JPH0688118A - 真空脱ガス装置の脱ガス槽およびその煉瓦構築法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単な構成で、環流管を構成する煉瓦の浮き
上がりを抑制する。 【構成】 環流管１２を構成する煉瓦ａ１、ａ２の外周
面にそれぞれ、円弧状溝２１と円弧状切欠２２を設け
る。支持体１７を構成する煉瓦ｂ１〜ｂ８の内周面の円
弧状溝２１と円弧状切欠２２に対向する箇所にそれぞ
れ、袋穴３１と円弧状切欠３２を設ける。袋穴３１に挿
入した煉瓦４１を円弧状溝２１に係合させ、煉瓦４１の
間には不定形耐火物を充填する。円弧状切欠２２、３２
には、それらを充填するように複数の煉瓦４３を配置す
る。 【効果】 簡単な構成で、環流管を構成する煉瓦の浮き
上がりを抑制できる。脱ガス槽の寿命が長くなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、真空脱ガス装置の脱
ガス槽およびその煉瓦構築法に関し、さらに詳しく言え
ば、転炉などで生成された溶鋼をＲＨ法（真空循環脱ガ
ス法）で精練する真空脱ガス装置の脱ガス槽と、その脱
ガス槽の環流管を構成する耐火煉瓦およびその環流管の
周囲の耐火煉瓦の構築法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図８〜図１０は、従来の真空脱ガス装置
の脱ガス槽の一例を示す構成図で、図８は図９のＸ−Ｏ
−Ｘ線に沿った垂直断面図、図９は図８のＹ−Ｙ線に沿
った水平断面説明図、図１０は図８のＺ−Ｚ線に沿った
水平断面図である。

【０００３】従来の真空脱ガス装置の脱ガス槽５０は、
上面を開口した円筒状の金属製本体５１の底部に２個の
環流管５２、５３を取り付けて構成されている。本体５
１の内側には、溶鋼による溶損を防止するため、複数の
耐火煉瓦を構築してなる側壁５５および底壁５６が設け
てあり、側壁５５と底壁５６とで囲まれた空間を処理室
５４としている。

【０００４】環流管５２、５３は、複数の煉瓦を円筒形
に配置して構成され、底壁５６を上下に貫通するように
底壁５６に埋設されている。環流管５２、５３の外側に
は、複数の煉瓦を筒状に配置して構成された、環流管５
２、５３を支持するための支持体５７、５８がそれぞれ
設けてある。支持体５７、５８も底壁５６に埋設されて
いる。支持体５７、５８は、環流管５２、５３とそれぞ
れ同軸に配置してあり、円筒状の内周面を環流管５２、
５３の外周面に係合させる一方、角筒状とした外周面を
底壁５６に係合させている。環流管５２、５３の下端部
は、本体５１よりも下方に突出している。処理室５４
は、環流管５２、５３の透孔５２ａ、５３ａを介して脱
ガス槽５０の外部と通じている。環流管５２、５３およ
び支持体５７、５８の上面の一部は、側壁５５の下面に
当接している（図８参照）。なお５９は、側壁５５に設
けられた、処理室５４に酸素ガスを供給するための透
孔、６０、６１は、浸漬管を接続するためのフランジで
ある。

【０００５】脱ガス槽５０の下位に設けた取鍋（図示省
略）内の溶鋼は、環流管５２の下部に接続された浸漬管
（図示省略）および環流管５２を通って処理室５４まで
上昇する。処理室５４に到達した溶鋼は、そこで脱ガス
処理がなされ、その後、環流管５３およびそれに接続さ
れた浸漬管を通って下降し取鍋内に戻る。こうして脱ガ
ス処理を終えた取鍋内の溶鋼は、次の鋳造工程に送られ
る。

