CN107755792A - 一种双边螺母锁合式便携手动切管器 - Google Patents

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王芳
王铮
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    • B23D21/00Machines or devices for shearing or cutting tubes
    • B23D21/06Hand-operated tube-cutters
    • B23D21/10Hand-operated tube-cutters with other cutting blades or tools

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Abstract

本发明涉及一种双边螺母锁合式便携手动切管器,采用全新结构设计,以主控长条板(1)与辅助长条板(2)之间彼此相对的位置设计,采用螺栓(5)与螺帽(7)的连接,实现调节主控长条板(1)与辅助长条板(2)之间间距的调节,并基于主控长条板(1)、辅助长条板(2)之间弧形基座(3)与刀盘(4)的设计,在调节主控长条板(1)与辅助长条板(2)之间间距缩小的过程中,由两片刀盘(4)与弧形基座(3)针对设于其之间待切割线管进行接触,并伴随手动针对整个切管器以待切割线管的中心线为轴的转动控制,由刀盘(4)沿待切割线管的侧面,实现针对待切割线管的切割,在实现便携化、轻量化的同时,能够便捷、高效实现线管切割操作。

Description

一种双边螺母锁合式便携手动切管器
技术领域
本发明涉及一种双边螺母锁合式便携手动切管器,属于切管工具技术领域。
背景技术
金属管、塑料管是现代工业设备连接管线中的重要组成部件,金属管、塑料管用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管,规格从3mm到150mm。但是在实际应用中,我们依旧能够发现不足之处,众所周知,线管都是批量生产、成捆出厂,使用者在实际使用当中,需要根据实际情况,针对线管进行截取使用,这就涉及到了线管的切割,但是现有技术对线管的切割比较麻烦,诸如对金属管的切割,现有技术需要使用切割机,体积大,使用不便;若对软管切割,即使不用切割机,使用其它剪刀或刀之类的工具,操作起来也十分不便,且所获线管的端口粗糙,因此,现有技术对线管的切割操作还是十分不便的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种采用全新结构设计,在实现便携化、轻量化的同时,能够便捷、高效实现线管切割操作的双边螺母锁合式便携手动切管器。
本发明为了解决上述技术问题采用以下技术方案:本发明设计了一种双边螺母锁合式便携手动切管器,包括主控长条板、辅助长条板、弧形基座、两片刀盘、两根螺栓和两个螺帽;其中,主控长条板与辅助长条板相互平行,且主控长条板的其中一面与辅助长条板的其中一面彼此相对;两片刀盘分别通过两个支架设置于主控长条板上、面向辅助长条板的表面上,两片刀盘分别所在面彼此共面,该共面与主控长条板表面相垂直,且两片刀盘的圆心连线与主控长条板长边所在直线相平行,两片刀盘分别以其与对应支架之间的活动连接点为圆心转动;弧形基座的底面固定设置于辅助长条板上、面向主控长条板的表面上,弧形基座的弧形面面向主控长条板上两片刀盘的位置,弧形基座上弧形面两侧的弧形边分别所在面,均与两片刀盘分别所在面的共面相平行;主控长条板上位于两片刀盘的两侧,分别设置贯穿主控长条板上下表面的第一通孔,该两个第一通孔的内径均大于两根螺栓上螺杆的外径,且小于两根螺栓栓帽的外径;辅助长条板上位于弧形基座的两侧,分别设置贯穿辅助长条板上下表面的第二通孔,该两个第二通孔的位置分别与主控长条板上两个第一通孔的位置彼此一一对应,该两个第二通孔的内径均大于两根螺栓上螺杆的外径,且小于螺帽的外径,螺帽的内径与螺栓上螺杆的外径相适应,且螺帽的内螺纹与螺栓上螺杆的外螺纹相对应;两根螺栓由主控长条板上背向辅助长条板的一侧,分别穿过主控长条板上的两个第一通孔,并穿出对应辅助长条板上的两个第二通孔,两个螺帽由辅助长条板上背向主控长条板的一侧,分别套设在两根螺栓的螺杆上。
作为本发明的一种优选技术方案:所述两片刀盘均采用高速钢制成。
作为本发明的一种优选技术方案:所述主控长条板、辅助长条板、弧形基座均采用高强度铝合金制成。
本发明所述一种双边螺母锁合式便携手动切管器采用以上技术方案与现有技术相比,具有以下技术效果:
(1)本发明设计的双边螺母锁合式便携手动切管器,采用全新结构设计,以主控长条板与辅助长条板之间彼此相对的位置设计,采用螺栓与螺帽的连接,实现调节主控长条板与辅助长条板之间间距的调节,并基于主控长条板、辅助长条板之间弧形基座与刀盘的设计,在调节主控长条板与辅助长条板之间间距缩小的过程中,由两片刀盘与弧形基座针对设于其之间待切割线管进行接触,一方面针对待切割线管实现卡位固定,同时另一方面,伴随手动针对整个切管器以待切割线管的中心线为轴的转动控制,由刀盘沿待切割线管的侧面,实现针对待切割线管的切割,所设计双边螺母锁合式便携手动切管器在实现便携化、轻量化的同时,能够便捷、高效实现线管切割操作;
(2)本发明所设计的双边螺母锁合式便携手动切管器中,针对两片刀盘,均设计采用高速钢制成,具有更强的切割强度,进而能够有效应对各类线管的切割,提高线管的切割效率;并且针对主控长条板、辅助长条板、弧形基座,均采用高强度铝合金制成,耐用不易损坏,且使用寿命更长。
附图说明
图1是本发明设计的双边螺母锁合式便携手动切管器的结构示意图。
