JPH0686919A - 濾過装置 - Google Patents
濾過装置Info
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- JPH0686919A JPH0686919A JP25363392A JP25363392A JPH0686919A JP H0686919 A JPH0686919 A JP H0686919A JP 25363392 A JP25363392 A JP 25363392A JP 25363392 A JP25363392 A JP 25363392A JP H0686919 A JPH0686919 A JP H0686919A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 セラミック製円筒形濾過筒を用いクロスフロ
ー濾過による目詰まりしにくい効果的な濾過装置を提供
する。 【構成】 濾過原液槽１中に１基の外壁面を微細孔とす
るセラミック製濾過筒２を原液槽中心から偏心して垂下
配置し、濾過槽中心の回りを回転させるとともに濾過筒
の中心線を回転軸として自転させ、被濾過液は濾過筒表
面で濾過され、濾液は自転軸内腔を経て系外に排出され
る。
ー濾過による目詰まりしにくい効果的な濾過装置を提供
する。 【構成】 濾過原液槽１中に１基の外壁面を微細孔とす
るセラミック製濾過筒２を原液槽中心から偏心して垂下
配置し、濾過槽中心の回りを回転させるとともに濾過筒
の中心線を回転軸として自転させ、被濾過液は濾過筒表
面で濾過され、濾液は自転軸内腔を経て系外に排出され
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は発酵工業における微細お
り，または純水製造時の懸濁微細粒子の精密・限外濾過
等に好適なセラミック濾過筒を用いた濾過装置に関する
ものである。
り，または純水製造時の懸濁微細粒子の精密・限外濾過
等に好適なセラミック濾過筒を用いた濾過装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】食品，医薬、電子工業等における液の精
密・限外濾過用に主として有機質膜が用いられている
が、セラミック質膜の濾材は有機質膜に比して機械的強
度，耐食性，耐熱性が優れるため、セラミック膜の濾材
が次第に用いられるようになってきた。セラミック膜の
濾過筒は、０．１μｍ程度の細孔を有する細粒層，０．
１〜１００μｍの細孔を有する中間層，１００〜１００
０μｍの細孔を有する支持層を持つ基盤を有し、装置と
しては単筒型で液が内腔から外に、または外壁から内に
流れるもの、またはパイプの中に蓮根状の管がさらに形
成され液が管の内から外、または外から内に流れるよう
になっている。しかしながら、これらの濾過装置では、
被濾過液のみが流動し、濾過体（有機膜又はセラミック
膜）は濾過槽内に固定されており、被濾過液は濾過体に
対し垂直方向の流路を構成していた。このため被濾過液
中に含まれる固形質等が微細流路を短時間に塞いでしま
うことになる。すなわち目詰りを表わすことになる。
密・限外濾過用に主として有機質膜が用いられている
が、セラミック質膜の濾材は有機質膜に比して機械的強
度，耐食性，耐熱性が優れるため、セラミック膜の濾材
が次第に用いられるようになってきた。セラミック膜の
濾過筒は、０．１μｍ程度の細孔を有する細粒層，０．
１〜１００μｍの細孔を有する中間層，１００〜１００
０μｍの細孔を有する支持層を持つ基盤を有し、装置と
しては単筒型で液が内腔から外に、または外壁から内に
流れるもの、またはパイプの中に蓮根状の管がさらに形
成され液が管の内から外、または外から内に流れるよう
になっている。しかしながら、これらの濾過装置では、
被濾過液のみが流動し、濾過体（有機膜又はセラミック
膜）は濾過槽内に固定されており、被濾過液は濾過体に
対し垂直方向の流路を構成していた。このため被濾過液
中に含まれる固形質等が微細流路を短時間に塞いでしま
うことになる。すなわち目詰りを表わすことになる。
【０００３】この欠点を解消する方法として、クロスフ
ロー濾過方式を採用することが提案されている。クロス
フロー濾過方式では被濾過液はセラミック濾過膜表面の
接線方向に供給され、濾液は膜を通過した後、系外へ排
出される。この方法の利点は被濾過液の液流による洗浄
作用で膜表面に懸濁物が蓄積せず、膜の目詰まりが起こ
り難いことである。このクロスフロー濾過方式を適用す
る方法として、表面に円板状に作成されたセラミック濾
過体を設けた槽を原液槽の一面に設け、これを回転する
方法が提案されている。しかしながら、板状という制約
から機械的強度を確保し難く、また濾過面積を確保する
