JPH0691520A - 研磨装置 - Google Patents
研磨装置Info
- Publication number
- JPH0691520A JPH0691520A JP26421692A JP26421692A JPH0691520A JP H0691520 A JPH0691520 A JP H0691520A JP 26421692 A JP26421692 A JP 26421692A JP 26421692 A JP26421692 A JP 26421692A JP H0691520 A JPH0691520 A JP H0691520A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- polished
- magnetic
- rotary plate
- magnet
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- Pending
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- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 被研磨体を人手を介することなく、被研磨体
の高精度な研磨を行なう。 【構成】 密閉構造のボックス１内に容器収容筒４を設
け、研磨材と被研磨体とを充填した容器２０を容器収容
筒４上に載置する。容器収容筒４下方に回転板５を設
け、この回転板５に複数の磁石７を取り付け、回転板５
の回転で容器内に変動磁界を発生させ、研磨材を流動さ
せて研磨体を研磨する。
の高精度な研磨を行なう。 【構成】 密閉構造のボックス１内に容器収容筒４を設
け、研磨材と被研磨体とを充填した容器２０を容器収容
筒４上に載置する。容器収容筒４下方に回転板５を設
け、この回転板５に複数の磁石７を取り付け、回転板５
の回転で容器内に変動磁界を発生させ、研磨材を流動さ
せて研磨体を研磨する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は指輪等の貴金属製品の汚
れ落とし、プラスチック成形品や金属成形品のバリ、錆
を除去するのに用いられる研磨装置に関する。
れ落とし、プラスチック成形品や金属成形品のバリ、錆
を除去するのに用いられる研磨装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、指輪等に付着した汚れの除去、成
形品からのバリ等の除去は手作業による研磨で行われて
いた。しかしながら、この手作業による研磨では、作業
性が悪く、長時間を要していた。又、研磨によって生じ
た切粉が周囲に飛散して汚れの原因ともなっていた。更
に、手作業による場合には、均一な研磨が不可能で、部
分的に削り過ぎることにより製品価値も低下していた。
形品からのバリ等の除去は手作業による研磨で行われて
いた。しかしながら、この手作業による研磨では、作業
性が悪く、長時間を要していた。又、研磨によって生じ
た切粉が周囲に飛散して汚れの原因ともなっていた。更
に、手作業による場合には、均一な研磨が不可能で、部
分的に削り過ぎることにより製品価値も低下していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような手作業にお
ける研磨では、その作業性や研磨精度の観点から好まし
いものではなく、なんらかの新たな技術の開発が望まれ
ていた。
ける研磨では、その作業性や研磨精度の観点から好まし
いものではなく、なんらかの新たな技術の開発が望まれ
ていた。
【０００４】本発明は上記事情を考慮してなされたもの
であり、手作業による研磨を不要とする共に、被研磨体
を良好に、而も迅速に研磨することが出来る研磨装置を
提供することを目的としている。
であり、手作業による研磨を不要とする共に、被研磨体
を良好に、而も迅速に研磨することが出来る研磨装置を
提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は被研磨体と磁性体とが充填される容器と、
この容器との対向面に磁石が配設され回転により容器内
に変動磁界を発生させる回転板とを備え、前記回転板に
おける容器との対向面がその回転の中心点を起点とし径
方向にそって湾曲する複数の曲線により分画され、隣接
した分画部分に磁極が反対となるように前記磁石が配設
されていることを特徴としている。又、前記磁石におけ
る容器と反対側の磁極に接触するヨークが前記回転板に
取り付けられていることを特徴としている。
め、本発明は被研磨体と磁性体とが充填される容器と、
この容器との対向面に磁石が配設され回転により容器内
に変動磁界を発生させる回転板とを備え、前記回転板に