其中,1. 主控长条板,2. 辅助长条板,3. 弧形基座,4. 刀盘,5. 螺栓,6. 支架,7. 螺帽,8. 待切割线管。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1所示,本发明设计了一种双边螺母锁合式便携手动切管器,包括主控长条板1、辅助长条板2、弧形基座3、两片刀盘4、两根螺栓5和两个螺帽7;其中,主控长条板1与辅助长条板2相互平行,且主控长条板1的其中一面与辅助长条板2的其中一面彼此相对;两片刀盘4分别通过两个支架6设置于主控长条板1上、面向辅助长条板2的表面上,两片刀盘4分别所在面彼此共面,该共面与主控长条板1表面相垂直,且两片刀盘4的圆心连线与主控长条板1长边所在直线相平行,两片刀盘4分别以其与对应支架6之间的活动连接点为圆心转动;弧形基座3的底面固定设置于辅助长条板2上、面向主控长条板1的表面上,弧形基座3的弧形面面向主控长条板1上两片刀盘4的位置,弧形基座3上弧形面两侧的弧形边分别所在面,均与两片刀盘4分别所在面的共面相平行;主控长条板1上位于两片刀盘4的两侧,分别设置贯穿主控长条板1上下表面的第一通孔,该两个第一通孔的内径均大于两根螺栓5上螺杆的外径,且小于两根螺栓5栓帽的外径;辅助长条板2上位于弧形基座3的两侧,分别设置贯穿辅助长条板2上下表面的第二通孔,该两个第二通孔的位置分别与主控长条板1上两个第一通孔的位置彼此一一对应,该两个第二通孔的内径均大于两根螺栓5上螺杆的外径,且小于螺帽7的外径,螺帽7的内径与螺栓5上螺杆的外径相适应,且螺帽7的内螺纹与螺栓5上螺杆的外螺纹相对应;两根螺栓5由主控长条板1上背向辅助长条板2的一侧,分别穿过主控长条板1上的两个第一通孔,并穿出对应辅助长条板2上的两个第二通孔,两个螺帽7由辅助长条板2上背向主控长条板1的一侧,分别套设在两根螺栓5的螺杆上。上述技术方案设计的双边螺母锁合式便携手动切管器,采用全新结构设计,以主控长条板1与辅助长条板2之间彼此相对的位置设计,采用螺栓5与螺帽7的连接,实现调节主控长条板1与辅助长条板2之间间距的调节,并基于主控长条板1、辅助长条板2之间弧形基座3与刀盘4的设计,在调节主控长条板1与辅助长条板2之间间距缩小的过程中,由两片刀盘4与弧形基座3针对设于其之间待切割线管8进行接触,一方面针对待切割线管8实现卡位固定,同时另一方面,伴随手动针对整个切管器以待切割线管8的中心线为轴的转动控制,由刀盘4沿待切割线管8的侧面,实现针对待切割线管8的切割,所设计双边螺母锁合式便携手动切管器在实现便携化、轻量化的同时,能够便捷、高效实现线管切割操作。
基于上述设计双边螺母锁合式便携手动切管器技术方案基础之上,本发明还进一步设计了如下优选技术方案:针对两片刀盘4,均设计采用高速钢制成,具有更强的切割强度,进而能够有效应对各类线管的切割,提高线管的切割效率;并且针对主控长条板1、辅助长条板2、弧形基座3,均采用高强度铝合金制成,耐用不易损坏,且使用寿命更长。
本发明设计的双边螺母锁合式便携手动切管器在实际应用过程当中,具体包括主控长条板1、辅助长条板2、弧形基座3、两片刀盘4、两根螺栓5和两个螺帽7;其中,两片刀盘4均采用高速钢制成,主控长条板1、辅助长条板2、弧形基座3均采用高强度铝合金制成;主控长条板1与辅助长条板2相互平行,且主控长条板1的其中一面与辅助长条板2的其中一面彼此相对;两片刀盘4分别通过两个支架6设置于主控长条板1上、面向辅助长条板2的表面上,两片刀盘4分别所在面彼此共面,该共面与主控长条板1表面相垂直,且两片刀盘4的圆心连线与主控长条板1长边所在直线相平行,两片刀盘4分别以其与对应支架6之间的活动连接点为圆心转动;弧形基座3的底面固定设置于辅助长条板2上、面向主控长条板1的表面上,弧形基座3的弧形面面向主控长条板1上两片刀盘4的位置,弧形基座3上弧形面两侧的弧形边分别所在面,均与两片刀盘4分别所在面的共面相平行;主控长条板1上位于两片刀盘4的两侧,分别设置贯穿主控长条板1上下表面的第一通孔,该两个第一通孔的内径均大于两根螺栓5上螺杆的外径,且小于两根螺栓5栓帽的外径;辅助长条板2上位于弧形基座3的两侧,分别设置贯穿辅助长条板2上下表面的第二通孔,该两个第二通孔的位置分别与主控长条板1上两个第一通孔的位置彼此一一对应,该两个第二通孔的内径均大于两根螺栓5上螺杆的外径,且小于螺帽7的外径,螺帽7的内径与螺栓5上螺杆的外径相适应,且螺帽7的内螺纹与螺栓5上螺杆的外螺纹相对应;两根螺栓5由主控长条板1上背向辅助长条板2的一侧,分别穿过主控长条板1上的两个第一通孔,并穿出对应辅助长条板2上的两个第二通孔,两个螺帽7由辅助长条板2上背向主控长条板1的一侧,分别套设在两根螺栓5的螺杆上。实际应用中,首先拧动两个螺帽7,扩大主控长条板1与辅助长条板2之间的间距;然后将待切割线管8放置于两片刀盘4与弧形基座3之间,使得两片刀盘4对准待切割线管8的指定切割点,并且使得待切割线管8与刀盘4所在面相垂直;随即拧动两个螺帽7,使得两个螺帽7与辅助长条板2上背向主控长条板1的一侧相接触,并伴随针对两个螺帽7的拧动,缩小主控长条板1与辅助长条板2之间的间距,使得两片刀盘4与弧形基座3与待切割线管8相接触,并对待切割线管8进行卡位固定;最后操作者控制整个切管器以待切割线管8的中心线为轴进行转动,由于两片刀盘4分别所在面彼此共面,且该共面与主控长条板1表面相垂直,以及两片刀盘4的圆心连线与主控长条板1长边所在直线相平行,则在整个切管器相对待切割线管8的转动过程中,两片刀盘4与待切割线管8侧面指定切割点的一周实现接触切割,如此,即完成所设计双边螺母锁合式便携手动切管器在实际应用过程当中切割操作,所设计双边螺母锁合式便携手动切管器在实现便携化、轻量化的同时,能够便捷、高效实现线管切割操作。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施方式,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (3)

