JPH0692535B2 - Resin composition - Google Patents
Resin compositionInfo
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- JPH0692535B2 JPH0692535B2 JP61078383A JP7838386A JPH0692535B2 JP H0692535 B2 JPH0692535 B2 JP H0692535B2 JP 61078383 A JP61078383 A JP 61078383A JP 7838386 A JP7838386 A JP 7838386A JP H0692535 B2 JPH0692535 B2 JP H0692535B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ポリフェニレンオキサイド系樹脂とポリアミ
ド樹脂を含む樹脂組成物に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a resin composition containing a polyphenylene oxide resin and a polyamide resin.
［従来の技術］ ポリフェニレンエーテルは、その優れた機械的性質及び
電気的性質の故に成形材料用樹脂として有用であるが、
耐油性が不十分である。この点を改善するために、ポリ
フェニレンオキサイドと耐油性の良いポリアミドとを混
合することが知られている（たとえば特開昭56−1652
5）。しかし、ポリフェニレンオキサイドとポリアミド
は互の相溶性が悪いので、これらを混合した樹脂組成物
から成形した成形品において、両樹脂が本来有している
特性たとえば良好な機械的特性が発揮されないという問
題がある。[Prior Art] Polyphenylene ether is useful as a resin for molding materials because of its excellent mechanical properties and electrical properties.
Insufficient oil resistance. In order to improve this point, it is known to mix polyphenylene oxide with a polyamide having good oil resistance (for example, JP-A-56-1652).
Five). However, since polyphenylene oxide and polyamide have poor compatibility with each other, in a molded article molded from a resin composition in which these are mixed, there is a problem that characteristics inherent to both resins such as good mechanical characteristics are not exhibited. is there.
［発明の構成］ 本発明者は、ポリフェニレンオキサイド系樹脂、ポリア
ミド樹脂、及び所望により更にゴム様物質を含む樹脂組
成物において、末端アミノ基対末端カルボキシル基のモ
ル比が1.1以上であるポリアミド樹脂を用い、かつ飽和
脂肪族ポリカルボン酸及び／又はその誘導体を添加する
ことによって、この樹脂組成物から作られた成形品の耐
油性が良好なままで耐衝撃性などの機械的強度が改善さ
れ、また表面外観も著しく改善されることを見い出して
本発明を完成した。[Structure of the Invention] The present inventor has selected a polyamide resin having a molar ratio of terminal amino groups to terminal carboxyl groups of 1.1 or more in a resin composition containing a polyphenylene oxide resin, a polyamide resin, and optionally a rubber-like substance. By using and by adding a saturated aliphatic polycarboxylic acid and / or its derivative, the mechanical strength such as impact resistance is improved while the oil resistance of the molded article made from this resin composition remains good, The present invention has been completed by finding that the surface appearance is also significantly improved.
すなわち、本発明は、 （Ａ）ポリフェニレンオキサイド系樹脂５〜80重量部、 （Ｂ）末端アミノ基対末端カルボキシル基のモル比が1.
1以上であるポリアミド樹脂95〜20重量部 （Ｃ）上記成分（Ａ）及び（Ｂ）の合計100重量部に対
して0.01〜10重量部の飽和脂肪族ポリカルボン酸及び／
又はその誘導体、 （Ｄ）上記成分（Ａ）及び（Ｂ）の合計100重量部に対
して０〜20重量部のゴム様物質 を含む樹脂組成物である。That is, in the present invention, (A) the polyphenylene oxide resin is 5 to 80 parts by weight, and (B) the molar ratio of the terminal amino group to the terminal carboxyl group is 1.
95 to 20 parts by weight of polyamide resin of 1 or more (C) 0.01 to 10 parts by weight of saturated aliphatic polycarboxylic acid and // to 100 parts by weight of the above components (A) and (B) in total
Or a derivative thereof, (D) a resin composition containing 0 to 20 parts by weight of a rubber-like substance based on 100 parts by weight of the above components (A) and (B).
