JPH0691110A - ▲ろ▼過板包被用▲ろ▼布の取付方法 - Google Patents
▲ろ▼過板包被用▲ろ▼布の取付方法Info
- Publication number
- JPH0691110A JPH0691110A JP22317892A JP22317892A JPH0691110A JP H0691110 A JPH0691110 A JP H0691110A JP 22317892 A JP22317892 A JP 22317892A JP 22317892 A JP22317892 A JP 22317892A JP H0691110 A JPH0691110 A JP H0691110A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cloth
- pieces
- sealing
- filter plate
- piece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】▲ろ▼過板を▲ろ▼布内に封入して包被する取
付方法に関し、熟練と煩瑣な手間を必要とせず、能率良
く縫製できる上、使用中被▲ろ▼過物の固形物の漏出を
確実に防止できる方法を提供する。 【構成】袋状に縫着した▲ろ▼布体１に▲ろ▼過板挿入
口４を開口し、挿入口にロープ掛止片８を取付、▲ろ▼
布体挿入口に夫々密閉用折曲片５を設け、両折曲片に面
ファスナーを取付け、その先端側に密封面部を設け、▲
ろ▼過板を挿入口より▲ろ▼布体内に挿入した後、両折
曲片の面ファスナーを圧接係止し、密封面部を接着又は
溶着して挿入口を密閉し、両折曲片を折曲げて、ロープ
掛止片に掛止めたロープ１３によって両折曲片を▲ろ▼
布体に緊縛固定し、ロープで緊縛する代わりに溶着によ
って折曲片を▲ろ▼布体に固定する。
付方法に関し、熟練と煩瑣な手間を必要とせず、能率良
く縫製できる上、使用中被▲ろ▼過物の固形物の漏出を
確実に防止できる方法を提供する。 【構成】袋状に縫着した▲ろ▼布体１に▲ろ▼過板挿入
口４を開口し、挿入口にロープ掛止片８を取付、▲ろ▼
布体挿入口に夫々密閉用折曲片５を設け、両折曲片に面
ファスナーを取付け、その先端側に密封面部を設け、▲
ろ▼過板を挿入口より▲ろ▼布体内に挿入した後、両折
曲片の面ファスナーを圧接係止し、密封面部を接着又は
溶着して挿入口を密閉し、両折曲片を折曲げて、ロープ
掛止片に掛止めたロープ１３によって両折曲片を▲ろ▼
布体に緊縛固定し、ロープで緊縛する代わりに溶着によ
って折曲片を▲ろ▼布体に固定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、化学工業、食品工
業、鉱山冶金工業、無機化学工業、廃棄物処理産業等に
おいて使用されている▲ろ▼過機において、▲ろ▼過板
を▲ろ▼布内に封入して包被する取付方法に関するもの
である。
業、鉱山冶金工業、無機化学工業、廃棄物処理産業等に
おいて使用されている▲ろ▼過機において、▲ろ▼過板
を▲ろ▼布内に封入して包被する取付方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の▲ろ▼布Ａは、図１０に
示す如く約半分をミシン縫いＢによって袋状に縫製し、
残りの開口部分Ｃより▲ろ▼過板Ｅを挿入した後、図１
１に示す如く▲ろ▼布Ａが弛まないように開口部分Ｃを
手縫いＤで縫製して▲ろ▼過板Ｅを封入保持するように
して▲ろ▼過板を▲ろ▼布で包被するものであった。
示す如く約半分をミシン縫いＢによって袋状に縫製し、
残りの開口部分Ｃより▲ろ▼過板Ｅを挿入した後、図１
１に示す如く▲ろ▼布Ａが弛まないように開口部分Ｃを
手縫いＤで縫製して▲ろ▼過板Ｅを封入保持するように
して▲ろ▼過板を▲ろ▼布で包被するものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、▲ろ▼
