JPH0696410A - 磁気ヘッド用シールド板スペーサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、従来のＣｕ系合金に比べてテープ
摺動時の摩耗が少なくスぺーシングロスを生じにくいス
ペーサの提供を目的とする。 【構成】 本発明は、シールドケースの内部に樹脂によ
り固定されて磁気コアとシールド板とシ−ルド板スペー
サとが設けられ、磁気コアの一部とシールド板の一部と
シールド板スペーサの一部とがシールドケースの媒体対
向面に形成された挿通孔を介し露出されてなる磁気ヘッ
ド装置に設けられるシールド板スペーサであって、前記
シールド板スペーサが、Ｎｉを５０〜８０重量％含有す
るＣｕ系合金から形成されてなるものである。 【効果】 本発明によれば、シールド板スペーサの摩耗
量をシールド板の摩耗量とシールドケースの摩耗量と磁
気コアの摩耗量に近い量にすることができ、これにより
磁気ヘッドの磁気テープ摺動面の偏摩耗の問題を解消す
ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は磁気記録装置に使用され
る磁気ヘッドに組み込まれるシールド板スペーサに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、カセットテープレコーダ等に組み
込まれている磁気ヘッド装置の一例として、図１９に示
すものが知られている。図１９に示す磁気ヘッド装置Ａ
において、１はパーマロイなどの磁性体からなる箱状の
シールドケースを示し、このシールドケース１の内部に
右チャンネル用のコア２と左チャンネル用のコア３と、
両コア２、３を区分するシールド板５とからなる磁気コ
ア部６が装填されるとともに、シールドケース１の内部
で磁気コア部６の周囲に樹脂７が充填されて磁気コア部
６が固定されている。また、シールドケース１の前面側
は、磁気テープ９と当接する際の摺動抵抗などを考慮し
て前方側に膨出した形状になっていて、その一部がテ−
プ摺動面８となっている。この種の磁気ヘッドの中でシ
ールドケース１は、Ｆｅ-Ｎｉ系合金のパーマロイから
構成されることが一般的であるが、コア２、３はそれよ
りも耐摩耗性の良好なフェライトやセンダストなど、あ
るいは、耐摩耗性を向上させたパーマロイなどから構成
されることが一般的である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで従来、このよ
うな磁気ヘッド装置Ａに対して図１９に示すように磁気
テープ９を押し付けながら長時間テープ走行を行なう
と、シールドケース１のテープ摺動面８において機械的
な偏摩耗を生じる問題がある。また、磁気テープ９に含
まれる化学成分によってテープ摺動面８に化学的な腐蝕
が起こり、これにより前記偏摩耗が加速される問題があ
る。

【０００４】ここで、図２０に、この種の磁気ヘッド装
置Ａにおいて磁気テープ９を走行させて行なった摩耗試
験後の断面形状を拡大して示す。図２０において（イ）
は磁気テープ９の幅を示し、（ロ）は右チャンネル用の
コア２の幅を示し、（ハ）は左チャンネル用のコア３の
幅を示している。図２０から明らかなように、テープ摺
動面８において、コア２、３部分の摩耗量よりも、シー
ルドケース１の前面部分の摩耗量の方が多いことが分か
る。これは、コア２、３自体は耐摩耗性の良好な材料か
ら構成するが、シールドケース１自体は前記の如く普通
のパーマロイから構成しているので、シールドケース１
の表面部分とコア２、３の部分とで硬度の差異が生じ、
これが要因となって偏摩耗を生じるものと思われる。こ
のような偏摩耗が生じると、その表面の凹凸状態によっ
て磁気テープ９とテープ摺動面８との間に不規則な隙間
が生じ、これによりスペーシングロスが生じて出力の低
下を来し、磁気ヘッド装置Ａの磁気特性の劣化につなが
る問題があり、スペーシングロスの影響は高い周波数域
では特に大きい傾向がある。

