JPH0688149A - チタン含有物質の精製方法 - Google Patents
チタン含有物質の精製方法Info
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- JPH0688149A JPH0688149A JP26417092A JP26417092A JPH0688149A JP H0688149 A JPH0688149 A JP H0688149A JP 26417092 A JP26417092 A JP 26417092A JP 26417092 A JP26417092 A JP 26417092A JP H0688149 A JPH0688149 A JP H0688149A
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- Japan
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- titanium
- present
- purified product
- radioactive element
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- Pending
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は四塩化チタン製造原料であるチタン含
有物質に含まれる放射性元素成分の除去方法に関する。 【構成】チタン含有物質を鉱酸水溶液中で、ウラン分と
トリウム分の総除去率が６０％以上であってかつ処理品
の２００メッシュ細粒分が１％以下になるように加熱処
理する。 【効果】細粒分の発生やＴｉＯ2 歩留りの低下を抑制し
ながら放射性元素成分を効果的に除去し得る。
有物質に含まれる放射性元素成分の除去方法に関する。 【構成】チタン含有物質を鉱酸水溶液中で、ウラン分と
トリウム分の総除去率が６０％以上であってかつ処理品
の２００メッシュ細粒分が１％以下になるように加熱処
理する。 【効果】細粒分の発生やＴｉＯ2 歩留りの低下を抑制し
ながら放射性元素成分を効果的に除去し得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本願発明は、チタン含有物質の精
製方法であって、とりわけ四塩化チタン製造用原料とし
て好適なチタン含有物質の製造方法に係わり、さらに詳
細にはチタン含有物質に含まれる放射性元素成分を除去
する方法に関する。
製方法であって、とりわけ四塩化チタン製造用原料とし
て好適なチタン含有物質の製造方法に係わり、さらに詳
細にはチタン含有物質に含まれる放射性元素成分を除去
する方法に関する。
【０００２】
【発明の技術的背景】四塩化チタンは、二酸化チタン顔
料や金属チタンの原料として、さらには有機チタン化合
物の原料などに広く使用されている。一般に四塩化チタ
ンは、チタン含有鉱石を８００〜１２００℃の温度で流
動状態に維持された塩化炉内で塩素ガスと反応させる、
いわゆる流動塩素化法にて製造されている。しかしてイ
ルメナイト、天然ルチル、合成ルチル、チタンスラグな
どのチタン含有物質には、ウラン、トリウムなどの放射
性元素成分が混在していることが少なくなく環境面から
その低減化が望まれている。ところで、チタン含有物質
に含まれる放射性元素成分は混在するモナズ石などを選
鉱分離することによってある程度除去し得るものの、鉱
石の組織中に含有されるものは実質的に除去し得ない。
このような放射性元素成分の除去に関して、例えばチタ
ン含有鉱石を粉砕して得られる細粉を、アルカリ処理と
鉱酸処理とを多段処理する方法が知られている。しかし
ながら、この処理方法による場合は、放射性元素成分の
低減化は図られる反面、流動塩素化方法には不適当ない
わゆる細粒分（２００メッシュ以下の篩通過分）の発生
が多くかつ鉱石中のチタン分が部分的に溶出し易く、Ｔ
ｉ０2 の歩留りの大幅な低下が避けられないなどの欠陥
が依然として残り、工程の煩雑化と相まってそれらの欠
陥の解決が強く希求されている。
料や金属チタンの原料として、さらには有機チタン化合
物の原料などに広く使用されている。一般に四塩化チタ
ンは、チタン含有鉱石を８００〜１２００℃の温度で流
動状態に維持された塩化炉内で塩素ガスと反応させる、
いわゆる流動塩素化法にて製造されている。しかしてイ
ルメナイト、天然ルチル、合成ルチル、チタンスラグな