【０００６】環流管５２、５３は、図８に示すように、
３種の煉瓦ｐ１、ｐ２、ｐ３を積層して構成されてい
る。図１０に明瞭に示すように、これらの煉瓦ｐ１、ｐ
２、ｐ３はいずれも、丸パイプをその中心軸に平行で且
つその直径に沿った平面で分割した形状を持つ。したが
って、それら煉瓦ｐ１、ｐ２、ｐ３同士を接合する接合
面は、環流管５２、５３の中心軸に平行な平面（垂直平
面）になっている。

【０００７】支持体５７、５８は、１種の煉瓦ｑから構
成され、その煉瓦ｑはほぼ、図１０に明瞭に示すよう
に、断面円形の孔を持つ角パイプをその中心軸に平行で
且つその直径に沿った平面で分割した形状を持つ。した
がって、それら煉瓦ｑ同士の接合面も、支持体５７、５
８の中心軸に平行な平面（垂直平面）である。

【０００８】支持体５７、５８の内周面と環流管５２、
５３の外周面は、いずれも円筒状であるため、支持体５
７、５８の煉瓦ｑの内周面と環流管５２、５３の煉瓦ｐ
１、ｐ２、ｐ３の外周面との接合面は、環流管５２、５
３および支持体５７、５８の中心軸に平行な円筒面であ
る。

【０００９】環流管５２、５３の煉瓦ｐ１、ｐ２、ｐ３
および支持体５７、５８の煉瓦ｑの隣接する接合面の間
には、目地材としてのモルタルが充填され、隣接する煉
瓦同士を接着している。

【００１０】環流管５２、５３の煉瓦ｐ１、ｐ２、ｐ３
は、それらの円周方向の長さが中心軸から遠ざかるにつ
れて大きくなっているため、水平方向にその中心軸に向
かう力が作用しても変位することはない。また、周囲を
底壁５６に埋設された支持体５７、５８によって支持さ
れているため、水平方向にそれらの中心軸から遠ざかる
向きの力が作用しても、煉瓦ｐ１、ｐ２、ｐ３は変位し
ない。なお、煉瓦ｐ１、ｐ２、ｐ３は本体５１によって
支持されているため、下方に向かって変位することもな
い。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の脱ガス槽５
０では、環流管５２、５３を構成する煉瓦ｐ１、ｐ２、
ｐ３は、側壁５５の下位部分を除き、上方からは支持さ
れていないとともに、それらの接合面がいずれも垂直平
面であるため、煉瓦ｐ１、ｐ２、ｐ３に上方に向かう力
が作用した場合の抵抗力は、目地材であるモルタルの接
着力に依存する。このため、モルタルの接着力が低下し
あるいはなくなったときに、例えば上層の煉瓦ｐ１にク
ラックや割れが生じると、溶鋼の流れに伴って煉瓦ｐ１
の小片が浮き上がって離脱しやすいという問題がある。
これは、脱ガス槽５０の寿命を縮める要因になる。

【００１２】この問題に対する対策として、煉瓦ｐ１、
ｐ２、ｐ３を大型化しその自重を増加することによって
浮き上がり難くする方法も考えられる。しかし、この方
法では、大型煉瓦の製作が容易ではなく、また満足でき
る品質の煉瓦が得られ難いという問題がある。

【００１３】そこで、この発明の目的は、簡単な構成
で、環流管を構成する煉瓦の浮き上がりを抑制すること
ができる真空脱ガス装置の脱ガス槽およびその煉瓦構築
法を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】この発明の真空脱ガス装
置の脱ガス槽は、複数の第１煉瓦を環状に構築してなる
環流管と、その環流管の外側に配置された、複数の第２
煉瓦を環状に構築してなる支持体とを有する真空脱ガス
装置の脱ガス槽において、第１煉瓦の外周面に第１凹部
を形成する一方、第２煉瓦の内周面の前記第１凹部に対
応する位置に第２凹部を形成し、前記第１凹部と第２凹
部に係合用耐火物を係止して前記第１煉瓦と第２煉瓦と
を互いに係合させていることを特徴とする。

