JPH0684206B2 - 粉粒体供給方法 - Google Patents
粉粒体供給方法Info
- Publication number
- JPH0684206B2 JPH0684206B2 JP61213731A JP21373186A JPH0684206B2 JP H0684206 B2 JPH0684206 B2 JP H0684206B2 JP 61213731 A JP61213731 A JP 61213731A JP 21373186 A JP21373186 A JP 21373186A JP H0684206 B2 JPH0684206 B2 JP H0684206B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- granular material
- amount
- diameter
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Screw Conveyors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は粉粒体の少量かつ定量供給に適したスクリュー
式粉粒体供給方法に関する。
式粉粒体供給方法に関する。
（従来技術） 従来、スクリューを用いて粉粒体を供給する供給装置が
知られている。
知られている。
この種のスクリュー式供給装置で少量かつ定量（たとえ
ば毎時200〜数100g）の粉粒体を供給するにはスクリュ
ーの羽根径を小さくし、回転数を小さくすることが考え
られるが、羽根径を小さくすると羽根ピッチも小さくな
るためスクリューが目詰りしたり、粉粒体投入用のホッ
パー下部にブリッジができてしまい、スクリューまで粉
粒体が流れなくなったりして定量性のすぐれた少量供給
が困難である。またスクリューの径を大きくしたまま量
を少くするためにスクリュー軸を太くして浅い羽根をつ
けたスクリューを用いることもあるが、これにも限界が
あり、あまり浅くすると粉粒体が軸へ付着していわゆる
「ぼうず」の状態になって排出できなくなるという問題
もある。
ば毎時200〜数100g）の粉粒体を供給するにはスクリュ
ーの羽根径を小さくし、回転数を小さくすることが考え
られるが、羽根径を小さくすると羽根ピッチも小さくな
るためスクリューが目詰りしたり、粉粒体投入用のホッ
パー下部にブリッジができてしまい、スクリューまで粉
粒体が流れなくなったりして定量性のすぐれた少量供給
が困難である。またスクリューの径を大きくしたまま量
を少くするためにスクリュー軸を太くして浅い羽根をつ
けたスクリューを用いることもあるが、これにも限界が
あり、あまり浅くすると粉粒体が軸へ付着していわゆる
「ぼうず」の状態になって排出できなくなるという問題
もある。
そこでスクリュー式の代りに線状のスプリングをらせん
状に巻いたスクリュー（スプリングスクリューと呼ばれ
ている）を用いた粉粒体供給装置を用いることが考えら
れる。この種のスクリュー式供給装置は供給部にはシャ
フトがないのでスクリューの径を小さくしても上述した
スクリュー式のような問題はないが、供給量の調整をス
クリューの径 と回転数とで行っているため限界があり、微量供給とな
ると困難である。
状に巻いたスクリュー（スプリングスクリューと呼ばれ
ている）を用いた粉粒体供給装置を用いることが考えら
れる。この種のスクリュー式供給装置は供給部にはシャ
フトがないのでスクリューの径を小さくしても上述した
スクリュー式のような問題はないが、供給量の調整をス
クリューの径 と回転数とで行っているため限界があり、微量供給とな
ると困難である。
（発明の目的および構成） 本発明は上記の点にかんがみてなされたもので、粉粒体
の定量且つ少量または微量供給に適した供給方法を提供
することを目的とし、この目的を達成するために、同心
的に配置した２つの異径スクリューを用い、一方のスク
リューによる粉粒体の搬送方向と他方のスクリューによ
る粉粒体の搬送方向とを互いに逆方向にし、両スクリュ
ーによる搬送量の差で少量かつ定量の粉量体を搬送供給
するようにした。
の定量且つ少量または微量供給に適した供給方法を提供
することを目的とし、この目的を達成するために、同心
的に配置した２つの異径スクリューを用い、一方のスク
リューによる粉粒体の搬送方向と他方のスクリューによ
る粉粒体の搬送方向とを互いに逆方向にし、両スクリュ
ーによる搬送量の差で少量かつ定量の粉量体を搬送供給
するようにした。
