JPH0699585A - インク保持用フォ−ム体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明はインク保持体に関するものであっ
て、更に詳しくは記録装置におけるインクを保持するた
めのプラスチックフォ−ム体に係る。 【構成】 記録装置用のインクタンク内に圧縮充填され
る微細な連通気孔を有するプラスチックフォ−ム体であ
って、当該プラスチックフォ−ム体の被圧縮部位に、圧
縮方向に向かうスリットを形成したことを特徴とするイ
ンク保持用フォ−ム体であって、プラスチックフォ−ム
がウレタンフォ−ム又はメラミンホルムアルデヒトフォ
−ムであるインク保持用フォ−ム体。 【効果】 本発明のインク保持用フォ−ム体は、インク
タンク内でのフォ−ム体の圧縮が容易になされ、かつイ
ンクタンク内に空域が存在しないようになったもので、
インクタンクの性能が著しく向上したものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はインク保持体に関するも
のであって、更に詳しくは記録装置におけるインクを保
持するためのプラスチックフォ−ム体に係るものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】記録装置におけるインクタンクは静止状
態で使用されることもあるが、動的状態で使用されるこ
とも多く、又、急激な振動や衝撃に備える必要があり、
特にタンク内が波立ったりインク中に気泡が混入するこ
とを阻止しなくてはならない。このため、タンク内にプ
ラスチックフォ−ム体を充填し、これにインクを吸収さ
せておく手段が広く採用されている。そして、このプラ
スチックフォ−ム体は通常はタンク内に圧縮状態で充填
されており、この圧縮の程度によってプラスチックフォ
−ム体のインク保持体としての好ましい性状をもたらそ
うとしている。

【０００３】しかるに、このプラスチックフォ−ム体を
タンク内に圧縮充填することはなかなか難しく、特に圧
縮にかたよりがあると流体の流路が形成されやすく、
又、空気口からの空気の流路ともなってしまう。このよ
うに、インクタンクとして好ましものが簡単に得られる
ということはなかった。

【０００４】一方、プラスチックフォ−ム体をインク保
持体としてみると、特にインク排出口近くに密度の高い
プラスチックフォ−ムを適用すればよい場合が多く、他
のインクタンク内部には圧縮しないプラスチックフォ−
ムを充填することで充分であり、この点については、既
に特開平４−１７３３４３号公報に、圧縮密度を変化さ
せたプラスチックフォ−ムを重ね合わせるか、圧縮密度
を変化させつつインクタンク内への充填する技術が開示
されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明はこの後者の場
合のインク保持体の改良に係るものである。図１０は、
前記した特開平４−１７３３４３号公報に示されたイン
クタンクであり、プラスチックフォ−ム体からなるイン
ク保持体１が直方体に切断され、これが断面台形状のイ
ンクタンク２内に充填され、かかるプラスチックフォ−
ム体１が圧縮されてインク排出口３近傍の密度が高く
（Ａ₀ ）、これに対し空気口４近傍はその密度が低くな
っている。

【０００６】しかるに、この圧縮されたプラスチックフ
ォ−ム体１は、全体が一様の直方体であるため、インク
タンク２内に圧縮充填された際にはインクタンク２の各
コ−ナ−部にあっては、このプラスチックフォ−ム体１
がめくれ上ったり、被圧縮側につれたりして、プラスチ
ックフォ−ム１が存在しない空域部分（Ｐ₀ ）ができる
可能性がある。例えば圧縮率の小さい空気口４の近傍に
あっては、図１１のようにプラスチックフォ−ム１が圧
縮率の大きい側にひっぱられ、空域（Ｐ₀ ）を形成して
しまうことがあり、このためインクタンク２内に空気が
入り込んだり、空気口４からインク排出口３へ向かう空
気の流路を形成する因ともなってしまう。

【０００７】又、部分的にプラスチックフォ−ム体１を
圧縮し、プラスチックフォ−ム体１の密度を変化させる
ことも一つのすぐれた方法であり、かかる圧縮充填方法
については本出願人において既に特許出願を行った。図
１２はこの技術の例を示すものであり、インク排出口３
に向けてインクタンク２の蓋２₀ に突起５を形成し、プ
ラスチックフォ−ム体１を圧縮して、インク排出口３の
近傍のみを密度の高いプラスチックフォ−ム部位（Ａ
₀ ）としたものである。しかるに、この場合にあって
は、時として突起５の部分の基部近くにプラスチックフ
ォ−ム体１が存在しない空域Ｐ₀ を形成してしまうこと
も考えられる。