ここでポリフェニレンオキサイド系樹脂は、それ自体公
知であり、たとえば一般式 〔式中、R1，R2，R3並びにR4は水素、ハロゲン、アルキ
ル基、アルコキシ基、ハロゲン原子とフェニル環との間
に少くとも２個の炭素原子を有するハロアルキル基およ
びハロアルコキシ基で第３級α−炭素を含まないものか
ら選んだ一価置換基を示し、ｎは重合度を表わす整数で
ある〕 で表わされる重合体の総称であって、上記一般式で表わ
される重合体の一種単独であっても、二種以上が組合わ
された共重合体であってもよい。好ましい具体例ではR1
およびR2は炭素原子数１〜４のアルキル基であり、R3，
R4は水素もしくは炭素原子数１〜４のアルキル基であ
る。例えばポリ（2,6−ジメチル−1,4−フェニレン）エ
ーテル、ポリ（2,6−ジエチル−1,4−フェニレン）エー
テル、ポリ（２−メチル−６−エチル−1,4−フェニレ
ン）エーテル、ポリ（２−メチル−６−プロピル−1,4
−フェニレン）エーテル、ポリ（2,6−ジプロピル−1,4
−フェニレン）エーテル、ポリ（２−エチル−６−プロ
ピル−1,4−フェニレン）エーテルなどが挙げられる。
特に好ましいポリフェニレンエーテル樹脂はポリ（2,6
−ジメチル−1,4−フェニレン）エーテルである。また
ポリフェニレンエーテル共重合体としては上記ポリフェ
ニレンエーテル繰返し単位中にアルキル三置換フェノー
ルたとえば2,3,6−トリメチルフェノールを一部含有す
る共重合体を挙げることができる。またこれらのポリフ
ェニレンエーテルに、スチレン系化合物がグラフトした
共重合体であってもよい。スチレン系化合物グラフト化
ポリフェニレンエーテルとしては上記ポリフェニレンエ
ーテルに、スチレン系化合物として、例えばスチレン、
α−メチルスチレン、ビニルトルエン、クロルスチレン
などをグラフト重合して得られる共重合体である。Here, the polyphenylene oxide-based resin is known per se, for example, the general formula [Wherein R 1 , R 2 , R 3 and R 4 are hydrogen, halogen, an alkyl group, an alkoxy group, a haloalkyl group and a haloalkoxy group having at least two carbon atoms between the halogen atom and the phenyl ring] Represents a monovalent substituent selected from those not containing a tertiary α-carbon, and n is an integer representing the degree of polymerization], and is a general term for polymers represented by the above general formula. The above may be a single type or a copolymer in which two or more types are combined. In a preferred embodiment R 1
And R 2 is an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, R 3 ,
R 4 is hydrogen or an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms. For example, poly (2,6-dimethyl-1,4-phenylene) ether, poly (2,6-diethyl-1,4-phenylene) ether, poly (2-methyl-6-ethyl-1,4-phenylene) ether , Poly (2-methyl-6-propyl-1,4
-Phenylene) ether, poly (2,6-dipropyl-1,4
-Phenylene) ether, poly (2-ethyl-6-propyl-1,4-phenylene) ether and the like.
A particularly preferred polyphenylene ether resin is poly (2,6
-Dimethyl-1,4-phenylene) ether. Examples of the polyphenylene ether copolymer include copolymers containing a part of alkyl tri-substituted phenol such as 2,3,6-trimethylphenol in the above polyphenylene ether repeating unit. Further, it may be a copolymer obtained by grafting a styrene compound on these polyphenylene ethers. Styrene-based compound grafted polyphenylene ether to the above polyphenylene ether, as a styrene-based compound, for example, styrene,
It is a copolymer obtained by graft-polymerizing α-methylstyrene, vinyltoluene, chlorostyrene and the like.
ポリアミド樹脂自体は公知であり、たとえばナイロン−
４、ナイロン−６、ナイロン−6,6、ナイロン−12、ナ
イロン−6,10などが挙げられるが、これらに限定されな
い。本発明において必須なことは、ポリアミドの末端ア
ミノ基対末端カルボキシル基のモル比が1.1以上である
ことである。Polyamide resins themselves are known, for example nylon-
4, Nylon-6, Nylon-6,6, Nylon-12, Nylon-6,10, and the like, but are not limited thereto. What is essential in the present invention is that the molar ratio of the terminal amino groups to the terminal carboxyl groups of the polyamide is 1.1 or more.