過板Ｅを挿入した後、▲ろ▼布Ａが弛まないように縫製
することは、熟練した縫製技術と手間のかかる労力が必
要である。その上、厚手の▲ろ▼布を手縫いすることか
ら、太い針を使用して縫製するため、針孔より被▲ろ▼
過物の固形物が漏出し易く、これを防止する手段として
手縫い部分を接着剤等によって目止めしなければならな
いので、この接着剤が乾燥するまで▲ろ▼布は使用でき
ず、時間的ロスを生ずる欠点があった。そこで、この発
明は、上記従来方法の欠点に鑑み、これを解決したもの
であって、熟練と煩瑣な手間を必要とせず、能率良く縫
製できる上、使用中被▲ろ▼過物の固形物の漏出を確実
に防止できる▲ろ▼布を製造する方法を得ることを目的
としたものである。
過板Ｅを挿入した後、▲ろ▼布Ａが弛まないように縫製
することは、熟練した縫製技術と手間のかかる労力が必
要である。その上、厚手の▲ろ▼布を手縫いすることか
ら、太い針を使用して縫製するため、針孔より被▲ろ▼
過物の固形物が漏出し易く、これを防止する手段として
手縫い部分を接着剤等によって目止めしなければならな
いので、この接着剤が乾燥するまで▲ろ▼布は使用でき
ず、時間的ロスを生ずる欠点があった。そこで、この発
明は、上記従来方法の欠点に鑑み、これを解決したもの
であって、熟練と煩瑣な手間を必要とせず、能率良く縫
製できる上、使用中被▲ろ▼過物の固形物の漏出を確実
に防止できる▲ろ▼布を製造する方法を得ることを目的
としたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】これを達成する手段とし
て、この発明は、袋状に縫着した▲ろ▼布体に▲ろ▼過
板挿入口を開口し、該挿入口にロープ掛止片を取付ける
と共に、▲ろ▼布体挿入口に夫々密閉用折曲片を設し、
該両折曲片に面ファスナーを取付け、且つその先端側に
密封面部を設け、▲ろ▼過板を挿入口より▲ろ▼布体内
に挿入した後、両折曲片の面ファスナーを圧接係止し、
ついで密封面部を接着又は溶着して挿入口を密閉し、さ
らに該両折曲片を折曲げて、ロープ掛止片に掛止めたロ
ープによって該両折曲片を▲ろ▼布体に緊縛固定するこ
と、さらにはこの▲ろ▼布挿入口の両折曲片を緊定する
手段としてロープで緊縛する代わりに溶着によって折曲
片を▲ろ▼布体に固定するものである。
て、この発明は、袋状に縫着した▲ろ▼布体に▲ろ▼過
板挿入口を開口し、該挿入口にロープ掛止片を取付ける
と共に、▲ろ▼布体挿入口に夫々密閉用折曲片を設し、
該両折曲片に面ファスナーを取付け、且つその先端側に
密封面部を設け、▲ろ▼過板を挿入口より▲ろ▼布体内
に挿入した後、両折曲片の面ファスナーを圧接係止し、
ついで密封面部を接着又は溶着して挿入口を密閉し、さ
らに該両折曲片を折曲げて、ロープ掛止片に掛止めたロ
ープによって該両折曲片を▲ろ▼布体に緊縛固定するこ
と、さらにはこの▲ろ▼布挿入口の両折曲片を緊定する
手段としてロープで緊縛する代わりに溶着によって折曲
片を▲ろ▼布体に固定するものである。
【０００５】
【実施例】この発明の構成を図面に示す実施例について
以下詳細に説明する。図１乃至図４はこの実施例の第１
実施例であって、１は▲ろ▼布体であって、略小判形に
形成した２枚の▲ろ▼布２、２を重ね合わせてその周囲
の約半分をミシン縫３し、残り部分に▲ろ▼過板１０を
挿入しうる挿入口４を開口して袋状に形成し、この挿入
口４の表裏両▲ろ▼布２、２は図３ａに示す如く延設し
て密閉用折曲片５、５を形成する。該密閉用折曲片５、
５にはその対向する内面側には夫々面ファスナー６、６
を縫着すると共に、その先端側には密封面部７、７を形
成し、さらに、該密閉用折曲片５、５の基端部分両▲ろ
▼布２、２には夫々ロープ掛止片８、８を取付ける。こ
のロープ掛止片８は図４ａに示すように２つ折りに折曲