（実施例） 以下本発明を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明によるスクリュー式粉粒体供給装置の一
実施例であり、１はケーシングで、1aは粉粒体投入部、
1bは粉粒体排出口である。ケーシング１の内部には段付
き支持部２が設けられていて、その大径部2aには大径の
スプリングスクリュー３の一端3aが取り付けられ、小径
部2bには小径のスプリングスクリュー４の一端4aが取り
付けられている。ここで重要なことは、スプリングスク
リュー３と４の巻き方が逆になっていることであって、
たとえばスプリングスクリュー３が右巻きであるときは
スプリングスクリュー４を左巻きとする。
実施例であり、１はケーシングで、1aは粉粒体投入部、
1bは粉粒体排出口である。ケーシング１の内部には段付
き支持部２が設けられていて、その大径部2aには大径の
スプリングスクリュー３の一端3aが取り付けられ、小径
部2bには小径のスプリングスクリュー４の一端4aが取り
付けられている。ここで重要なことは、スプリングスク
リュー３と４の巻き方が逆になっていることであって、
たとえばスプリングスクリュー３が右巻きであるときは
スプリングスクリュー４を左巻きとする。
段付き支持部２の外周にはホッパーからの粉粒体の排出
をスムースにするための攪拌棒５が取り付けられてい
る。段付き支持部２はモータ６により矢印方向に回転さ
れる。
をスムースにするための攪拌棒５が取り付けられてい
る。段付き支持部２はモータ６により矢印方向に回転さ
れる。
さて、上記のような構成の供給装置において、モータ６
を回転して支持部２を回転すると、スプリングスクリュ
ー３および４も回転される。そこで投入口1aから粉粒体
Ｐを投入すると、粉粒体はスプリングスクリュー３によ
る白矢印方向に搬送されるが、スプリングスクリュー４
により逆方向の黒矢印方向に搬送される。スプリングス
クリュー３の方がスプリングスクリュー４より直径が大
きくピッチを適当に設計すれば、スプリングスクリュー
３による搬送量の方が大きくなり、粉粒体は全体的に右
方向に搬送される。
を回転して支持部２を回転すると、スプリングスクリュ
ー３および４も回転される。そこで投入口1aから粉粒体
Ｐを投入すると、粉粒体はスプリングスクリュー３によ
る白矢印方向に搬送されるが、スプリングスクリュー４
により逆方向の黒矢印方向に搬送される。スプリングス
クリュー３の方がスプリングスクリュー４より直径が大
きくピッチを適当に設計すれば、スプリングスクリュー
３による搬送量の方が大きくなり、粉粒体は全体的に右
方向に搬送される。
このように２つのスクリューが同心的に取り付けられて
いるのでスクリュー排出口よりスムースに出るのみなら
ずケーシング内部の流れも滑らかになる。いまスプリン
グスクリュー３の直径をd1、ピッチをP1、スプリングス
クリュー４の直径をd2、ピッチをP2、支持部２の回転数
をｎ（rpm）とすると、１分当りの供給量Ｑは次のよう
になる。
いるのでスクリュー排出口よりスムースに出るのみなら
ずケーシング内部の流れも滑らかになる。いまスプリン
グスクリュー３の直径をd1、ピッチをP1、スプリングス
クリュー４の直径をd2、ピッチをP2、支持部２の回転数
をｎ（rpm）とすると、１分当りの供給量Ｑは次のよう
になる。
そこで、スプリングスクリュー３および４の直径d1，d2
とピッチP1，P2、さらにモータ６の回転数を適当に選ぶ
ことにより、少量または微量供給ができる。すなわち
d1，d2，P1，P2を大きく選んでも供給量Ｑを必要な少量
に選ぶことができるため供給を円滑にしてなお且つ微少
量にすることが可能となるのである。
とピッチP1，P2、さらにモータ６の回転数を適当に選ぶ
ことにより、少量または微量供給ができる。すなわち
d1，d2，P1，P2を大きく選んでも供給量Ｑを必要な少量
に選ぶことができるため供給を円滑にしてなお且つ微少
量にすることが可能となるのである。
第２図は本発明によるスプリングスクリュー式粉粒体供
給装置の他の実施例を示しており、図中第１図と同じ参
照数字は同じ構成部分を示す。
給装置の他の実施例を示しており、図中第１図と同じ参
照数字は同じ構成部分を示す。
この実施例ではスプリングスクリュー３と４とを別々の
駆動源で独立して駆動しており、７はスプリングスクリ
ュー３を支持する支持部、８はスプリングスクリュー４
を支持する支持部、９は支持部７の回転軸、10は支持部
８の回転軸、11および12はギヤ、13は支持部７を回転す
るためのモータ、14は支持部８を回転するためのモータ
である。