【００１５】前記係止用耐火物は、第１凹部と第２凹部
に係止することによって第１煉瓦と第２煉瓦の上下方向
の相対変位を防止できるものであれば、任意のものを使
用できるが、耐火煉瓦や不定形耐火物が好ましい。

【００１６】前記第１凹部および第２凹部の形状は、特
に限定されない。例えば、前記第１煉瓦の外周面と第２
煉瓦の内周面の対向する端部を円周方向に切欠してなる
円弧状の切欠としてもよいし、前記第１煉瓦の外周面ま
たは第２煉瓦の内周面の端部以外の箇所に形成した袋穴
あるいは略円周方向に延びる溝としてもよい。また、そ
れら切欠、袋穴あるいは溝を任意に組み合わせてもよ
い。

【００１７】前記係合用耐火物として耐火煉瓦を使用す
る場合、前記第１凹部および第２凹部の形状は、その係
合用耐火煉瓦が嵌合しやすいものに設定し、その係合用
耐火煉瓦の形状は、前記第１凹部および第２凹部の形状
に合わせて設定する。前記係合用耐火物として不定形耐
火物を使用する場合は、前記第１凹部および第２凹部の
形状は任意である。前記係合用耐火物として、耐火煉瓦
および不定形耐火物の双方を使用してもよい。

【００１８】前記係合用耐火物としての耐火煉瓦および
不定形耐火物の材質は、使用条件などに応じて適宜選定
すればよい。

【００１９】この発明の真空脱ガス装置の脱ガス槽の構
築法は、上記第１煉瓦を複数個、環状に配置して環流管
を構築する工程と、環状に配置した上記第１煉瓦の外側
に上記第２煉瓦を環状に配置して支持体を構築する工程
と、上記第１煉瓦の第１凹部と上記第２煉瓦の第２凹部
に係合用耐火物を係止させる工程とを具備することを特
徴とする。

【００２０】上記係合用耐火物の係止工程は、環状に配
置した第１煉瓦の外側に第２煉瓦を１個配置する毎に実
行するのが好ましいが、第２煉瓦を複数個配置する毎に
実行してもよい。

【００２１】

【作用】この発明の真空脱ガス装置の脱ガス槽およびそ
の煉瓦構築法では、第１凹部と第２凹部に係合用耐火物
が係止されるので、第１煉瓦は第２煉瓦によって保持さ
れて上方に変位しなくなる。このため、目地材の接着力
が低下しあるいはなくなったときに第１煉瓦にクラック
や割れが生じても、そのクラックや割れが係止用耐火物
によって係止されている箇所より下方であれば、溶鋼の
移動に伴って第１煉瓦の小片が浮き上がることはない。
また、この係止箇所より上部がクラックや割れのために
剥離しても、それより下位の部分は係合用耐火物によっ
て係止されているため、浮き上がりを生じることはな
い。

【００２２】そこで、係合用耐火物を第１煉瓦の上位に
設けるか、あるいは高さを変えて２箇所以上に設けるこ
とにより、簡単な構成で第１煉瓦の小片の浮き上がりを
抑制することができる。

【００２３】

【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面に基づい
て詳細に説明する。図１および図２は、この発明の真空
脱ガス装置の脱ガス槽の一実施例の環流管および支持体
を示しており、図１は図２のＢ−Ｂ−Ｃ−Ｃ線に沿った
水平断面図、図２は図１のＡ−Ｏ−Ａ線に沿った垂直断
面図である。ここでは、環流管１２および支持体１７以
外の構成を図示していないが、それらの構成は、図８〜
図１０に示した従来の真空脱ガス装置の脱ガス槽と同じ
であり、またそれらの機能も同じである。

【００２４】図１および図２において、１２は煉瓦ａ
１、ａ２、ａ３よりなる環流管、１２ａは環流管１２の
透孔、１７は環流管１２の外側にそれと同軸に配置され
た、煉瓦ｂ１〜ｂ８よりなる支持体、４０は浸漬管接続
用のフランジである。環流管１２および支持体１７は、
図示しない底壁にそれを上下に貫通するように取り付け
てある。