ために装置外径寸法が大きくなるという欠点を有してい
る。円板の場合、円板の中心部分と周辺部分では洗浄流
速が異なるため、洗浄効果に差が出る欠点をも有する。
ロー濾過方式を採用することが提案されている。クロス
フロー濾過方式では被濾過液はセラミック濾過膜表面の
接線方向に供給され、濾液は膜を通過した後、系外へ排
出される。この方法の利点は被濾過液の液流による洗浄
作用で膜表面に懸濁物が蓄積せず、膜の目詰まりが起こ
り難いことである。このクロスフロー濾過方式を適用す
る方法として、表面に円板状に作成されたセラミック濾
過体を設けた槽を原液槽の一面に設け、これを回転する
方法が提案されている。しかしながら、板状という制約
から機械的強度を確保し難く、また濾過面積を確保する
ために装置外径寸法が大きくなるという欠点を有してい
る。円板の場合、円板の中心部分と周辺部分では洗浄流
速が異なるため、洗浄効果に差が出る欠点をも有する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】発明者らは、セラミッ
クフィルターによるクロスフロー濾過について、コンパ
クトで且つ所要の濾過面積を確保し、効果的な濾過が得
れらる装置について研究を重ね、セラミック製円筒形濾
過筒を自転させれば被濾過液と接する濾過筒面全体でク
ロスフローが効果的に達成されること、及び円板におけ
るような洗浄効果の位置による差異を解消し、均質なク
ロスフローによる洗浄効果を達成できることを着想し、
本濾過装置を完成した。
クフィルターによるクロスフロー濾過について、コンパ
クトで且つ所要の濾過面積を確保し、効果的な濾過が得
れらる装置について研究を重ね、セラミック製円筒形濾
過筒を自転させれば被濾過液と接する濾過筒面全体でク
ロスフローが効果的に達成されること、及び円板におけ
るような洗浄効果の位置による差異を解消し、均質なク
ロスフローによる洗浄効果を達成できることを着想し、
本濾過装置を完成した。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、微細孔
層を外壁面とする円筒形セラミック濾過筒が濾過原液槽
に垂下配設され濾過筒中心軸を回転軸として自転し、ま
たは複数の濾過筒が濾過原液槽の所定の位置の回転中心
の回りを回転するとともに各濾過筒が濾過筒中心線を回
転軸として自転するようにしたことを特徴とする濾過装
置が提供される。
層を外壁面とする円筒形セラミック濾過筒が濾過原液槽
に垂下配設され濾過筒中心軸を回転軸として自転し、ま
たは複数の濾過筒が濾過原液槽の所定の位置の回転中心
の回りを回転するとともに各濾過筒が濾過筒中心線を回
転軸として自転するようにしたことを特徴とする濾過装
置が提供される。
【０００６】本発明を具体化した装置の実施例を図面に
基づいて説明する。図１は第１の実施例の概略構造を示
す（Ａ）縦断面図，（Ｂ）平面図で、円形の周壁を有す
る濾過原液槽１の中心に１基のセラミック製の円筒形濾
過筒２が垂下配置され、モータ４によるベルトドライブ
により濾過筒自体が濾過筒の中心線を回転軸として自転
するように設計されている。加圧された被処理液は槽底
から入り、槽上面から排出される。濾過筒内の濾液は回
転中心軸３の内腔を通って系外に出る。
基づいて説明する。図１は第１の実施例の概略構造を示
す（Ａ）縦断面図，（Ｂ）平面図で、円形の周壁を有す
る濾過原液槽１の中心に１基のセラミック製の円筒形濾
過筒２が垂下配置され、モータ４によるベルトドライブ
により濾過筒自体が濾過筒の中心線を回転軸として自転
するように設計されている。加圧された被処理液は槽底
から入り、槽上面から排出される。濾過筒内の濾液は回
転中心軸３の内腔を通って系外に出る。
【０００７】図２は第２の実施例の概略構造を示す説明
図で、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は平面図で、円形の周
壁を有する濾過原液槽１の中心から３基のセラミック製
円筒形の濾過筒２が槽中心から等距離、等開き角度で配
設され、各濾過筒は槽中心の廻りを回転するとともに例
えば中心歯車５と歯み合った濾過筒歯車６との組み合わ
せにより自転する。加圧された被処理液は槽底から入
り、槽上面から排出される。各濾過筒内からの濾液は回
転中心軸３の内腔で合流し系外に出る。
図で、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は平面図で、円形の周
壁を有する濾過原液槽１の中心から３基のセラミック製
円筒形の濾過筒２が槽中心から等距離、等開き角度で配
設され、各濾過筒は槽中心の廻りを回転するとともに例
えば中心歯車５と歯み合った濾過筒歯車６との組み合わ