【０００５】そこでシールドケース前面側の耐摩耗性を
向上させるために、シールドケース１自体の耐摩耗性を
向上させたり、その前面に硬質皮膜を施すなどの種々の
手段が提案され、シールドケース１自体の耐摩耗性の問
題の解消が図られている。ところがここで、図２０に示
す摩耗試験後の磁気ヘッド装置の断面形状を見ると、コ
ア２、３の境界部分での摩耗も無視できないほど大きい
ことがわかる。これは、シールド板５の部分の摩耗であ
り、このシールド板５の耐摩耗性も問題が多いことが明
らかである。また、前記摩耗試験を行なった結果、磁気
テープ９から剥離した磁粉がテープ摺動面８に付着し、
その結果、音質劣化を引き起こす問題も生じた。そし
て、特にこの現象は、高温、高湿の環境条件下で顕著で
あり、磁気テープ９の種類によっても大きく影響するこ
とがわかった。

【０００６】なお、この磁粉付着現象について、磁気ヘ
ッドの構造および材料面で見ると、テープ摺動面８にお
いて、硬度が低く、摩擦係数の高い材料、即ち、樹脂の
部分とシールド板５の部分が非常に磁粉が付着し易いこ
とが判明した。従来、このシールド板５は一般に、パー
マロイからなる基板に、キュプロニッケル（Ｎｉ ５〜
３０重量％、残部Ｃｕの合金、硬度Ｈｖ：６０〜１０
０）、洋白（Ｎｉ ５〜２５重量％、Ｚｎ １５〜２５重
量％、残部Ｃｕの合金、硬度Ｈｖ：１８０〜２３０程
度）、リン青銅（Ｓｎ ３.８〜１１.０重量％、Ｐ ０.
０３〜０.３５重量％、残部Ｃｕの合金、硬度Ｈｖ：１
５０〜１８０程度）などからなるシ−ルド板スペ−サを
張り合わせて形成されている。これらの合金は、シール
ド板スペーサの機能として必要な非磁性を有するもので
あるために、磁気ヘッド装置Ａのコア２、３間に設ける
ことでこれらの間を磁気的に遮断することができる。ま
た、これらの合金は、加工性も良好で、表面に光沢があ
り、安価であるために、広く一般に使用されている。

【０００７】ところが、前記の合金はいずれもＣｕ系の
合金であるので、常温常圧においてはある程度の耐食性
を有するが、高温、多湿の環境条件下では、耐食性が著
しく悪い欠点があり、更に摩擦係数も大きく、磁気テー
プ９を摺動させると、前述のような偏摩耗と磁粉の付着
が起こり易い傾向がある。この結果として前述した如く
スペーシングロスが発生し、音質劣化を引き起こすもの
と思われる。

【０００８】本発明は前記事情に鑑みてなされたもの
で、従来知られているＣｕ系合金に比べてテープ摺動時
の摩耗が少なくスぺーシングロスを生じにくいシールド
板スペーサの提供を目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は前
記課題を解決するために、シールドケースの内部に樹脂
により固定されて磁気コアとシールド板とシ−ルド板ス
ペーサとが設けられ、磁気コアの一部とシールド板の一
部とシールド板スペーサの一部とがシールドケースの媒
体対向面に形成された挿通孔を介し露出されてなる磁気
ヘッド装置に設けられるシールド板スペーサであって、
前記シールド板スペーサが、Ｎｉを５０〜８０重量％含
有するＣｕ系合金から形成されてなるものである。

【００１０】請求項２記載の発明は前記課題を解決する
ために、シールドケースの内部に樹脂により固定されて
磁気コアとシールド板とシ−ルド板スペーサとが設けら
れ、磁気コアの一部とシールド板の一部とシールド板ス
ペーサの一部とがシールドケースの媒体対向面に形成さ
れた挿通孔を介し露出されてなる磁気ヘッド装置に設け
られるシールド板スペーサであって、前記シールド板ス
ペーサが、Ｃｒを８〜２５重量％含有するＮｉ系合金か
ら形成されてなるものである。