【００２５】（環流管）環流管１２は、環状に配置した
３種の煉瓦ａ１、ａ２、ａ３を積層して構成されてい
る。これらの煉瓦ａ１、ａ２、ａ３はいずれも、丸パイ
プをその中心軸に平行で且つその直径に沿った平面で分
割した形状を持つ。すなわち、煉瓦ａ１、ａ２およびａ
３の内周面および外周面は、それぞれ凹状および凸状の
湾曲面であり、それらの側面すなわち、煉瓦ａ１同士、
煉瓦ａ２同士および煉瓦ａ３同士の接合面は、環流管１
２の中心軸に平行な平面（垂直面）である。煉瓦ａ１、
ａ２、ａ３の上面および下面は、環流管１２の中心軸に
垂直な平面（水平面）である。煉瓦ａ１同士、煉瓦ａ２
同士および煉瓦ａ３同士の接合面の間、煉瓦ａ１の下面
と煉瓦ａ２の上面の間、および煉瓦ａ２の下面と煉瓦ａ
３の上面の間には、それぞれ、目地材としてモルタルが
充填してある。

【００２６】上層の煉瓦ａ１の外周面には、それぞれ、
その中央より少し下位の位置に水平方向に延びる円弧状
の溝２１が形成してある。これらの溝２１の垂直断面は
矩形である。円形に配置された煉瓦ａ１（ここでは２０
個）の溝２１は、互いにつながって環流管１２の外周面
に１つの環状の溝を形成している。

【００２７】中層の煉瓦ａ２の外周面には、それぞれ、
その上端部に水平方向に延びる円弧状の切欠２２が形成
してある。円形に配置された煉瓦ａ２（ここでは２０
個）の切欠２２は、互いにつながって環流管１２の外周
面に１つの環状の切欠を形成している。

【００２８】（支持体）支持体１７は、図１に示すよう
に、８種の煉瓦ｂ１、ｂ２、ｂ３、ｂ４、ｂ５、ｂ６、
ｂ７、ｂ８を２個づつ使用し、それらを環状に配置して
構成されている。支持体１７の内周面は、環流管１２の
外周面に対応する円筒状であり、外周面は本体の底壁に
対応する略角筒状である。支持体１７の下端は、中層の
煉瓦ａ２の上端に重なっている。煉瓦ｂ１、ｂ２、ｂ
３、ｂ４、ｂ５、ｂ６、ｂ７、ｂ８の接合面（側面）
は、いずれも、それらにより形成された環状体をほぼそ
の直径に沿った平面で分割した形状を持つ。煉瓦ｂ１、
ｂ２、ｂ３、ｂ４、ｂ５、ｂ６、ｂ７、ｂ８の外周面
は、支持体１７の中心軸に平行であり、煉瓦ｂ２、ｂ３
の角部と煉瓦ｂ６、ｂ７の角部は切欠してある。煉瓦ｂ
１、ｂ２、ｂ３、ｂ４、ｂ５、ｂ６、ｂ７、ｂ８の隣接
する各側面の間には、目地材としてモルタルが充填して
ある。

【００２９】煉瓦ｂ１、ｂ２、ｂ３、ｂ４、ｂ５、ｂ
６、ｂ７、ｂ８の内周面には、上層の各煉瓦ａ１の溝２
１に対向する位置に、それぞれ、半径方向外側に向かっ
て窪んだ袋穴３１が形成してあり、また、下端部には、
中層の各煉瓦ａ２の切欠２２に対向する位置にそれぞ
れ、水平方向に延びる円弧状の切欠３２が形成してあ
る。円形に配置された煉瓦ｂ１、ｂ２、ｂ３、ｂ４、ｂ
５、ｂ６、ｂ７、ｂ８（ここでは１６個）の切欠３２に
より、支持体１７の内周面に１つの環状の切欠が形成さ
れる。袋穴３１は、ここでは、煉瓦ｂ１、ｂ２、ｂ３、
ｂ４、ｂ５、ｂ６、ｂ７、ｂ８について１個づつ形成し
てあり、したがって、袋穴３１は、支持体１７の内周面
にその円周に沿ってとびとびに配置されている。