おける容器との対向面がその回転の中心点を起点とし径
方向にそって湾曲する複数の曲線により分画され、隣接
した分画部分に磁極が反対となるように前記磁石が配設
されていることを特徴としている。又、前記磁石におけ
る容器と反対側の磁極に接触するヨークが前記回転板に
取り付けられていることを特徴としている。
【０００６】
【作用】複数の曲線によって分画された回転板の一の分
画部分と隣接する他の分画部分とでは、磁極が反対とな
るように磁石が配設されているため、回転板が回転する
とＮ→Ｓ→Ｎ→Ｓとが交互に繰り返される変動磁界が容
器内に迅速に且つ確実に発生する。この変動磁界により
容器内の研磨材が乱流となって被研磨体に衝突するた
め、被研磨体の表面を自動的に研磨することが出来る。
画部分と隣接する他の分画部分とでは、磁極が反対とな
るように磁石が配設されているため、回転板が回転する
とＮ→Ｓ→Ｎ→Ｓとが交互に繰り返される変動磁界が容
器内に迅速に且つ確実に発生する。この変動磁界により
容器内の研磨材が乱流となって被研磨体に衝突するた
め、被研磨体の表面を自動的に研磨することが出来る。
【０００７】
【実施例】図１は本発明の一実施例の全体構成を示し、
下面に移動用のキャスタ２を備えたボックス１の上面に
蓋体３が開閉自在に取り付けられ、このボックス１内に
容器収容筒４、回転板５、モータ６が配設されている。
ボックス１は回転板５に配設された磁石７からの磁束が
外部に洩れるのを防止するため、蓋体３の取り付け部分
を除いた全体が密閉構造となっていると共に、磁気遮断
能と良好な熱伝導性とを有した鉄板等の磁性体により形
成されている。同様に、蓋体３もボックス１と同様な材
質により形成されるが、ボックス１との接触部分には適
宜、ゴム等の弾性部材を張設することが出来る。
下面に移動用のキャスタ２を備えたボックス１の上面に
蓋体３が開閉自在に取り付けられ、このボックス１内に
容器収容筒４、回転板５、モータ６が配設されている。
ボックス１は回転板５に配設された磁石７からの磁束が
外部に洩れるのを防止するため、蓋体３の取り付け部分
を除いた全体が密閉構造となっていると共に、磁気遮断
能と良好な熱伝導性とを有した鉄板等の磁性体により形
成されている。同様に、蓋体３もボックス１と同様な材
質により形成されるが、ボックス１との接触部分には適
宜、ゴム等の弾性部材を張設することが出来る。
【０００８】容器収容筒４は蓋体３下方に位置するよう
に設けられており、蓋体３の開放により上面が開放され
て後述する容器２０（図４参照）の出し入れが行なわれ
る。この容器収容筒４はＳＵＳ３０４等の非磁性体によ
り筒状に形成されており、その下面が開口されると共
に、その開口部には底板８が張設されてその開口部が封
鎖されることにより、底板８上への容器２０の載置が可
能となっている。この底板８はガラス繊維入りのエポキ
シ樹脂板等の絶縁体が使用されている。９はかかる底板
８上に敷設されたシリコンゴム等からなる滑り止め板で
あり、被研磨体の研磨時における容器２０の不用意な移
動を防止している。このように、磁石７の磁束が通過す
る容器収容筒４の下面開口部が絶縁体からなる底板８及
び滑り止め板９により構成されることにより、磁石７の
磁束に基づいた渦電流が発生することがないので、容器
収容筒４からの発熱を効果的に防止することが出来る。
又、渦電流に基づいた磁界の発生もないため、回転板５
の回転を阻害する磁力も生じない。
に設けられており、蓋体３の開放により上面が開放され
て後述する容器２０（図４参照）の出し入れが行なわれ
る。この容器収容筒４はＳＵＳ３０４等の非磁性体によ
り筒状に形成されており、その下面が開口されると共
に、その開口部には底板８が張設されてその開口部が封
鎖されることにより、底板８上への容器２０の載置が可
能となっている。この底板８はガラス繊維入りのエポキ
シ樹脂板等の絶縁体が使用されている。９はかかる底板
８上に敷設されたシリコンゴム等からなる滑り止め板で
あり、被研磨体の研磨時における容器２０の不用意な移
動を防止している。このように、磁石７の磁束が通過す
る容器収容筒４の下面開口部が絶縁体からなる底板８及
び滑り止め板９により構成されることにより、磁石７の
磁束に基づいた渦電流が発生することがないので、容器
収容筒４からの発熱を効果的に防止することが出来る。
又、渦電流に基づいた磁界の発生もないため、回転板５
の回転を阻害する磁力も生じない。
【０００９】前記モータ６はボックス１内に設けられた
ブラケット１４にネジ止めされて取り付けられており、
その回転軸１１には継手１５が取り付けられている。そ
して、回転板５から垂下したシャフト１０の下端部が継
手１５の上部に挿入されることにより、シャフト１０が
モータ６の回転軸１１に連結されている。１６はブラケ
ット１４上に立設状に固定された軸受ブラケットであ
