JPH0698606B2 - 基材切削装置及び基材切削方法 - Google Patents
基材切削装置及び基材切削方法Info
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- JPH0698606B2 JPH0698606B2 JP3230625A JP23062591A JPH0698606B2 JP H0698606 B2 JPH0698606 B2 JP H0698606B2 JP 3230625 A JP3230625 A JP 3230625A JP 23062591 A JP23062591 A JP 23062591A JP H0698606 B2 JPH0698606 B2 JP H0698606B2
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- correction
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、基材切削装置及び基材
切削方法に係り、特に、所望の基材厚みを得るようにし
た基材切削装置及び基材切削方法に関する。
切削方法に係り、特に、所望の基材厚みを得るようにし
た基材切削装置及び基材切削方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の基材切削装置は、基材を設定厚み
に切削する場合、刃先と刃口金との段差の値を設定厚み
に調整している。
に切削する場合、刃先と刃口金との段差の値を設定厚み
に調整している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、基材、
例えば、木材を切削する場合、設定した値と実際に切削
されたものとは、必ずしも一致しないのが実情である。
例えば、木材を切削する場合、設定した値と実際に切削
されたものとは、必ずしも一致しないのが実情である。
【０００４】これは、刃先が木材に当接して切削する
際、刃先が煽られて変形する等のためである。
際、刃先が煽られて変形する等のためである。
【０００５】そのため、従来、手動で刃先と刃口金との
段差間隔を勘と経験等により、調整しており、非常に作
業性が悪いという問題点があった。
段差間隔を勘と経験等により、調整しており、非常に作
業性が悪いという問題点があった。
【０００６】本発明は、前記した従来の問題点を解決す
るためになされたもので、設定した値と実際に切削され
たものとの基材厚みが一致しない場合、設定値を補正
し、補正した値になるように刃先と刃口金との段差を調
整するようにした基材切削装置及び基材切削方法を提供
することを目的としている。
るためになされたもので、設定した値と実際に切削され
たものとの基材厚みが一致しない場合、設定値を補正
し、補正した値になるように刃先と刃口金との段差を調
整するようにした基材切削装置及び基材切削方法を提供
することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の基材切削装置においては、設定値を入力す
る設定値入力手段と、この設定値入力手段に基づき刃先
と刃口金との段差を前記設定値に調整する調整手段と、
前記設定値の補正を指示する補正指示手段と、この補正
指示手段により補正が指示された場合、前記設定値を補
正する設定値補正手段とを備えたものである。
に、本発明の基材切削装置においては、設定値を入力す
る設定値入力手段と、この設定値入力手段に基づき刃先
と刃口金との段差を前記設定値に調整する調整手段と、
前記設定値の補正を指示する補正指示手段と、この補正
指示手段により補正が指示された場合、前記設定値を補
正する設定値補正手段とを備えたものである。
【０００８】本発明の基材切削装置においては、刃先と
刃口金との段差を利用して基材を切削する基材切削装置
において、設定値を入力する設定値入力手段と、前記設
定値の補正を選択できる補正選択手段と、この補正選択
手段により選択された補正に基づき、前記設定値を補正
する設定値補正手段と、この設定値補正手段に基づいた
値に前記刃先と前記刃口金との段差を調整する調整手段
とを備えたものである。
刃口金との段差を利用して基材を切削する基材切削装置
において、設定値を入力する設定値入力手段と、前記設