【０００８】本発明は、このようなインクタンク２内の
空域の形成をなくすことを目的とするものであり、イン
クタンク２内でプラスチックフォ−ム体１が部分圧縮さ
れたとしても、その圧縮力にかかわらずインクタンク２
内全域にプラスチックフォ−ム体１が存在するという、
インクタンクの充填材に適したインク保持用フォ−ム体
を提供するものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するため次の構成としたものである。即ち、記録装置
用のインクタンク内に圧縮充填される微細な連通気孔を
有するプラスチックフォ−ム体であって、当該プラスチ
ックフォ−ム体の被圧縮部位に、圧縮方向に向かうスリ
ットを形成したことを特徴とするインク保持用フォ−ム
体であって、好ましくは、プラスッチクフォ−ムがウレ
タンフォ−ム又はメラミンホルムアルデヒトフォ−ムで
あるインク保持用フォ−ム体である。

【００１０】本発明において、プラスチックフォ−ム材
としてはウレタンフォ−ム又はメラミンホルムアルデヒ
ドフォ−ムが好適であり、オ−プンセルとして当初から
生成されるメラミンホルムアルデヒドフォ−ムや、特殊
配合によりウレタンフォ−ム発泡時に膜のない三次元網
状体を得る方法はあるが、一般にセル膜が形成されるウ
レタンフォ−ムにあっては、セル膜を除去した、いわゆ
る三次元網状体であることが望まれる。このセル膜の除
去については、ウレタンフォ−ムを酸やアルカリ液中に
浸漬する方法や、爆発法によってセル膜を除去する方法
が得られる。特に後者の爆発法にあっては、酸素ガスと
水素ガスをウレタンフォ−ムセル中に浸透させ点火する
方法が一般的である。

【００１１】

【作用】本発明は以上の構成のプラスチックフォ−ム体
としたため、インクタンク内のかかるフォ−ム体は必要
な個所だけ容易に圧縮され、しかも所望の部位のみ密度
を高くすることができることとなったものであり、イン
クタンク内のかかるフォ−ム体は、インクタンク内に空
域を生ずることなくその全域にわたって存在することと
なったのである。

【００１２】

【実施例】以下、図面をもって更に詳細に説明する。図
１は本発明の第１実施例を示すものであって、直方体に
切断されたウレタンフォ−ム体１０の上面に深さを順次
浅くしたスリット１１₁ 、１１₂ 、‥‥を形成した。図
２はこのフォ−ム体１０を図１にて示したと同様のイン
クタンク１２内に圧縮充填した断面図である。

【００１３】図２より分かるように、ウレタンフォ−ム
体１０の圧縮方向Ｘに対して、スリット１１₁ 、１１
₂ 、‥‥は、その圧縮の程度に合わせて深さや幅が選択
形成されている。言ってみれば、このスリット１１₁ 、
１１₂ 、‥‥にて分断されたウレタンフォ−ム体１０
₁ 、１０₂ ‥‥は、夫々独立の挙動（被圧縮）をするこ
ととなり、これらは別々に圧縮されて密度の異なる部位
（Ａ₁ 、Ａ₂ 、Ａ₃ 、‥‥）が構成され、これらの部位
は相互に影響されることはなくなる。

【００１４】このように、本発明にあっては、従来例に
おいて説明したような空域がインクタンク１２内に存在
しなくなり、インクタンク１２内は全てウレタンフォ−
ム体１０にて充填することとなる。このため、インクの
流路や、空気の流路は形成されることがなくなり、結果
として均一かつ長時間のインク排出をなすこととなった
のである。

【００１５】図３は第２実施例を示すフォ−ム体１０の
斜視図である。そして、図４はこのフォ−ム体１０がイ
ンクタンク１２内に圧縮充填された場合を示すが、イン
クタンク１２の、例えば蓋１２₀ に形成された高さの異
なる突起１３₁ 、１３₂ 、１３₃ によって、フォ−ム体
１０に三個所の圧縮程度の異なる部位Ａ₁ 、Ａ₂ 、Ａ₃
をもたらしたものである。即ち、この例は突起１３₁ 、
１３₂ 、１３₃ の形状等に対応して、フォ−ム体１０に
夫々の幅及び深さをもつスリット１１₁ 、１１₂ 、１１
₃ が形成されたものである。