【００１１】請求項３記載の発明は前記課題を解決する
ために、シールドケースの内部に樹脂により固定されて
磁気コアとシールド板とシ−ルド板スペーサとが設けら
れ、磁気コアの一部とシールド板の一部とシールド板ス
ペーサの一部とがシールドケースの媒体対向面に形成さ
れた挿通孔を介し露出されてなる磁気ヘッド装置に設け
られるシールド板スペーサであって、前記シールド板ス
ペーサが、Ｎｉを８〜１５重量％、Ｃｒを８〜２２重量
％含有するＦｅ系合金から形成されてなるものである。

【００１２】

【作用】シールド板スペーサの構成材料としてＮｉを５
０〜８０重量％含有するＣｕ系合金、Ｃｒを８〜２５重
量％含有するＮｉ系合金、または、Ｎｉを８〜１５重量
％、Ｃｒを８〜２２重量％含有するＦｅ系合金のいずれ
かを用いることで、シールド板スペーサの摩耗量をシー
ルド板の摩耗量とシールドケースの摩耗量と磁気コアの
摩耗量に近い量にすることができ、これにより偏摩耗の
問題を解消する。また、前記各合金の組成を前記の範囲
とすることで、摩耗量を適切な範囲とすることができ
る。

【００１３】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例につい
て説明する。図１は本発明に係るシ−ルド板スペ−サを
備えたオーディオ用磁気ヘッドの一実施例を示すもの
で、図２はシ−ルド板スペーサを備えたシールド板の断
面構造を示す。図１に示す磁気ヘッドＡにおいて、１０
は箱状のシ−ルドケースを示し、このシ−ルドケース１
０の内部には、磁気コア１１が上下に一対ずつ設けら
れ、上下に隣接する磁気コア１１…の間に、上から順に
シ−ルド板１２、１３、１２が設けられ、シールド板１
２、１３、１２の長さ方向両側部分には、シールドケー
ス１０の前面部縦方向に沿う溝部１４が形成されてい
る。なお、この実施例の磁気ヘッド１０は、ステレオ録
音再生用のオートリバースタイプであるので、上下４つ
の磁気コア１１とそれらの間のシ−ルド板１２、１３、
１２が設けられているが、その他の形式、例えば、モノ
ラル録音タイプ、消去用の磁気ヘッド、その他の形式の
磁気ヘッドの場合は、磁気コアの数とシ−ルド板の数が
異なるが、いずれの形式の磁気ヘッドでも磁気コアとシ
−ルド板を有するものには本発明の構造を適用できるの
は勿論である。

【００１４】前記シ−ルド板１２、１３はいずれも図２
に拡大して示すように、シ−ルド板本体１５とこのシ−
ルド板本体１５の両面に張り合わされたシ−ルド板スペ
−サ１６とを具備して構成されている。なお、中央側の
シ−ルド板１２とサイド側のシールド板１３とは寸法が
異なり、設けられる位置が違うのみで、磁気シールドを
行なう作用は同じであり、それらの構造もほぼ同一であ
る。前記磁気ヘッドＡの内部構造は、図３に示すよう
に、シ−ルドケース１０の内部に巻線ボビンを備えた磁
気コア１１が４つ設けられ、磁気コア１１のコア部の先
端をシ−ルドケース１０の媒体対向面１８に形成された
挿通孔１８ａを介し媒体対向面１８側に露出させて磁気
ギャップＧが構成されている。また、シ−ルド板１２、
１３、１２はそれぞれ磁気コア１１、１１、１１、１１
の間に配置されてそれらの先端部を媒体対向面１８に露
出させている。なお、各磁気コア１１の後端部にはそれ
ぞれ端子ピン１９が取り付けられてシ−ルドケース１０
の背面側に突出され、各磁気コア１１とシ−ルド板１
２、１３、１２と端子ピン１９は、シ−ルドケース１０
の内部に充填された樹脂２０によりシ−ルドケース１０
の内部に固定されている。