【００３０】（環流管と支持体の係合）支持体１７の煉
瓦ｂ１、ｂ２、ｂ３、ｂ４、ｂ５、ｂ６、ｂ７、ｂ８の
袋穴３１内には、それぞれ係合用煉瓦片４１が挿入・嵌
合してある。これら煉瓦片４１は、袋穴３１より内側に
突出しており、図１に示すように、それら突出部分は環
流管１２の煉瓦ａ１の環状溝２１にそれぞれ係合してい
る。袋穴３１は、支持体１７の円周に沿ってとびとびに
配置されているので、係合用煉瓦片４１の間には隙間が
生じている。それらの隙間には不定形耐火物４２が充填
されている。したっがって、環流管１２と支持体１７
は、煉瓦片４１と不定形耐火物４２とによって互いに係
合されている。

【００３１】係合用煉瓦片４１および係合用不定形耐火
物４２により、上層の煉瓦ａ１と煉瓦ｂ１、ｂ２、ｂ
３、ｂ４、ｂ５、ｂ６、ｂ７、ｂ８とは互いに係合さ
れ、上下方向に相対変位できなくなっている。また、係
合用煉瓦片４３により、中層の煉瓦ａ２と煉瓦ｂ１、ｂ
２、ｂ３、ｂ４、ｂ５、ｂ６、ｂ７、ｂ８とは互いに係
合され、上下方向に相対変位できなくなっている。

【００３２】煉瓦ｂ１、ｂ２、ｂ３、ｂ４、ｂ５、ｂ
６、ｂ７、ｂ８の内周面と煉瓦ａ１、ａ２の外周面は、
モルタルを介して係合し、煉瓦ｂ１、ｂ２、ｂ３、ｂ
４、ｂ５、ｂ６、ｂ７、ｂ８の外周面は、図示しない本
体の底壁を構成する煉瓦の内周面にモルタルを介して係
合している。

【００３３】以上のように、環流管１２を構成する煉瓦
ａ１、ａ２は、煉瓦片４１、４３および不定形耐火物４
２によって上下方向の変位が阻止されているので、脱ガ
ス槽の使用中に支持体１７に上方に向かう力が作用した
場合、たとえモルタルの接着力がなくても、煉瓦ａ１、
ａ２が浮き上がる恐れがない。

【００３４】例えば、煉瓦ａ１の中央付近に割れが生じ
てその上部が離脱した場合、この発明の場合では、図７
（ａ）に示すように、煉瓦片４１、４３および不定形耐
火物４２によって煉瓦ａ１の上方への変位が阻止される
ので、煉瓦ａ１の下部（残片）が浮き上がることはな
い。したがって、煉瓦ａ１のそれ以上の浮き上がりが確
実に防止され、また、それによりその下位にある煉瓦ａ
２、ａ３の浮き上がりも確実に防止される。その結果、
脱ガス槽の寿命が長くなる。

【００３５】これに対し、従来例では、図７（ｂ）に示
すように、煉瓦ａ１がまったく係止されていないので、
溶鋼の流れに伴って浮き上がりやすい。

【００３６】また、この発明の脱ガス槽は、簡単な構成
であるため、大型の煉瓦を用いる方法に比べて実現がき
わめて容易である。

【００３７】（構築法）次に、上記環流管１２および支
持体１７の構築法について説明する。環流管１２を構築
する場合は、従来と同様に行なう。すなわち、まず、接
合面にモルタルを配しながら下層の煉瓦ａ３を複数個、
環状に配置する。次に、その上に、上記と同様にして中
層の煉瓦ａ２を複数個、環状に配置し、さらにその上に
上層の煉瓦ａ３を複数個、環状に配置する。こうして、
図１および図２に示す環流管１２が構築される。