このようなポリアミドは、ポリアミドの重合の際にたと
えばカルボキシル基と反応する基を持つ化合物例えばジ
アミンを余分に添加することによって得ることができ
る。あるいは、ポリアミドの重合の後に、たとえばカル
ボキシル基と反応する基を有する化合物と反応させるこ
とによっても得ることができる。Such a polyamide can be obtained by adding an extra compound such as a diamine having a group that reacts with a carboxyl group during polymerization of the polyamide. Alternatively, it can also be obtained by, for example, reacting with a compound having a group that reacts with a carboxyl group after the polymerization of polyamide.
本発明におけるゴム様物質は、室温で、弾性体である天
然および合成の重合体材料を含む。その具体例として
は、天然ゴム、ブタジエン重合体、ブタジエン−スチレ
ン共重合体（ランダム共重合体、ブロック共重合体、グ
ラフト共重合体などすべて含まれる。）、イソプレン重
合体、クロロブタジエン重合体、ブタジエン−アクリロ
ニトリル共重合体、イソブチレン重合体、イソブチレン
−ブタジエン共重合体、イソブチレン−イソプレン共重
合体、アクリル酸エステル重合体、エチレン−プロピレ
ン共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体、
チオコールゴム、多硫化ゴム、ポリウレタンゴム、ポリ
エーテルゴム（たとえば、ポリプロピレンオキシドな
ど）、エピクロロヒドリンゴムなどが挙げられる。The rubber-like materials in the present invention include natural and synthetic polymeric materials that are elastic at room temperature. Specific examples thereof include natural rubber, butadiene polymers, butadiene-styrene copolymers (including random copolymers, block copolymers, graft copolymers, etc.), isoprene polymers, chlorobutadiene polymers, Butadiene-acrylonitrile copolymer, isobutylene polymer, isobutylene-butadiene copolymer, isobutylene-isoprene copolymer, acrylic ester polymer, ethylene-propylene copolymer, ethylene-propylene-diene copolymer,
Examples thereof include thiochol rubber, polysulfide rubber, polyurethane rubber, polyether rubber (for example, polypropylene oxide), epichlorohydrin rubber and the like.
これらのゴム様物質は、いかなる製造法（たとえば、乳
化重合、溶液重合）、いかなる触媒（たとえば、過酸化
物、トリアルキルアルミニウム、ハロゲン化リチウム、
ニッケル系触媒）で作られたものでもよい。更に、各種
の架橋度を有するもの、各種の割合のミクロ構造を有す
るもの（たとえば、シス構造、トランス構造、ビニル基
など）あるいは、各種の平均ゴム粒径を有するものも使
われる。又、共重合体は、ランダム共重合体、ブロック
共重合体、グラフト共重合体など、各種の共重合体はい
ずれも本発明のゴム様物質として用いられる。更には、
これらのゴム様物質をつくるに際し、他のオレフィン
類、ジエン類、芳香族ビニル化合物、アクリル酸、アク
リル酸エステル、メタアクリル酸エステルなどの単量体
との共重合も可能である。それらの共重合の方法は、ラ
ンダム共重合、ブロック共重合、グラフト共重合など、
いずれの手法も可能である。これらの単量体の具体例と
しては、たとえば、エチレン、プロピレン、スチレン、
クロロスチレン、α−メチルスチレン、ブタジエン、イ
ソプレン、クロロブタジエン、ブテン、イソブチレン、
アクリル酸メチル、アクリル酸、アクリル酸エチル、ア
クリル酸ブチル、メタアクリル酸メチル、アクリロニト
リルなどが挙げられる。更に、本発明におけるゴム様物
質の部分変性したものも、本発明の範囲内であり、たと
えば、ヒドロキシ又はカルボキシ−末端変性ポリブタジ
エン、部分水添スチレン−ブタジエンブロック共重合体
などが挙げられる。These rubber-like substances can be used for any production method (for example, emulsion polymerization, solution polymerization), for any catalyst (for example, peroxide, trialkylaluminum, lithium halide,
A nickel-based catalyst) may be used. Further, those having various degrees of crosslinking, those having various ratios of microstructures (for example, cis structure, trans structure, vinyl group, etc.), and those having various average rubber particle diameters are also used. As the copolymer, various copolymers such as random copolymers, block copolymers and graft copolymers can be used as the rubber-like substance of the present invention. Furthermore,