定値の補正を選択できる補正選択手段と、この補正選択
手段により選択された補正に基づき、前記設定値を補正
する設定値補正手段と、この設定値補正手段に基づいた
値に前記刃先と前記刃口金との段差を調整する調整手段
とを備えたものである。
【０００９】又、本発明の基材切削方法においては、刃
先と刃口金との段差を利用して基材を切削する基材切削
方法において、設定値を入力すると、この入力に基づき
刃先と刃口金との段差を設定値に調整すると共に前記設
定値の補正が指示されると前記設定値を補正し補正した
値に基づき前記刃先と前記刃口金との段差を調整するも
のである。
先と刃口金との段差を利用して基材を切削する基材切削
方法において、設定値を入力すると、この入力に基づき
刃先と刃口金との段差を設定値に調整すると共に前記設
定値の補正が指示されると前記設定値を補正し補正した
値に基づき前記刃先と前記刃口金との段差を調整するも
のである。
【００１０】又、本発明の基材切削方法においては、刃
先と刃口金との段差を利用して基材を切削する基材切削
方法において、設定値を入力すると、前記設定値を選択
された設定値補正手段に基づき補正し、補正した値に基
づき前記刃先と前記刃口金との段差を調整するものであ
る。
先と刃口金との段差を利用して基材を切削する基材切削
方法において、設定値を入力すると、前記設定値を選択
された設定値補正手段に基づき補正し、補正した値に基
づき前記刃先と前記刃口金との段差を調整するものであ
る。
【００１１】
【作用】本発明の基材切削装置にあっては、設定した値
と実際に切削されたものとの基材厚みが一致しない場
合、補正指示手段により設定値の補正が指示されると、
設定値入力手段により入力された設定値が設定値補正手
段により補正され、補正値に基づき刃先と刃口金との段
差が調整されて基材が切削されるものである。
と実際に切削されたものとの基材厚みが一致しない場
合、補正指示手段により設定値の補正が指示されると、
設定値入力手段により入力された設定値が設定値補正手
段により補正され、補正値に基づき刃先と刃口金との段
差が調整されて基材が切削されるものである。
【００１２】又、本発明の基材切削装置にあっては、設
定値入力手段により入力された設定値が設定値補正手段
に基づいた値に補正され、該補正値に基づき刃先と刃口
金との段差が調整されて基材が切削されるものである。
定値入力手段により入力された設定値が設定値補正手段
に基づいた値に補正され、該補正値に基づき刃先と刃口
金との段差が調整されて基材が切削されるものである。
【００１３】又、本発明の基材切削方法にあっては、設
定した値と実際に切削されたものとの基材厚みが一致し
ない場合、入力された設定値が補正され、この値に基づ
き刃先と刃口金との段差が調整されて基材が切削される
ものである。
定した値と実際に切削されたものとの基材厚みが一致し
ない場合、入力された設定値が補正され、この値に基づ
き刃先と刃口金との段差が調整されて基材が切削される
ものである。
【００１４】又、本発明の基材切削方法にあっては、設
定値を入力すると、設定値を選択された設定値補正手段
に基づき補正し、補正した値に基づき刃先と刃口金との
段差が調整されて基材が切削されるものである。
定値を入力すると、設定値を選択された設定値補正手段
に基づき補正し、補正した値に基づき刃先と刃口金との
段差が調整されて基材が切削されるものである。
【００１５】
【実施例】本発明の一実施例を図面を参照して説明する
と、図１乃至図６において、１は、基材切削装置で、基
材切削装置１は、概略的に、テ−ブル２に、動力により
駆動される送材ベルト３を対設し、この送材ベルト３に
よりテ−ブル２面へ基材10（材料）を圧接移送させて、
後述する刃先41と刃口金５との段差Ｈを利用して、基材
10を切削させる（例えば、単板）ものである（例えば、
実開昭62-65874号公報参照）。
と、図１乃至図６において、１は、基材切削装置で、基
材切削装置１は、概略的に、テ−ブル２に、動力により
駆動される送材ベルト３を対設し、この送材ベルト３に
よりテ−ブル２面へ基材10（材料）を圧接移送させて、
後述する刃先41と刃口金５との段差Ｈを利用して、基材
10を切削させる（例えば、単板）ものである（例えば、
実開昭62-65874号公報参照）。
