JPH069878U - 手動回転工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 手動回転工具を用いる際の作業空間が狭く、
かつ、鋭角的に折れ曲がっている場合でも、グリップに
対する軽い操作で締結作業が容易にできるようにする。 【構成】 ドライバー工具１において、グリップ３から
工具本体４に操作力を伝える操作力伝達軸２を上記グリ
ップ３側の長尺軸７と、上記工具本体４側の短尺軸８と
に分割する。これら長尺軸７と、短尺軸８の各分割端側
の軸心１２，１３同士を互いに交差させる。同上両分割
端側をギヤ組１５で互いに連動連結する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、ドライバーなど手動回転工具に関する。

【０００２】

【従来の技術】

ドライバー工具には、従来、例えば、実公昭５６‐１４０５３号公報で示され るものがある。 これによれば、ドライバー工具は、一端に操作用グリップが連結され、他端に 工具本体が取り付けられる操作力伝達軸たるインナワイヤーを備え、このインナ ワイヤーはその長手方向中途部がケーシングたるアウタワイヤーに収容されて、 その軸心回りに回転自在に支承されている。 そして、作業空間が狭く、かつ、曲がっている場合には、上記両ワイヤーを折 り曲げて、これらを上記作業空間に挿通させ、グリップの回転操作によるインナ ワイヤーの回転で工具本体を回転させることにより、上記のような作業空間を通 してでも、所定の締結作業ができることとなっている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上記作業空間の曲がり方が鋭角的である場合には、上記両ワイヤー もこれに応じて大きく曲げ、この状態で作業をすることになるが、このようにす ると、アウタワイヤーの内面に対しインナワイヤーの外面が大きい力で圧接して その摩擦力が大きくなり、このため、グリップに対する操作力が過大になって、 作業が煩雑になるという問題がある。

【０００４】

【考案の目的】

この考案は、上記のような事情に注目してなされたもので、手動回転工具を用 いる際の作業空間が狭く、かつ、鋭角的に折れ曲がっている場合でも、グリップ に対する軽い操作で、締結作業が容易にできるようにすることを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するためのこの考案の特徴とするところは、グリップから工具 本体に操作力を伝える操作力伝達軸を上記グリップ側の長尺軸と、上記工具本体 側の短尺軸とに分割し、これら長尺軸と、短尺軸の各分割端側の軸心同士を互い に交差させ、かつ、同上両分割端側をギヤ組で互いに連動連結した点にある。

【０００６】

【作 用】

上記構成による作用は次の如くである。 ドライバー工具（手動回転工具）１において、グリップ３から工具本体４に操 作力を伝える操作力伝達軸２を上記グリップ３側の長尺軸７と、上記工具本体４ 側の短尺軸８とに分割し、これら長尺軸７と、短尺軸８の各分割端側の軸心１２ ，１３同士を互いに交差させ、かつ、同上両分割端側をギヤ組１５で互いに連動 連結してある。 このため、上記操作力伝達軸２におけるグリップ３側の端部２３と、工具本体 ４側の端部３４とは各軸心１３，２０が互いに交差することとなっている。よっ て、締結のための作業空間が狭く、かつ、鋭角的に折れ曲がっている場合におい て、上記ドライバー工具１を用いれば、上記操作力伝達軸２やケーシング６を従 来のように折り曲げることなく、もしくは、小さい折り曲げで、上記空間に沿わ せて上記操作力伝達軸２とケーシング６を挿入させることができる。この結果、 上記空間へ挿入した際、上記操作力伝達軸２とケーシング６とが大きい力で圧接 するということが防止される。

【０００７】

【実施例】

以下、この考案の実施例を図面により説明する。 （実施例１） 図１から図３は実施例１を示している。 図中符号１は手動回転工具の一例たるドライバー工具である。なお、説明の便 宜上、図中矢印Ｆｒの方向を前方として説明する。 上記ドライバー工具１は操作力伝達軸２を有している。この操作力伝達軸２の 一端側たる後端側には、これと同軸上で操作用のグリップ３が着脱自在に連結さ れ、他端側たる前端には工具本体４が着脱自在に取り付けられている。この工具 本体４はソケットで、これは、被締結具５たるボルト頭や、ねじ頭のマイナス溝 やプラス溝等に係脱可能な係合体を着脱自在とさせるものである。 上記操作力伝達軸２の長手方向（前後方向）中途部を収容して、その軸心回り に回転自在に支承する前後に長い円筒状のケーシング６が設けられている。