In producing these rubber-like substances, copolymerization with other olefins, dienes, aromatic vinyl compounds, monomers such as acrylic acid, acrylic acid esters, and methacrylic acid esters is also possible. These copolymerization methods include random copolymerization, block copolymerization, graft copolymerization,
Either method is possible. Specific examples of these monomers include, for example, ethylene, propylene, styrene,
Chlorostyrene, α-methylstyrene, butadiene, isoprene, chlorobutadiene, butene, isobutylene,
Examples thereof include methyl acrylate, acrylic acid, ethyl acrylate, butyl acrylate, methyl methacrylate, acrylonitrile and the like. Further, the partially modified rubber-like substance in the present invention is also within the scope of the present invention, and examples thereof include hydroxy- or carboxy-terminal modified polybutadiene, partially hydrogenated styrene-butadiene block copolymer and the like.
本発明において、（Ａ）ポリフェニレンオキサイド系樹
脂と（Ｂ）末端アミノ基対末端カルボキシル基のモル比
が1.1以上であるポリアミド樹脂は、各々５〜80重量部
及び95〜20重量部の範囲で配合される。成分（Ｂ）がこ
れより多くなると成分（Ａ）自体の望ましい性質が実現
されず、他方、これより少くなると成分（Ｂ）を加える
目的つまり耐油性の改善が達成されない。成分（Ａ）と
成分（Ｂ）の好ましい配合比率は、成分（Ａ）30〜70重
量部、成分（Ｂ）70〜30重量部である。In the present invention, (A) a polyphenylene oxide resin and (B) a polyamide resin having a molar ratio of terminal amino groups to terminal carboxyl groups of 1.1 or more are blended in a range of 5 to 80 parts by weight and 95 to 20 parts by weight, respectively. To be done. If the amount of component (B) is larger than this, the desired properties of component (A) itself will not be realized, while if it is smaller than this, the purpose of adding component (B), that is, improvement of oil resistance will not be achieved. A preferred blending ratio of the component (A) and the component (B) is 30 to 70 parts by weight of the component (A) and 70 to 30 parts by weight of the component (B).
（Ｃ）飽和脂肪族ポリカルボン酸及びその誘導体は成分
（Ａ）及び成分（Ｂ）の合計100重量部に対して0.01〜1
0重量部、好ましくは0.01〜５重量部、さらに好ましく
は0.1〜２重量部配合される。0.01重量部未満では意図
する効果が発揮されず、10重量部を超えると成形品の外
観を悪化させる場合がある。(C) The saturated aliphatic polycarboxylic acid and its derivative are 0.01 to 1 with respect to 100 parts by weight of the total of the components (A) and (B).
0 part by weight, preferably 0.01 to 5 parts by weight, more preferably 0.1 to 2 parts by weight. If it is less than 0.01 part by weight, the intended effect is not exhibited, and if it exceeds 10 parts by weight, the appearance of the molded product may be deteriorated.
本発明における飽和脂肪族ポリカルボン酸及びその誘導
体とは以下に示す構造を示すものである。The saturated aliphatic polycarboxylic acid and its derivative in the present invention have the structures shown below.