せにより自転する。加圧された被処理液は槽底から入
り、槽上面から排出される。各濾過筒内からの濾液は回
転中心軸３の内腔で合流し系外に出る。
【０００８】図３は第３の実施例の概略構造を示す説明
図で、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は平面図で、円形の周
壁を有する濾過原液槽１の中心から３基のセラミック製
円筒形濾過筒２が異なる距離、かつ等しい開き角度で配
設され、各濾過筒は中心軸の回りを回転するとともに中
心歯車５と噛み合った濾過筒歯車６又は前記両歯車に噛
み合う中間歯車７を介して自転する。加圧された被処理
液は槽底から入り、槽上面から排出される。各濾過筒か
らの濾液は回転中心軸３の内腔で合流し系外に出る。
図で、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は平面図で、円形の周
壁を有する濾過原液槽１の中心から３基のセラミック製
円筒形濾過筒２が異なる距離、かつ等しい開き角度で配
設され、各濾過筒は中心軸の回りを回転するとともに中
心歯車５と噛み合った濾過筒歯車６又は前記両歯車に噛
み合う中間歯車７を介して自転する。加圧された被処理
液は槽底から入り、槽上面から排出される。各濾過筒か
らの濾液は回転中心軸３の内腔で合流し系外に出る。
【０００９】図４は第４の実施例の概略構造を示す説明
図で、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は平面図で、濾過筒１
が濾過槽の中心から偏心した位置に配置され濾過槽中心
を軸として回転するとともに該濾過筒がその中心線を軸
として自転するようにしたものである。
図で、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は平面図で、濾過筒１
が濾過槽の中心から偏心した位置に配置され濾過槽中心
を軸として回転するとともに該濾過筒がその中心線を軸
として自転するようにしたものである。
【００１０】図５は第５の実施例の概略構造を示す説明
図で、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は平面図で、前記第２
の実施例の各濾過筒の回転中心を濾過原液槽の中心から
偏心した位置としたものである。
図で、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は平面図で、前記第２
の実施例の各濾過筒の回転中心を濾過原液槽の中心から
偏心した位置としたものである。
【００１１】図６は第６の実施例の概略構造を示す説明
図で、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は平面図で、前記第３
の実施例の各濾過筒の回転中心を濾過原液槽の中心から
偏心した位置としたものである。なお、濾過筒の自転方
法は上記実施例では歯車の組み合わせ方式としたが、こ
れに限らず、公知の適宜の機械的方法を用いることがで
きる。
図で、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は平面図で、前記第３
の実施例の各濾過筒の回転中心を濾過原液槽の中心から
偏心した位置としたものである。なお、濾過筒の自転方
法は上記実施例では歯車の組み合わせ方式としたが、こ
れに限らず、公知の適宜の機械的方法を用いることがで
きる。
【００１２】
【作用】本発明装置では、第１の実施例では単一の濾過
筒自体が自転するので被濾過液が流動し、常に新しい被
濾過液が濾過筒と接触し、被濾過液と濾過筒表面はすべ
り運動をし、濾過筒表面でクロスフローによる洗浄効果
が表われ濾過が効果的に行われるので、目詰まりを起こ
し難く安定した濾過操作が行われる。セラミック濾過媒
体を円筒形としたので、強度が大で濾過原液の高い加圧
圧力に耐え、逆洗浄による再生効果も優れている。また
第２の実施例では、濾過筒を複数配設することによりコ
ンパクトで且つ所要濾過面積を確保できるとともに、濾
過円筒の濾過面に接する濾過原液の相対速度は濾過筒の
自転と公転の効果により回転とともに変化し、この接線
速度の変化により効果的なクロスフロー濾過が得られ
る。第３の実施例ではそれぞれの濾過筒が回転中心ら異
なる距離に配置されているため、各濾過筒の内の何れか
が最適のクロスフロー条件を満たし、このものの濾過能
力が低下したとき、次の濾過筒が次善のクロスフロー条
件で濾過でき、全体としての濾過効果が向上する。さら
に実施例４〜６では、濾過筒の回転中心を偏心位置とす
ることにより上記作用に加え、濾過原液が槽中で乱流等
複雑な流動状態を生じクロスフロー効果を助長する。