駆動源で独立して駆動しており、７はスプリングスクリ
ュー３を支持する支持部、８はスプリングスクリュー４
を支持する支持部、９は支持部７の回転軸、10は支持部
８の回転軸、11および12はギヤ、13は支持部７を回転す
るためのモータ、14は支持部８を回転するためのモータ
である。
さて、支持部７と８を同方向に回転すると、第１の実施
例と同様に、粉粒体Ｐはスプリングスクリュー３による
搬送量とスプリングスクリュー４による搬送量との差で
右方向に供給される。支持部７および８の回転数をそれ
ぞれn1（rpm）およびn2（rpm）とすると、１分当りの供
給量Ｑは次のようになる。
例と同様に、粉粒体Ｐはスプリングスクリュー３による
搬送量とスプリングスクリュー４による搬送量との差で
右方向に供給される。支持部７および８の回転数をそれ
ぞれn1（rpm）およびn2（rpm）とすると、１分当りの供
給量Ｑは次のようになる。
この実施例においては、モータ13および14の回転数を独
立的に変えると、第１の実施例より供給量Ｑを広範囲に
変化させることができ、発明者らの実験によれば最低供
給量と最高供給量との比は約1000倍にもなる。従って、
この実施例は粉粒体を微量から多量までは巾広く変化さ
せて供給するのに一台のフィーダーで実施可能となる。
立的に変えると、第１の実施例より供給量Ｑを広範囲に
変化させることができ、発明者らの実験によれば最低供
給量と最高供給量との比は約1000倍にもなる。従って、
この実施例は粉粒体を微量から多量までは巾広く変化さ
せて供給するのに一台のフィーダーで実施可能となる。
この実施例ではスプリングスクリュー３と４の巻き方を
逆にして両スプリングスクリューの回転方向を同じにし
たが、両スプリングスクリューの巻き方は同じにして回
転方向を逆にしてもよい。
逆にして両スプリングスクリューの回転方向を同じにし
たが、両スプリングスクリューの巻き方は同じにして回
転方向を逆にしてもよい。
また、上記実施例では２つの異径スクリューとしていず
れもスプリングスクリューを用いたが、本発明はこれに
限らず２つのスクリューのうち大径の外側スクリューに
スプリングスクリューを用い小径の内側スクリューに通
常の羽根状スクリューを用いたものでもよい。
れもスプリングスクリューを用いたが、本発明はこれに
限らず２つのスクリューのうち大径の外側スクリューに
スプリングスクリューを用い小径の内側スクリューに通
常の羽根状スクリューを用いたものでもよい。
第３図は第１の実施例による供給実験例を示す。
内径27mmのケーシングで直径が20mmでピッチが10mmの外
側スクリューと直径が16mmでピッチが15mmの内側スクリ
ューとを用いて小麦粉と金属シリコンについてモータの
回転数を０〜72rpmまで変化させたときの供給量を測定
した結果を示す。図からわかるようにモータの回転数、
従ってスプリングスクリューの回転数と供給量はほぼ比
例している。
側スクリューと直径が16mmでピッチが15mmの内側スクリ
ューとを用いて小麦粉と金属シリコンについてモータの
回転数を０〜72rpmまで変化させたときの供給量を測定
した結果を示す。図からわかるようにモータの回転数、
従ってスプリングスクリューの回転数と供給量はほぼ比
例している。
（発明の効果） 以上説明したように、本発明おいては、同心的に配置さ
れた２つの異径スクリューを用い、一方のスクリューに
よる粉粒体の搬送方向と他方のスクリューによる粉粒体
の搬送方向とを互いに逆方向にし、両スクリューによる
搬送量の差で粉粒体を搬送供給するようにしたので、ス
クリューの径を小さくする必要がなくなり、その結果ス
クリューの目詰りがなく、供給管内でトンネル現象やホ
ッパーのブリッジが起こらず、少量、微量の定量供給が
可能になる。
れた２つの異径スクリューを用い、一方のスクリューに
よる粉粒体の搬送方向と他方のスクリューによる粉粒体
の搬送方向とを互いに逆方向にし、両スクリューによる
搬送量の差で粉粒体を搬送供給するようにしたので、ス
クリューの径を小さくする必要がなくなり、その結果ス
クリューの目詰りがなく、供給管内でトンネル現象やホ
ッパーのブリッジが起こらず、少量、微量の定量供給が
可能になる。
第１図は本発明による粉粒体供給装置の一実施例の概略
線図、第２図は本発明による粉粒体供給装置の他の実施
例の概略線図、第３図は本発明による粉粒体供給装置を
用いての供給実験例を示す。 １…ケーシング、２…支持部、3,4…スプリングスクリ
ュー、６…モータ
線図、第２図は本発明による粉粒体供給装置の他の実施
例の概略線図、第３図は本発明による粉粒体供給装置を