（ＲＩＯ）ｍＲ（COORII）ｎ （CONRIIIＲIV）ｓ ここで、 R:直鎖又は分枝飽和脂肪族炭化水素 〔炭素数;2〜20、好ましくは２〜10〕 ＲＩ：水素、アルキル基、アリール基、アシル基又はカ
ルボニルジオキシ基 〔炭素数;1〜10、好ましくは１〜６、さらに好ましくは
１〜４、特に好ましくは水素〕 ＲII：水素、アルキル基、又はアリール基 〔炭素数;1〜20、好ましくは１〜10〕 ＲIII及びＲIV： 水素、アルキル基、又はアリール基 〔炭素数;1〜10、好ましくは１〜６、さらに好ましくは
１〜４〕 ｍ＝１ ｎ＋Ｓ≧２、好ましくは２又は３ ｎ≧０ Ｓ≧０ （ＲＩＯ）はカルボニル基のα位又はβ位に位置し、 少くとも２つのカルボニル基の間には、２〜６個の炭素
が存在する。(R I O) m R (COOR II ) n (CONR III R IV ) s where R: straight-chain or branched saturated aliphatic hydrocarbon [carbon number; 2 to 20, preferably 2 to 10] R I : Hydrogen, alkyl group, aryl group, acyl group or carbonyldioxy group [carbon number; 1 to 10, preferably 1 to 6, more preferably 1 to 4, particularly preferably hydrogen] R II : hydrogen, alkyl group, Or an aryl group [carbon number; 1 to 20, preferably 1 to 10] R III and R IV : hydrogen, an alkyl group, or an aryl group [carbon number; 1 to 10, preferably 1 to 6, and more preferably 1 to 4] m = 1 n + S ≧ 2, preferably 2 or 3 n ≧ 0 S ≧ 0 (R I O) is located at the α-position or β-position of the carbonyl group, and there is at least 2 carbonyl groups between the two carbonyl groups. There are ~ 6 carbons.
本発明における飽和脂肪族ポリカルボン酸誘導体とは、
具体的には飽和脂肪族ポリカルボン酸のエステル化合
物、アミド化合物、無水物、水加物及び塩などを示す。
飽和脂肪族ポリカルボン酸として、クエン酸、リンゴ
酸、アガリシン酸などである。酸エステル化合物とし
て、クエン酸のアセチルエステル、モノ又はジステアリ
ルエステルなどが挙げられる。酸アミド化合物として、
クエン酸のN,N′−ジエチルアミド、N,N′−ジ・プロピ
ルアミド、Ｎ−フェニルアミド、Ｎ−ドデシルアミド、
N,N′−ジ・ドデシルアミド、また、リンゴ酸のＮ−ド
デシルアミドなどが挙げられる。The saturated aliphatic polycarboxylic acid derivative in the present invention,
Specifically, examples thereof include saturated aliphatic polycarboxylic acid ester compounds, amide compounds, anhydrides, hydrates and salts.
Examples of the saturated aliphatic polycarboxylic acid include citric acid, malic acid, agaric acid and the like. Examples of the acid ester compound include acetyl ester of citric acid, mono- or distearyl ester, and the like. As an acid amide compound,
Citric acid N, N'-diethylamide, N, N'-dipropylamide, N-phenylamide, N-dodecylamide,
Examples thereof include N, N'-di dodecylamide, N-dodecylamide of malic acid, and the like.
本発明において、ポリアミドの末端アミノ基対末端カル
ボキシル基のモル比（以下、末端基比という）が1.1以
上であること、及び成分（Ｃ）を加えることが重要な特
徴である。これによって、意外にも、機械的強度が著し
く改善され、また表面外観の優れた成形品を与える樹脂
組成物が得られる。In the present invention, it is an important feature that the molar ratio of the terminal amino groups to the terminal carboxyl groups of the polyamide (hereinafter referred to as the terminal group ratio) is 1.1 or more, and that the component (C) is added. As a result, surprisingly, a resin composition can be obtained in which the mechanical strength is remarkably improved and a molded article having an excellent surface appearance is obtained.