【００３８】支持体１７の場合は、まず、煉瓦ｂ１、ｂ
５をそれらの側面を互いに隣接させ、環流管１２の外周
面に沿って配置する。次に、煉瓦ｂ２、ｂ６を、それら
の側面を煉瓦ｂ１、ｂ５の側面にそれぞれ隣接させて煉
瓦ｂ１、ｂ５の片側に配置する。次に、煉瓦ｂ３、ｂ７
を、それらの側面を煉瓦ｂ２、ｂ６の側面にそれぞれ隣
接させて煉瓦ｂ２、ｂ６の片側に配置する。続いて、煉
瓦ｂ４、ｂ８を、それらの側面を煉瓦ｂ３、ｂ７の側面
にそれぞれ隣接させて煉瓦ｂ３、ｂ７の片側に配置す
る。こうして、支持体１７の半分が構築される。

【００３９】次に、以上と同じ工程を繰り返し、支持体
１７の他の半分を構築する。こうして、図１および図２
に示すような環状の支持体１７が構築される。

【００４０】係合用煉瓦片４１、４３および係合用不定
形耐火物４２の挿入は、環流管１２の外側に煉瓦ｂ１、
ｂ２、ｂ３、ｂ４、ｂ５、ｂ６、ｂ７、ｂ８を１個配置
する毎に実行する。例えば、煉瓦ｂ１を配置する場合、
まず、煉瓦ｂ１の袋穴３１に係合用煉瓦片４１を挿入
し、煉瓦ｂ１の切欠３２にその切欠３２を充填するよう
に複数の係合用煉瓦片４３を隣接して挿入する。その
後、係合用煉瓦片４１の突出部を煉瓦ａ１の溝２１に係
合させ、また、係合用煉瓦片４３の突出部を煉瓦ａ２の
切欠２２に係合させながら、煉瓦ｂ１を環流管１２の外
側の所定位置に配置する。

【００４１】次に、例えば、煉瓦ｂ１に隣接して煉瓦ｂ
５を配置する場合、同様にして、煉瓦ｂ５の袋穴３１に
係合用煉瓦片４１を挿入し、煉瓦ｂ５の切欠３２にその
切欠３２を充填するように複数の係合用煉瓦片４３を隣
接して挿入する。その後、係合用煉瓦片４１の突出部を
煉瓦ａ１の溝２１に係合させ、また、係合用煉瓦片４３
の突出部を煉瓦ａ２の切欠２２に係合させながら、煉瓦
ｂ５を環流管１２の外側の所定位置に配置する。煉瓦ａ
１の溝２１の内部では、２個の係合用煉瓦片４１の間に
隙間が存在するので、係合させる際にその隙間に係合用
不定形耐火物４２を充填する。以後は、同じ工程を繰り
返せばよい。

【００４２】（係止用煉瓦片）図３〜図６は、種々の形
状とした係止用煉瓦片４１を示す。なお、係止用煉瓦片
４３も同じ形状とすることができる。

【００４３】図３は円柱形で、その中心軸を上下方向あ
るいは水平方向に向けて上記切欠２２、３２、溝２１あ
るいは袋穴３１内に配置される。

【００４４】図４は直方体で、その長軸を水平方向に向
けて上記切欠２２、３２、溝２１あるいは袋穴３１内に
配置される。

【００４５】図５は台形断面を持つ角柱形で、台形の短
辺側の面を環流管１２に対向させる一方、長辺側の面を
支持体１７に対向させ、両側の傾斜面同士を互いに隣接
させてあるいは離して上記切欠２２、３２、溝２１ある
いは袋穴３１内に配置される。

