JPH069936U - 装飾用貼着シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 表面の凹凸模様により装飾性を向上できなが
ら、窓ガラス等に空気溜りなく容易に密着させて貼着で
きる。 【構成】 表面に透明性をもつ凹凸模様４を備えてい
る。そして、裏面にほゞ均一な高さをもった多数の貼着
突起６を設け、この貼着突起６の少なくとも最頂部に粘
着性を保持させ、前記貼着突起６により窓ガラスに貼着
させて空気溜りなく容易に密着して貼着できるようにし
た。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、表面に透明又は半透明の凹凸模様を備え、主として窓ガラスなどの 被装飾物に貼着して装飾性を付与する装飾用貼着シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来装飾用貼着シートとしては、例えば透明な合成樹脂シートを用いて、該シ ートに印刷を施し、裏面に粘着剤を塗布すると共に、この塗布面に離型紙を添設 し、使用時にはこの離型紙を剥離して窓ガラスに貼着し、前記窓ガラスの装飾を 行うようにしたものが知られている。

【０００３】 また、透明な合成樹脂で表面に凹凸模様を成形したシートの裏面に粘着加工を 施し、この粘着加工面を窓ガラスに貼着して、この窓ガラスに型板ガラス調の装 飾性を与えるようにしたものも知られている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

一般に装飾用貼着シートは、透明な窓ガラスに対する視界の遮断性や、ガラス が破損したときの破片の飛散防止を可能にする安全性を付与する機能も期待する けれども、装飾性が主として求められるものである。

【０００５】 所が、前記した従来例のうち、前者のように合成樹脂シートに印刷した装飾用 貼着シートは、平滑な印刷模様が形成されているだけであるから、装飾性に劣り 、型板ガラス調の装飾を与えられない問題があるし、また、後者のように表面に 凹凸模様を設けた装飾用貼着シートによれば、前記凹凸模様で光が屈折して立体 感を増幅するので装飾性には優れ、型板ガラス調の装飾を与えられるのであるが 、凹凸模様が設けられているために窓ガラスへの貼着が適正にできない問題があ る。即ち、窓ガラスに貼着する際、前記シートを窓ガラスに押しつけると、この 押しつけ力は先ず凹凸模様の凸部に加わり、その後、前記力が凹部側に広がると しても、凹部には押しつけ力が充分に作用しない場合が生ずるのである。

【０００６】 従って、前記凸部に対応する裏側の粘着面が先ず接着されてしまうのであり、 その後は前記凸部の周りから徐々に接着面積が広がるのであるが、前記凹部に対 応する粘着面には充分な押しつけ力が作用しないことから、先に凸部及び凸部周 りの粘着面が接着され、前記凹部に対応する粘着面側が接着された部分で取り囲 まれる場合には、前記シートとガラスとの間に介在する空気を抜くことができず 、空気溜りとして残存することが生じ、このためこの空気溜りが装飾性を阻害し 、前記貼着シートの装飾性を低下させてしまう問題があった。

【０００７】 この問題に対しては、前記貼着シートを注意深く一側から徐々に貼着すること により対処できるのであるが、熟練を要するだけでなく貼着手間も煩雑となる別 の問題が生ずるのである。

【０００８】 本考案の目的は、凹凸模様による優れた装飾性が得られながら窓ガラス等の被 装飾物に、空気溜りが生ずることなく簡単な作業で貼着できる装飾性貼着シート を提供しようとするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本考案は以上の課題を解決するため、表面に透明性をもつ凹凸模様を備え、窓 ガラス等の被装飾物に貼着する装飾用貼着シートにおいて、裏面にほゞ均一な高 さをもった多数の貼着突起を設け、この貼着突起の少なくとも最頂部に粘着性を 保持させたのである。

【００１０】 前記貼着突起の最頂部に粘着性を保持させる方法としては、前記突起に粘着剤 を塗布してもよいし、粘着剤により貼着突起を形成してもよいが、前記貼着突起 を自己粘着性を有する樹脂を用いて成型し、突起自体に自己粘着性を具備させる のが好ましい。

【００１１】 尚、前記突起は直線状、曲線状又は点状など、その形状は特に限定するもので ないが、閉鎖空間が形成される形状は避けた方がよい。また、前記突起により柄 模様を形成して、その装飾性を向上してもよいが、前記突起は必ずしも透明又は 半透明にする必要がなく、装飾性が阻害されない範囲で不透明にすることも可能 である。

【００１２】 また、表面に設ける凹凸模様には、部分印刷層を設けてもよいし、また、前記 凹凸模様に吸水性を保有させることが好ましい。

【００１３】

【作用】

凹凸模様をもったシートを例えば窓ガラスに貼着する場合、前記シートの裏面 には多数の前記粘着突起を設けてこれら突起の少なくとも最頂部に粘着性を保持 しているため、これら突起の最頂部が窓ガラスに貼着され、他の部分は前記窓ガ ラスに接触しないことになる。

【００１４】 従って、前記シートの貼着方法如何に拘らず、前記突起の粘着性により貼着で き、しかも、この貼着時前記シートの裏面と窓ガラスとの間の隙間は前記シート の端縁外部に連通することになるから、従来例のような空気溜りが生ずることは ないのである。

【００１５】 このため、前記シートの凹凸模様によりその装飾性を充分付与できながら、空 気溜りによる装飾性が阻害されることもなく、前記凹凸模様による装飾性を有効 に発揮させることができるのである。

【００１６】 また、前記貼着突起を自己粘着性をもつ材料を用いて形成する場合、粘着性を 保持させるための粘着層形成の加工が不要となり、それだけ加工手間を軽減でき るからコスト安にできる。また、前記表面の凹凸模様に部分印刷層を設けること により一層装飾性を向上できるし、また、吸水性を保有させることにより結露を 防止でき、結露特に結露したドレンが滴下することによる装飾性低下もカバ−出 来るのである。

【００１７】

【実施例】

実施例１ 先ず、図１に示した実施例１について説明する。

【００１８】 この実施例１は、裏面に部分的に印刷層２を設けた透明な合成樹脂シート１の 裏面に、透明又は半透明の合成樹脂から成る凹凸形成体３を結合して透明又は半 透明の凹凸模様４をもったシート本体５を形成し、このシート本体５の裏面に、 均一な厚さをもち、自己粘着性をもつ合成樹脂から成る多数の貼着突起６を一体 に結合したものでる。

【００１９】 しかして、以上の如く構成する装飾用貼着シートは、図４に示した装置を用い て形成するのであって、次にこの装置を説明する。

【００２０】 予め裏面に部分的に印刷層２を形成した前記合成樹脂シート１の送り出し方向 前方に、前記シート１の裏面に前記凹凸模様４を形成するための合成樹脂３ａを 塗布する塗布ロール１１と、この塗布ロール１１の下方に位置し、前記塗布ロー ル１１に前記合成樹脂３ａを供給する貯溜槽１２と、前記塗布ロール１１に付着 した余分な合成樹脂３ａを取り除くドクターブレード１３及び前記塗布ロール１ １の上方に位置し、前記合成樹脂シート１を押圧する回転自由な押圧ロール１４ とから成る塗布装置１０を配設する。

【００２１】 そして、この塗布装置１０の後方に、前記粘着突起６を形成するための金属シ リンダ１５、即ち、表面に均一な深さの凹刻模様１５ｃを設け、内部に加熱装置 １５ａ及び冷却装置１５ｂを設けた金属シリンダ１５を配設し、この金属シリン ダ１５の前方下部には、前記貼着突起６を形成する合成樹脂６ａを貯溜する貯溜 槽１６と、この貯溜槽１６に下部が突入し、前記合成樹脂６ａを前記シリンダ１ ５に設ける凹刻模様１５ｃの凹部に充填する充填ロール１７とを配設すると共に 、この充填ロール１７の上方に、前記シリンダ１５に余分に充填された前記合成 樹脂６ａを取り除くドクターブレード１８を配設するのである。

【００２２】 また、前記シリンダ１５の前方下部には、前記合成樹脂シート１及び該シート １に塗布する前記合成樹脂３ａにより前記凹凸模様４を形成するための凹刻模様 １９ａを形成した凹刻ロール１９を回転自由に設け、更に前記シリンダ１５の下 部後方に保護シート７を前記貼着突起６側に貼り合わせる一対の押圧ロール２０ ，２０から成る貼り合わせ装置２１を配設し、この後方に巻取装置２２を配設す るのである。

【００２３】 尚、以上の構成において、前記シリンダ１５に設ける前記貼着突起６の成形用 凹刻模様１５ｃは、深さ０．５mm、幅２mmで前記シリンダ１５の長さ方向に延び る凹条を、前記シリンダ１５の周方向に沿って３mmピッチで全周に設けるのであ り、また、前記凹刻ロール１９の凹刻模様１９ａは任意の凹凸模様が形成される ように設けるのであって、例えば前記貼着突起６と直交し、該貼着突起６とで格 子状柄が形成されるように設けるのである。

【００２４】 次に以上の如く構成した成形装置を用いて図１に示した構造の装飾用貼着シー トを形成する場合の一つの具体例を説明する。

【００２５】 前記合成樹脂シート１は、厚さ０．２mmの透明な軟質塩化ビニールシートを用 い、その裏面に予め任意の柄を印刷して印刷層２を設けている。

【００２６】 また、前記合成樹脂シート１と共に凹凸模様４を形成する凹凸形成体３の合成 樹脂３ａは、次の組成、即ち、 ＰＳＨ−６８０（鐘ケ淵化学製塩化ビニルペースト樹脂） １００重量部 ＤＯＰ（積水化学製可塑剤） ５０重量部 ＢＺ−１７１Ｊ（勝田化学製安定剤） ３重量部 から成る透明な塩化ビニル樹脂配合物を用い、また、前記貼着突起６を形成する 合成樹脂６ａは、次の組成、即ち、 ＃６１（日本ゼオン製塩化ビニル樹脂） １００重量部 ＤＯＰ（積水化学製可塑性剤） ８０重量部 ＭＳ−１Ｂ（勝田化学製安定剤） １．５重量部 から成る自己粘着性を有する塩化ビニル樹脂配合物を用いる。

【００２７】 しかして、前記合成樹脂３ａは前記貯溜槽１２に、また、前記合成樹脂６ａは 前記貯溜槽１６にそれぞれ供給して貯溜させるのであって、前記合成樹脂６ａは 前記充填ロール１７を介して前記シリンダ１５の凹部に充填され、該シリンダ１ ５に付着した過剰な樹脂６ａはドクターブレード１３により除去され、前記凹部 のみに前記樹脂６ａが充填される。

【００２８】 そして、この樹脂６ａは前記シリンダ１５上で徐々に加熱され前記凹刻ロール １９の近くで固化するのである。

【００２９】 また、一方前記貯溜槽１２に貯溜される合成樹脂３ａは、前記塗布ロール１１ を介して前記合成樹脂シート１の裏面に塗布されて凹刻ロール１９に導かれ、前 記シート１及び合成樹脂３ａが前記凹刻ロール１９の凹刻部に侵入し、所望の凹 凸模様４を形成するのである。

【００３０】 そして、前記合成樹脂３ａは前記シリンダ１５からの熱で固化すると共に、前 記合成樹脂６ａと一体化するのであり、更に１７０℃まで加熱された後に冷却装 置１５ｂで冷却され前記シリンダ１５から剥離され、厚さ１６μのポリエチレン フタレートフィルムから成る保護シート７が貼着され巻取装置２２に巻取られる のである。

【００３１】 斯くして得られた装飾用貼着シートは、ロール状のまゝ、又は所望大きさに裁 断して販売に供するのである。

【００３２】 また、前記装飾用貼着シートを用いる場合所望大きさに裁断された前記シート から前記保護シート７を剥離し、裏面に設ける前記貼着突起６を所望の窓ガラス に貼着するのである。

【００３３】 この場合、前記装飾用貼着シートは、裏面に自己粘着性をもつ前記樹脂６ａを 用いて貼着突起６を形成しているから、この突起６を介して前記窓ガラスとの平 面と平行状に貼着させられるのであり、また、前記突起６により前記凹凸模様４ の裏面つまり、前記シート本体５の裏面と窓ガラスとの間には外部に開放する隙 間を形成できるから、空気溜りが生することはないのであって熟練を要すること なく容易に密着状に貼着できるのである。

【００３４】 また、以上の実施例では前記突起６を凹凸模様４と交差する突条により形成す るのであるから、補強材となり、従って、貼着時波打つことなく貼着させられる のであって、空気溜りがないことと相俟って装飾性が低下するのをより確実に防 止できるのである。

【００３５】 実施例２ 次に、図２に示した実施例２を説明する。

【００３６】 この実施例２は、裏面に形成する貼着突起６を実施例１のように自己粘着性を もつ合成樹脂により形成することなく、前記貼着突起６の最頂部に粘着加工を施 して粘着剤層８を形成したものである。

【００３７】 この場合も図４に示した前記成形装置を用いて成形することができるが、この ときには、前記成形装置において前記保護シート７を貼り合わせる貼り合わせ装 置２１の前方で前記シリンダ１５の後方に粘着剤の塗布装置と加熱装置とを設け るのである。

【００３８】 この塗布装置は図示していないかが、粘着剤の貯溜槽と塗布ロール及びドクタ ープレード及び押圧ロールとから構成するのであり、また、加熱装置は、前記塗 布装置を通過した成形後のシートに対し約１０cm程度離反した位置に赤外線バー ナーを配設して構成するのであって、前記シリンダ１５により成形された中間品 に前記粘着剤が塗布され乾燥された後、実施例１と同様保護シート７が貼り合わ されるのである。

【００３９】 尚、図２において９は、前記凹凸模様４を形成する凹凸形成体３と前記貼着突 起６との間に介装する心材であって、前記シリンダ１５における凹刻ロール１９ の前位に、前記心材９の供給ロールを設けて前記凹刻ロール１９で成形する凹凸 形成体３と貼着突起６とが一体化する前に前記シリンダ１５に心材９を供給して 前記凹凸形成体３と貼着突起６との間に介装するのである。

【００４０】 この心材９は必ずしも必要なものでないが、前記粘着剤の塗布後加熱装置で加 熱乾燥するとき凹凸模様１４が変形するのを防止するためには好ましいのであっ て、この心材９は、例えば厚さ３６μのポリエステルフィルムを用い、その両面 に接着剤を塗布して前記シリンダ１５と凹刻ロール１９との間に突入するように し、この心材９を介して前記凹凸形成体３と貼着突起６とを一体化させるのであ る。

【００４１】 しかして、図２に示した実施例２における一つの具体例を説明する。

【００４２】 前記合成樹脂シート１は厚さ０．１５mmの透明な軟質塩化ビニルシートを用い 、また、前記凹凸模様４を形成する合成樹脂３ａは、 ＰＳＨ−６８０ １００重量部 ＤＯＰ ５０重量部 ＢＺ−１７１Ｊ ３重量部 炭酸カルシュウム １０重量部 から成る半透明の塩化ビニル樹脂配合物を用いる。

【００４３】 そして、前記貼着突起６を形成する合成樹脂６ａの組成は、 ＃１３１（日本ゼオン製塩化ビニル樹脂） １００重量部 ＤＯＰ ４８重量部 ＭＳ−１Ｂ １．５重量部 青色顔料 ０．１重量部 から成り、自己粘着性をもたない塩化ビニル樹脂配合物を用いる。

【００４４】 また、前記粘着剤としては、ＯＬＸ−Ａ５６０５（昭和高分子（株）製ビニロ ール）を用いる。

【００４５】 しかして、以上の材料を用いて図２に示した構造の装飾用貼着シートを形成す るには、実施例１と同様、図４に示した成形装置により前記合成樹脂６ａをシリ ンダ１５の凹部に充填し、前記合成樹脂シート１に前記合成樹脂３ａを塗布して 前記貼着突起６及び凹凸模様４を成形するのであり、また、図示していないが、 前記供給ロールから両面に接着剤を塗布した前記心材９を前記シリンダ１５と凹 刻ロール１９との間に突入させ、前記シリンダ１５の加熱装置１５ａからの熱で 固化した貼着突起６と凹凸形成体３とを前記心材９を介して一体化するのであり 、更に１７０℃程度に加熱された後冷却されてシリンダ１５から取出されるので あって、以上の成形加工により中間品が得られるのである。

【００４６】 そして、前記シリンダ１５から取出された中間品は、前記貼着突起６の最頂部 に前記粘着剤を充填した貯溜槽から塗布ロールを介して粘着剤が塗布され、前記 加熱装置により１２０℃に加熱乾燥されて粘着剤層８が形成されるのであり、そ の後に実施例１と同様保護シートが貼り合わされ、巻装装置２２に巻取られるの である。

【００４７】 以上の例では前記心材９を用いたから前記粘着剤を加熱乾燥しても凹凸模様４ の変形はないのである。

【００４８】 そして、以上の如く形成するシートは、所望大きさに裁断され、実施例１と同 様例えば窓ガラスに貼着して用いるのである。

【００４９】 この場合も前記貼着突起６を設けているから、実施例１と同様空気溜りが形成 されたり波打ちが生ずることなく窓ガラスに対し平行状で密着状に貼着できるの である。

【００５０】 実施例３ 次に図３に示した実施例３について説明する。

【００５１】 この実施例３は、合成樹脂シート１をフラット状としてその表面に凹凸模様４ を形成する凹凸形成体３を結合し、前記シート１の裏面に貼着突起６を結合した ものである。

【００５２】 また、この実施例３を形成する場合、図４に示した成形装置によっても形成で きるが、例えば図５に示した多数の凹刻部３０ａをもっ平坦な金属板３０を用い 、先ずこの金属板３０の凹刻部３ａに前記凹凸形成体３を成形する合成樹脂を充 填して例えば１２０℃程度に加熱して固化させ、この状態で例えば厚さ０．１mm の透明な塩化ビニルフィルムから成る合成樹脂シート１を重ね合わせて貼着し、 更に１７０℃まで加熱して前記凹凸形成体３と前記シート１とを一体化した後冷 却して、中間品を形成する。また一方、深さ０．５mm、幅５mmの凹溝３１ａを６ mmピッチで縦横に多数配列した金属板３１を設けて、この金属板３１の凹溝３１ ａに前記貼着突起６を形成する合成樹脂を充填して例えば１２０℃程度に加熱し て固化させ、この状態で前記中間品の前記合成樹脂シート１側を重ね合わせ貼着 し、さらに１７０℃まで加熱して前記合成樹脂シート１の裏面に前記貼着突起６ を一体化した後冷却し、然る後前記金属板３１から剥離することにより図４に示 した構造の装飾用貼着シートが得られるのである。

【００５３】 しかして、実施例３に用いる合成樹脂は、実施例１，２で示した組成のものを 用いても何ら差支えないが、前記凹凸形成体３を形成する合成樹脂としては、例 えば三井サイアナミッド株式会社製の吸水性樹脂（商品名ＷＦ−Ａ２で、吸水性 樹脂と可塑剤との比を６０対４０とした物）を混合した組成の合成樹脂を用いる ことにより結露防止シートが形成される。

【００５４】 この場合の組成の一例を示すと、前記凹凸形成体３を形成する合成樹脂は、 ゼオン６０（日本ゼオン製塩化ビニルペースト樹脂） １００重量部 ＤＯＰ ４０重量部 ＢＺ−１００ＣＪ（勝田化学製安定剤） ２．５重量部 ＡＢＣ−１８Ｊ （勝田化学製安定剤） ０．５重量部 ＷＦ−Ａ２ ２０重量部 から成る吸水性をもつ透明な塩化ビニル樹脂配合物を用いるのである。

【００５５】 また、前記貼着突起６を形成する合成樹脂は、 ＃１２１（日本ゼオン製塩化ビニルペースト樹脂） １００重量部 ＤＯＰ ６５重量部 ＢＺ−１００ＣＪ ２．５重量部 ＡＢＣ−１８Ｊ ０．５重量部 から成る自己粘着性をもつ塩化ビニル樹脂配合物を用いるのである。

【００５６】 以上に示した組成の合成樹脂を用いて装飾用貼着シートを形成した場合、前記 凹凸形成体３により形成する凹凸模様４が吸水性を保有することになるので、窓 ガラスの室内側に貼着する場合特に夜間等において室内外の温度差があって結露 しようとする状態においても結露現象は生じないのであって、結露による装飾性 の阻害も解消できるのである。

【００５７】 尚、以上説明した実施例において前記金属板３１を用いて自己粘着性をもつ貼 着突起６を形成したが、その他ロータリースクリーンやグラビア印刷機等の手段 を用いて粘着剤を転写してこの粘着剤により前記貼着突起を形成するようにして もよいし、また、凹凸模様４及び貼着突起６を形成する合成樹脂の組成を例示し たが、各実施例構造と使用する合成樹脂との関係は相互に置換できるのであって 、各実施例において例示した合成樹脂に特定されるものでない。

【００５８】 また、実施例２，３では実施例１に採用している印刷層２を形成していないが 、これら実施例２，３においても採用できることはは云うまでもない。

【００５９】 また、前記貼着突起６は何れも長さをもつ凸条体により形成しているが、断続 した点状又は線状により形成してもよいし、前記突起６により所望の模様を形成 してもよい。また、以上の実施例は何れも合成樹脂シート１を用いているが、こ の合成樹脂シート１は必ずしも必要でない。

【００６０】

【発明の効果】

本発明は以上のように表面に透明性をもつ凹凸模様を備え、窓ガラス等の被装 飾物に貼着する装飾用貼着シートにおいて、裏面にほゞ均一な高さをもった多数 の貼着突起を設け、この貼着突起の少なくとも最頂部に粘着性を保持させたので あるから、例えば窓ガラスに貼着する場合、表面に凹凸模様４を備え、その装飾 性を向上できながら、その貼着方法如何に拘らず容易に前記窓ガラスに対し平行 状に密着して貼着できるのであり、しかも裏面と窓ガラスとの間には外部に開放 する隙間が形成されるから、見苦しい空気溜りが不規則に生ずることはないので あって、空気溜りにより装飾性が阻害されることなく凹凸模様による装飾性を有 効に発揮させられるのである。

【００６１】 また、前記貼着突起を自己粘着性を有する材料により形成する場合、粘着層を 形成するための加工が不要となりそれだけ加工手間を軽減できるのであって、コ スト安にできるのである。

【００６２】 また、凹凸模様に部分印刷層を設けることにより装飾性を一層向上できるし、 また、吸水性を保有させることにより結露を防止でき、結露及び結露したドレン が滴下することによる装飾性低下も防止できるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案シートの実施例１を示す部分の拡大断面
図。

【図２】本考案シートの実施例２を示す部分の拡大断面
図。

【図３】本考案シートの実施例３を示す部分の拡大断面
図。

【図４】図１に示した実施例１を製造する成形装置の一
例を示す概略説明図。

【図５】図３に示した実施例３を製造する中間品成形用
金属板の一例を示す部分断面図。

【図６】同じく実施例３を製造する完成品成形用金属板
の一例を示す部分断面図。

【符号の説明】

１ 合成樹脂シート ２ 印刷層 ３ 凹凸形成体 ４ 凹凸模様 ５ シート本体 ６ 貼着突起 ７ 保護シート ８ 粘着層 ９ 心材

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｊ 7/02 ＪＫＮ 6770−4Ｊ

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面に透明性をもつ凹凸模様を備え、窓
   ガラス等の被装飾物に貼着する装飾用貼着シートにおい
   て、裏面にほゞ均一な高さをもった多数の貼着突起を設
   け、この貼着突起の少なくとも最頂部に粘着性を保持さ
   せていることを特徴とする装飾用貼着シート。
2. 【請求項２】 貼着突起が自己粘着性をもつ材料で形成
   されている請求項１記載の装飾用貼着シート。
3. 【請求項３】 表面の凹凸模様に部分印刷層を備えてい
   る請求項１又は２記載の装飾用貼着シート。
4. 【請求項４】 表面の凹凸模様が吸水性を備えている請
   求項１乃至３記載の装飾用貼着シート。