通常、ポリアミド樹脂は末端基比が１ないしはそれ以下
である。また、射出成形用のポリアミドにおいて、溶融
粘度を適度に調節するために重合成分に末端封止剤を加
えることが行われているが、そのようなポリアミドの末
端基比は１より小さい。本発明に従い末端基比が1.1以
上であるポリアミドを用いると、末端基比が１以下のポ
リアミドを用いた場合に比べて成形品の機械的強度及び
外観が飛躍的に良くなる。このことは、全く予想されな
かったことであり、決定的な理論的理由付けは今のとこ
ろないが、成形品の電子顕微鏡写真によるとポリアミド
母相中に分散したポリフェニレンオキサイド系樹脂の粒
子の粒径が小さく、かつ均一である。ポリアミドの末端
基比の違いによってこのような顕著な違いが起ることは
驚きである。末端基比は、好ましくは、1.3以上であ
る。本発明において成分（Ｃ）を加えないと、上記改善
が達成されない。Generally, the polyamide resin has a terminal group ratio of 1 or less. In addition, in injection molding polyamides, an end-capping agent is added to the polymerization component in order to appropriately adjust the melt viscosity, but the end group ratio of such a polyamide is smaller than 1. When a polyamide having an end group ratio of 1.1 or more is used according to the present invention, the mechanical strength and appearance of the molded product are dramatically improved as compared with the case of using a polyamide having an end group ratio of 1 or less. This was completely unexpected, and although there is no definitive theoretical reasoning so far, the electron micrograph of the molded article shows that the particles of the polyphenylene oxide resin particles dispersed in the polyamide matrix phase are The diameter is small and uniform. It is surprising that such a difference occurs due to the difference in the end group ratio of the polyamide. The terminal group ratio is preferably 1.3 or more. If the component (C) is not added in the present invention, the above improvement cannot be achieved.
（Ｄ）ゴム様物質は、成分（Ａ）及び（Ｂ）の合計100
重量部に対して０〜20重量部加えられる。この成分
（Ｄ）は、成形品の耐衝撃性の改善のために加えられ
る。この成分（Ｄ）を含まない組成物も可能である。本
発明において成分（Ｄ）を含まない組成物から作った成
形品では、耐衝撃性の改善はあまり大きくないが、表面
外観が顕著に改善される。(D) The rubber-like substance is 100 in total of the components (A) and (B).
0 to 20 parts by weight is added to parts by weight. This component (D) is added to improve the impact resistance of the molded product. Compositions without this component (D) are also possible. In the molded article made from the composition containing no component (D) in the present invention, the impact resistance is not so much improved, but the surface appearance is remarkably improved.
上記した各成分（Ａ）〜（Ｄ）は、任意の順に慣用の方
法で配合し、加熱溶融して射出成形することができる。
本発明の樹脂組成物を用いると、機械的強度及び表面外
観が著しく改善された成形品が得られる。The components (A) to (D) described above can be compounded in any order by a conventional method, heated and melted, and injection-molded.
By using the resin composition of the present invention, a molded product having remarkably improved mechanical strength and surface appearance can be obtained.
以下、本発明を実施例により説明する。Hereinafter, the present invention will be described with reference to examples.
実施例 実施例において、成分（Ａ）としてポリ（2,6−ジメチ
ル−1,4−フェニレン）エーテルを用いた。成分（Ｂ）
ポリアミドとしては、二種類のナイロン−６を用意し
た。第一のポリアミドは、8.4×10-5モル/gの末端アミ
ノ基、1.8×10-5モル/gの末端カルボキシル基を持つ。
第二のポリアミドは、4.6×10-5モル/gの末端アミノ
基、7.0×10-5モル/gの末端カルボキシル基を持つ。分
子量は共に13,000である。この二種類のポリアミドを適
宜配合することによって、意図する末端基比を持つポリ
アミドを得た。なお、このように二種のポリアミドの配
合によらずに、重合時に末端基比を調節した物を用いて
も成形品において同じ結果が得られた。成分（Ｃ）とし
てはクエン酸、リンゴ酸、及びｎ−フェニルクエン酸ア
ミドを用い、成分（Ｄ）としてSBS〔スチレン−ブタジ
エン−スチレンブロック共重合体（シェル社製カリフレ
ックスTR1101）〕を用いた。Examples In the examples, poly (2,6-dimethyl-1,4-phenylene) ether was used as the component (A). Ingredient (B)
As the polyamide, two types of nylon-6 were prepared. The first polyamide has 8.4 × 10 −5 mol / g terminal amino groups and 1.8 × 10 −5 mol / g terminal carboxyl groups.
The second polyamide has 4.6 × 10 −5 mol / g of terminal amino groups and 7.0 × 10 −5 mol / g of terminal carboxyl groups. Both have a molecular weight of 13,000. A polyamide having an intended end group ratio was obtained by appropriately mixing these two types of polyamides. It should be noted that the same result was obtained in the molded article even if the product in which the terminal group ratio was adjusted during the polymerization was used without depending on the blending of the two kinds of polyamides. Citric acid, malic acid, and n-phenylcitric acid amide were used as the component (C), and SBS [styrene-butadiene-styrene block copolymer (Califlex TR1101 manufactured by Shell Co.)] was used as the component (D). .
上記各成分を配合した配合物を減圧ベント付き二軸押出
機で290℃の温度で押出してペレットを先ず作った。こ
のペレットを、シリンダー温度280℃、射出出力1,200kg
/cm2、金型温度80℃に設定した射出成形機により成形品
を作った。First, pellets were prepared by extruding a mixture containing the above components at a temperature of 290 ° C. in a twin-screw extruder equipped with a vacuum vent. Cylinder temperature 280 ℃, injection output 1,200kg
A molded product was produced by an injection molding machine set at a mold temperature of 80 ° C./cm 2 .
成形品の評価として、JIS K 7110に準拠するアイゾット
インパクトテストを行った。成形品の外観は肉眼で観察
した。また、成形品においてポリアミド母相中に分散す
るポリフェニレンエーテル樹脂の状態を知るために、走
査型電子顕微鏡（SEM）を用いた。上記アイゾット試験
片より小片を切出し、ミクロトームにより面出し処理し
たのち、超音波をかけながらメチレンクロライドで２分
間ソルベントエッチングし、金コーティングした後、SE
Mにて観察した。As an evaluation of the molded product, an Izod impact test according to JIS K 7110 was performed. The appearance of the molded product was visually observed. In addition, a scanning electron microscope (SEM) was used to know the state of the polyphenylene ether resin dispersed in the polyamide matrix in the molded product. A small piece was cut out from the above Izod test piece, surface-treated with a microtome, solvent-etched with methylene chloride for 2 minutes while applying ultrasonic waves, and gold-coated, followed by SE
Observed at M.
ポリアミドの末端基を種々変えた例、また成分（Ｃ）を
含まない例の結果を下記表１及び２に示す。Tables 1 and 2 below show the results of examples in which the terminal groups of the polyamide were variously changed and the component (C) was not contained.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−18756（ＪＰ，Ａ) 国際公開85／5372（ＷＯ，Ａ) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) Reference JP-A-59-18756 (JP, A) International publication 85/5372 (WO, A)
Claims (3)
〜80重量部、 （Ｂ）末端アミノ基対末端カルボキシル基のモル比が1.
1以上であるポリアミド樹脂95〜20重量部、 （Ｃ）上記成分（Ａ）および（Ｂ）の合計100重量部に
対して0.01〜10重量部の飽和脂肪族ポリカルボン酸及び
／又はその誘導体、および （Ｄ）上記成分（Ａ）および（Ｂ）の合計100重量部に
対して０〜20重量部のゴム様物質 を含む樹脂組成物。1. A polyphenylene oxide resin 5 (A).
-80 parts by weight, (B) the molar ratio of terminal amino groups to terminal carboxyl groups is 1.
95 to 20 parts by weight of a polyamide resin of 1 or more, (C) 0.01 to 10 parts by weight of a saturated aliphatic polycarboxylic acid and / or a derivative thereof, based on 100 parts by weight of the components (A) and (B) in total. And (D) a resin composition containing 0 to 20 parts by weight of a rubber-like substance based on 100 parts by weight of the components (A) and (B).
シル基のモル比が1.3以上である特許請求の範囲第１項
記載の樹脂組成物。2. The resin composition according to claim 1, wherein the molar ratio of the terminal amino group to the terminal carboxyl group of the component (B) is 1.3 or more.
これらの誘導体より成る群から選ばれた特許請求の範囲
第１〜２項のいずれか一つに記載の樹脂組成物。3. The resin composition according to any one of claims 1 and 2, wherein the component (C) is selected from the group consisting of citric acid, malic acid and derivatives thereof.
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