【００１６】又、基材切削装置１には、切削したい基材
10の厚みの設定値を入力する設定値入力手段（例えば、
０〜９のテンキ−）、入力を決定するＥＮＴキ−（図示
せず）、設定値の補正を指示する補正指示手段［例え
ば、補正ダイアルで、切削した単板と設定厚みとの差の
割合｛（単板−設定厚み）／設定厚み｝にダイアルを合
わせるもので、その補正量は、０〜20％まで切り替える
ようになっている。］、後述するフロントテ−ブル21を
昇降させるためのＳＴＡＲＴスイッチ等を備えたスイッ
チパネル６を設けている（図２参照）。
10の厚みの設定値を入力する設定値入力手段（例えば、
０〜９のテンキ−）、入力を決定するＥＮＴキ−（図示
せず）、設定値の補正を指示する補正指示手段［例え
ば、補正ダイアルで、切削した単板と設定厚みとの差の
割合｛（単板−設定厚み）／設定厚み｝にダイアルを合
わせるもので、その補正量は、０〜20％まで切り替える
ようになっている。］、後述するフロントテ−ブル21を
昇降させるためのＳＴＡＲＴスイッチ等を備えたスイッ
チパネル６を設けている（図２参照）。
【００１７】テ−ブル２は、フロントテ−ブル21とリア
テ−ブル22とに分割されており、フロントテ−ブル21に
は、刃ロ金５が、リアテ−ブル22には、刃物４がそれぞ
れ取り付けられている。そして、図３に示すように、刃
先41と刃口金５との段差Ｈを利用して基材10が切削され
るものである。
テ−ブル22とに分割されており、フロントテ−ブル21に
は、刃ロ金５が、リアテ−ブル22には、刃物４がそれぞ
れ取り付けられている。そして、図３に示すように、刃
先41と刃口金５との段差Ｈを利用して基材10が切削され
るものである。
【００１８】この段差Ｈは、調整手段28により調整する
ことができる。調整手段28は、設定値入力手段又は設定
値補正手段に基づいた値に刃先41と刃口金５との段差Ｈ
を調整するもので、例えば、フロントテ−ブル21（刃口
金５）の昇降状態の量を調整［この場合、リアテ−ブル
22（刃物４）は固定］することにより行なうことができ
る。
ことができる。調整手段28は、設定値入力手段又は設定
値補正手段に基づいた値に刃先41と刃口金５との段差Ｈ
を調整するもので、例えば、フロントテ−ブル21（刃口
金５）の昇降状態の量を調整［この場合、リアテ−ブル
22（刃物４）は固定］することにより行なうことができ
る。
【００１９】なお、昇降させる手段としては、例えば、
フロントテ−ブル21にナット24を埋め込み、このナット
24に昇降ねじ25を螺合させ、且つ、昇降ねじ25をモ−タ
26で正逆制御させて、フロントテ−ブル21を昇降させる
ものである。
フロントテ−ブル21にナット24を埋め込み、このナット
24に昇降ねじ25を螺合させ、且つ、昇降ねじ25をモ−タ
26で正逆制御させて、フロントテ−ブル21を昇降させる
ものである。
【００２０】27は、モ−タ26を制御する制御装置であ
る。
る。
【００２１】又、前述のフロントテ−ブル21（刃口金
５）の昇降量は、例えば、モ−タ26の軸の一端にエンコ
−ダ（図示せず）を取り付け、エンコ−ダ（図示せず）
によって発生するパルス数と昇降ねじ25との移動距離と
の関係（例えば、一分間に発生するパルス数Ｍの場合、
昇降ねじ25の移動距離Ｔ）により、制御されるものであ
る。
５）の昇降量は、例えば、モ−タ26の軸の一端にエンコ
−ダ（図示せず）を取り付け、エンコ−ダ（図示せず）
によって発生するパルス数と昇降ねじ25との移動距離と
の関係（例えば、一分間に発生するパルス数Ｍの場合、
昇降ねじ25の移動距離Ｔ）により、制御されるものであ
る。
【００２２】従って、切削したい基材10の厚み［例え
ば、2.0(mm) ］を設定値入力手段で入力し、次に、ＳＴ
ＡＲＴスイッチを押すと、調整手段により、刃先41と刃
口金５との段差Ｈ［例えば、2.0(mm) ］になるようにフ
ロントテ−ブル21が昇降する（この場合、前述の補正ダ
イアルは、０）。
ば、2.0(mm) ］を設定値入力手段で入力し、次に、ＳＴ
ＡＲＴスイッチを押すと、調整手段により、刃先41と刃
口金５との段差Ｈ［例えば、2.0(mm) ］になるようにフ
ロントテ−ブル21が昇降する（この場合、前述の補正ダ
イアルは、０）。
【００２３】そして、基材切削装置１を動作させると、
送材ベルト３によりテ−ブル２面へ基材10（材料として