【００１６】図５は第３実施例を示すフォ−ム体１０の
斜視図であり、フォ−ム体１０の中央に一本のスリット
１１を入れたものである。そして、図６は段付きのイン
クタンク１２内にこれを充填したものであり、前記のイ
ンクタンクの突起に相当する段部１３₄ に押され、フォ
−ム体１０の一方側に圧縮部位Ａ₄ を構成したものであ
る。図７はこの例の変形例であって、フォ−ム体１０は
図１に示すものであって、インクタンク１２が各スリッ
トに対して階段状に形成されたものである。このため、
フォ−ム体１０の圧縮部位が順次大きくなるものであ
る。

【００１７】図８は第４実施例を示すフォ−ム体１０の
斜視図であり、スリット１１が角柱状の閉路に形成され
ているものである。又、図９はこのフォ−ム体１０の角
柱部分１０₃ に対して、角柱の突起１３₅をもって圧縮
部位Ａ₅ としたインクタンク１２を示す。勿論、この例
にあって角柱部分１０₃ に代わって、これを円柱等とし
てもよいことは言うまでもない。

【００１８】尚、フォ−ム体１０へのスリット１１の方
向は、必ずしも圧縮方向Ｘに対して完全に合致させるこ
とは必要なく、スリット１１がその圧縮方向Ｘに対して
やや傾斜していてもよい。又、スリット１１はフォ−ム
体１０の一方側のみに形成されるものでもなく、両側或
いは側面より更にスリット１１を形成してもよい。更
に、場合によっては、フォ−ム体１０の表面に予め適当
な間隔や深さをもって格子状にスリットを形成しておく
ことも可能である。

【００１９】

【発明の効果】本発明は以上のようなフォ−ム体とした
ため、インクタンク内でのフォ−ム体の圧縮が容易にな
され、かつインクタンク内に空域が存在しないようにな
ったものである。

【００２０】この技術は、言ってみれば閉鎖容器内への
フォ−ム体の圧縮充填に係るものであり、インクタンク
への適用は勿論のこと、各種液体の貯蔵容器にそのまま
応用でき、更にはこれはそのまま流体又は気体のフィル
タ−ともなり得る。特に、フィルタ−としてこれを使用
すれば、複数のメッシュの異なるフィルタ−素材を使用
する必要もなく、一種類の素材でメッシュの異なるフィ
ルタ−が得られる等その効果は大きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の第１実施例を示すフォ−ム体の
斜視図である。

【図２】図２は図１のフォ−ム体をインクタンク内に圧
縮充填した断面図である。

【図３】図３は本発明の第２実施例を示すフォ−ム体の
斜視図である。

【図４】図４は図３のフォ−ム体をインクタンク内に圧
縮充填した断面図である。

【図５】図５は本発明の第３実施例を示すフォ−ム体の
斜視図である。

【図６】図６は図５のフォ−ム体をインクタンク内に圧
縮充填した断面図である。

【図７】図７は図６の変形例を示す断面図である。

【図８】図８は本発明の第４実施例を示すフォ−ム体の
斜視図である。

【図９】図９は図７のフォ−ム体をインクタンク内に圧
縮充填した断面図である。

【図１０】図１０は特開平４−１７３３４３号公報にて
開示されたインクタンクの断面図である。

【図１１】図１１は図１０の欠点を示す部分拡大図であ
る。

【図１２】図１２は既出願の技術を示すインクタンクの
断面図である。

【符号の説明】

１‥‥プラスチックフォ−ム体、 ２‥‥インクタンク、 ２₀ ‥‥インクタンクの蓋 ３‥‥インク排出口、 ４‥‥空気口、 ５‥‥突起、 １０‥‥プラスチックフォ−ム体、 １０₁ 、１０₂ 、１０₃ ‥‥分断されたフォ−ム体、 １１、１１₁ 、１１₂ 、１１₃ ‥‥スリット、 １２‥‥インクタンク、 １２₀ ‥‥インクタンクの蓋 １３₁ 、１３₂ 、１３₃ 、１３₄ 、１３₅ ‥‥突起、 Ａ₀ 、Ａ₁ 、Ａ₂ 、Ａ₃ 、Ａ₄ 、Ａ₅ ‥‥圧縮部位、 Ｐ₀ ‥‥空域。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 記録装置用のインクタンク内に圧縮充填
   される微細な連通気孔を有するプラスチックフォ−ム体
   であって、当該プラスチックフォ−ム体の被圧縮部位
   に、圧縮方向に向かうスリットを形成したことを特徴と
   するインク保持用フォ−ム体。
2. 【請求項２】 プラスチックフォ−ムがウレタンフォ−
   ム又はメラミンホルムアルデヒトフォ−ムであるインク
   保持用フォ−ム体。