたストッパ１４としたことで、パイプ切断方向に本
体１を回動させたときにはストッパの係止歯Ａ、Ｂ、Ｃ
がパイプの食い込みから解除され、逆に空転方向に本体
１を回動したときには係止歯Ａ、Ｂ、Ｃがパイプに確実
に食い込むようにし、この繰り返しにより本体１と切断
刃１７を装着した回転体９とのスムーズなラチェット作
動を可能にしたものである。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づき説明
する。本体１は、図６、図７に示すように、一方に開口
部２を有する先端３を相対向するよう二股状とし、他方
はハンドル４に形成されている。この各々の先端３、３
の内面には内方に向かい同心状のガイド５、５が立設さ
れ、少なくとも一方の先端のガイド５は途中で寸断され
ラチェット係止爪６がバネ７に付勢されて装着されてい
る。また片方先端３の内面には、ラチェットホイル送り
ピン８が突設されている。
する。本体１は、図６、図７に示すように、一方に開口
部２を有する先端３を相対向するよう二股状とし、他方
はハンドル４に形成されている。この各々の先端３、３
の内面には内方に向かい同心状のガイド５、５が立設さ
れ、少なくとも一方の先端のガイド５は途中で寸断され
ラチェット係止爪６がバネ７に付勢されて装着されてい
る。また片方先端３の内面には、ラチェットホイル送り
ピン８が突設されている。
【００１２】回転体９は、図８、図９、図１０に示すよ
うに、開口部１０を有する円形に形成されている。その
両面の周縁はリム１１が立設されており、かつそのリム
内周にはギヤ１２が刻設されている。またパイプを受け
るためのローラー１３が一対軸止されており、その少な
くとも一方は図１１のようにストッパ１４が同軸上に装
着されている。
うに、開口部１０を有する円形に形成されている。その
両面の周縁はリム１１が立設されており、かつそのリム
内周にはギヤ１２が刻設されている。またパイプを受け
るためのローラー１３が一対軸止されており、その少な
くとも一方は図１１のようにストッパ１４が同軸上に装
着されている。
【００１３】ストッパ１４は被切断物であるパイプを一
方向の回転時にのみグリップするためのものであり、こ
の機能を確実にさせるために図１２で示すごとく係止歯
１９を複数枚とし、Ａ歯をローラー１３の軸心と直交す
る平面Ｘ−Ｘ´上に設け、かつこのＸ−Ｘ´面にローラ
ー軸心と平行関係に直交する平面Ｙ−Ｙ´上にＢ歯およ
びＣ歯を設け、更に同一平面Ｙ−Ｙ´上で若干距離を置
いてＦ歯を設けてある。この時、ローラー１３の軸心を
Ｏとすると軸心ＯからＡ歯、Ｂ歯、Ｃ歯先端までの寸法
はＯＡ＜ＯＢ＜ＯＣの関係となっている。また軸心Ｏか
らＡ歯先端までの寸法ＯＡは、ローラー１３の外形より
わずかに小径に設定している。
方向の回転時にのみグリップするためのものであり、こ
の機能を確実にさせるために図１２で示すごとく係止歯
１９を複数枚とし、Ａ歯をローラー１３の軸心と直交す
る平面Ｘ−Ｘ´上に設け、かつこのＸ−Ｘ´面にローラ
ー軸心と平行関係に直交する平面Ｙ−Ｙ´上にＢ歯およ
びＣ歯を設け、更に同一平面Ｙ−Ｙ´上で若干距離を置
いてＦ歯を設けてある。この時、ローラー１３の軸心を
Ｏとすると軸心ＯからＡ歯、Ｂ歯、Ｃ歯先端までの寸法
はＯＡ＜ＯＢ＜ＯＣの関係となっている。また軸心Ｏか
らＡ歯先端までの寸法ＯＡは、ローラー１３の外形より
わずかに小径に設定している。
【００１４】一方、前記回転体９には一端にラチェット
ホイル１５を有するねじ杆１６が回転自在に固着され、
そのねじ部には切断刃１７を軸止した摺動体１８が装着
されている。このラチェットホイル１５の形状は、図
１、図２からも明らかなように、断面を略卍状としかつ
ホイルの歯すじをはす歯形状としている。
ホイル１５を有するねじ杆１６が回転自在に固着され、
そのねじ部には切断刃１７を軸止した摺動体１８が装着
されている。このラチェットホイル１５の形状は、図
１、図２からも明らかなように、断面を略卍状としかつ
ホイルの歯すじをはす歯形状としている。
【００１５】以上の構成と形状からなる本体１内に、回
転体９が一方向のみ空転自在に装着されている。つま
り、本体１に装着されたラチェット係止爪６と回転体９
の周縁リム１１内周に刻設されたギヤ１２とが係合し、
回転体９が本体１内を一方向にのみ空転するようラチェ
ット係合となっている。
転体９が一方向のみ空転自在に装着されている。つま
り、本体１に装着されたラチェット係止爪６と回転体９
の周縁リム１１内周に刻設されたギヤ１２とが係合し、
回転体９が本体１内を一方向にのみ空転するようラチェ
ット係合となっている。
【００１６】
【作動説明】次に本発明の作動状況の説明をする。ま
ず、本体１の開口部２と回転体９の開口部１０を合わせ
被切断物であるパイプ上にセットする。ラチェットホイ
ル１５を手で回して摺動体１８を進退させ、切断刃１７
をパイプに確実に当てる。
ず、本体１の開口部２と回転体９の開口部１０を合わせ
被切断物であるパイプ上にセットする。ラチェットホイ
ル１５を手で回して摺動体１８を進退させ、切断刃１７
をパイプに確実に当てる。
【００１７】次に図１、図３、図４、図５において、ハ
ンドル４を時計方向に回動すると本体１のラチェット係
止爪６が回転体９のギヤ１２に係止しているため、回転
体９は本体１とともに回転しパイプを切断する。逆にハ
ンドル４を反時計方向に回動したときは、本体１のみが
パイプをグリップした回転体９上を空転する。つまり本
体１に装着されたラチェット係止爪６と回転体９に刻設
されたギヤ１２との関係は図５のようになっており、ハ
ンドル４を時計方向に回したときは本体１のラチェット
係止爪６が回転体９を回転させ、反時計方向に回したと
きは空転することが明らかである。
ンドル４を時計方向に回動すると本体１のラチェット係
止爪６が回転体９のギヤ１２に係止しているため、回転
体９は本体１とともに回転しパイプを切断する。逆にハ
ンドル４を反時計方向に回動したときは、本体１のみが
パイプをグリップした回転体９上を空転する。つまり本
体１に装着されたラチェット係止爪６と回転体９に刻設
されたギヤ１２との関係は図５のようになっており、ハ
ンドル４を時計方向に回したときは本体１のラチェット
係止爪６が回転体９を回転させ、反時計方向に回したと
きは空転することが明らかである。
【００１８】
【ストッパの作用】このときのストッパ１４の作用を図
３と図４で説明する。図３の状態で本体１を反時計方向
に空転させようとした場合、ストッパ１４も反時計方向
に回転しようとする。ところが軸心Ｏから係止歯１９の
Ａ歯、Ｂ歯、Ｃ歯先端までの寸法の関係がＯＡ＜ＯＢ＜
ＯＣであるから、ストッパ１４が反時計方向に回転する
とＢ歯、Ｃ歯がパイプに食いつき図４の状態になる。従
って回転体９とパイプは固定状態となり、本体１のみが
反時計方向にラチェット空転することとなる。
３と図４で説明する。図３の状態で本体１を反時計方向
に空転させようとした場合、ストッパ１４も反時計方向
に回転しようとする。ところが軸心Ｏから係止歯１９の
Ａ歯、Ｂ歯、Ｃ歯先端までの寸法の関係がＯＡ＜ＯＢ＜
ＯＣであるから、ストッパ１４が反時計方向に回転する
とＢ歯、Ｃ歯がパイプに食いつき図４の状態になる。従
って回転体９とパイプは固定状態となり、本体１のみが
反時計方向にラチェット空転することとなる。
【００１９】逆に、図４の状態から本体１を時計方向に
回動させると、ストッパ１４も時計方向に回転し図４の
状態から図３の状態になる。つまり回転体９とパイプと
の固着状態が解除され、回転体９は本体１と一体でパイ
プ上を滑動し、従ってパイプを切断する。尚、ストッパ
１４のＦ歯は、ストッパ１４が図４の状態から更に反時
計方向に回転することを防止するための当たり歯であ
る。
回動させると、ストッパ１４も時計方向に回転し図４の
状態から図３の状態になる。つまり回転体９とパイプと
の固着状態が解除され、回転体９は本体１と一体でパイ
プ上を滑動し、従ってパイプを切断する。尚、ストッパ
１４のＦ歯は、ストッパ１４が図４の状態から更に反時
計方向に回転することを防止するための当たり歯であ
る。
【００２０】
【ラチェットホイルの作用】前述のように、回転体９は
本体１の二股状先端３、３内を、図１、図３、図４、図
５上で時計方向にのみラチェット空転する。この時、断
面略卍状でかつ歯すじがはす歯形状のラチェットホイル
１５は、本体１先端３の内面に突設したラチェットホイ
ル送りピン８により時計方向に送られる。この送り角度
は、たとえば本発明の実施例の場合、ラチェットホイル
１５の歯数が８枚なので歯一枚当たりの送り角は３６０
゜÷８＝４５゜となる。また、これは送りピン１ヶで一
枚の歯を送る場合であり、本発明の場合は送りピン８を
２ヶ設けてあるため、最終的に回転体９が本体１内を一
回転するたびにラチェットホイル１５が２枚、つまり４
５゜×２＝９０゜時計方向に回転されることになる。
尚、ピン８の数はねじ杆１６のねじピッチやパイプの材
質によって色々と調整される。
本体１の二股状先端３、３内を、図１、図３、図４、図
５上で時計方向にのみラチェット空転する。この時、断
面略卍状でかつ歯すじがはす歯形状のラチェットホイル
１５は、本体１先端３の内面に突設したラチェットホイ
ル送りピン８により時計方向に送られる。この送り角度
は、たとえば本発明の実施例の場合、ラチェットホイル
１５の歯数が８枚なので歯一枚当たりの送り角は３６０
゜÷８＝４５゜となる。また、これは送りピン１ヶで一
枚の歯を送る場合であり、本発明の場合は送りピン８を
２ヶ設けてあるため、最終的に回転体９が本体１内を一
回転するたびにラチェットホイル１５が２枚、つまり４
５゜×２＝９０゜時計方向に回転されることになる。
尚、ピン８の数はねじ杆１６のねじピッチやパイプの材
質によって色々と調整される。
【００２１】このラチェットホイル１５の時計方向の回
転により、一体のねじ杆１６も時計方向に回転し、従っ
てここに摺動体１８を介して装着されている切断刃１７
がラチェットホイル１５側に近づく。従って、回転体９
が本体１内を時計方向に一回転するたびにラチェットホ
イル１５も時計方向に回転され、切断刃１７が徐々にロ
ーラー１３、１３側に近づき、パイプの切断程度に合わ
せて更に食い込んでくる。この時、ラチェットホイル１
５の歯すじ形状をはす歯状としたことにより、送りピン
８との最初の接触から接触が解除されるまでのかみ合い
時間が平歯形状の場合より長いため、つまりパイプにな
じみながらゆっくりと食い込むことができる。
転により、一体のねじ杆１６も時計方向に回転し、従っ
てここに摺動体１８を介して装着されている切断刃１７
がラチェットホイル１５側に近づく。従って、回転体９
が本体１内を時計方向に一回転するたびにラチェットホ
イル１５も時計方向に回転され、切断刃１７が徐々にロ
ーラー１３、１３側に近づき、パイプの切断程度に合わ
せて更に食い込んでくる。この時、ラチェットホイル１
５の歯すじ形状をはす歯状としたことにより、送りピン
８との最初の接触から接触が解除されるまでのかみ合い
時間が平歯形状の場合より長いため、つまりパイプにな
じみながらゆっくりと食い込むことができる。
【００２２】
【発明の効果】本発明は上述のように、ラチェットホイ
ル１５の形状を断面略卍状でかつ歯すじをはす歯形状に
したので、送りピン８とのかみ合い時間が長く、従って
切断刃１７がパイプ上を移動するにつれ徐々にパイプに
食いつくことができ、スムーズで無理な力のかからない
状態でのラチェットパイプ切断が可能となる。
ル１５の形状を断面略卍状でかつ歯すじをはす歯形状に
したので、送りピン８とのかみ合い時間が長く、従って
切断刃１７がパイプ上を移動するにつれ徐々にパイプに
食いつくことができ、スムーズで無理な力のかからない
状態でのラチェットパイプ切断が可能となる。
【００２３】また、一対のパイプ受けローラー１３、１
３の少なくとも一方には、その軸心を同じくしてストッ
パ１４を装着したので、スペースを有効に使用でき、か
つ小径から大径までの幅広いサイズのパイプに適用でき
る。
３の少なくとも一方には、その軸心を同じくしてストッ
パ１４を装着したので、スペースを有効に使用でき、か
つ小径から大径までの幅広いサイズのパイプに適用でき
る。
【００２４】更に、上記ラチェットホイル１５をはす歯
形状としかつストッパ１４を受けローラー１３の同軸上
に配置したことで、その相乗効果としてパイプの小径か
ら大径までバラつきの少ない均一したパイプグリップ力
を得ることができ、どんなサイズでもムダなく効率よい
パイプ切断を行うことができる。
形状としかつストッパ１４を受けローラー１３の同軸上
に配置したことで、その相乗効果としてパイプの小径か
ら大径までバラつきの少ない均一したパイプグリップ力
を得ることができ、どんなサイズでもムダなく効率よい
パイプ切断を行うことができる。
【００２５】かつストッパ１４の係止歯１９を複数枚と
し、Ａ歯、Ｂ歯、Ｃ歯の軸心Ｏからの寸法関係をＯＡ＜
ＯＢ＜ＯＣとしたことで、本体ハンドル４のラチェット
回動操作に伴い、パイプのグリップと解除が効率的にか
つ確実に行うことができ、軽快なラチェット操作でパイ
プ切断ができる。
し、Ａ歯、Ｂ歯、Ｃ歯の軸心Ｏからの寸法関係をＯＡ＜
ＯＢ＜ＯＣとしたことで、本体ハンドル４のラチェット
回動操作に伴い、パイプのグリップと解除が効率的にか
つ確実に行うことができ、軽快なラチェット操作でパイ
プ切断ができる。
【図１】本発明の正面一部切欠図
【図２】本発明の右側面図
【図３】本発明でのパイプ解除状態における、図２のＡ
−Ａ方向の要部断面図
−Ａ方向の要部断面図
【図４】本発明でのパイプグリップ状態における、図２
のＡ−Ａ方向の要部断面図
のＡ−Ａ方向の要部断面図
【図５】図２のＢ−Ｂ断面図
【図６】本体１の右側面図
【図７】図６のＣ−Ｃ断面図
【図８】回転体９の正面図
【図９】回転体９の左側面図
【図１０】図９のＤ−Ｄ断面図
【図１１】ストッパつきローラー１３の一部切欠断面正