は、例えば、木材）を圧接移送させて、刃先41と刃口金
５との段差Ｈを利用して、基材10が切削される。
送材ベルト３によりテ−ブル２面へ基材10（材料として
は、例えば、木材）を圧接移送させて、刃先41と刃口金
５との段差Ｈを利用して、基材10が切削される。
【００２４】しかしながら、設定した基材厚み［例え
ば、2.0(mm) ］と実際に切削されたもの［例えば、2.2
(mm) ］とが一致しない場合がある。
ば、2.0(mm) ］と実際に切削されたもの［例えば、2.2
(mm) ］とが一致しない場合がある。
【００２５】かかる場合、補正指示手段により、設定値
の補正を指示する必要があり、（単板−設定厚み）／設
定厚み＝(2.2-2.0)/2.0=0.1であるから、補正ダイアル
０〜20％中の10に合わせる。
の補正を指示する必要があり、（単板−設定厚み）／設
定厚み＝(2.2-2.0)/2.0=0.1であるから、補正ダイアル
０〜20％中の10に合わせる。
【００２６】その結果、例えば、制御される刃先41と刃
口金５との段差Ｈが設定値補正手段により、2.0 (mm)か
ら1.82(mm)と補正される（0.1 の場合は、例えば、2 ／
1.1＝1.82、0.2 の場合は、例えば、2 ／1.2 ＝1.67)
。
口金５との段差Ｈが設定値補正手段により、2.0 (mm)か
ら1.82(mm)と補正される（0.1 の場合は、例えば、2 ／
1.1＝1.82、0.2 の場合は、例えば、2 ／1.2 ＝1.67)
。
【００２７】補正されると、調整手段28により段差Ｈが
1.82(mm)になるようにフロントテ−ブル21（刃口金５）
が昇降し、調整されることになる。
1.82(mm)になるようにフロントテ−ブル21（刃口金５）
が昇降し、調整されることになる。
【００２８】なお、前述の実施例では、設定した値（例
えば、２mm）と実際に切削されたもの［例えば、2.2(m
m) ］との基材厚みが一致しない場合、補正制御できる
が、その補正値を計算しなければならず、作業性が悪
い。
えば、２mm）と実際に切削されたもの［例えば、2.2(m
m) ］との基材厚みが一致しない場合、補正制御できる
が、その補正値を計算しなければならず、作業性が悪
い。
【００２９】そのため、図５において、補正値（補正係
数）を選択できるように、三段階Ｓ、Ｍ、Ｌとして（Ｓ
＜Ｍ＜Ｌ）おり、マイコン側で、Ｓに設定すると、Ｓに
よる補正値 ＸS ＝（１／１．０）×設定値、Ｍに設定
すると、Ｍによる補正値 ＸM ＝（１／１．１）×設定
値、Ｌに設定すると、Ｌによる補正値 ＸL ＝（１／
１．２）×設定値の関数でそれぞれ記憶されている。
数）を選択できるように、三段階Ｓ、Ｍ、Ｌとして（Ｓ
＜Ｍ＜Ｌ）おり、マイコン側で、Ｓに設定すると、Ｓに
よる補正値 ＸS ＝（１／１．０）×設定値、Ｍに設定
すると、Ｍによる補正値 ＸM ＝（１／１．１）×設定
値、Ｌに設定すると、Ｌによる補正値 ＸL ＝（１／
１．２）×設定値の関数でそれぞれ記憶されている。
【００３０】従って、設定値を２とすると、Ｓによる補
正値 ＸS ＝２、Ｍによる補正値ＸM ＝１．８２、Ｌに
よる補正値 ＸL ＝１．６７となり、段差Ｈが該当補正
値になるように制御される。
正値 ＸS ＝２、Ｍによる補正値ＸM ＝１．８２、Ｌに
よる補正値 ＸL ＝１．６７となり、段差Ｈが該当補正
値になるように制御される。
【００３１】又、前述の実施例では、補正値（補正係
数）Ｓ、Ｍ、Ｌ（Ｓ＜Ｍ＜Ｌ）は固定化されているが、
刃先が木材に当接する際、刃先が煽られて変形等する際
の変形量も、木の種類、木の含水率等により、若干異な
ることがあり、その補正値を選択して多様化できるよう
に、マイコン側において、補正値（補正係数）を変更す
ることができる。
数）Ｓ、Ｍ、Ｌ（Ｓ＜Ｍ＜Ｌ）は固定化されているが、
刃先が木材に当接する際、刃先が煽られて変形等する際
の変形量も、木の種類、木の含水率等により、若干異な
ることがあり、その補正値を選択して多様化できるよう
に、マイコン側において、補正値（補正係数）を変更す
ることができる。
【００３２】即ち、補正値（補正係数）Ｓを変えたい場
合には、テンキ−で、99.99 とデ−タを打ち込んだ後、
ＥＮＴキ−で入力し、次に設定したい補正値（補正係
数）をテンキ−で例えば、１．１２と入力し、再度ＥＮ
Ｔキ−で入力する。
合には、テンキ−で、99.99 とデ−タを打ち込んだ後、
ＥＮＴキ−で入力し、次に設定したい補正値（補正係
数）をテンキ−で例えば、１．１２と入力し、再度ＥＮ
Ｔキ−で入力する。
【００３３】又、補正値（補正係数）Ｍを変えたい場合
には、テンキ−で、99.98 とデ−タを打ち込んだ後、Ｅ
ＮＴキ−で入力し、次に設定したい補正値（補正係数）
をテンキ−で例えば、１．１３と入力し、再度ＥＮＴキ
−で入力する。
には、テンキ−で、99.98 とデ−タを打ち込んだ後、Ｅ
ＮＴキ−で入力し、次に設定したい補正値（補正係数）
をテンキ−で例えば、１．１３と入力し、再度ＥＮＴキ
−で入力する。
【００３４】又、補正値（補正係数）Ｌを変えたい場合
には、テンキ−で、99.97 とデ−タを打ち込んだ後、Ｅ
ＮＴキ−で入力し、次に設定したい補正値（補正係数）
をテンキ−で例えば、１．１４と入力し、再度ＥＮＴキ
−で入力する。
には、テンキ−で、99.97 とデ−タを打ち込んだ後、Ｅ
ＮＴキ−で入力し、次に設定したい補正値（補正係数）
をテンキ−で例えば、１．１４と入力し、再度ＥＮＴキ
−で入力する。
【００３５】即ち、図５において、三段階Ｓ、Ｍ、Ｌ
（Ｓ＜Ｍ＜Ｌ）の補正値は、マイコン側で、Ｓに設定し
た場合のＳによる補正値 ＸS ＝（１／１．１２）×設
定値、Ｍに設定した場合のＭによる補正値 ＸM ＝（１
／１．１３）×設定値、Ｌに設定した場合のＬによる補
正値 ＸL ＝（１／１．１４）×設定値の関数にそれぞ
れ置き換わっている（Ｓの場合 １．０→１．１２、Ｍ
の場合 １．１→１．１３、Ｌの場合 １．２→１．１
４）。
（Ｓ＜Ｍ＜Ｌ）の補正値は、マイコン側で、Ｓに設定し
た場合のＳによる補正値 ＸS ＝（１／１．１２）×設
定値、Ｍに設定した場合のＭによる補正値 ＸM ＝（１
／１．１３）×設定値、Ｌに設定した場合のＬによる補
正値 ＸL ＝（１／１．１４）×設定値の関数にそれぞ
れ置き換わっている（Ｓの場合 １．０→１．１２、Ｍ
の場合 １．１→１．１３、Ｌの場合 １．２→１．１
４）。
【００３６】なお、図５記載の制御を搭載した基材切削
装置１には、切削したい基材10の厚みの設定値を入力す
る設定値入力手段（例えば、０〜９のテンキ−）、入力
を決定するＥＮＴキ−（図示せず）、設定値の補正を選
択できる補正選択手段と、この補正選択手段により選択
された補正に基づき、前記設定値を補正する設定値補正
手段（例えば、三段階Ｓ、Ｍ、Ｌ）、後述するフロント
テ−ブル21を昇降させるためのＳＴＡＲＴスイッチ等を
備えたスイッチパネル６を設けている（図２参照）。
装置１には、切削したい基材10の厚みの設定値を入力す
る設定値入力手段（例えば、０〜９のテンキ−）、入力
を決定するＥＮＴキ−（図示せず）、設定値の補正を選
択できる補正選択手段と、この補正選択手段により選択
された補正に基づき、前記設定値を補正する設定値補正
手段（例えば、三段階Ｓ、Ｍ、Ｌ）、後述するフロント
テ−ブル21を昇降させるためのＳＴＡＲＴスイッチ等を
備えたスイッチパネル６を設けている（図２参照）。
【００３７】図５においては、図４記載のものに比べ、
補正可否手段がなく設定値の補正を選択できる補正選択
手段を設けている点［補正値（補正係数）を任意に変更
できる。］、調整手段が設定値補正手段に基づいた値に
刃先と刃口金との段差を調整する点が異なり、それ以外
は同じである。
補正可否手段がなく設定値の補正を選択できる補正選択
手段を設けている点［補正値（補正係数）を任意に変更
できる。］、調整手段が設定値補正手段に基づいた値に
刃先と刃口金との段差を調整する点が異なり、それ以外
は同じである。
【００３８】従って、例えば、置き換わった補正係数に
おいて、補正選択手段により補正係数をＭにした場合、
設定した値［例えば、2.0(mm) ］と実際に切削されたも
のとの基材厚みが一致せず、なお突板が厚く加工された
場合［例えば、2.02(mm)］、補正係数をＬにして切削す
る。
おいて、補正選択手段により補正係数をＭにした場合、
設定した値［例えば、2.0(mm) ］と実際に切削されたも
のとの基材厚みが一致せず、なお突板が厚く加工された
場合［例えば、2.02(mm)］、補正係数をＬにして切削す
る。
【００３９】この場合、補正選択手段により補正係数を
Ｌに設定した後、設定値入力手段に2.0(mm) をテンキ−
で入力し、ＥＮＴキ−を押すと、マイコン側において、
伝達関数で予め定められた例えば、図６記載の補正係数
Ｍ線上のＡ点（設定値が2.0、刃先と前記刃口金との段
差が1.77［ＸM ＝（１／１．１３）×設定値＝1.77］か
ら、補正係数Ｌ線上のＢ点（設定値が2.0 、刃先と前記
刃口金との段差が1.75）［ＸL ＝（１／１．１４）×設
定値＝1.75］へと移行する。
Ｌに設定した後、設定値入力手段に2.0(mm) をテンキ−
で入力し、ＥＮＴキ−を押すと、マイコン側において、
伝達関数で予め定められた例えば、図６記載の補正係数
Ｍ線上のＡ点（設定値が2.0、刃先と前記刃口金との段
差が1.77［ＸM ＝（１／１．１３）×設定値＝1.77］か
ら、補正係数Ｌ線上のＢ点（設定値が2.0 、刃先と前記
刃口金との段差が1.75）［ＸL ＝（１／１．１４）×設
定値＝1.75］へと移行する。
【００４０】前記したＥＮＴキ−を押した後、ＳＴＡＲ
Ｔスイッチを押すと、調整手段28により、刃先41と刃口
金５との段差Ｈが補正された1.75になるようにフロント
テ−ブル21が昇降し、切削することにより、2.0 mmの突
板を得ることができる。
Ｔスイッチを押すと、調整手段28により、刃先41と刃口
金５との段差Ｈが補正された1.75になるようにフロント
テ−ブル21が昇降し、切削することにより、2.0 mmの突
板を得ることができる。
【００４１】つまり、図６記載の補正係数Ｍ線上のＡ点
（設定値が2.0 、刃先41と刃口金５との段差が1.77）か
ら、補正係数Ｌ線上のＢ点（設定値が2.0 、刃先と前記
刃口金との段差が1.75）へと移行し、刃先41と刃口金５
との段差が1.75にするように制御される。
（設定値が2.0 、刃先41と刃口金５との段差が1.77）か
ら、補正係数Ｌ線上のＢ点（設定値が2.0 、刃先と前記
刃口金との段差が1.75）へと移行し、刃先41と刃口金５
との段差が1.75にするように制御される。
【００４２】又、逆に、補正係数をＭにして切削して突
板が薄く加工された場合、補正選択手段により補正係数
をＳに設定して切削する。
板が薄く加工された場合、補正選択手段により補正係数
をＳに設定して切削する。
【００４３】この場合、図６記載の補正係数Ｍ線上のＡ
点（設定値が2.0 、刃先と前記刃口金との段差が1.77）
から、補正係数Ｓ線上のＣ点（設定値が2.0 、刃先と前
記刃口金との段差が1.79）へと移行し、刃先４１と刃口
金５との段差が1.79の状態で、切削されるものである。
点（設定値が2.0 、刃先と前記刃口金との段差が1.77）
から、補正係数Ｓ線上のＣ点（設定値が2.0 、刃先と前
記刃口金との段差が1.79）へと移行し、刃先４１と刃口
金５との段差が1.79の状態で、切削されるものである。
【００４４】即ち、通常は、補正選択手段により補正係
数をＭに設定し、厚く加工された場合は、補正係数をＬ
にして切削し、薄く加工された場合は、補正係数をＳに
して切削するが、補正係数Ｓ、Ｌ、Ｍで対応できない場
合には、補正係数の値を変更する。
数をＭに設定し、厚く加工された場合は、補正係数をＬ
にして切削し、薄く加工された場合は、補正係数をＳに
して切削するが、補正係数Ｓ、Ｌ、Ｍで対応できない場
合には、補正係数の値を変更する。
【００４５】なお、本実施例では、この段差Ｈは、リア
テ−ブル22（刃先）を固定、フロントテ−ブル21（刃口
金側）を昇降させているが、本発明にあっては、これに
限らず、逆に、フロントテ−ブル21（刃口金側）を固
定、リアテ−ブル22（刃先）を昇降させても良く、又、
リアテ−ブル22（刃先）、フロントテ−ブル21（刃口金
側）共に昇降させても良い。
テ−ブル22（刃先）を固定、フロントテ−ブル21（刃口
金側）を昇降させているが、本発明にあっては、これに
限らず、逆に、フロントテ−ブル21（刃口金側）を固
定、リアテ−ブル22（刃先）を昇降させても良く、又、
リアテ−ブル22（刃先）、フロントテ−ブル21（刃口金
側）共に昇降させても良い。
【００４６】
【発明の効果】本発明の基材切削装置においては、設定
値を入力する設定値入力手段と、この設定値入力手段に
基づき刃先と刃口金との段差を前記設定値に調整する調
整手段と、前記設定値の補正を指示する補正指示手段
と、この補正指示手段により補正が指示された場合、前
記設定値を補正する設定値補正手段とを備えたものであ
るから、刃先が木材に当接する際、刃先が煽られて変形
し、刃先と刃口金との段差値が設定した値と合致しない
場合、変形量を加味して設定値を補正することができ設
定値厚さの基材を切削することができる。
値を入力する設定値入力手段と、この設定値入力手段に
基づき刃先と刃口金との段差を前記設定値に調整する調
整手段と、前記設定値の補正を指示する補正指示手段
と、この補正指示手段により補正が指示された場合、前
記設定値を補正する設定値補正手段とを備えたものであ
るから、刃先が木材に当接する際、刃先が煽られて変形
し、刃先と刃口金との段差値が設定した値と合致しない
場合、変形量を加味して設定値を補正することができ設
定値厚さの基材を切削することができる。
【００４７】又、本発明の基材切削方法においては、設
定した値と実際に切削されたものとの基材厚みが一致し
ない場合、入力された設定値が補正され、この値に基づ
き刃先と刃口金との段差が調整されるため、設定値厚さ
の基材を切削することができる。
定した値と実際に切削されたものとの基材厚みが一致し
ない場合、入力された設定値が補正され、この値に基づ
き刃先と刃口金との段差が調整されるため、設定値厚さ
の基材を切削することができる。
【００４８】又、本発明の基材切削装置においては、刃
先と刃口金との段差を利用して基材を切削する基材切削
装置において、設定値を入力する設定値入力手段と、前
記設定値の補正を選択できる補正選択手段と、この補正
選択手段により選択された補正に基づき、前記設定値を
補正する設定値補正手段と、この設定値補正手段に基づ
いた値に前記刃先と前記刃口金との段差を調整する調整
手段とを備えたから、設定値入力手段により入力された
設定値が設定値補正手段に基づいた値に補正され、該補
正値に基づき刃先と刃口金との段差が調整され、設定し
た値と実際に切削されたものとの基材厚みの不一致の量
に応じることができ、設定値厚さの基材を容易に切削す
ることができる。
先と刃口金との段差を利用して基材を切削する基材切削
装置において、設定値を入力する設定値入力手段と、前
記設定値の補正を選択できる補正選択手段と、この補正
選択手段により選択された補正に基づき、前記設定値を
補正する設定値補正手段と、この設定値補正手段に基づ
いた値に前記刃先と前記刃口金との段差を調整する調整
手段とを備えたから、設定値入力手段により入力された
設定値が設定値補正手段に基づいた値に補正され、該補
正値に基づき刃先と刃口金との段差が調整され、設定し
た値と実際に切削されたものとの基材厚みの不一致の量
に応じることができ、設定値厚さの基材を容易に切削す
ることができる。
【００４９】又、本発明の基材切削方法においては、設
定値を入力すると、設定値を選択された設定値補正手段
に基づき補正し、補正した値に基づき刃先と刃口金との
段差が調整されてるから、設定値厚さの基材を容易に切
削することができる。
定値を入力すると、設定値を選択された設定値補正手段
に基づき補正し、補正した値に基づき刃先と刃口金との
段差が調整されてるから、設定値厚さの基材を容易に切
削することができる。
【図１】本発明の一実施例を示す基材切削装置を概略的
に示す正面図である。
に示す正面図である。
【図２】本発明の一実施例を示す基材切削装置を概略的
に示す側面図である。
に示す側面図である。
【図３】本発明の要部である刃先と刃口金との段差を説
明する説明図である。
明する説明図である。
【図４】本発明の一実施例の要部である刃先と刃口金と
の段差間隔を調整するための、概略的ブロック図であ
る。
の段差間隔を調整するための、概略的ブロック図であ
る。
【図５】本発明の一実施例の要部である刃先と刃口金と
の段差間隔を調整するための、概略的ブロック図であ
る。
の段差間隔を調整するための、概略的ブロック図であ
る。
【図６】図５記載の制御における設定値と段差（刃先と
刃口金との段差）との関係を示すグラフである。
刃口金との段差）との関係を示すグラフである。
【符号の説明】 １ 基材切削装置 ５ 刃口金 28 調整手段 41 刃先
Claims (4)
- 【請求項１】刃先と刃口金との段差を利用して基材を切
削する基材切削装置において、設定値を入力する設定値
入力手段と、前記設定値の補正を指示する補正指示手段
と、この補正指示手段により補正が指示された場合、前
記設定値を補正する設定値補正手段と、前記設定値入力
手段又は前記設定値補正手段に基づいた値に前記刃先と
前記刃口金との段差を調整する調整手段とを備えたこと
を特徴とする基材切削装置。 - 【請求項２】刃先と刃口金との段差を利用して基材を切
削する基材切削装置において、設定値を入力する設定値
入力手段と、前記設定値の補正を選択できる補正選択手
段と、この補正選択手段により選択された補正に基づ
き、前記設定値を補正する設定値補正手段と、この設定
値補正手段に基づいた値に前記刃先と前記刃口金との段
差を調整する調整手段とを備えたことを特徴とする基材
切削装置。 - 【請求項３】刃先と刃口金との段差を利用して基材を切
削する基材切削方法において、設定値を入力すると、こ
の入力に基づき前記刃先と前記刃口金との段差を前記設
定値に調整すると共に前記設定値の補正が指示されると
前記設定値を補正し、補正した値に基づき前記刃先と前
記刃口金との段差を調整することを特徴とする基材切削
方法。 - 【請求項４】刃先と刃口金との段差を利用して基材を切
削する基材切削方法において、設定値を入力すると、前
記設定値を選択された設定値補正手段に基づき補正し、
補正した値に基づき前記刃先と前記刃口金との段差を調
整するようにしたことを特徴とする基材切削方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3230625A JPH0698606B2 (ja) | 1991-09-10 | 1991-09-10 | 基材切削装置及び基材切削方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3230625A JPH0698606B2 (ja) | 1991-09-10 | 1991-09-10 | 基材切削装置及び基材切削方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05131401A JPH05131401A (ja) | 1993-05-28 |
| JPH0698606B2 true JPH0698606B2 (ja) | 1994-12-07 |
Family
ID=16910713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3230625A Expired - Lifetime JPH0698606B2 (ja) | 1991-09-10 | 1991-09-10 | 基材切削装置及び基材切削方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0698606B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19509653C1 (de) * | 1995-03-17 | 1996-05-23 | Linck Masch Gatterlinck | Verfahren zur Herstellung von dünnen Brettern, insbesondere Parkettlamellen |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6113291U (ja) * | 1984-06-29 | 1986-01-25 | 日本電気ホームエレクトロニクス株式会社 | 冷蔵庫 |
-
1991
- 1991-09-10 JP JP3230625A patent/JPH0698606B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6113291U (ja) * | 1984-06-29 | 1986-01-25 | 日本電気ホームエレクトロニクス株式会社 | 冷蔵庫 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05131401A (ja) | 1993-05-28 |
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