【００１５】前記シ−ルド板１５は、パーマロイなどの
一般的な磁性材料から構成されている。次に、シ−ルド
板スペ−サ１６は、以下に説明する各合金のいずれかか
ら構成されている。シールド板スペ−サ１６を構成する
第１の合金として、Ｎｉを５０〜８０重量％含有するＣ
ｕ系合金を用いることができる。ここで、Ｎｉ含有量が
５０重量％未満では、耐摩耗性が低下するために好まし
くなく、Ｎｉ含有量が８０重量％を越えると磁性を持つ
ようになってシ−ルド板スペ−サとして好ましくない。
なお、このＣｕ- Ｎｉ系の合金は機械加工性も良好であ
り、摩擦係数と摩耗量もシールド板スペ−サ１６を構成
するパ−マロイとほぼ同じである。なおまた、この系の
合金において、磁性を持ち始める際のＮｉ含有量は０°
Ｃにおいて６７％以上であり、常温において６９％以上
であるので、以上のことを全て総合的に考慮した場合、
Ｎｉ含有量を５０〜７０重量％の範囲とすることが最も
好ましい。

【００１６】シールド板スペ−サ１６を構成する第２の
合金として、Ｃｒを８〜２５重量％含有するＮｉ系合金
を用いることができる。ここで、動摩擦係数と摩耗量が
パーマロイとほぼ同じで、スペ−サ用として実用上問題
のない範囲は、Ｃｒを８〜２５重量％含有するものであ
る。Ｃｒ含有量が８重量％未満では、Ｎｉの有する磁性
のためにスペ−サ材料として好ましくなく、Ｃｒ含有量
が２５重量％を越えると脆くなり過ぎて薄く加工できな
いためにシ−ルド板スペ−サとして適用できないからで
ある。なお、このＮｉ- Ｃｒ系の合金は機械加工性も比
較的良好であり、摩擦係数と摩耗量もスペ−サ１６を構
成するパ−マロイとほぼ同じである。ただし、スペ−サ
用として用いた場合の動摩擦係数と摩耗量の関係から言
うと、Ｃｒ含有量を１０〜２５重量％の範囲に設定する
のがより好ましい。

【００１７】シールド板スペ−サ１６を構成する第３の
合金として、Ｎｉを８〜１５重量％、Ｃｒを８〜２２重
量％含有するＦｅ-Ｎｉ-Ｃｕ系合金を用いることができ
る。ここで、Ｎｉ含有量が８重量％未満では、磁性を持
つようになるために好ましくなく、Ｎｉ含有量が１５重
量％を越えると脆くて薄く加工できなくなりシ−ルド板
スペ−サ１６として好ましくないからである。なお、こ
のＦｅ-Ｎｉ-Ｃｒ系の合金は前記の組成範囲では機械加
工性も良好であり、摩擦係数と摩耗量もスペ−サ１６を
構成するパ−マロイとほぼ同じである。ただし、スペ−
サ用として用いた場合の動摩擦係数と摩耗量の関係から
言うと、Ｃｒ含有量を１０〜２０重量％の範囲に設定す
るのがより好ましい。以上説明した組成範囲の合金から
シールド板スペーサ１６を形成することで、シールド板
スペーサ１６で磁気コア１１との磁気的な遮断を行なう
ことができ、磁気コア１１とシール板１２、１３とスペ
ーサ１６の部分でのいずれの摩耗量も少なくすることが
でき、偏摩耗を少なくすることができる。また、当然な
がら、偏摩耗量を少なくすることができるので、磁気テ
ープ９からの磁粉の付着量も少なくすることができる。

【００１８】図４は本発明に係るシ−ルド板スペ−サの
他の実施例を示すものであり、図４において、２１、２
１はパーマロイからなるシ−ルド板、２２はこれらのシ
−ルド板２１、２１の間に挾まれたシールド板スペ−サ
を示している。この図４に示す構造のようにシ−ルド板
２１、２１の間にシールド板スペ−サ２２を設ける構造
とすることもできる。シールド板スペーサ２２の役割
は、磁気コアとシールド板との磁気的な遮断であるの
で、この図の例のような構造を採用しても良い。シール
ド板スペーサ２１、２１を構成する材料は、先に説明し
た例と同等であり、Ｎｉを５０〜８０重量％含有するＣ
ｕ系合金、Ｃｒを８〜２５重量％含有するＮｉ系合金、
または、Ｎｉを８〜１５重量％、Ｃｒを８〜２２重量％
含有するＦｅ系合金のいずれかを用いる。図４に示す構
造を採用することで、シールド板スペーサ２２で磁気的
な遮断を行なうことができ、摩耗量も少なくすることが
できる。また、磁粉の付着量も少なくすることができ
る。

【００１９】図５は図２に示す構造のシ−ルド板１５と
シ−ルド板スペ−サ１６、１６とを製造する方法の一例
を示すものである。シ−ルド板１５を構成する合金から
なる薄板２５の上下両側にスペ−サ１６を構成する前記
組成範囲の合金の薄板２６、２６を重ね合わせ、それら
の上下に設けられた加圧ロ−ル２７、２８を用いて熱間
圧延加工を施してクラッド圧着することで、これらを圧
着一体化することができる。前記Ｃｕ-Ｎｉ系、Ｎｉ-Ｃ
ｒ系の合金は、前記組成範囲あるいは前記組成範囲外で
もいずれも容易にクラッド圧着可能であるが、Ｆｅ-Ｎ
ｉ-Ｃｒ系の合金は加工硬化が顕著であるために、組成
が限定され、前記した組成範囲とすることが必要にな
る。また、この場合に製造するシ−ルド板スペ−サ１６
の板厚は、薄いほど好ましく、０.１ｍｍ程度あるいは
それよりも薄くしても良い。更にまた、これらを圧着す
る方法は、クラッド圧着に限らずに樹脂ラミネートでも
良い。

【００２０】図６は、シ−ルド板の他の実施例を示すも
のであり、この実施例のシ−ルド板３０は、パーマロイ
からなるシ−ルド板本体３１の両側面に酸化被膜３２が
形成され、シ−ルド板本体３１の両側面に前記酸化被膜
３２を介してシ−ルド板スペ−サ１６が張り付けられて
構成されている。前記酸化皮膜３２は、パーマロイから
なるシ−ルド板本体３１を４５０〜７５０°Ｃで加熱酸
化処理して得られるが、この酸化被膜３２は、パーマロ
イよりも耐摩耗性が良好になる。この構成のシ−ルド板
３０を磁気ヘッドに適用して磁気テ−プを長時間走行さ
せる耐摩耗試験を行うと、図７に示すように摩耗するこ
とになる。即ち、耐摩耗性の優れた酸化被膜３１の摩耗
量が少なく、その他の部分がそれよりも多く摩耗する結
果、この酸化被膜３１が摩耗の際のストッパとなって、
シ−ルド板本体３１の摩耗とシ−ルド板スペ−サ１６の
摩耗を少なくする結果、全体での偏摩耗を少なくするこ
とができる。これに対して酸化被膜を設けていない構造
のシ−ルド板３１に摩耗試験を施した結果を図８に示
す。酸化被膜３１を設けていない場合は、シ−ルド板ス
ペ−サが選択的に初めに摩耗し、次に残ったシ−ルド板
本体３１が摩耗を開始するので、シ−ルド板３０が図８
に示すように大きく偏摩耗することになる。前記図６に
示す構造を採用することで、このような偏摩耗の問題を
少なくすることができる。なお、シールド板３１に形成
する酸化皮膜３１はシールド板３１の少なくとも側面に
形成すれば良いが、勿論、シールド板３１の全面に形成
しても良い。

【００２１】（試験例）樹脂ラミネ−トにより、下記の
ようなシ−ルド板を製造した。 磁気ヘッド中央側のシ−ルド板、スペ−サ（厚さ０.２
１ｍｍ）：シ−ルド板（厚さ０.２ｍｍ）：シールド板
スペ−サ（厚さ０.２ｍｍ） 磁気ヘッドのサイド側のシ−ルド板、スペ−サ（厚さ
０.０７５ｍｍ）：シ−ルド板（厚さ０.１２ｍｍ）：ス
ペ−サ（厚さ０.０７５ｍｍ） 次に、Ｆｅ-Ｎｉ-Ｍｏ-Ｃｕ系合金のパーマロイからな
る図１に示す形状の溝付きのシ−ルドケ−スと、Ｆｅ-
Ｎｉ-Ｍｏ系合金のパーマロイからなるシ−ルド板と、
Ｆｅ-Ｎｉ-Ｎｂ系合金のパーマロイからなる磁気コアを
用い、種々の組成の合金からなるシールド板スペ−サを
用いて前記構成のシ−ルド板を組み込み、樹脂充填を行
なって磁気ヘッドを製造した場合に、各磁気ヘッドに対
して磁気テ−プを走行させて摩耗試験を行ない、それぞ
れ部分の摩耗量を測定した。また、各部分の材料の単独
の動摩擦係数も測定した。摩耗量の測定は、触針式の粗
さ計（タリステップ）を用いて計測した。それらの結果
を図９と図１０に示す。

【００２２】摩耗試験に使用した磁気テープは、磁性体
としてγ-Ｆｅ₂Ｏ₃を塗布したもので、６５°Ｃで湿度
５０％の環境下にて磁気テープを４.７５ｃｍ／ｓの速
度で）２００時間走行させて行なった。図９に示すＦｅ
-Ｎｉ-Ｃｒ系の合金は、Ｎｉ１５重量％、Ｃｒ １５重
量％、残部Ｆｅの組成を有し、Ｎｉ-Ｃｒ系の合金は、
Ｃｒ ２０重量％、残部Ｎｉの組成を有し、Ｎｉ-Ｃｕ系
の合金は、Ｎｉ ６０重量％、残部Ｃｕの組成を有する
ものである。

【００２３】図９と図１０に示す結果から明らかなよう
に、本発明で用いる合金は、いずれも動摩擦係数と摩耗
量においてシ−ルドケースとシ−ルド板と磁気コアの動
摩擦係数と摩耗量に近い値となっている。これに対し
て、従来合金のキュプロニッケルと洋白とリン青銅を用
いてシールド板スペ−サを形成したものは、いずれもシ
−ルドケースとシ−ルド板と磁気コアの動摩擦係数と摩
耗量との間に大きな差異を生じた。以上のことから、本
発明に係る組成の合金を用いてシールド板スペーサを製
造することで、磁気ヘッドの偏摩耗を従来合金を用いた
場合よりも軽減できることが明らかになった。なお、図
１０においては、シ−ルドケースとシ−ルド板と磁気コ
アの摩耗量がそれぞれ異なり、Ｆｅ-Ｎｉ-Ｃｒ系の合金
とＮｉ-Ｃｒ系の合金とＮｉ-Ｃｕ系の合金とにおいて厳
密に言えば多少の違いを生じているが、摩耗量は少なけ
れば良い訳ではなく、シ−ルドケースとシ−ルド板と磁
気コアのそれぞれの摩耗量と大きく異ならないようにす
ることが重要である。スペ−サの摩耗量が多すぎると、
スペ−サ自身が摩耗して偏摩耗の原因となり、逆に少な
すぎても他の部分が摩耗して偏摩耗することになる。

【００２４】図１１と図１２はシールド板スペーサの構
成材料としてＣｕ-Ｎｉ系合金を用いた場合に、Ｎｉ濃
度の変化による動摩擦係数と摩耗量の変化を測定した結
果を示すものである。その他の試験条件は図９と図１０
に示す先の試験例の場合と同等である。図１１と図１２
から明らかなように、Ｃｕ-Ｎｉ系合金の場合、Ｎｉ含
有量を５０〜８０重量％とすることで低い摩耗量となる
ことが明らかである。

【００２５】図１３と図１４はシールド板スペーサの構
成材料としてＮｉ-Ｃｒ系合金を用いた場合に、Ｃｒ濃
度の変化による動摩擦係数と摩耗量の変化を測定した結
果を示すものである。その他の試験条件は図９と図１０
に示す先の試験例の場合と同等である。図１３と図１４
から明らかなように、Ｎｉ-Ｃｒ系合金の場合、Ｃｒ含
有量を８〜２５重量％とすることで低い摩耗量となるこ
とが明らかである。

【００２６】図１５と図１６はシールド板スペーサの構
成材料としてＦｅ-Ｎｉ-Ｃｒ系合金を用いた場合に、Ｃ
ｒ濃度の変化による動摩擦係数と摩耗量の変化を測定し
た結果を示すものである。その他の試験条件は図９と図
１０に示す先の試験例の場合と同等である。図１５と図
１６から明らかなように、Ｆｅ-Ｎｉ-Ｃｒ系合金（Ｎｉ
量１５％）の場合、Ｃｒ含有量を８〜２２重量％とする
ことで低い摩耗量となることが明らかである。ただし、
Ｃｒ含有量を２５％前後とすると摩耗量はより少なくな
るが、磁気コアやシールドケースの摩耗量と差異が大き
くなって逆に偏摩耗する原因となるので、摩耗量が少な
くてもＣｒ含有量を２２重量％より少なくすることが好
ましい。

【００２７】図１７と図１８はシールド板スペーサの構
成材料としてＦｅ-Ｎｉ-Ｃｒ系合金を用いた場合に、Ｃ
ｒ濃度の変化による動摩擦係数と摩耗量の変化を測定し
た結果を示すものである。その他の試験条件は図９と図
１０に示す先の試験例の場合と同等である。図１５と図
１６から明らかなように、Ｆｅ-Ｎｉ-Ｃｒ系合金（Ｎｉ
量８％）の場合、Ｃｒ含有量を８〜２２重量％とするこ
とで低い摩耗量となることが明らかである。ただし、Ｎ
ｉ含有量を８％としてＣｒ含有量を変化させたものは、
図１５と図１６に示す合金の測定結果よりも低い摩耗量
を示し、磁気コアやシールドケースの摩耗量と差異が大
きくなって逆に偏摩耗する原因となることも考えられ
る。これらの点から鑑みて、シールド板スペーサの構成
材料としてＦｅ-Ｎｉ-Ｃｒ系合金を用いる場合は、Ｎｉ
を８〜１５重量％、Ｃｒを８〜２２重量％の範囲で含有
させることが好ましい。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように、シールド板スペー
サの構成材料としてＮｉを５０〜８０重量％含有するＣ
ｕ系合金、Ｃｒを８〜２５重量％含有するＮｉ系合金、
または、Ｎｉを８〜１５重量％、Ｃｒを８〜２２重量％
含有するＦｅ系合金を用いることで、シールド板スペー
サの摩耗量をシールド板の摩耗量とシールドケースの摩
耗量と磁気コアの摩耗量に近い量にすることができ、こ
れにより磁気ヘッドの磁気テープ摺動面の偏摩耗の問題
を解消することができる。また、前記各合金の組成を前
記の範囲とすることで、摩耗量を適切な範囲とすること
ができるとともに、機械加工も容易に施すことができ、
偏摩耗を少なくできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明に係るシ−ルド板スペ−サを備え
た磁気ヘッドの一実施例を示す斜視図である。

【図２】図２は図１の磁気ヘッドに備えた本発明に係る
シ−ルド板スペーサの断面図である。

【図３】図３は図１に示す磁気ヘッドの内部構造を示す
断面図である。

【図４】図４は本発明に係るシ−ルド板スペ−サの他の
実施例を示す断面図である。

【図５】図５は本発明に係るシ−ルド板スペ−サの製造
方法の一例を説明するための断面図である。

【図６】図６は磁気ヘッドに設けられるシ−ルド板の一
実施例の断面図である。

【図７】図７は図６に示す構造のシ−ルド板に対して長
時間磁気テ−プを摺動させた場合の摩耗状態を示す断面
図である。

【図８】図８は従来の磁気ヘッドに設けられているシ−
ルド板の摺動試験後の状態を示す断面図である。

【図９】図９はシ−ルド板スペ−サを種々の合金で製造
した場合の材料別の動摩擦係数を示す図である。

【図１０】図１０はシ−ルド板スペ−サを種々の合金で
製造した場合の材料別の摩耗量を示す図である。

【図１１】図１１はＣｕ-Ｎｉ合金でスペ−サを製造し
た場合のＮｉ含有量と動摩擦係数の関係を示す図であ
る。

【図１２】図１２はＣｕ-Ｎｉ合金でスペ−サを製造し
た場合のＮｉ含有量と摩耗量の関係を示す図である。

【図１３】図１３はＮｉ-Ｃｒ合金でスペ−サを製造し
た場合のＣｒ含有量と動摩擦係数の関係を示す図であ
る。

【図１４】図１４はＣｕ-Ｃｒ合金でスペ−サを製造し
た場合のＣｒ含有量と摩耗量の関係を示す図である。

【図１５】図１５はＦｅ-１５Ｎｉ-Ｃｒ合金でスペ−サ
を製造した場合のＣｒ含有量と動摩擦係数の関係を示す
図である。

【図１６】図１６はＦｅ-１５Ｎｉ-Ｃｒ合金でスペ−サ
を製造した場合のＣｒ含有量と摩耗量の関係を示す図で
ある。

【図１７】図１７はＦｅ-８Ｎｉ-Ｃｒ合金でスペ−サを
製造した場合のＣｒ含有量と動摩擦係数の関係を示す図
である。

【図１８】図１８はＦｅ-８Ｎｉ-Ｃｒ合金でスペ−サを
製造した場合のＣｒ含有量と摩耗量の関係を示す図であ
る。

【図１９】図１９は従来のシ−ルド板を備えた磁気ヘッ
ドの一例を示す斜視図である。

【図２０】図２０は図１９に示す磁気ヘッドにおいて摩
耗試験を行なった後の摩耗状態を示す断面図である。

【符号の説明】

Ａ 磁気ヘッド、 Ｇ
磁気ギャップ、１０ シールドケース、 １
１ 磁気コア、１２、１３ シールド
板、 １５、２１ シールド板本体、１６、２
２ シールド板スペーサ、２０ 樹脂、

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 配島 高史 東京都大田区雪谷大塚町１番７号 アルプ ス電気株式会社内 (72)発明者 佐藤 隆 東京都大田区雪谷大塚町１番７号 アルプ ス電気株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シールドケースの内部に樹脂により固定
   されて磁気コアとシールド板とシ−ルド板スペーサとが
   設けられ、磁気コアの一部とシールド板の一部とシール
   ド板スペーサの一部とがシールドケースの媒体対向面に
   形成された挿通孔を介し露出されてなる磁気ヘッド装置
   に設けられるシールド板スペーサであって、 前記シールド板スペーサが、Ｎｉを５０〜８０重量％含
   有するＣｕ系合金から形成されてなることを特徴とする
   磁気ヘッド用シールド板スペーサ。
2. 【請求項２】 シールドケースの内部に樹脂により固定
   されて磁気コアとシールド板とシ−ルド板スペーサとが
   設けられ、磁気コアの一部とシールド板の一部とシール
   ド板スペーサの一部とがシールドケースの媒体対向面に
   形成された挿通孔を介し露出されてなる磁気ヘッド装置
   に設けられるシールド板スペーサであって、 前記シールド板スペーサが、Ｃｒを８〜２５重量％含有
   するＮｉ系合金から形成されてなることを特徴とする磁
   気ヘッド用シールド板スペーサ。
3. 【請求項３】 シールドケースの内部に樹脂により固定
   されて磁気コアとシールド板とシ−ルド板スペーサとが
   設けられ、磁気コアの一部とシールド板の一部とシール
   ド板スペーサの一部とがシールドケースの媒体対向面に
   形成された挿通孔を介し露出されてなる磁気ヘッド装置
   に設けられるシールド板スペーサであって、 前記シールド板スペーサが、Ｎｉを８〜１５重量％、Ｃ
   ｒを８〜２２重量％含有するＦｅ系合金から形成されて
   なることを特徴とする磁気ヘッド用シールド板スペー
   サ。