げてその基端部を▲ろ▼布２に縫着すると共に、間隔を
置いて切欠くことによってループ９を形成する。なお、
１１は▲ろ▼液排出用ノズル取付部を示す。
以下詳細に説明する。図１乃至図４はこの実施例の第１
実施例であって、１は▲ろ▼布体であって、略小判形に
形成した２枚の▲ろ▼布２、２を重ね合わせてその周囲
の約半分をミシン縫３し、残り部分に▲ろ▼過板１０を
挿入しうる挿入口４を開口して袋状に形成し、この挿入
口４の表裏両▲ろ▼布２、２は図３ａに示す如く延設し
て密閉用折曲片５、５を形成する。該密閉用折曲片５、
５にはその対向する内面側には夫々面ファスナー６、６
を縫着すると共に、その先端側には密封面部７、７を形
成し、さらに、該密閉用折曲片５、５の基端部分両▲ろ
▼布２、２には夫々ロープ掛止片８、８を取付ける。こ
のロープ掛止片８は図４ａに示すように２つ折りに折曲
げてその基端部を▲ろ▼布２に縫着すると共に、間隔を
置いて切欠くことによってループ９を形成する。なお、
１１は▲ろ▼液排出用ノズル取付部を示す。
【０００６】このように構成されている▲ろ▼布体１内
に▲ろ▼過板１０を取付けるには、▲ろ▼過板１０を図
１、図３ａに示す如く挿入口４より挿入した後、密閉用
折曲片５、５に設けた面ファスナー６、６を互いに圧接
係止し、ついで、その先端側の密封面部７、７を当接重
合して図３ｂに示すように電気ごて或いは超音波による
熱溶着、又は接着剤による接着等によって固着１２す
る。なお、その際、▲ろ▼液排出用ノズル取付部１１に
は排出用ノズル１４を手縫いによって取付ける。さらに
密閉用折曲片５、５を図３ｃに示す如く▲ろ▼布２に当
接するように折り曲げ、最後にロープ１３を両ロープ掛
止片８、８のループ９、９に交互に掛渡すように掛止め
て密閉用折曲片５、５を▲ろ▼布２上に強固に緊縛固定
する。これによって、▲ろ▼布体１内に▲ろ▼過板１０
を確実に包被することができ、被▲ろ▼過物の固形物が
挿入口４より漏出するのを防止することができる。
に▲ろ▼過板１０を取付けるには、▲ろ▼過板１０を図
１、図３ａに示す如く挿入口４より挿入した後、密閉用
折曲片５、５に設けた面ファスナー６、６を互いに圧接
係止し、ついで、その先端側の密封面部７、７を当接重
合して図３ｂに示すように電気ごて或いは超音波による
熱溶着、又は接着剤による接着等によって固着１２す
る。なお、その際、▲ろ▼液排出用ノズル取付部１１に
は排出用ノズル１４を手縫いによって取付ける。さらに
密閉用折曲片５、５を図３ｃに示す如く▲ろ▼布２に当
接するように折り曲げ、最後にロープ１３を両ロープ掛
止片８、８のループ９、９に交互に掛渡すように掛止め
て密閉用折曲片５、５を▲ろ▼布２上に強固に緊縛固定
する。これによって、▲ろ▼布体１内に▲ろ▼過板１０
を確実に包被することができ、被▲ろ▼過物の固形物が
挿入口４より漏出するのを防止することができる。
【０００７】上記第１実施例におけるロープ掛止片８に
代り、図４ｂの如く２つ折りしたロープ掛止片１５に間
隔を置いて貫通孔１６を穿設してループ１７を形成して
も良く、また図４ｃの如く紐状のループ１８を間隔を置
いて▲ろ▼布２に取付けても良い。
代り、図４ｂの如く２つ折りしたロープ掛止片１５に間
隔を置いて貫通孔１６を穿設してループ１７を形成して
も良く、また図４ｃの如く紐状のループ１８を間隔を置
いて▲ろ▼布２に取付けても良い。
【０００８】図５は第２実施例であって、この実施例の
場合は、両密閉用折曲片２２ａ、２２ｂに夫々面ファス
ナー２３ａ、２３ｂを取付けると共に、一方の密閉用折
曲片２２ａを他方の密閉用折曲片２２ｂより長く形成し
て、その突出した部分を密封面部２４とする。また他方
の密閉用折曲片２２ｂの基端寄りに溶着片２５を縫着す
る。なお、両密閉用折曲片２２ａ、２２ｂの基端部分に
は夫々ロープ掛止片２６、２６を取付けることは第１実
施例と同様である。このように構成されている▲ろ▼布
体２１内に▲ろ▼過板２９を取付けるには、▲ろ▼過板
２９を図５ａに示す如く挿入口より挿入した後、一方の
密閉用折曲片２２ａを図５ｂに示す如く他方の密閉用折
曲片２２ｂの外面に重ね合わせるように折曲げて両方の
面ファスナー２３ａ２３ｂを互いに圧接係止し、これに
よって折曲げられた他方の密閉用折曲片２２ａの突出先
端部分の密封面部２４を溶着片２５上に重ね合わせて両
者を熱溶着２７する。そしてロープ２８を両ロープ掛止
片２６、２６に交互に掛渡して両密閉用折曲片２２ａ、
２２ｂを▲ろ▼布体２１上に強固に緊縛固定する。
場合は、両密閉用折曲片２２ａ、２２ｂに夫々面ファス
ナー２３ａ、２３ｂを取付けると共に、一方の密閉用折
曲片２２ａを他方の密閉用折曲片２２ｂより長く形成し
て、その突出した部分を密封面部２４とする。また他方
の密閉用折曲片２２ｂの基端寄りに溶着片２５を縫着す
る。なお、両密閉用折曲片２２ａ、２２ｂの基端部分に
は夫々ロープ掛止片２６、２６を取付けることは第１実
施例と同様である。このように構成されている▲ろ▼布
体２１内に▲ろ▼過板２９を取付けるには、▲ろ▼過板
２９を図５ａに示す如く挿入口より挿入した後、一方の
密閉用折曲片２２ａを図５ｂに示す如く他方の密閉用折
曲片２２ｂの外面に重ね合わせるように折曲げて両方の
面ファスナー２３ａ２３ｂを互いに圧接係止し、これに
よって折曲げられた他方の密閉用折曲片２２ａの突出先
端部分の密封面部２４を溶着片２５上に重ね合わせて両
者を熱溶着２７する。そしてロープ２８を両ロープ掛止
片２６、２６に交互に掛渡して両密閉用折曲片２２ａ、
２２ｂを▲ろ▼布体２１上に強固に緊縛固定する。
【０００９】図６乃至図８は第３実施例であり、この実
施例の場合は第１実施例のロープ掛けによる緊定手段の
代りに溶着によって固定したものであって、▲ろ▼布体
３１の挿入口３２に形成した両密閉用折曲片３３ａ、３
３ｂに面ファスナー３４、３４を取付け、その先端部分
に密封面部３５、３５を形成すると共に、密閉用折曲片
３３ａ、３３ｂの一方の密閉用折曲片３３ａを他方の密
閉用折曲片３３ｂより長く形成した突出部分を溶着面部
３６とする。このように構成されている▲ろ▼布体３１
内に▲ろ▼過板３９を取付けるには、▲ろ▼過板３９を
図８ａに示す如く挿入口より挿入した後、両密閉用折曲
片３３ａ、３３ｂに設けた面ファスナー３４、３４を圧
接係止し、ついで、その先端側の密封面部３５、３５を
当接重合して図８ｂに示すように接着剤により接着３７
する。さらに密閉用折曲片３３ａ、３３ｂを図８ｃに示
す如く▲ろ▼布体３１に当接するように折り曲げた上、
溶着面部３６と▲ろ▼布体３１とを溶着３８して、両密
閉用折曲片３３ａ、３３ｂを図７のように▲ろ▼布体３
１上に強固に固定する。
施例の場合は第１実施例のロープ掛けによる緊定手段の
代りに溶着によって固定したものであって、▲ろ▼布体
３１の挿入口３２に形成した両密閉用折曲片３３ａ、３
３ｂに面ファスナー３４、３４を取付け、その先端部分
に密封面部３５、３５を形成すると共に、密閉用折曲片
３３ａ、３３ｂの一方の密閉用折曲片３３ａを他方の密
閉用折曲片３３ｂより長く形成した突出部分を溶着面部
３６とする。このように構成されている▲ろ▼布体３１
内に▲ろ▼過板３９を取付けるには、▲ろ▼過板３９を
図８ａに示す如く挿入口より挿入した後、両密閉用折曲
片３３ａ、３３ｂに設けた面ファスナー３４、３４を圧
接係止し、ついで、その先端側の密封面部３５、３５を
当接重合して図８ｂに示すように接着剤により接着３７
する。さらに密閉用折曲片３３ａ、３３ｂを図８ｃに示
す如く▲ろ▼布体３１に当接するように折り曲げた上、
溶着面部３６と▲ろ▼布体３１とを溶着３８して、両密
閉用折曲片３３ａ、３３ｂを図７のように▲ろ▼布体３
１上に強固に固定する。
【００１０】図９は第４実施例であって、この実施例の
場合は、両密閉用折曲片４２ａ、４２ｂに夫々面ファス
ナー４３ａ、４３ｂを取付けると共に、一方の密閉用折
曲片４２ａを他方の密閉用折曲片４２ｂより長く形成し
て、その突出した部分を密封面部４４とする。また他方
の密閉用折曲片４２ｂの基端寄りに溶着片４５を縫着す
る。このように構成されている▲ろ▼布体４１内に▲ろ
▼過板４８を取付けるには、▲ろ▼過板４８を図９ａに
示す如く挿入口より挿入した後、一方の密閉用折曲片４
２ａを図９ｂに示す如く他方の密閉用折曲片４２ｂの外
面に重ね合わせるように折曲げて両方の面ファスナー４
３ａ４３ｂを互いに圧接係止し、これによって折曲げら
れた他方の密閉用折曲片４２ａの突出先端部分の密封面
部４４を溶着片４５上に重ね合わせて両者を熱溶着４６
する。さらに▲ろ▼布体４１に当接するように折り曲げ
られた密閉用折曲片４２ｂを図９ｃに示す如く溶着４７
して、両密閉用折曲片４２ａ、４２ｂを▲ろ▼布体４１
上に強固に固定する。
場合は、両密閉用折曲片４２ａ、４２ｂに夫々面ファス
ナー４３ａ、４３ｂを取付けると共に、一方の密閉用折
曲片４２ａを他方の密閉用折曲片４２ｂより長く形成し
て、その突出した部分を密封面部４４とする。また他方
の密閉用折曲片４２ｂの基端寄りに溶着片４５を縫着す
る。このように構成されている▲ろ▼布体４１内に▲ろ
▼過板４８を取付けるには、▲ろ▼過板４８を図９ａに
示す如く挿入口より挿入した後、一方の密閉用折曲片４
２ａを図９ｂに示す如く他方の密閉用折曲片４２ｂの外
面に重ね合わせるように折曲げて両方の面ファスナー４
３ａ４３ｂを互いに圧接係止し、これによって折曲げら
れた他方の密閉用折曲片４２ａの突出先端部分の密封面
部４４を溶着片４５上に重ね合わせて両者を熱溶着４６
する。さらに▲ろ▼布体４１に当接するように折り曲げ
られた密閉用折曲片４２ｂを図９ｃに示す如く溶着４７
して、両密閉用折曲片４２ａ、４２ｂを▲ろ▼布体４１
上に強固に固定する。
【００１１】
【発明の効果】以上、各種実施例について詳述したよう
に、この発明は、▲ろ▼布体挿入口より▲ろ▼過板を挿
入した後、該挿入口の密閉用折曲片の面ファスナーを圧
接係止し、ついで密封面部を接着又は溶着して挿入口を
密閉し、さらに該両折曲片を折曲げて、ロープ掛止片に
掛止めたロープにより、または溶着によって該両折曲片
を▲ろ▼布体に固定するようにして▲ろ▼布体を製造す
るものであるから、従来の▲ろ▼布体の製造方法の如
く、▲ろ▼布を弛まないように縫製する熟練した技術と
煩瑣な労力を必要とする手縫い部分がなくなり、製作時
間を短縮でき能率良く縫製できる上、挿入口を面ファス
ナーの圧接係止と接着又は溶着により固着により確実に
密閉でき、▲ろ▼過作業中妄りに挿入口が開口すること
がないと共に、手縫い部分がないので針孔よりの固形物
の漏出を確実に防止できる等、▲ろ▼布を簡単に装着す
ることができる優れた効果を有するものである。
に、この発明は、▲ろ▼布体挿入口より▲ろ▼過板を挿
入した後、該挿入口の密閉用折曲片の面ファスナーを圧
接係止し、ついで密封面部を接着又は溶着して挿入口を
密閉し、さらに該両折曲片を折曲げて、ロープ掛止片に
掛止めたロープにより、または溶着によって該両折曲片
を▲ろ▼布体に固定するようにして▲ろ▼布体を製造す
るものであるから、従来の▲ろ▼布体の製造方法の如
く、▲ろ▼布を弛まないように縫製する熟練した技術と
煩瑣な労力を必要とする手縫い部分がなくなり、製作時
間を短縮でき能率良く縫製できる上、挿入口を面ファス
ナーの圧接係止と接着又は溶着により固着により確実に
密閉でき、▲ろ▼過作業中妄りに挿入口が開口すること
がないと共に、手縫い部分がないので針孔よりの固形物
の漏出を確実に防止できる等、▲ろ▼布を簡単に装着す
ることができる優れた効果を有するものである。
【図１】この発明の第１実施例の▲ろ▼過板取付前の▲
ろ▼布体正面図
ろ▼布体正面図
【図２】この発明の第１実施例の▲ろ▼過板包被後の▲
ろ▼布体正面図
ろ▼布体正面図
【図３】この発明の第１実施例の▲ろ▼過板取付工程を
示す▲ろ▼布体縦断面図
示す▲ろ▼布体縦断面図
【図４】この発明の▲ろ▼布体に取付けるロープ掛止片
の実施例を示す斜視図
の実施例を示す斜視図
【図５】この発明の第２実施例の▲ろ▼過板取付工程を
示す▲ろ▼布体縦断面図
示す▲ろ▼布体縦断面図
【図６】この発明の第３実施例の▲ろ▼過板取付前の▲
ろ▼布体正面図
ろ▼布体正面図
【図７】この発明の第３実施例の▲ろ▼過板包被後の▲
ろ▼布体正面図
ろ▼布体正面図
【図８】この発明の第３実施例の▲ろ▼過板取付工程を
示す▲ろ▼布体縦断面図
示す▲ろ▼布体縦断面図
【図９】この発明の第４実施例の▲ろ▼過板取付工程を
示す▲ろ▼布体縦断面図
示す▲ろ▼布体縦断面図
【図１０】従来例の▲ろ▼過板取付前の▲ろ▼布体を示
す一部切断正面図
す一部切断正面図
【図１１】従来例の▲ろ▼過板包被後の▲ろ▼布体正面
図
図
１ ▲ろ▼布体 ２ ▲ろ▼布 ３ ミシン縫 ４ 挿入口 ５ 密閉用折曲片 ６ 面ファスナー ７ 密封面部 ８ ロープ掛止片 ９ ループ １０ ▲ろ▼過板 １２ 固着 １３ ロープ
Claims (2)
- 【請求項１】 袋状に縫着した▲ろ▼布体に▲ろ▼過板
挿入口を開口し、該挿入口にロープ掛止片を取付けると
共に、▲ろ▼布体挿入口に夫々密閉用折曲片を設し、該
両折曲片に面ファスナーを取付け、且つその先端側に密
封面部を設け、▲ろ▼過板を挿入口より▲ろ▼布体内に
挿入した後、両折曲片の面ファスナーを圧接係止し、つ
いで密封面部を接着又は溶着して挿入口を密閉し、さら
に該両折曲片を折曲げて、ロープ掛止片に掛止めたロー
プによって該両折曲片を▲ろ▼布体に緊縛固定すること
を特徴とする▲ろ▼過板包被用▲ろ▼布の取付方法。 - 【請求項２】 請求項１の▲ろ▼布挿入口の両折曲片を
緊定する手段として溶着によって折曲片を▲ろ▼布体に
固定することを特徴とする▲ろ▼過板包被用▲ろ▼布の
取付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22317892A JPH0691110A (ja) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | ▲ろ▼過板包被用▲ろ▼布の取付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22317892A JPH0691110A (ja) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | ▲ろ▼過板包被用▲ろ▼布の取付方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0691110A true JPH0691110A (ja) | 1994-04-05 |
Family
ID=16794029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22317892A Pending JPH0691110A (ja) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | ▲ろ▼過板包被用▲ろ▼布の取付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0691110A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010137223A (ja) * | 2003-11-19 | 2010-06-24 | Actree Corp | 汚泥の脱水乾燥装置 |
-
1992
- 1992-07-09 JP JP22317892A patent/JPH0691110A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010137223A (ja) * | 2003-11-19 | 2010-06-24 | Actree Corp | 汚泥の脱水乾燥装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5084174A (en) | Filter bag for a machine screen | |
| US5101830A (en) | Blood pressure cuff and to a method of making the same | |
| US5456834A (en) | Device for mounting a filter sleeve to a filter apparatus | |
| RU2277367C2 (ru) | Способ герметизации соединения между застежкой-молнией и предметом одежды с подкладкой | |
| US5797243A (en) | Method for closing a filter bag for infusible products and for connecting a tagged thread thereto | |
| JP2551855B2 (ja) | エアバツグ | |
| US5156661A (en) | Bag filter with thermoplastic tape-sealed sewn seam | |
| JPH0691110A (ja) | ▲ろ▼過板包被用▲ろ▼布の取付方法 | |
| CN107438471A (zh) | 过滤袋密封方法和通过该方法密封的过滤袋 | |
| FI85446B (fi) | Filterpaose foer filtersektion. | |
| JP3469917B2 (ja) | 羽毛布団及びマチ布テープの布団地への取付方法 | |
| JPS5915814Y2 (ja) | 壁体貫通配管部の密封用カバ−装置 | |
| JPH0516240Y2 (ja) | ||
| SU1207461A1 (ru) | Шов дл соединени листовых текстильных деталей и способ его получени | |
| JPH068064Y2 (ja) | 衣料用防塵カバー及びその梱包構造 | |
| RU2775326C1 (ru) | Способ и устройство для изготовления мешка для хранения и мешок для хранения | |
| JP2930294B1 (ja) | ろ布端部の接続方法 | |
| CN211885641U (zh) | 一种线缝袋式过滤器 | |
| KR20230133579A (ko) | 집진기용 백필터 및 그 제조방법 | |
| FI85257C (fi) | Boejlig behaollare foer transport och lagring av massagods. | |
| FI82198B (fi) | Filterpaose foer maskinsikt. | |
| JP3051051B2 (ja) | フィルタ用の袋 | |
| GB2299954A (en) | A filter sock | |
| JPH07165U (ja) | 羽毛布団 | |
| JP4326735B2 (ja) | バッグフィルタ− |