【００４６】図６は扇形断面を持つ柱形で、凹状面を環
流管１２に対向させる一方、凸状面を支持体１７に対向
させ、さらに平坦面同士を互いに隣接させて上記切欠２
２、３２、溝２１あるいは袋穴３１内に配置される。上
述した実施例では、この煉瓦片を使用している。

【００４７】上述した実施例では、係合用凹部として溝
２１、切欠２２、３２および袋穴３１を形成し、さらに
係合用耐火物として煉瓦片４１、４３および不定形耐火
物４２を使用しているが、この発明はこれに限定され
ず、これらのうちいずれか一つを使用すればこの発明の
効果が得られる。また溝２１、切欠２２、３２および袋
穴３１、あるいは煉瓦片４１、４３および不定形耐火物
４２の数、形状および配置は任意である。

【００４８】

【発明の効果】この発明の真空脱ガス装置の脱ガス槽お
よびその煉瓦構築法によれば、簡単な構成で、環流管を
構成する煉瓦の浮き上がりを抑制することができる。ま
た、これによって脱ガス槽の寿命を長くすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の真空脱ガス装置の脱ガス槽の一実施
例の環流管および支持体を示す、図２のＢ−Ｂ−Ｃ−Ｃ
線に沿った水平断面図である。

【図２】この発明の真空脱ガス装置の脱ガス槽の一実施
例の環流管および支持体を示す、図１のＡ−Ｏ−Ａ線に
沿った垂直断面図である。

【図３】（ａ）は係合用煉瓦の平面図、（ｂ）はその側
面図である。

【図４】（ａ）は係合用煉瓦の平面図、（ｂ）はその側
面図である。

【図５】（ａ）は係合用煉瓦の平面図、（ｂ）はその側
面図である。

【図６】（ａ）は係合用煉瓦の平面図、（ｂ）はその側
面図である。

【図７】この発明の効果を従来例と比較して示す説明図
である。

【図８】従来の真空脱ガス装置の脱ガス槽を示す、図９
のＸ−Ｏ−Ｘ線に沿った垂直断面図である。

【図９】従来の真空脱ガス装置の脱ガス槽を示す、図８
のＹ−Ｙ線に沿った水平断面図である。

【図１０】従来の真空脱ガス装置の脱ガス槽を示す、図
８のＺ−Ｚ線に沿った水平断面図である。

【符号の説明】

１２ 真空脱ガス装置の脱ガス槽の環流管 １２ａ 環流管の透孔 １７ 支持体 ２１ 円弧状溝 ２２ 円弧状切欠 ３１ 袋穴 ３２ 円弧状切欠 ４１、４３ 係合用煉瓦 ４２ 係合用不定形耐火物 ａ１、ａ２、ａ３ 環流管を構成する煉瓦 ｂ１、ｂ２、ｂ３、ｂ４、ｂ５、ｂ６、ｂ７、ｂ８ 支
持体を構成する煉瓦

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の第１煉瓦を環状に構築してなる環
   流管と、その環流管の外側に配置された、複数の第２煉
   瓦を環状に構築してなる支持体とを有する真空脱ガス装
   置の脱ガス槽において、 第１煉瓦の外周面に第１凹部を形成する一方、第２煉瓦
   の内周面の前記第１凹部に対応する位置に第２凹部を形
   成し、前記第１凹部と第２凹部に係合用耐火物を係止し
   て前記第１煉瓦と第２煉瓦とを互いに係合させているこ
   とを特徴とする真空脱ガス装置の脱ガス槽。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の第１煉瓦を複数個、環
   状に配置して環流管を構築する工程と、 環状に配置した前記第１煉瓦の外側に請求項１に記載の
   第２煉瓦を環状に配置して支持体を構築する工程と、 前記第１煉瓦の第１凹部と前記第２煉瓦の第２凹部に係
   合用耐火物を係止させる工程とを具備することを特徴と
   する真空脱ガス装置の脱ガス槽の煉瓦構築法。