1.一种双边螺母锁合式便携手动切管器,其特征在于:包括主控长条板(1)、辅助长条板(2)、弧形基座(3)、两片刀盘(4)、两根螺栓(5)和两个螺帽(7);其中,主控长条板(1)与辅助长条板(2)相互平行,且主控长条板(1)的其中一面与辅助长条板(2)的其中一面彼此相对;两片刀盘(4)分别通过两个支架(6)设置于主控长条板(1)上、面向辅助长条板(2)的表面上,两片刀盘(4)分别所在面彼此共面,该共面与主控长条板(1)表面相垂直,且两片刀盘(4)的圆心连线与主控长条板(1)长边所在直线相平行,两片刀盘(4)分别以其与对应支架(6)之间的活动连接点为圆心转动;弧形基座(3)的底面固定设置于辅助长条板(2)上、面向主控长条板(1)的表面上,弧形基座(3)的弧形面面向主控长条板(1)上两片刀盘(4)的位置,弧形基座(3)上弧形面两侧的弧形边分别所在面,均与两片刀盘(4)分别所在面的共面相平行;主控长条板(1)上位于两片刀盘(4)的两侧,分别设置贯穿主控长条板(1)上下表面的第一通孔,该两个第一通孔的内径均大于两根螺栓(5)上螺杆的外径,且小于两根螺栓(5)栓帽的外径;辅助长条板(2)上位于弧形基座(3)的两侧,分别设置贯穿辅助长条板(2)上下表面的第二通孔,该两个第二通孔的位置分别与主控长条板(1)上两个第一通孔的位置彼此一一对应,该两个第二通孔的内径均大于两根螺栓(5)上螺杆的外径,且小于螺帽(7)的外径,螺帽(7)的内径与螺栓(5)上螺杆的外径相适应,且螺帽(7)的内螺纹与螺栓(5)上螺杆的外螺纹相对应;两根螺栓(5)由主控长条板(1)上背向辅助长条板(2)的一侧,分别穿过主控长条板(1)上的两个第一通孔,并穿出对应辅助长条板(2)上的两个第二通孔,两个螺帽(7)由辅助长条板(2)上背向主控长条板(1)的一侧,分别套设在两根螺栓(5)的螺杆上。
2.根据权利要求1所述一种双边螺母锁合式便携手动切管器,其特征在于:所述两片刀盘(4)均采用高速钢制成。
3.根据权利要求1所述一种双边螺母锁合式便携手动切管器,其特征在于:所述主控长条板(1)、辅助长条板(2)、弧形基座(3)均采用高强度铝合金制成。
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