どのチタン含有物質には、ウラン、トリウムなどの放射
性元素成分が混在していることが少なくなく環境面から
その低減化が望まれている。ところで、チタン含有物質
に含まれる放射性元素成分は混在するモナズ石などを選
鉱分離することによってある程度除去し得るものの、鉱
石の組織中に含有されるものは実質的に除去し得ない。
このような放射性元素成分の除去に関して、例えばチタ
ン含有鉱石を粉砕して得られる細粉を、アルカリ処理と
鉱酸処理とを多段処理する方法が知られている。しかし
ながら、この処理方法による場合は、放射性元素成分の
低減化は図られる反面、流動塩素化方法には不適当ない
わゆる細粒分（２００メッシュ以下の篩通過分）の発生
が多くかつ鉱石中のチタン分が部分的に溶出し易く、Ｔ
ｉ０2 の歩留りの大幅な低下が避けられないなどの欠陥
が依然として残り、工程の煩雑化と相まってそれらの欠
陥の解決が強く希求されている。
【０００３】本発明者等は、放射性廃棄物等の環境管理
の厳格化の動向とも相まって、四塩化チタン製造原料用
のチタン含有物質の放射性元素成分の低減化について、
前記問題点を解決すべく種々検討を進めた結果、比較的
簡潔な手段でもってこれらの問題点を解決し得ることの
知見に基づいて本発明を完成したものである。
の厳格化の動向とも相まって、四塩化チタン製造原料用
のチタン含有物質の放射性元素成分の低減化について、
前記問題点を解決すべく種々検討を進めた結果、比較的
簡潔な手段でもってこれらの問題点を解決し得ることの
知見に基づいて本発明を完成したものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、流動法塩素化
方法による四塩化チタン製造用原料であるチタン含有物
質を処理して、好ましくない細粒分の発生やＴｉＯ2 歩
留りの低下を抑制しながら放射性元素成分を効果的に除
去する方法である。すなわち本発明はチタン含有物質
を、鉱酸水溶液中でウラン分とトリウム分の総除去率が
６０％以上であってかつ処理品の２００メッシュ細粒分
が１％以下になるように加熱処理することを特徴とする
チタン含有物質の精製方法である。
方法による四塩化チタン製造用原料であるチタン含有物
質を処理して、好ましくない細粒分の発生やＴｉＯ2 歩
留りの低下を抑制しながら放射性元素成分を効果的に除
去する方法である。すなわち本発明はチタン含有物質
を、鉱酸水溶液中でウラン分とトリウム分の総除去率が
６０％以上であってかつ処理品の２００メッシュ細粒分
が１％以下になるように加熱処理することを特徴とする
チタン含有物質の精製方法である。
【０００５】本発明方法は、細粒分の発生、ＴｉＯ2 歩
留りの低下などを抑制しながら放射性元素成分を除去す
るようにチタン含有物質を鉱酸水溶液中で加熱処理する
ことに特徴がある。本発明において使用するチタン含有
物質としては、例えばイルメナイト、リューコクシン、
ハイチタン鉱（チタン含有鉱石を選鉱分離した高チタン
品位鉱）及びこれらを富化処理したチタンスラッグや合
成ルチルなどの高チタン品位物質などを挙げることがで
きる。本発明においては、２００メッシュ細粒分が１％
以下になるように鉱酸処理するために、処理前のチタン
含有物質は実質的にすべて＋２００メッシュ以上のもの
を使用するのが望ましい。本発明において使用する鉱酸
としては塩酸、硝酸、硫酸などを挙げることができる。
酸の濃度は通常１重量％以上、望ましくは５〜６０重量
％、特に望ましくは１０〜４０重量％である。また本発
明の鉱酸による精製処理は、大気圧下もしくは加圧下い
ずれで行ってもよく、また常温下で行うこともできる
が、なるべくは加温下で行うのが好ましく、通常７０〜
１３０℃、望ましくは９０〜１１５℃で行う。処理時間
は処理装置の形式や処理温度などによって異なるが通常
３０分〜３時間程度である。所定時間の処理後、処理物
は常法により濾過、水洗、乾燥して精製処理品とする。
本発明により、ウラン分とトリウム分の総除去率を６０
％以上とすることができ、２００メッシュ細粒分を１％
以下にすることができる。なお、必要に応じ前記精製処
理に先立ってチタン含有物質を比較的低温度で加熱処理
しておくこともできる。なお本発明において、％とは、
重量％のことを言う。
留りの低下などを抑制しながら放射性元素成分を除去す
るようにチタン含有物質を鉱酸水溶液中で加熱処理する
ことに特徴がある。本発明において使用するチタン含有
物質としては、例えばイルメナイト、リューコクシン、
ハイチタン鉱（チタン含有鉱石を選鉱分離した高チタン
品位鉱）及びこれらを富化処理したチタンスラッグや合
成ルチルなどの高チタン品位物質などを挙げることがで
きる。本発明においては、２００メッシュ細粒分が１％
以下になるように鉱酸処理するために、処理前のチタン
含有物質は実質的にすべて＋２００メッシュ以上のもの
を使用するのが望ましい。本発明において使用する鉱酸
としては塩酸、硝酸、硫酸などを挙げることができる。
酸の濃度は通常１重量％以上、望ましくは５〜６０重量
％、特に望ましくは１０〜４０重量％である。また本発
明の鉱酸による精製処理は、大気圧下もしくは加圧下い
ずれで行ってもよく、また常温下で行うこともできる
が、なるべくは加温下で行うのが好ましく、通常７０〜
１３０℃、望ましくは９０〜１１５℃で行う。処理時間
は処理装置の形式や処理温度などによって異なるが通常
３０分〜３時間程度である。所定時間の処理後、処理物
は常法により濾過、水洗、乾燥して精製処理品とする。
本発明により、ウラン分とトリウム分の総除去率を６０
％以上とすることができ、２００メッシュ細粒分を１％
以下にすることができる。なお、必要に応じ前記精製処
理に先立ってチタン含有物質を比較的低温度で加熱処理
しておくこともできる。なお本発明において、％とは、
重量％のことを言う。
【０００６】
実施例１ コンデンサー、温度計及び攪拌機を備えた１リットル四
つ口フラスコに２０％の濃度の硫酸４００ｍｌを入れ攪
拌しながら沸点近くまで昇温した。次に、この中に表−
１に示す組成のオーストラリア産リュウコクシン（鉱石
Ａ）２００ｇを入れて更に沸点まで昇温し、３時間加熱
処理した。処理した鉱石は純水中に入れ冷却した後、２
００メッシュ篩を用い細粒分を分離した後、粗粒分を洗
浄し、このものを１１０℃で乾燥して本発明の精製処理
品とした。
つ口フラスコに２０％の濃度の硫酸４００ｍｌを入れ攪
拌しながら沸点近くまで昇温した。次に、この中に表−
１に示す組成のオーストラリア産リュウコクシン（鉱石
Ａ）２００ｇを入れて更に沸点まで昇温し、３時間加熱
処理した。処理した鉱石は純水中に入れ冷却した後、２
００メッシュ篩を用い細粒分を分離した後、粗粒分を洗
浄し、このものを１１０℃で乾燥して本発明の精製処理
品とした。
【０００７】実施例２ 表−１に示す組成のオーストラリア産ハイＴｉＯ2 鉱
（鉱石Ｂ）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、
本発明の精製処理品を得た。
（鉱石Ｂ）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、
本発明の精製処理品を得た。
【０００８】実施例３ 表−１に示す組成のオーストラリア産イルメナイト（鉱
石Ｃ）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、本発
明の精製処理品を得た。
石Ｃ）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、本発
明の精製処理品を得た。
【０００９】
【表１】
【００１０】実施例４ 実施例１において、４０％の濃度の硫酸４００ｍｌを使
用すること以外は同様に処理して、本発明の精製処理品
を得た。
用すること以外は同様に処理して、本発明の精製処理品
を得た。
【００１１】実施例５ 前記鉱石Ｂを用いたこと以外は実施例４と同様にして、
本発明の精製処理品を得た。
本発明の精製処理品を得た。
【００１２】実施例６ 前記鉱石Ｃを用いたこと以外は実施例４と同様にして、
本発明の精製処理品を得た。
本発明の精製処理品を得た。
【００１３】実施例７ 酸処理時間を１時間とすること以外は実施例１と同様に
して、本発明の精製処理品を得た。
して、本発明の精製処理品を得た。
【００１４】実施例８ 酸処理時間を２時間とすること以外は実施例１と同様に
して、本発明の精製処理品を得た。
して、本発明の精製処理品を得た。
【００１５】実施例９ 酸処理時間を５時間とすること以外は実施例１と同様に
して、本発明の精製処理品を得た。
して、本発明の精製処理品を得た。
【００１６】実施例１０ 酸処理時間を８時間とすること以外は実施例１と同様に
して、本発明の精製処理品を得た。
して、本発明の精製処理品を得た。
【００１７】実施例１１ 実施例４において酸処理時間を５時間とすること以外は
同様に処理して本発明の精製処理品を得た。
同様に処理して本発明の精製処理品を得た。
【００１８】実施例１２ １０％塩酸を用いること以外は実施例１１と同様にし
て、本発明の精製処理品を得た。
て、本発明の精製処理品を得た。
【００１９】実施例１３ ２０％塩酸を用いること以外は実施例１１と同様にし
て、本発明の精製処理品を得た。
て、本発明の精製処理品を得た。
【００２０】実施例１４ ２０％硝酸を用いること以外は実施例１１と同様にし
て、本発明の精製処理品を得た。
て、本発明の精製処理品を得た。
【００２１】実施例１５ ４０％硝酸を用いること以外は実施例１１と同様にし
て、本発明の精製処理品を得た。
て、本発明の精製処理品を得た。
【００２２】比較例 ２０％の濃度の苛性ソーダ６００ｍｌ及び前記鉱石Ａ２
００ｇをオートクレーブに入れ、蓋をし１５０℃に昇温
した。５時間処理した後、温度を下げ処理物を水中に取
り出した。処理物は、２００メッシュ篩を用い細粒部を
分離した。得られた粗粒部は水洗し１１０℃で乾燥し
た。次に、実施例１と同様に四ツ口フラスコに２０％塩
酸を６００ｍｌ入れ加熱して９０℃まで加熱し、苛性ソ
ーダ処理で得られた前記粗粒部１５０ｇをフラスコに入
れ４時間処理した。処理物は冷却後、２００メッシュ篩
でふるい、細粒部を分離除去し、粗粒部は水洗し１１０
℃で乾燥し、精製物を得た。
００ｇをオートクレーブに入れ、蓋をし１５０℃に昇温
した。５時間処理した後、温度を下げ処理物を水中に取
り出した。処理物は、２００メッシュ篩を用い細粒部を
分離した。得られた粗粒部は水洗し１１０℃で乾燥し
た。次に、実施例１と同様に四ツ口フラスコに２０％塩
酸を６００ｍｌ入れ加熱して９０℃まで加熱し、苛性ソ
ーダ処理で得られた前記粗粒部１５０ｇをフラスコに入
れ４時間処理した。処理物は冷却後、２００メッシュ篩
でふるい、細粒部を分離除去し、粗粒部は水洗し１１０
℃で乾燥し、精製物を得た。
【００２３】前記実施例及び比較例の処理結果を表−２
及び表−３に示した。
及び表−３に示した。
【００２４】
【表２】
【００２５】
【表３】
【００２６】
【発明の効果】本発明は、流動法塩素化方法による四塩
化チタン製造用原料であるチタン含有物質を処理して好
ましくない細粒分の発生やＴｉＯ2 歩留りの低下を抑制
しながら放射性元素成分を効果的に除去する方法であ
り、工業的に非常に有効なものである。
化チタン製造用原料であるチタン含有物質を処理して好
ましくない細粒分の発生やＴｉＯ2 歩留りの低下を抑制
しながら放射性元素成分を効果的に除去する方法であ
り、工業的に非常に有効なものである。
Claims (1)
- 【請求項１】 チタン含有物質を鉱酸水溶液中で、ウラ
ン分とトリウム分の総除去率が６０％以上であってかつ
処理品の２００メッシュ細粒分が１％以下になるように
加熱処理することを特徴とするチタン含有物質の精製方
法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26417092A JPH0688149A (ja) | 1992-09-08 | 1992-09-08 | チタン含有物質の精製方法 |
| AU44966/93A AU667388B2 (en) | 1992-09-08 | 1993-08-30 | Process for purification of titanium-containing materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26417092A JPH0688149A (ja) | 1992-09-08 | 1992-09-08 | チタン含有物質の精製方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0688149A true JPH0688149A (ja) | 1994-03-29 |
Family
ID=17399433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26417092A Pending JPH0688149A (ja) | 1992-09-08 | 1992-09-08 | チタン含有物質の精製方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0688149A (ja) |
| AU (1) | AU667388B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0765943A1 (en) * | 1995-09-27 | 1997-04-02 | Kerr-Mcgee Chemical Corporation | Removal of radionuclides from titanium bearing ores |
| CN103695631A (zh) * | 2013-12-19 | 2014-04-02 | 北京科技大学 | 一种钛铁氧化矿的选矿富集工艺 |
| CN111705226A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-09-25 | 眉山顺应动力电池材料有限公司 | 一种高钛渣除杂的方法 |
| CN113318865A (zh) * | 2021-05-17 | 2021-08-31 | 宜宾天原海丰和泰有限公司 | 高钙镁钒钛磁铁矿浮选药剂，高钙镁钒钛磁铁矿制备氯化富钛料的方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20210403339A1 (en) * | 2018-11-07 | 2021-12-30 | Tng Limited | Preparation of titanium dioxide |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU4458993A (en) * | 1990-03-02 | 1993-11-11 | Wimmera Industrial Minerals Pty Ltd | Production of synthetic rutile |
| US5181956A (en) * | 1990-03-08 | 1993-01-26 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Method for purifying TiO2 ore |
| AU639390B2 (en) * | 1991-04-19 | 1993-07-22 | Rgc Mineral Sands Limited | Removal of radionuclides from titaniferous material |
-
1992
- 1992-09-08 JP JP26417092A patent/JPH0688149A/ja active Pending
-
1993
- 1993-08-30 AU AU44966/93A patent/AU667388B2/en not_active Ceased
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0765943A1 (en) * | 1995-09-27 | 1997-04-02 | Kerr-Mcgee Chemical Corporation | Removal of radionuclides from titanium bearing ores |
| CN103695631A (zh) * | 2013-12-19 | 2014-04-02 | 北京科技大学 | 一种钛铁氧化矿的选矿富集工艺 |
| CN103695631B (zh) * | 2013-12-19 | 2016-03-02 | 北京科技大学 | 一种钛铁氧化矿的选矿富集工艺 |
| CN111705226A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-09-25 | 眉山顺应动力电池材料有限公司 | 一种高钛渣除杂的方法 |
| CN111705226B (zh) * | 2020-06-22 | 2022-05-31 | 四川顺应动力电池材料有限公司 | 一种高钛渣除杂的方法 |
| CN113318865A (zh) * | 2021-05-17 | 2021-08-31 | 宜宾天原海丰和泰有限公司 | 高钙镁钒钛磁铁矿浮选药剂，高钙镁钒钛磁铁矿制备氯化富钛料的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU667388B2 (en) | 1996-03-21 |
| AU4496693A (en) | 1994-03-17 |
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