用いての供給実験例を示す。 １…ケーシング、２…支持部、3,4…スプリングスクリ
ュー、６…モータ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 寺町 陽治郎 埼玉県上福岡市大原１―６―15 (72)発明者 藤岡 徹夫 神奈川県横浜市保土ケ谷区常盤台128 (56)参考文献 特開 昭53−27976（ＪＰ，Ａ) 実公 昭45−9563（ＪＰ，Ｙ１)
Claims (3)
- 【請求項１】同心的に配置された２つの異径スクリュー
を用い、一方のスクリューによる粉粒体の搬送方向と他
方のスクリューによる粉粒体の搬送方向とを互いに逆方
向とし、両スクリューによる粉粒体搬送量の差で少量か
つ定量の粉粒体を所定方向に搬送し供給することを特徴
とする粉粒体供給方法。 - 【請求項２】大径スクリューと小径スクリューとが異な
る方向に巻かれ且つ同一方向に回転される特許請求の範
囲第１項に記載の粉粒体供給方法。 - 【請求項３】大径スクリューと小径スクリューとが同じ
方向に巻かれ且つ反対方向に回転される特許請求の範囲
第１項に記載の粉粒体供給方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61213731A JPH0684206B2 (ja) | 1986-09-12 | 1986-09-12 | 粉粒体供給方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61213731A JPH0684206B2 (ja) | 1986-09-12 | 1986-09-12 | 粉粒体供給方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6371014A JPS6371014A (ja) | 1988-03-31 |
| JPH0684206B2 true JPH0684206B2 (ja) | 1994-10-26 |
Family
ID=16644064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61213731A Expired - Lifetime JPH0684206B2 (ja) | 1986-09-12 | 1986-09-12 | 粉粒体供給方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0684206B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2815895B2 (ja) * | 1989-04-18 | 1998-10-27 | 株式会社中島製作所 | 粉粒体送給装置 |
| US5087850A (en) * | 1989-04-19 | 1992-02-11 | Olympus Optical Co., Ltd. | Ultrasonic transducer apparatus |
| US5198713A (en) * | 1989-04-19 | 1993-03-30 | Olympus Optical Co., Ltd. | Ultrasonic transducer apparatus |
| JPH0338815U (ja) * | 1989-08-24 | 1991-04-15 | ||
| US10059528B2 (en) * | 2015-12-29 | 2018-08-28 | Lighthouse Instruments, Llc. | Concentric shaft split timing screw system |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS459563Y1 (ja) * | 1965-07-14 | 1970-05-04 | ||
| US4057225A (en) * | 1976-07-14 | 1977-11-08 | Esm Inc. | Screw feeder for granular material |
-
1986
- 1986-09-12 JP JP61213731A patent/JPH0684206B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6371014A (ja) | 1988-03-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |