JPH0691654A - 樹脂成形機用ホッパー - Google Patents
樹脂成形機用ホッパーInfo
- Publication number
- JPH0691654A JPH0691654A JP4242034A JP24203492A JPH0691654A JP H0691654 A JPH0691654 A JP H0691654A JP 4242034 A JP4242034 A JP 4242034A JP 24203492 A JP24203492 A JP 24203492A JP H0691654 A JPH0691654 A JP H0691654A
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- JP
- Japan
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- resin
- hopper
- raw material
- molding machine
- pressure
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- Pending
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 樹脂成形品中に気泡が形成されるのを防止し
て品質の向上をはかる。 【構成】 樹脂成形機に送り込む原料樹脂を貯えるホッ
パー１において、減圧用密閉室１２と保圧用密閉室１３
をそなえると共に、密閉室１２，１３内を閉塞する閉塞
弁１４，１５をそなえ、密閉室１２，１３内を減圧して
原料樹脂２５の脱気および乾燥を行う排気ポンプ２０，
２１をそなえた。
て品質の向上をはかる。 【構成】 樹脂成形機に送り込む原料樹脂を貯えるホッ
パー１において、減圧用密閉室１２と保圧用密閉室１３
をそなえると共に、密閉室１２，１３内を閉塞する閉塞
弁１４，１５をそなえ、密閉室１２，１３内を減圧して
原料樹脂２５の脱気および乾燥を行う排気ポンプ２０，
２１をそなえた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ブロー成形や押出成
形などによって樹脂成形品を成形する樹脂成形機におい
て、原料樹脂を貯えるのに利用される樹脂成形機用ホッ
パーに関するものである。
形などによって樹脂成形品を成形する樹脂成形機におい
て、原料樹脂を貯えるのに利用される樹脂成形機用ホッ
パーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、ブロー成形によって樹脂成形品
を成形する樹脂成形機としては、図７に示すものがあ
り、この樹脂成形機５１においては、ホッパー５２に貯
えたペレット状の原料樹脂を樹脂溶融機５３内に移送
し、この樹脂溶融機５３内でペレット状の原料樹脂を加
熱溶融すると共に、樹脂溶融機５３内に設置したスクリ
ューコンベアによって溶融樹脂を混練しながらエア吹込
み部５６に移送し、矢印Ａ方向にエアを吹き込んで金型
５７においてブロー成形を行うことによって、図８に示
すように、金型５７に沿った樹脂成形品５８を成形す
る。
を成形する樹脂成形機としては、図７に示すものがあ
り、この樹脂成形機５１においては、ホッパー５２に貯
えたペレット状の原料樹脂を樹脂溶融機５３内に移送
し、この樹脂溶融機５３内でペレット状の原料樹脂を加
熱溶融すると共に、樹脂溶融機５３内に設置したスクリ
ューコンベアによって溶融樹脂を混練しながらエア吹込
み部５６に移送し、矢印Ａ方向にエアを吹き込んで金型
５７においてブロー成形を行うことによって、図８に示
すように、金型５７に沿った樹脂成形品５８を成形す
る。
【０００３】また、大型の樹脂成形品を成形する場合
や、大量に樹脂成形品を成形する場合には、図９に示す
ように、大型ホッパー５９をそなえたものとし、大型ホ
ッパー５９に貯えたペレット状の原料樹脂を途中に電磁
弁６０を設けた輸送管６１を通してホッパー５２に送
り、ホッパー５２に移したペレット状の原料樹脂を樹脂
溶融機５３内に移送し、この樹脂溶融機５３内でペレッ
ト状の原料樹脂を加熱溶融すると共に、樹脂溶融機５３
のシリンダ５４内に設置したスクリューコンベア５５に
よって溶融樹脂を混練しながら図７に示したと同様に樹
脂成形機５１のエア吹込み部５６に移送し、矢印Ａ方向
にエアを吹き込んで金型５７においてブロー成形を行う
ことによって、図８に示すように、金型５７に沿った樹
脂成形品５８を成形する。
や、大量に樹脂成形品を成形する場合には、図９に示す
ように、大型ホッパー５９をそなえたものとし、大型ホ
ッパー５９に貯えたペレット状の原料樹脂を途中に電磁
弁６０を設けた輸送管６１を通してホッパー５２に送
り、ホッパー５２に移したペレット状の原料樹脂を樹脂
溶融機５３内に移送し、この樹脂溶融機５３内でペレッ
ト状の原料樹脂を加熱溶融すると共に、樹脂溶融機５３
のシリンダ５４内に設置したスクリューコンベア５５に
よって溶融樹脂を混練しながら図７に示したと同様に樹
脂成形機５１のエア吹込み部５６に移送し、矢印Ａ方向
にエアを吹き込んで金型５７においてブロー成形を行う
ことによって、図８に示すように、金型５７に沿った樹
脂成形品５８を成形する。
【０００４】また、原料樹脂の種類によっては、ホッパ
ー５２，５９にペレット状の原料樹脂を装入する前に、
別に設置した乾燥室において長時間（例えば、５０℃で
１２時間以上）の乾燥（脱気）を行うこともあった。
ー５２，５９にペレット状の原料樹脂を装入する前に、
別に設置した乾燥室において長時間（例えば、５０℃で
１２時間以上）の乾燥（脱気）を行うこともあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の樹脂成形機用ホッパーにあっては、ホッパー
５２の上部が開放され、内部が大気圧となるため、ペレ
ット状の原料樹脂が樹脂溶融機５３に移送される際に空
気が混入する可能性があり、かつまた、ペレット状の原
料樹脂に付着した水分が樹脂溶融機５３内での溶融中に
気化する可能性があるため、図１０に示すように、樹脂
成形品５８中に気泡６３として残ることがあり、この気
泡５３が金型５７に近接して生じた場合には、樹脂成形
品５８の表面平滑性を悪化して、品質を低下させてしま
うことがあるという問題点があった。
うな従来の樹脂成形機用ホッパーにあっては、ホッパー
５２の上部が開放され、内部が大気圧となるため、ペレ
ット状の原料樹脂が樹脂溶融機５３に移送される際に空
気が混入する可能性があり、かつまた、ペレット状の原
料樹脂に付着した水分が樹脂溶融機５３内での溶融中に
気化する可能性があるため、図１０に示すように、樹脂
成形品５８中に気泡６３として残ることがあり、この気
泡５３が金型５７に近接して生じた場合には、樹脂成形
品５８の表面平滑性を悪化して、品質を低下させてしま
うことがあるという問題点があった。
【０００６】また、上記したようにペレット状の原料樹
脂に付着した水分が樹脂溶融機５３内での溶融中に気化
して樹脂成形品５８中に気泡６３が形成されるのを防ぐ
ために、別途設置した乾燥室において乾燥を行う場合に
は、設備コストおよび操業コストがかさむと共に、乾燥
室への樹脂原料の運搬と、乾燥室からホッパー５２，５
９への樹脂原料の運搬とが必要となって運搬コストもか
さむという問題点があった。
脂に付着した水分が樹脂溶融機５３内での溶融中に気化
して樹脂成形品５８中に気泡６３が形成されるのを防ぐ
ために、別途設置した乾燥室において乾燥を行う場合に
は、設備コストおよび操業コストがかさむと共に、乾燥
室への樹脂原料の運搬と、乾燥室からホッパー５２，５
９への樹脂原料の運搬とが必要となって運搬コストもか
さむという問題点があった。
【０００７】
【発明の目的】この発明は、上述した従来の問題点にか
んがみてなされたものであって、樹脂成形品中に気泡が
形成されるのを防止して品質の大幅な向上をはかると共
に、乾燥設備を不要にして搬送ならびに操業コストの低
減をはかることが可能である樹脂成形機用ホッパーを提
供することを目的としている。
んがみてなされたものであって、樹脂成形品中に気泡が
形成されるのを防止して品質の大幅な向上をはかると共
に、乾燥設備を不要にして搬送ならびに操業コストの低
減をはかることが可能である樹脂成形機用ホッパーを提
供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、樹脂成形機
に送り込む原料樹脂を貯えるホッパーにおいて、複数の
密閉室をそなえると共に、前記密閉室内を開閉する開閉
弁をそなえ、前記密閉室内を減圧して原料樹脂の脱気お
よび乾燥を行う減圧機構をそなえた構成としたことを特
徴としている。
に送り込む原料樹脂を貯えるホッパーにおいて、複数の
密閉室をそなえると共に、前記密閉室内を開閉する開閉
弁をそなえ、前記密閉室内を減圧して原料樹脂の脱気お
よび乾燥を行う減圧機構をそなえた構成としたことを特
徴としている。
【０００９】
【発明の作用】この発明に係わる樹脂成形機用ホッパー
は、複数の密閉室をそなえると共に、前記密閉室内を開
閉する開閉弁をそなえ、前記密閉室内の減圧機構をそな
えた構成としているので、密閉室内を減圧状態としてい
ることによって、原料樹脂がホッパーから樹脂溶融機に
移送される際に空気の混入を生じることがなく、また、
原料樹脂に水分が付着していたとしても密閉室内での減
圧によって水の沸点が大幅に低下することにより気化し
て除去されるので、樹脂溶融機内にペレット状の原料樹
脂によって水分が持ち込まれることもなくなり、樹脂溶
融機内への空気や水分の混入がなくなることによって、
樹脂成形品内に気泡が残る可能性が著しく小さいものと
なる。
は、複数の密閉室をそなえると共に、前記密閉室内を開
閉する開閉弁をそなえ、前記密閉室内の減圧機構をそな
えた構成としているので、密閉室内を減圧状態としてい
ることによって、原料樹脂がホッパーから樹脂溶融機に
移送される際に空気の混入を生じることがなく、また、
原料樹脂に水分が付着していたとしても密閉室内での減
圧によって水の沸点が大幅に低下することにより気化し
て除去されるので、樹脂溶融機内にペレット状の原料樹
脂によって水分が持ち込まれることもなくなり、樹脂溶
融機内への空気や水分の混入がなくなることによって、
樹脂成形品内に気泡が残る可能性が著しく小さいものと
なる。
【００１０】
【実施例】図１は、この発明に係わる樹脂成形機用ホッ
パーの一実施例を示すものであって、この樹脂成形機用
ホッパー１は、上端側で輸送管２を介して大型ホッパー
３に接続されていると共に、下端側で樹脂溶融機４に接
続されており、この樹脂溶融機４は従来のものと同様に
シリンダ５内にスクリューコンベア６をそなえた構造と
なっている。
パーの一実施例を示すものであって、この樹脂成形機用
ホッパー１は、上端側で輸送管２を介して大型ホッパー
３に接続されていると共に、下端側で樹脂溶融機４に接
続されており、この樹脂溶融機４は従来のものと同様に
シリンダ５内にスクリューコンベア６をそなえた構造と
なっている。
【００１１】図１に示す樹脂成形機用ホッパー１は、上
部側に減圧用密閉室１２をそなえていると共に、下部側
に保圧用密閉室１３をそなえており、前記大型ホッパー
３に接続した輸送管２と減圧用密閉室１２との間には上
部側電磁式開閉弁１４が設けてあると共に、減圧用密閉
室１２と保圧用密閉室１３との間には下部側電磁式開閉
弁１５が設けてある。
部側に減圧用密閉室１２をそなえていると共に、下部側
に保圧用密閉室１３をそなえており、前記大型ホッパー
３に接続した輸送管２と減圧用密閉室１２との間には上
部側電磁式開閉弁１４が設けてあると共に、減圧用密閉
室１２と保圧用密閉室１３との間には下部側電磁式開閉
弁１５が設けてある。
【００１２】そして、前記減圧用密閉室１２および保圧
用密閉室１３にはそれぞれ別々の減圧用排気管１６およ
び保圧用排気管１７が接続してあり、各排気管１６，１
７の途中には圧力センサ１８，１９が設けてあると共
に、各排気管１６，１７の他端側は減圧機構であるそれ
ぞれ別々の減圧用排気ポンプ２０および保圧用排気ポン
プ２１に接続してあり、各圧力センサ１８，１９からの
圧力信号が制御手段である制御盤２２に入力されると共
に、前記各電磁式開閉弁１４，１５および排気ポンプ２
０，２１の作動が制御盤２２からの制御信号によって制
御される構成となっている。
用密閉室１３にはそれぞれ別々の減圧用排気管１６およ
び保圧用排気管１７が接続してあり、各排気管１６，１
７の途中には圧力センサ１８，１９が設けてあると共
に、各排気管１６，１７の他端側は減圧機構であるそれ
ぞれ別々の減圧用排気ポンプ２０および保圧用排気ポン
プ２１に接続してあり、各圧力センサ１８，１９からの
圧力信号が制御手段である制御盤２２に入力されると共
に、前記各電磁式開閉弁１４，１５および排気ポンプ２
０，２１の作動が制御盤２２からの制御信号によって制
御される構成となっている。
【００１３】次に、このような構成をもつ樹脂成形機用
ホッパー１の動きについて図２ないし図５をもとにして
説明する。
ホッパー１の動きについて図２ないし図５をもとにして
説明する。
【００１４】まず、図２に示すように、下部側電磁式開
閉弁１５が閉じ、保圧用排気ポンプ２１の排気作動によ
って保圧用密閉室１３が圧力センサ１９の測定により所
定の圧力で減圧保持された状態において、上部側電磁式
開閉弁１４を開くと、大型ホッパー３から輸送管２を通
してペレット状の原料樹脂２５が減圧用密閉室１２内に
入る。この間、保圧用密閉室１３内の原料樹脂２５は樹
脂溶融機４内のスクリューコンベア６によって所要量ず
つ移送されて減少していく。
閉弁１５が閉じ、保圧用排気ポンプ２１の排気作動によ
って保圧用密閉室１３が圧力センサ１９の測定により所
定の圧力で減圧保持された状態において、上部側電磁式
開閉弁１４を開くと、大型ホッパー３から輸送管２を通
してペレット状の原料樹脂２５が減圧用密閉室１２内に
入る。この間、保圧用密閉室１３内の原料樹脂２５は樹
脂溶融機４内のスクリューコンベア６によって所要量ず
つ移送されて減少していく。
【００１５】次いで、図３に示すように、上部側電磁式
開閉弁１４を閉じたのち、減圧用排気ポンプ２０を作動
させて減圧用密閉室１２の内部圧力を圧力センサー１８
の測定により所定の圧力まで減圧する。
開閉弁１４を閉じたのち、減圧用排気ポンプ２０を作動
させて減圧用密閉室１２の内部圧力を圧力センサー１８
の測定により所定の圧力まで減圧する。
【００１６】この減圧によって、原料樹脂２５の周囲に
あった空気は減圧用排気管１６を通して排出されると共
に、原料樹脂２５に付着していた水分が気化し（例え
ば、１００１Ｐａ（７．５１３Ｔｏｒｒ，１００分の１
気圧）で、水の沸点は約７℃となるので、常温下におい
て簡単に気化する。）、これもまた減圧用排気管１６を
通して排出される。
あった空気は減圧用排気管１６を通して排出されると共
に、原料樹脂２５に付着していた水分が気化し（例え
ば、１００１Ｐａ（７．５１３Ｔｏｒｒ，１００分の１
気圧）で、水の沸点は約７℃となるので、常温下におい
て簡単に気化する。）、これもまた減圧用排気管１６を
通して排出される。
【００１７】そして、減圧用密閉室１２の内部圧力が、
保圧用密閉室１３の内部圧力と同じ所定の圧力（例え
ば、１００１Ｐａ）に達したとき、図４に示すように、
下部側電磁式開閉弁１５を開き、減圧用密閉室１２内の
原料樹脂２５を保圧用密閉室１３内に移送する。そし
て、原料樹脂２５に付着していた水分が前記減圧用密閉
室１２において気化しきれていないときには、この保圧
用密閉室１３内への移送の間や保圧用密閉室１３内にお
いても気化して除去される。
保圧用密閉室１３の内部圧力と同じ所定の圧力（例え
ば、１００１Ｐａ）に達したとき、図４に示すように、
下部側電磁式開閉弁１５を開き、減圧用密閉室１２内の
原料樹脂２５を保圧用密閉室１３内に移送する。そし
て、原料樹脂２５に付着していた水分が前記減圧用密閉
室１２において気化しきれていないときには、この保圧
用密閉室１３内への移送の間や保圧用密閉室１３内にお
いても気化して除去される。
【００１８】続いて、図５に示すように、下部側電磁式
開閉弁１５を閉じ、減圧用密閉室１２内への原料樹脂２
５の装入準備を行い、その後は図２に示す状態に戻って
上記の工程をくりかえす。
開閉弁１５を閉じ、減圧用密閉室１２内への原料樹脂２
５の装入準備を行い、その後は図２に示す状態に戻って
上記の工程をくりかえす。
【００１９】したがって、ペレット状の原料樹脂２５が
樹脂溶融機４に移送される際に従来のように空気の混入
を生ずることがなくなり、また、従来のように原料樹脂
２５に付着した水分が樹脂溶融機４内で気化することも
なくなって、図６に示すように、樹脂成形品２８に気泡
２９が残るとしてもごくわずかなものとなり、樹脂成形
品２８の表面平滑性が損われる可能性はほとんどなくな
る。
樹脂溶融機４に移送される際に従来のように空気の混入
を生ずることがなくなり、また、従来のように原料樹脂
２５に付着した水分が樹脂溶融機４内で気化することも
なくなって、図６に示すように、樹脂成形品２８に気泡
２９が残るとしてもごくわずかなものとなり、樹脂成形
品２８の表面平滑性が損われる可能性はほとんどなくな
る。
【００２０】
【発明の効果】この発明に係わる樹脂成形機用ホッパー
では、複数の密閉室をそなえると共に、前記密閉室内を
開閉する開閉弁をそなえ、前記密閉室内を減圧して原料
樹脂の脱気および乾燥を行う減圧機構をそなえた構成と
したから、原料樹脂が樹脂溶融機に移送される際に空気
の混入を生ずることがほとんどなくなると共に、原料樹
脂に水分が付着していないものとなって、樹脂溶融機内
で原料樹脂が溶融・混練されるときに空気の巻き込みや
気化水分の混入がなくなり、樹脂成形品中に気泡が形成
されるのを防止して品質の大幅な向上が実現されると共
に、原料樹脂に対して別途乾燥処理を行う必要がないた
め、乾燥設備が不要になると共に乾燥設備での原料樹脂
の搬入・搬出作業をも不要にするという著しく優れた効
果がもたらされる。
では、複数の密閉室をそなえると共に、前記密閉室内を
開閉する開閉弁をそなえ、前記密閉室内を減圧して原料
樹脂の脱気および乾燥を行う減圧機構をそなえた構成と
したから、原料樹脂が樹脂溶融機に移送される際に空気
の混入を生ずることがほとんどなくなると共に、原料樹
脂に水分が付着していないものとなって、樹脂溶融機内
で原料樹脂が溶融・混練されるときに空気の巻き込みや
気化水分の混入がなくなり、樹脂成形品中に気泡が形成
されるのを防止して品質の大幅な向上が実現されると共
に、原料樹脂に対して別途乾燥処理を行う必要がないた
め、乾燥設備が不要になると共に乾燥設備での原料樹脂
の搬入・搬出作業をも不要にするという著しく優れた効
果がもたらされる。
【図１】この発明による樹脂成形機用ホッパーの基本構
成を示す説明図である。
成を示す説明図である。
【図２】この発明に係わる樹脂成形機用ホッパーの動き
を示す断面説明図である。
を示す断面説明図である。
【図３】この発明に係わる樹脂成形機用ホッパーの動き
を示す断面説明図である。
を示す断面説明図である。
【図４】この発明に係わる樹脂成形機用ホッパーの動き
を示す断面説明図である。
を示す断面説明図である。
【図５】この発明に係わる樹脂成形機用ホッパーの動き
を示す断面説明図である。
を示す断面説明図である。
【図６】この発明に係わる樹脂成形機用ホッパーを用い
て成形した樹脂成形品の断面説明図である。
て成形した樹脂成形品の断面説明図である。
【図７】従来の樹脂成形機の概要を示す説明図である。
【図８】樹脂成形機の金型を示す断面説明図である。
【図９】従来の樹脂成形機用ホッパーの説明図である。
【図１０】従来の樹脂成形機用ホッパーを用いて成形し
た樹脂成形品の断面説明図である。
た樹脂成形品の断面説明図である。
１ 樹脂成形機用ホッパー ３ 大型ホッパー ４ 樹脂溶融機 １２ 減圧用密閉室 １３ 保圧用密閉室 １４ 上部側電磁式開閉弁 １５ 下部側電磁式開閉弁 １６ 減圧用排気管（減圧機構） １７ 保圧用排気管（減圧機構） ２０ 減圧用排気ポンプ（減圧機構） ２１ 保圧用排気ポンプ（減圧機構） ２５ 原料樹脂
Claims (1)
- 【請求項１】 樹脂成形機に送り込む原料樹脂を貯える
ホッパーにおいて、複数の密閉室をそなえると共に、前
記密閉室内を開閉する開閉弁をそなえ、前記密閉室内を
減圧して原料樹脂の脱気および乾燥を行う減圧機構をそ
なえたことを特徴とする樹脂成形機用ホッパー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4242034A JPH0691654A (ja) | 1992-09-10 | 1992-09-10 | 樹脂成形機用ホッパー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4242034A JPH0691654A (ja) | 1992-09-10 | 1992-09-10 | 樹脂成形機用ホッパー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0691654A true JPH0691654A (ja) | 1994-04-05 |
Family
ID=17083293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4242034A Pending JPH0691654A (ja) | 1992-09-10 | 1992-09-10 | 樹脂成形機用ホッパー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0691654A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8625140B2 (en) | 2010-09-13 | 2014-01-07 | Seiko Epson Corporation | Device that performs multiple image formation processes based on commands sent from a host computer |
-
1992
- 1992-09-10 JP JP4242034A patent/JPH0691654A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8625140B2 (en) | 2010-09-13 | 2014-01-07 | Seiko Epson Corporation | Device that performs multiple image formation processes based on commands sent from a host computer |
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