り、回転板５のシャフト１０の回転を支承する。このた
め、軸受ブラケット１６におけるシャフト１０の挿通部
分にはベアリング１７が設けられている。この場合、軸
受ブラケット１６はアルミニウム等の良伝熱性材料が使
用されるものである。尚、モータ６としては回転数の可
変調整が可能なものを使用するのが好ましく、これによ
り、研磨条件に応じた回転数の選定が容易となる。
ブラケット１４にネジ止めされて取り付けられており、
その回転軸１１には継手１５が取り付けられている。そ
して、回転板５から垂下したシャフト１０の下端部が継
手１５の上部に挿入されることにより、シャフト１０が
モータ６の回転軸１１に連結されている。１６はブラケ
ット１４上に立設状に固定された軸受ブラケットであ
り、回転板５のシャフト１０の回転を支承する。このた
め、軸受ブラケット１６におけるシャフト１０の挿通部
分にはベアリング１７が設けられている。この場合、軸
受ブラケット１６はアルミニウム等の良伝熱性材料が使
用されるものである。尚、モータ６としては回転数の可
変調整が可能なものを使用するのが好ましく、これによ
り、研磨条件に応じた回転数の選定が容易となる。
【００１０】前記回転板５は容器収容筒４の下方に微小
間隔を有して配置されている。図２及び図３はこの回転
板を示す。この回転板５はアルミニウム等の軽量な非磁
性金属により円盤形状に成形されており、容器収容筒４
との対向面には希土類磁石、アルニコ磁石等の磁石７が
複数配設されている。
間隔を有して配置されている。図２及び図３はこの回転
板を示す。この回転板５はアルミニウム等の軽量な非磁
性金属により円盤形状に成形されており、容器収容筒４
との対向面には希土類磁石、アルニコ磁石等の磁石７が
複数配設されている。
【００１１】図２において、破線Ａは回転板５の上面を
複数の区画（図示例では４区画）に分画する分画線であ
る。各分画線Ａは回転板５の回転の中心点０aを起点、
回転板５の外周縁を終点としており、これらの起点及び
終点の間では回転板５の径方向に沿って湾曲する形状の
曲線となっている。各分画線Ａにおける湾曲はサイクロ
イド、インボリュート、螺旋、単なる円弧その他の曲率
によってなされるが、いずれも同一方向に湾曲してい
る。このような分画線Ａにより分画部分Ｂ1、Ｂ2、
Ｂ3、Ｂ4で示すように回転板５の上面が分画される。そ
して、各分画部分Ｂ1、Ｂ2、Ｂ3、Ｂ4に複数の磁石が群
をなすように、夫々配設されている。係る群をなす磁石
７の配設は隣接する分画部分においては磁極が反対とな
るようになされる。即ち、図示例では、分画部分Ｂ1の
磁石７がＮ極、この分画部分Ｂ1の両側に隣接する分画
部分Ｂ2及びＢ4の磁石７がＳ極であり、これら分画部分
Ｂ2及びＢ4に挟まれた分画部分Ｂ3の磁石７がＮ極とな
るように配設されている。これにより、分画部分Ｂ1及
びＢ3はＮ極ゾーン、分画部分Ｂ2及びＢ4はＳ極ゾーン
となっている。容器２０はこのような回転板５の上面に
載置され、回転板５の回転により内部に変動磁界が生ず
る。この回転板５の回転時において、矢印Ｃで示す領域
の容器２０に対しては、ラジアル方向で異なった磁極が
同時に通過するため、磁場が円滑に変動する。このた
め、効率的な研磨が実現され短時間での研磨が可能とな
る。
複数の区画（図示例では４区画）に分画する分画線であ
る。各分画線Ａは回転板５の回転の中心点０aを起点、
回転板５の外周縁を終点としており、これらの起点及び
終点の間では回転板５の径方向に沿って湾曲する形状の
曲線となっている。各分画線Ａにおける湾曲はサイクロ
イド、インボリュート、螺旋、単なる円弧その他の曲率
によってなされるが、いずれも同一方向に湾曲してい
る。このような分画線Ａにより分画部分Ｂ1、Ｂ2、
Ｂ3、Ｂ4で示すように回転板５の上面が分画される。そ
して、各分画部分Ｂ1、Ｂ2、Ｂ3、Ｂ4に複数の磁石が群
をなすように、夫々配設されている。係る群をなす磁石
７の配設は隣接する分画部分においては磁極が反対とな
るようになされる。即ち、図示例では、分画部分Ｂ1の
磁石７がＮ極、この分画部分Ｂ1の両側に隣接する分画
部分Ｂ2及びＢ4の磁石７がＳ極であり、これら分画部分
Ｂ2及びＢ4に挟まれた分画部分Ｂ3の磁石７がＮ極とな
るように配設されている。これにより、分画部分Ｂ1及
びＢ3はＮ極ゾーン、分画部分Ｂ2及びＢ4はＳ極ゾーン
となっている。容器２０はこのような回転板５の上面に
載置され、回転板５の回転により内部に変動磁界が生ず
る。この回転板５の回転時において、矢印Ｃで示す領域
の容器２０に対しては、ラジアル方向で異なった磁極が
同時に通過するため、磁場が円滑に変動する。このた
め、効率的な研磨が実現され短時間での研磨が可能とな
る。
【００１２】図３において、１２は回転板５の下面にネ
ジ止めによって接合されたヨークである。このヨーク１
２は回転板５と同一径となるように磁性体により形成さ
れている。又、ヨーク１２は回転板５の各磁石７の下側
の磁極と接触するように回転板５に接合されている。か
かるヨーク１２の配設により磁石７の下側の磁極からの
磁束がヨーク１２内を流れるため、磁石７の上側の磁極
からの磁束が強力に発生する。このため、強力な変動磁
界とすることが出来る。又、磁石７からの磁束がヨーク
１２の下方に洩れることがないため、研磨装置の他の構
成部材の配置を磁束と無関係とすることが出来、これに
よりその配置の自由度が拡大する。
ジ止めによって接合されたヨークである。このヨーク１
２は回転板５と同一径となるように磁性体により形成さ
れている。又、ヨーク１２は回転板５の各磁石７の下側
の磁極と接触するように回転板５に接合されている。か
かるヨーク１２の配設により磁石７の下側の磁極からの
磁束がヨーク１２内を流れるため、磁石７の上側の磁極
からの磁束が強力に発生する。このため、強力な変動磁
界とすることが出来る。又、磁石７からの磁束がヨーク
１２の下方に洩れることがないため、研磨装置の他の構
成部材の配置を磁束と無関係とすることが出来、これに
よりその配置の自由度が拡大する。
【００１３】図４は前記容器収納筒４に載置される容器
２０を示し、いずれもプラスチックからなる本体部２１
と蓋部２２とを備えている。この容器２０は容器収容筒
４に載置される数に応じてその大きさが適宜、選定され
る。この容器２０内には多数の研磨材３０と指輪等の被
研磨体Ｓとが充填される。研磨材３０は磁性体を細線状
に形成したものが使用される。この研磨材３０としてＳ
ＵＳ３０４、ＳＵＳ３０２等の準安定オーステナイト系
ステンレス鋼を冷間引抜き加工したものを使用すること
が出来る。準安定オーステナイト系ステンレス鋼は元
来、非磁性体であるが、冷間引抜き加工を施すことによ
り、その内部にマルテンサイト組織が誘起生成されて磁
性を帯びる特性がある。而も、誘起マルテンサイト組織
の生成率は２０〜５０％の範囲となっており、磁界中に
置かれた場合、鉄、フェライト系ステンレス鋼、マルテ
ンサイトステンレス鋼が磁化するのに比べ、冷間引抜き
加工した準安定オーステナイトステンレス鋼からなる研
磨材３０は磁化率が小さい。このため、変動磁界内では
研磨材３０が相互に結合することなく、磁界変動に応じ
た乱流となって容器２０内を流動して被研磨体Ｓに接触
するため、高精度研磨を行うことが出来る利点がある。
２０を示し、いずれもプラスチックからなる本体部２１
と蓋部２２とを備えている。この容器２０は容器収容筒
４に載置される数に応じてその大きさが適宜、選定され
る。この容器２０内には多数の研磨材３０と指輪等の被
研磨体Ｓとが充填される。研磨材３０は磁性体を細線状
に形成したものが使用される。この研磨材３０としてＳ
ＵＳ３０４、ＳＵＳ３０２等の準安定オーステナイト系
ステンレス鋼を冷間引抜き加工したものを使用すること
が出来る。準安定オーステナイト系ステンレス鋼は元
来、非磁性体であるが、冷間引抜き加工を施すことによ
り、その内部にマルテンサイト組織が誘起生成されて磁
性を帯びる特性がある。而も、誘起マルテンサイト組織
の生成率は２０〜５０％の範囲となっており、磁界中に
置かれた場合、鉄、フェライト系ステンレス鋼、マルテ
ンサイトステンレス鋼が磁化するのに比べ、冷間引抜き
加工した準安定オーステナイトステンレス鋼からなる研
磨材３０は磁化率が小さい。このため、変動磁界内では
研磨材３０が相互に結合することなく、磁界変動に応じ
た乱流となって容器２０内を流動して被研磨体Ｓに接触
するため、高精度研磨を行うことが出来る利点がある。
【００１４】上記構成において、研磨材３０と被研磨体
Ｓとが充填された容器２０を容器収容筒４上に載置し、
蓋体３を閉じることによりボックス１を密閉する。その
後、モータ６を駆動すると、回転板５が回転して磁石７
が移動するため、容器２０内に変動磁界が生じ、この変
動磁界により研磨材３０が流動して被研磨体Ｓの表面を
研磨する。かかる研磨時において分画部分Ｂ1、Ｂ2、Ｂ
3、Ｂ4の磁石７から発生する磁界が確実に、而も効率良
く変動するため、研磨材３０が被研磨体Ｓに強固に衝突
する。このため、被研磨体Ｓの表面を均一に、而も迅速
に研磨出来る。
Ｓとが充填された容器２０を容器収容筒４上に載置し、
蓋体３を閉じることによりボックス１を密閉する。その
後、モータ６を駆動すると、回転板５が回転して磁石７
が移動するため、容器２０内に変動磁界が生じ、この変
動磁界により研磨材３０が流動して被研磨体Ｓの表面を
研磨する。かかる研磨時において分画部分Ｂ1、Ｂ2、Ｂ
3、Ｂ4の磁石７から発生する磁界が確実に、而も効率良
く変動するため、研磨材３０が被研磨体Ｓに強固に衝突
する。このため、被研磨体Ｓの表面を均一に、而も迅速
に研磨出来る。
【００１６】
【発明の効果】以上のように、本発明は回転板における
容器との対向面を複数の曲線に分画し、隣接した分画部
分の磁石の磁極を反対としたため、容器内に変動磁界を
確実に発生させることが出来る。このため、手作業によ
る研磨が不要となり、良好な研磨精度で確実に短時間で
研磨することが可能となる。
容器との対向面を複数の曲線に分画し、隣接した分画部
分の磁石の磁極を反対としたため、容器内に変動磁界を
確実に発生させることが出来る。このため、手作業によ
る研磨が不要となり、良好な研磨精度で確実に短時間で
研磨することが可能となる。
【図１】本発明の一実施例の全体構成断面図である。
【図２】回転板の平面図である。
【図３】回転板の断面図である。
【図４】容器の断面図である。
５ 回転板 ６ モータ ７ 磁石 ２０ 容器 ３０ 研磨材 Ａ 分画線
Claims (2)
- 【請求項１】 被研磨体と磁性体とが充填される容器
と、この容器との対向面に磁石が配設され回転により容
器内に変動磁界を発生させる回転板とを備え、前記回転
板における容器との対向面がその回転の中心点を起点と
し径方向にそって湾曲する複数の曲線により分画され、
隣接した分画部分に磁極が反対となるように前記磁石が
配設されていることを特徴とする研磨装置。 - 【請求項２】 前記磁石における容器と反対側の磁極に
接触するヨークが前記回転板に取り付けられていること
を特徴とする請求項１記載の研磨装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26421692A JPH0691520A (ja) | 1992-09-07 | 1992-09-07 | 研磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26421692A JPH0691520A (ja) | 1992-09-07 | 1992-09-07 | 研磨装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0691520A true JPH0691520A (ja) | 1994-04-05 |
Family
ID=17400111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26421692A Pending JPH0691520A (ja) | 1992-09-07 | 1992-09-07 | 研磨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0691520A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030067076A (ko) * | 2002-02-06 | 2003-08-14 | 임현재 | 자장을 이용한 연마장치 |
| US7175511B2 (en) | 2003-07-15 | 2007-02-13 | Hoya Corporation | Method of manufacturing substrate for magnetic disk, apparatus for manufacturing substrate for magnetic disk, and method of manufacturing magnetic disk |
| JP2007245320A (ja) * | 2006-03-20 | 2007-09-27 | Ricoh Co Ltd | 表面処理装置 |
-
1992
- 1992-09-07 JP JP26421692A patent/JPH0691520A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030067076A (ko) * | 2002-02-06 | 2003-08-14 | 임현재 | 자장을 이용한 연마장치 |
| US7175511B2 (en) | 2003-07-15 | 2007-02-13 | Hoya Corporation | Method of manufacturing substrate for magnetic disk, apparatus for manufacturing substrate for magnetic disk, and method of manufacturing magnetic disk |
| JP2007245320A (ja) * | 2006-03-20 | 2007-09-27 | Ricoh Co Ltd | 表面処理装置 |
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