【０００８】 上記操作力伝達軸２はその中途部で前後に分割されており、この操作力伝達軸 ２は上記グリップ３側の長尺軸７と、上記工具本体４側の短尺軸８とで構成され ている。また、上記ケーシング６は、上記長尺軸７を同軸上で収容する長尺ケー ス１０と、上記短尺軸８を同軸上で収容する短尺ケース１１とで構成されている 。そして、上記長尺軸７と短尺軸８の各分割端側の軸心１２，１３同士は互いに ほぼ直交しており、これに伴い、上記長尺ケース１０と短尺ケース１１の軸心１ ２，１３同士も互いにほぼ直交している。また、上記両分割端側はギヤ組１５に より互いに連動連結されている。

【０００９】 上記長尺ケース１０の前部は、互いに着脱自在に締結された第１、第２前ケー ス１６，１７で構成され、これら両前ケース１６，１７は剛性を有して、上記軸 心１２上に位置している。また、同上長尺ケース１０の後部は後ケース１８で構 成され、この後ケース１８は剛性を有している。 更に、上記長尺ケース１０の長手方向中途部は可撓性のアウタワイヤー１９で 構成され、このアウタワイヤー１９の前端は上記第２前ケース１７に連結され、 後端は上記後ケース１８に連結されている。

【００１０】 前記長尺軸７の前記分割端側たる前端は前ボス部２２で構成され、この前ボス 部２２は上記第１前ケース１６に対しブッシュ２１により軸心１２回りに回転自 在に支承されている。また、同上長尺軸７のグリップ３側の端部たる後端は後ボ ス部２３で構成され、この後ボス部２３は上記後ケース１８に対し同軸上でその 軸心２０回り回転自在に支承されている。そして、この後ボス部２３の後端には 前記したようにグリップ３が着脱自在に取り付けられている。 また、上記長尺軸７の長手方向中途部は可撓性のインナワイヤー２４で構成さ れ、このインナワイヤー２４の前端２５は、上記前ボス部２２の軸心上に形成さ れた矩形の嵌合孔２６にその軸方向にのみ摺動自在に嵌入し、後端２７は上記後 ボス部２３に固着されている。

【００１１】 前記短尺ケース１１は前記軸心１３上に設けられる短ケース本体２９を有し、 この短ケース本体２９は上記第１前ケース１６に一体成形されている。また、こ の短ケース本体２９の下端開口を開閉自在に閉じるように栓部材３０がねじ止め されている。 前記短尺ケース１１の上部には厚肉部３１が形成されており、この厚肉部３１ には前記軸心１３上に上支承孔３２が形成されている。また、上記栓部材３０に は同上軸心１３上に下支承孔３３が形成されている。そして、上記した上、下支 承孔３２，３３に前記短尺軸８が二点支持されている。そして、上記短尺軸８の 工具本体４側たる端部３４に、前記したように工具本体４が着脱自在に取り付け られる。

【００１２】 前記前ボス部２２の前端には、前記軸心１２上で、長尺軸７の分割端側たる支 軸３５が前方に向って一体的に突設されている。 前記ギヤ組１５は、上記支軸３５に固着されたベベルギヤ式の駆動ギヤ３６と 、上記短尺軸８の分割端側たる上、下支承孔３２，３３間の部分３８に固着され たベベルギヤ式の従動ギヤ３７とで構成され、これら駆動ギヤ３６と従動ギヤ３ ７は互いに噛合している。 そして、上記グリップ３を、図１と図３中矢印Ａで示すように回転操作すれば 、これが長尺軸７、ギヤ組１５、および短尺軸８を介し工具本体４に伝えられ、 図１から図３中矢印Ｂで示すように回転し、これにより、所定の締結作業ができ ることとなっている。

【００１３】 上記構成によれば、操作力伝達軸２における後ボス部２３と、工具本体４側の 端部３４とは各軸心１３，２０が互いに交差している。このため、締結のための 作業空間Ｓが狭く、かつ、鋭角的に折れ曲がっている場合において、上記ドライ バー工具１を用いれば、上記操作力伝達軸２のインナワイヤー２４やケーシング ６のアウタワイヤー１９を従来のように折り曲げることなく、もしくは、小さい 折り曲げで、上記作業空間Ｓに沿わせて上記操作力伝達軸２とケーシング６を挿 入させることができる。 よって、上記作業空間Ｓへの挿入で、上記両ワイヤー２４，１９が互いに大き い力で圧接して大きい摩擦力が生じるなどの不都合の発生が防止され、グリップ ３に対する操作が軽快にできて、これによる締結作業が容易にできることとなる 。

【００１４】 上記の場合、作業空間Ｓが曲がっておれば、これに合わせて、図３で示すよう に両ワイヤー２４，１９を折り曲げればよいが、この折り曲げの際、上記インナ ワイヤー２４とアウタワイヤー１９の相対的な長さの変化は、上記インナワイヤ ー２４の前端２５が嵌合孔２６に対し軸方向に摺動することで吸収される。 この際、上記インナワイヤー２４の前端２５と、嵌合孔２６との嵌合寸法は十 分長くされており、このため、上記したインナワイヤー２４とアウタワイヤー１ ９の相対的な長さの変化は十分に吸収される。

【００１５】 また、上記駆動ギヤ３６の片持支持を強固にするため、ブッシュ２１は前後に 長くされている。 上記の場合、インナワイヤー２４の前端２５と嵌合孔２６との嵌合寸法や、ブ ッシュ２１の寸法を長くすることは、いずれも短尺ケース１１の長手寸法（上下 寸法）に影響しないため、この短尺ケース１１の長手寸法は十分に小さくされて いる。このようにして、上下に極めて狭い作業空間Ｓにも、上記ケーシング６の 前端の挿入が可能とされ、作業性の向上が図られている。

【００１６】 また、前記短尺軸８は短尺ケース１１に対し両端支持されているため、上支承 孔３２や下支承孔３３に対する短尺軸８の各支承部寸法は短くて足りる。よって 、この点でも、短尺ケース１１の長手寸法は十分に小さくされており、上下に極 めて狭い作業空間Ｓに対する上記ケーシング６の前端の挿入が、更に容易にでき ることとされている。

【００１７】 （実施例２） 図３は実施例２を示している。 これによれば、長尺軸７は、軸心１２上に設けられる１本の金属製剛性軸３９ で構成されている。また、長尺ケース１０は第２前ケース１７の後部が後方に十 分長く延設されて、この第２前ケース１７の後端に軸受４０により、上記剛性軸 ３９の後端が支承されている。 他の構成や作用は前記実施例１と同様である。このため、共通の構成に共通の 符号を付してその重複した説明を省略する。

【００１８】

【考案の効果】

この考案によれば、手動回転工具において、グリップから工具本体に操作力を 伝える操作力伝達軸を上記グリップ側の長尺軸と、上記工具本体側の短尺軸とに 分割し、これら長尺軸と、短尺軸の各分割端側の軸心同士を互いに交差させ、か つ、同上両分割端側をギヤ組で互いに連動連結してある。 このため、上記操作力伝達軸におけるグリップ側の端部と、工具本体側の端部 とは各軸心が互いに交差することとなっている。よって、締結のための作業空間 が狭く、かつ、鋭角的に折れ曲がっている場合において、上記手動回転工具を用 いれば、上記操作力伝達軸やケーシングを従来のように折り曲げることなく、も しくは、小さい折り曲げで、上記空間に沿わせて上記操作力伝達軸とケーシング を挿入させることができる。 この結果、上記作業空間へ挿入した際、上記操作力伝達軸とケーシングとが大 きい力で圧接して大きい摩擦力が生じるなどの不都合の発生が防止され、グリッ プに対する操作が軽快にできて、これによる締結作業が容易にできることとなる 。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１で、全体側面断面図である。

【図２】実施例１で、図１の２‐２線矢視図である。

【図３】実施例１で、ドライバー工具の使用状態におけ
る全体図である。

【図４】実施例２で、図１に相当する図である。

【符号の説明】

１ ドライバー工具（手動回転工具） ２ 操作力伝達軸 ３ グリップ ４ 工具本体 ６ ケーシング ７ 長尺軸 ８ 短尺軸 １０ 長尺ケース １１ 短尺ケース １２ 軸心 １３ 軸心 １５ ギヤ組 １９ アウタワイヤー ２３ 後ボス部（端部） ２４ インナワイヤー ３４ 端部 ３５ 支軸（分割端側） ３８ 部分（分割端側） Ｓ 作業空間

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端側に操作用グリップが連結され、他
   端側に工具本体が取り付けられる操作力伝達軸と、この
   操作力伝達軸の長手方向中途部を収容してこの中途部を
   その軸心回りに回転自在に支承するケーシングとを備え
   た手動回転工具において、 上記操作力伝達軸を上記グリップ側の長尺軸と、上記工
   具本体側の短尺軸とに分割し、これら長尺軸と、短尺軸
   の各分割端側の軸心同士を互いに交差させ、かつ、同上
   両分割端側をギヤ組で互いに連動連結した手動回転工
   具。