面図
面図
【図１２】ストッパ１４の側面図
１ 本体 ２ 開口部 ３
先端 ４ ハンドル ５ ガイド ６
ラチェット係止爪 ７ バネ ８ ラチェットホイル送りピン ９
回転体 １０ 開口部 １１ リム １
２ ギヤ １３ ローラー １４ ストッパ １
５ ラチェットホイル １６ ねじ杆 １７切断刃 １
８ 摺動体 １９ 係止歯
先端 ４ ハンドル ５ ガイド ６
ラチェット係止爪 ７ バネ ８ ラチェットホイル送りピン ９
回転体 １０ 開口部 １１ リム １
２ ギヤ １３ ローラー １４ ストッパ １
５ ラチェットホイル １６ ねじ杆 １７切断刃 １
８ 摺動体 １９ 係止歯
Claims (2)
- 【請求項１】 開口部２を有する先端３を相対向するよ
う二股状に形成し、その内面にラチェット係止爪６を装
着し、かつラチェットホイル送りピン８を固着した本体
１と、一方に開口部１０を設けるとともに内周にギヤ１
２を刻設したリム１１を両面周縁に立設した回転体９
と、回転体９に装着した２ケの受けローラー１３、およ
びラチェットホイル付きねじ杆１６により摺動体１８を
介して進退自在に装着された切断刃１７とから成るラチ
ェット式パイプカッターにおいて、ねじ杆１６先端のラ
チェットホイル１５の形状を断面略卍形でかつはす歯形
状とし、かつ前記２ヶの受けローラー１３、１３の少な
くとも一方にローラーと軸心を同じくしてストッパ１４
を設けたことを特徴とする、ラチェット式パイプカッタ
ー。 - 【請求項２】 係止歯１９を複数歯とし、Ａ歯をローラ
ー１３の軸心と直交する平面Ｘ−Ｘ´上に設け、かつこ
の平面Ｘ−Ｘ´にローラー軸心と平行関係に直交する平
面Ｙ−Ｙ´上にＢ歯およびＣ歯を設け、更に同一平面Ｙ
−Ｙ´上で若干距離を置いてＦ歯を設けたストッパ１４
とした、請求項１項記載のラチェット式パイプカッタ
ー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18448193A JP2509869B2 (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | ラチェット式パイプカッタ― |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18448193A JP2509869B2 (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | ラチェット式パイプカッタ― |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07100708A true JPH07100708A (ja) | 1995-04-18 |
| JP2509869B2 JP2509869B2 (ja) | 1996-06-26 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105458390A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-04-06 | 刘永法 | 一种冷切割装置 |
| CN107755792A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-03-06 | 无锡市永兴金属软管有限公司 | 一种双边螺母锁合式便携手动切管器 |
-
1993
- 1993-06-29 JP JP18448193A patent/JP2509869B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105458390A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-04-06 | 刘永法 | 一种冷切割装置 |
| CN107755792A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-03-06 | 无锡市永兴金属软管有限公司 | 一种双边螺母锁合式便携手动切管器 |
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| Publication number | Publication date |
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| JP2509869B2 (ja) | 1996-06-26 |
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