筒自体が自転するので被濾過液が流動し、常に新しい被
濾過液が濾過筒と接触し、被濾過液と濾過筒表面はすべ
り運動をし、濾過筒表面でクロスフローによる洗浄効果
が表われ濾過が効果的に行われるので、目詰まりを起こ
し難く安定した濾過操作が行われる。セラミック濾過媒
体を円筒形としたので、強度が大で濾過原液の高い加圧
圧力に耐え、逆洗浄による再生効果も優れている。また
第２の実施例では、濾過筒を複数配設することによりコ
ンパクトで且つ所要濾過面積を確保できるとともに、濾
過円筒の濾過面に接する濾過原液の相対速度は濾過筒の
自転と公転の効果により回転とともに変化し、この接線
速度の変化により効果的なクロスフロー濾過が得られ
る。第３の実施例ではそれぞれの濾過筒が回転中心ら異
なる距離に配置されているため、各濾過筒の内の何れか
が最適のクロスフロー条件を満たし、このものの濾過能
力が低下したとき、次の濾過筒が次善のクロスフロー条
件で濾過でき、全体としての濾過効果が向上する。さら
に実施例４〜６では、濾過筒の回転中心を偏心位置とす
ることにより上記作用に加え、濾過原液が槽中で乱流等
複雑な流動状態を生じクロスフロー効果を助長する。
【００１３】
【発明の効果】本発明装置によれば、濾過効率がよく、
且つ目詰まりし難く、安定した操業が確保される。発
酵，醸造工業の濾過、医薬品製造用の純水製造、半導体
製造工業用超純水原料水の製造に優れた効果を発揮す
る。さらに小型高性能のため、災害時の飲料水製造用と
して非常に有用である。
且つ目詰まりし難く、安定した操業が確保される。発
酵，醸造工業の濾過、医薬品製造用の純水製造、半導体
製造工業用超純水原料水の製造に優れた効果を発揮す
る。さらに小型高性能のため、災害時の飲料水製造用と
して非常に有用である。
【図１】本発明の第１の実施例装置の概略構造を示す縦
断面図及び平面図である。
断面図及び平面図である。
【図２】本発明の第２の実施例装置の概略構造を示す縦
断面図及び平面図である。
断面図及び平面図である。
【図３】本発明の第３の実施例装置の概略構造を示す縦
断面図及び平面図である。
断面図及び平面図である。
【図４】本発明の第４の実施例装置の概略構造を示す縦
断面図及び平面図である。
断面図及び平面図である。
【図５】本発明の第５の実施例装置の概略構造を示す縦
断面図及び平面図である。
断面図及び平面図である。
【図６】本発明の第６の実施例装置の概略構造を示す縦
断面図及び平面図である。
断面図及び平面図である。
１ 濾過原液槽 ２ 濾過筒 ３ 回転中心軸 ４ モータ ５ 中心歯車 ６ 濾過筒歯車 ７ 中間歯車
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年１０月６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 濾過装置
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は発酵工業における微細お
り，または純水製造時の懸濁微細粒子の精密・限外濾過
等に好適なセラミック瀘過筒を用いた濾過装置に関する
ものである。
り，または純水製造時の懸濁微細粒子の精密・限外濾過
等に好適なセラミック瀘過筒を用いた濾過装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】食品，医薬、電子工業等における液の精
密・限外濾過用に主として有機質膜が用いられている
が、セラミック質膜の濾材は有機質膜に比して機械的強
度，耐食性，耐熱性が優れるため、セラミック膜の濾材
が次第に用いられるようになってきた。セラミック膜の
濾過筒は、０．１μｍ程度の細孔を有する細粒層，０．
１〜１００μｍの細孔を有する中聞層，１００〜１００
０μｍの細孔を有する支持層を持つ基盤を有し、装置と
しては単筒型で液が内腔から外に、または外壁から内に
流れるもの、またはパイプの中に蓮根状の管がさらに形
成され液が管の内から外、または外から内に流れるよう
になっている。しかしながら、これらの濾過装置では、
被濾過液のみが流動し、濾過体（有機膜又はセラミック
膜）は濾過槽内に固定されており、被濾過液は濾過体に
対し垂直方向の流路を構成していた。このため被濾過液
中に含まれる固形質等が微細流路を短時間に塞いでしま
うことになる。すなわち目詰りを表わすことになる。
密・限外濾過用に主として有機質膜が用いられている
が、セラミック質膜の濾材は有機質膜に比して機械的強
度，耐食性，耐熱性が優れるため、セラミック膜の濾材
が次第に用いられるようになってきた。セラミック膜の
濾過筒は、０．１μｍ程度の細孔を有する細粒層，０．
１〜１００μｍの細孔を有する中聞層，１００〜１００
０μｍの細孔を有する支持層を持つ基盤を有し、装置と
しては単筒型で液が内腔から外に、または外壁から内に
流れるもの、またはパイプの中に蓮根状の管がさらに形
成され液が管の内から外、または外から内に流れるよう
になっている。しかしながら、これらの濾過装置では、
被濾過液のみが流動し、濾過体（有機膜又はセラミック
膜）は濾過槽内に固定されており、被濾過液は濾過体に
対し垂直方向の流路を構成していた。このため被濾過液
中に含まれる固形質等が微細流路を短時間に塞いでしま
うことになる。すなわち目詰りを表わすことになる。
【０００３】この欠点を解消する方法として、クロスフ
ロー濾過方式を採用することが提案されている。クロス
フロー濾過方式では被濾過液はセラミック濾過膜表面の
接線方向に供給され、濾液は膜を通過した後、系外へ排
出される。この方法の利点は被濾過液の液流による洗浄
作用で膜表面に懸濁物が蓄積せず、膜の目詰まりが起こ
り難いことである。このクロスフロー濾過方式を適用す
る方法として、表面に円板状に作成されたセラミック濾
過体を設けた槽を原液槽の一面に設け、これを回転する
方法が提案されている。しかしながら、板状という制約
から機械的強度を確保し難く、また濾過面積を確保する
ために装置外径寸法が大きくなるという欠点を有してい
る。更に、円板の場合、円板の中心部分と周辺部分では
洗浄流速が異なるため、該の洗浄効果に差が出る欠点を
も有する。
ロー濾過方式を採用することが提案されている。クロス
フロー濾過方式では被濾過液はセラミック濾過膜表面の
接線方向に供給され、濾液は膜を通過した後、系外へ排
出される。この方法の利点は被濾過液の液流による洗浄
作用で膜表面に懸濁物が蓄積せず、膜の目詰まりが起こ
り難いことである。このクロスフロー濾過方式を適用す
る方法として、表面に円板状に作成されたセラミック濾
過体を設けた槽を原液槽の一面に設け、これを回転する
方法が提案されている。しかしながら、板状という制約
から機械的強度を確保し難く、また濾過面積を確保する
ために装置外径寸法が大きくなるという欠点を有してい
る。更に、円板の場合、円板の中心部分と周辺部分では
洗浄流速が異なるため、該の洗浄効果に差が出る欠点を
も有する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】発明者らは、セラミッ
クフィルターによるクロスフロー濾過について、コンパ
クトで且つ所要の濾過面積を確保し、効果的な濾過が得
れらる装置について研究を重ね、セラミック製円筒形瀘
過筒を自転させれば被濾過液と接する濾過筒面全体でク
ロスフローが効果的に達成されること、及び円板におけ
るような洗浄効果の位置による差異を解消し、均質なク
ロスフローによる洗浄効果を達成できることを着想し、
本濾過装置を完成した。
クフィルターによるクロスフロー濾過について、コンパ
クトで且つ所要の濾過面積を確保し、効果的な濾過が得
れらる装置について研究を重ね、セラミック製円筒形瀘
過筒を自転させれば被濾過液と接する濾過筒面全体でク
ロスフローが効果的に達成されること、及び円板におけ
るような洗浄効果の位置による差異を解消し、均質なク
ロスフローによる洗浄効果を達成できることを着想し、
本濾過装置を完成した。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、微細孔
層を外壁面とする円筒形セラミック濾過筒が濾過原液槽
に垂下配設され濾過筒中心軸を回転軸として自転し、ま
たは複数の濾過筒が濾過原液槽の所定の位置の回転中心
の回りを回転するとともに各濾過筒が濾過筒中心線を回
転軸として自転するようにしたことを特徴とする濾過装
置が提供される。
層を外壁面とする円筒形セラミック濾過筒が濾過原液槽
に垂下配設され濾過筒中心軸を回転軸として自転し、ま
たは複数の濾過筒が濾過原液槽の所定の位置の回転中心
の回りを回転するとともに各濾過筒が濾過筒中心線を回
転軸として自転するようにしたことを特徴とする濾過装
置が提供される。
【０００６】本発明を具体化した装置の実施例を図面に
基づいて説明する。図１は第１の実施例の概略構造を示
す（Ａ）縦断面図，（Ｂ）平面図で、円形の周壁を有す
る濾過原液槽１の中心に１基のセラミック製の円筒形濾
過筒２が垂下配置され、モータ４によるベルトドライブ
により濾過筒自体が濾過筒の中心線を回転軸として自転
するように設計されている。加圧された被処理液は槽底
から入り、槽上面から排出される。濾過筒内の濾液は回
転中心軸３の内腔を通って系外に出る。
基づいて説明する。図１は第１の実施例の概略構造を示
す（Ａ）縦断面図，（Ｂ）平面図で、円形の周壁を有す
る濾過原液槽１の中心に１基のセラミック製の円筒形濾
過筒２が垂下配置され、モータ４によるベルトドライブ
により濾過筒自体が濾過筒の中心線を回転軸として自転
するように設計されている。加圧された被処理液は槽底
から入り、槽上面から排出される。濾過筒内の濾液は回
転中心軸３の内腔を通って系外に出る。
【０００７】図２は第２の実施例の概略構造を示す説明
図で、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は平面図で、円形の周
壁を有する濾過原液槽１の中心から３基のセラミック製
円筒形の濾過筒２が槽中心から等距離、等開き角度で配
設され、各濾過筒は槽中心の廻りを回転するとともに例
えば中心歯車５と歯み合った濾過筒歯車６との組み合わ
せにより自転する。加圧された被処理液は槽底から入
り、槽上面から排出される。各濾過筒内からの濾液は回
転中心軸３の内腔で合流し系外に出る。
図で、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は平面図で、円形の周
壁を有する濾過原液槽１の中心から３基のセラミック製
円筒形の濾過筒２が槽中心から等距離、等開き角度で配
設され、各濾過筒は槽中心の廻りを回転するとともに例
えば中心歯車５と歯み合った濾過筒歯車６との組み合わ
せにより自転する。加圧された被処理液は槽底から入
り、槽上面から排出される。各濾過筒内からの濾液は回
転中心軸３の内腔で合流し系外に出る。
【０００８】図３は第３の実施例の概略構造を示す説明
図で、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は平面図で、円形の周
壁を有する濾過原液槽１の中心から３基のセラミック製
円筒形濾過筒２が異なる距離、かつ等しい或いは異なっ
た開き角度で配設され、各濾過筒は中心軸の回りを回転
するとともに中心歯車５と噛み合った濾過筒歯車６又は
前記両歯車に噛み合う中間歯車７を介して自転する。加
圧された被処理液は槽底から入り、槽上面から排出され
る。各濾過筒からの濾液は回転中心軸３の内腔で合流し
系外に出る。
図で、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は平面図で、円形の周
壁を有する濾過原液槽１の中心から３基のセラミック製
円筒形濾過筒２が異なる距離、かつ等しい或いは異なっ
た開き角度で配設され、各濾過筒は中心軸の回りを回転
するとともに中心歯車５と噛み合った濾過筒歯車６又は
前記両歯車に噛み合う中間歯車７を介して自転する。加
圧された被処理液は槽底から入り、槽上面から排出され
る。各濾過筒からの濾液は回転中心軸３の内腔で合流し
系外に出る。
【０００９】図４は第４の実施例の概略構造を示す説明
図で、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は平面図で、濾過筒１
が濾過槽の中心から偏心した位置に配置され濾過槽中心
を軸として回転するとともに該濾過筒がその中心線を軸
として自転するようにしたものである。
図で、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は平面図で、濾過筒１
が濾過槽の中心から偏心した位置に配置され濾過槽中心
を軸として回転するとともに該濾過筒がその中心線を軸
として自転するようにしたものである。
【００１０】図５は第５の実施例の概略構造を示す説明
図で、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は平面図で、前記第２
の実施例の各濾過筒の回転中心を濾過原液槽の中心から
偏心した位置としたものである。
図で、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は平面図で、前記第２
の実施例の各濾過筒の回転中心を濾過原液槽の中心から
偏心した位置としたものである。
【００１１】図６は第６の実施例の概略構造を示す説明
図で、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は平面図で、前記第３
の実施例の各濾過筒の回転中心を濾過原液槽の中心から
偏心した位置としたものである。なお、濾過筒の自転方
法は上記実施例では歯車の組み合わせ方式としたが、こ
れに限らず、公知の適宜の機械的方法を用いることがで
きる。
図で、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は平面図で、前記第３
の実施例の各濾過筒の回転中心を濾過原液槽の中心から
偏心した位置としたものである。なお、濾過筒の自転方
法は上記実施例では歯車の組み合わせ方式としたが、こ
れに限らず、公知の適宜の機械的方法を用いることがで
きる。
【００１２】
【作用】本発明装置では、第１の実施例では単一の濾過
筒自体が自転するので被濾過液が流動し、常に新しい被
濾過液が濾過筒と接触し、被濾過液と濾過筒表面はすべ
り運動をし、濾過筒表面でクロスフローによる洗浄効果
が表われ濾過が効果的に行われるので、目詰まりを起こ
し難く安定した濾過操作が行われる。セラミック濾過媒
体を円筒形としたので、強度が大で濾過原液の高い加圧
圧力に耐え、逆洗浄による再生効果も優れている。また
第２の実施例では、濾過筒を複数配設することによりコ
ンパクトで且つ所要濾過面積を確保できるとともに、濾
過円筒の濾過面に接する濾過原液の相対速度は濾過筒の
自転と公転の効果により回転とともに変化し、この接線
速度の変化により効果的なクロスフロー洗滌濾過が得ら
れる。第３の実施例ではそれぞれの濾過筒が回転中心ら
異なる距離に配置されているため、各瀘過筒の内の何れ
かが最適のクロスフロー条件を満たし、このものの濾過
能力が低下したとき、次の濾過筒が次善のクロスフロー
条件で濾過でき、全体としての濾過効果が向上する。さ
らに実施例４〜６では、濾過筒の回転中心を偏心位置と
することにより上記作用に加え、濾過原液が槽中で乱流
等複雑な流動状態を生じクロスフロー効果を助長する。
筒自体が自転するので被濾過液が流動し、常に新しい被
濾過液が濾過筒と接触し、被濾過液と濾過筒表面はすべ
り運動をし、濾過筒表面でクロスフローによる洗浄効果
が表われ濾過が効果的に行われるので、目詰まりを起こ
し難く安定した濾過操作が行われる。セラミック濾過媒
体を円筒形としたので、強度が大で濾過原液の高い加圧
圧力に耐え、逆洗浄による再生効果も優れている。また
第２の実施例では、濾過筒を複数配設することによりコ
ンパクトで且つ所要濾過面積を確保できるとともに、濾
過円筒の濾過面に接する濾過原液の相対速度は濾過筒の
自転と公転の効果により回転とともに変化し、この接線
速度の変化により効果的なクロスフロー洗滌濾過が得ら
れる。第３の実施例ではそれぞれの濾過筒が回転中心ら
異なる距離に配置されているため、各瀘過筒の内の何れ
かが最適のクロスフロー条件を満たし、このものの濾過
能力が低下したとき、次の濾過筒が次善のクロスフロー
条件で濾過でき、全体としての濾過効果が向上する。さ
らに実施例４〜６では、濾過筒の回転中心を偏心位置と
することにより上記作用に加え、濾過原液が槽中で乱流
等複雑な流動状態を生じクロスフロー効果を助長する。
【００１３】
【発明の効果】本発明装置によれば、濾過効率がよく、
且つ目詰まりし難く、安定した操業が確保される。発
酵，醸造工業の濾過、医薬品製造用の純水製造、半導体
製造工業用超純水原料水の製造に優れた効果を発揮す
る。さらに小型高性能のため、災害時の飲料水製造用と
して非常に有用である。
且つ目詰まりし難く、安定した操業が確保される。発
酵，醸造工業の濾過、医薬品製造用の純水製造、半導体
製造工業用超純水原料水の製造に優れた効果を発揮す
る。さらに小型高性能のため、災害時の飲料水製造用と
して非常に有用である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例装置の概略構造を示す縦
断面図及び平面図である。
断面図及び平面図である。
【図２】本発明の第２の実施例装置の概略構造を示す縦
断面図及び平面図である。
断面図及び平面図である。
【図３】本発明の第３の実施例装置の概略構造を示す縦
断面図及び平面図である。
断面図及び平面図である。
【図４】本発明の第４の実施例装置の概略構造を示す縦
断面図及び平面図である。
断面図及び平面図である。
【図５】本発明の第５の実施例装置の概略構造を示す縦
断面図及び平面図である。
断面図及び平面図である。
【図６】本発明の第６の実施例装置の概略構造を示す縦
断面図及び平面図である。
断面図及び平面図である。
【符号の説明】 １ 瀘過原液槽 ２ 濾過筒 ３ 回転中心軸 ４ モータ ５ 中心歯車 ６ 濾過筒歯車 ７ 中間歯車
フロントページの続き (72)発明者 岩宮 正治 東京都中央区京橋２丁目５番12号 東洋熱 工業株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 微細孔層を外壁面とする円筒形セラミッ
ク濾過筒が円形濾過原液槽の中心に垂下配置され、濾過
筒中心線を回転軸として回転し、濾過すべき原液を濾過
原液槽に循環供給若しくは供給し、濾過筒壁を通過して
得られた濾液を濾過筒内部から濾過原液槽外に排出せし
めるようにしたことを特徴とする濾過装置。 - 【請求項２】 微細孔層を外壁面とする複数本の円筒形
セラミック濾過筒が円形濾過原液槽の槽中心から等距離
に放射状に垂下配設され、それぞれの濾過筒が前記原液
槽の中心を回転軸として回転するとともに濾過筒の中心
線を回転軸として自転し、濾過すべき原液を濾過原液槽
に循環供給若しくは供給し、濾過筒壁を通過して得られ
た濾液を濾過筒内部から濾過原液槽外に排出せしめるよ
うにしたことを特徴とする濾過装置。 - 【請求項３】 微細孔層を外壁面とする複数本の円筒形
セラミック濾過筒が円形濾過原液槽の槽中心から不等距
離に放射状に垂下配設され、それぞれの濾過筒が前記原
液槽の中心を回転軸として回転するとともに濾過筒中心
線を回転軸として自転し、濾過すべき原液を濾過原液槽
に循環供給若しくは供給し、濾過筒壁を通過して得られ
た濾液を濾過筒内部から濾過原液槽外に排出せしめるよ
うにしたことを特徴とする濾過装置。 - 【請求項４】 微細孔層を外壁面とする円筒形セラミッ
ク濾過筒が円形濾過原液槽の中心から偏心して垂下配置
され原液槽の中心を回転軸として回転すると共に濾過筒
の中心線を回転軸として自転し、濾過すべき原液を濾過
原液槽に循環供給若しくは供給し、濾過筒壁を通過して
得られた濾液を濾過筒内部から濾過原液槽外に排出せし
めるようにしたことを特徴とする濾過装置。 - 【請求項５】 微細孔層を外壁面とする複数本の円筒形
セラミック濾過筒が円形濾過原液槽の中心から偏心した
位置を中心として等距離に放射状に垂下配設され、それ
ぞれの濾過筒が前記偏心した中心を回転軸として回転す
るともに濾過筒の中心線を回転軸として自転し、濾過す
べき原液を濾過原液槽に循環供給若しくは供給し、濾過
筒壁を通過して得られた濾液を濾過筒内部から濾過原液
槽外に排出せしめるようにしたことを特徴とする濾過装
置。 - 【請求項６】 微細孔層を外壁面とする複数本の円筒形
セラミック濾過筒が円形濾過原液槽の中心から偏心した
位置を中心として不等距離に放射状に垂下配設され、そ
れぞれの濾過筒が前記偏心した中心を回転軸として回転
するともに濾過筒の中心線を回転軸として自転し、濾過
すべき原液を濾過原液槽に循環供給若しくは供給し、濾
過筒壁を通過して得られた濾液を濾過筒内部から濾過原
液槽外に排出せしめるようにしたことを特徴とする濾過
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25363392A JPH0686919A (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 濾過装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25363392A JPH0686919A (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 濾過装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0686919A true JPH0686919A (ja) | 1994-03-29 |
Family
ID=17254060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25363392A Pending JPH0686919A (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 濾過装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0686919A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09184586A (ja) * | 1995-11-01 | 1997-07-15 | Mihama Seisakusho:Kk | 締め付けバンド |
| WO2001045830A1 (en) * | 1999-12-22 | 2001-06-28 | University Of Leeds | Rotating membrane |
-
1992
- 1992-08-31 JP JP25363392A patent/JPH0686919A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09184586A (ja) * | 1995-11-01 | 1997-07-15 | Mihama Seisakusho:Kk | 締め付けバンド |
| WO2001045830A1 (en) * | 1999-12-22 | 2001-06-28 | University Of Leeds | Rotating membrane |
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