JPH0683260U - 球面研削用カップ型砥石 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 研削液を研削加工部へ確実に供給する。 【構成】 研削液の噴射口２５ａを加工物と対面する砥
石本体２１の中心部に設ける。噴射口２５ａの前方に、
研削液拡散板２２を砥石本体２１に取付けて設ける。研
削液が噴射口２５ａから加工物に向けて供給されると、
研削液は、砥石本体２１と一緒に回転する研削液拡散板
２２に当たって拡散され、加工物とダイヤモンド砥石２
４とが接する研削加工部に供給される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、レンズ等の加工物を球面加工する球面研削用カップ型砥石に関する 。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、球面の研削はカーブジェネレイティング（以下、ＣＧという）と呼ば れ、その原理及びＣＧ機が「光学素子加工技術９１、Ｉ−４、Ｐ３２〜４３」（ 日本オプトメカトロニクス協会発行）に掲載されている。 図８は、ＣＧの原理の説明図である。円Ｏは創成する球面の断面図で、その曲 率半径をＲとしてある。１は凸レンズ、２は凹レンズで、主軸に取り付けられて いる軸Ａ回りにゆっくりと回転する。また、３は凸面用砥石、４は凹面用砥石で 、上記主軸に対して角θ傾けて設けた砥石軸に取り付けられていてＢ軸回りに高 速回転する。この時、砥石３，４の半径をｒ、砥石先端の半径をｒ₀ とすると、 砥石３，４により創成されるレンズ１，２の球面の曲率Ｒは、次式で表される。 Ｓｉｎθ＝ｒ／（Ｒ±ｒ₀ ） ここで、＋は凸レンズ１を加工する場合、−は凹レンズ２を加工する場合であ る。 この加工は、原理的には砥石３，４が所定の切込みを与えてから、レンズ１， ２を回転させると完了するが、実際には弾性変形等による形状誤差を少なくし、 表面粗さを良くするためフリーカッティングを行う。

【０００３】 図９は、カーブゼネレータ構造概略図で、ワーク軸部５と、砥石軸部６と、ワ ーク軸部５及び砥石軸部６を設置するベース７とより構成されている。ワーク軸 部５は、砥石軸部６に対して進退自在に設けられるとともに、加工物であるレン ズ１を保持して軸Ａを中心に回転させる。砥石軸部６は、上記角θを設定し得る ようにスイベル・センタ８を中心に旋回自在に設けられるとともに、その先端に カップ型砥石３と着脱自在に取り付けて軸Ｂを中心に回転させる。９は研削液投 入口であり、研削液は中空スピンドル１０の内部に設けたパイプを通って研削面 に注がれる。ここからバイパスを設けて、直接、研削面に、すなわち砥石３の内 側及び外側から研削液を注ぐようにすれば、研削液による研削効果は増大する。 １１は、研削液がオーバーフローした時のタンクへの回収口である。

【０００４】 図１０は、上記カップ型砥石３を示す断面図である。１２は砥石本体で、その 先部には円筒状の凹部が形成され、凹部の先端部にはダンヤモンド砥粒からなる 研削部１３が形成されている。また、砥石本体１２の内部には、上記砥石軸部６ への取付け部１４が形成されるとともに、上記凹部と取付け部１４との間に研削 液を通す通孔１５が設けられ、レンズ１の研削加工時に、研削液投入口９から投 入された研削液が、通孔１５を介してレンズ１の加工面と研削部１３との間に供 給される。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上記従来のカップ型砥石３にあっては、通孔１５と対面するレンズ１ の加工面に研削液が直接供給されるため、研削部１３の径が大きくなると、研削 液は、レンズの加工が行われていない所に多く供給されることになる。そのため 、レンズと研削部１３とが接触する研削加工部には、少量の研削液しか到達しな くなり、加工面が焼けたり、面粗さが粗くなったりするなど、レンズの加工を良 好に行うことができない問題点があった。また、この場合、研削液の供給量を多 くすると、レンズと研削部１３が離れている時にも研削液は勢い良く噴出され、 研削液が研削加工機の外へ飛び出すこともあるなどの問題点もあった。 本考案は、上記従来技術の問題点に着目してなされたもので、研削液を研削加 工部に多く供給することができる球面研削用カップ型砥石を提供することを目的 とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため、本考案の球面研削用カップ型砥石は、研削液の噴射 口を加工物と対面する砥石本体の中心部に設け、噴射口の前方に研削液拡散板を 設けて構成した。

【０００７】

【作用】

上記構成によれば、噴射口から供給された研削液は、砥石と一体に高速回転す る研削液拡散板に当たって拡散し、研削加工部に供給される。

【０００８】

【実施例１】 図１は、本考案に係る球面研削用カップ型砥石の実施例１を示す断面図、図２ 及び図３は、研削液拡散板を示す底面図及び断面図である。 砥石２０は、砥石本体２１と研削液拡散板２２とから構成されている。砥石本 体２１の先部は円筒状の凹部２３が形成され、凹部２３を形成する円筒状部の先 端全面に円環状のダイヤモンド砥石２４（粗さ＃２４０）が設けられている。ま た、砥石本体２１の中央には、一端凹部２３に噴射口２５ａを開口した研削液の 通孔２５と球面研削盤の砥石軸への取付け部２６が断面円状に形成されている。 通孔２５と取付け部２６とは連通され、取付け部２６に螺刻したネジ部２６ａに 螺着した砥石軸を介して球面研削盤本体から供給される研削液を凹部２３内に噴 出し得るようになっている。

【０００９】 研削液拡散板２２には、通孔２５の噴出口２５ａから供給される研削液を拡散 するためのもので、噴出口２５の付近を覆うように設けられている。研削液拡散 板２２は、噴出口２５から供給される研削液を遮る平面部２２ａと、平面部２２ ａの両側を同じ方向に折り曲げて形成した腕部２２ｂと、腕部２２ｂを外方向に 折り曲げて形成した取付け部２２ｃとから構成されている。取付け部２２ｃには 、ネジ２７を挿通する逃げ穴２２ｄが形成されている。すなわち、研削液拡散板 ２２は、通孔２５を介して供給される研削液が平面部２２ａに当たるように、ネ ジにより砥石本体２１に取付けられけている。

【００１０】 本実施例によれば、通孔２５を介して凹部２３内に供給される研削液は、砥石 本体２１と一緒に回転している研削液拡散板２２の平面部２２ａに当たって撒き 散らされ、霧状になって加工物であるレンズとダイヤモンド砥石２４との当接部 である研削加工部に到達する。

【００１１】

【実施例２】 図４及び図５は、本考案の実施例２に用いられる研削液拡散板を示し、図４は 平面図、図５は図４のＡ−Ｏ−Ｂ線断面図である。なお、砥石本体は、実施例１ と同様であるので図示及びその説明を省略するとともに、必要に応じて図１の番 号を用いて説明する。 研削液拡散板３０は、凸球面を有する円盤状に形状されている。研削液拡散板 ３０は、通孔２５の噴射口２５ａの径より大径に形成され、その外周付近には、 噴射口２５ａの付近を覆うように研削液拡散板３０を砥石本体２１に取付けるた めのネジを挿通する孔３１が４個設けられている。また、研削液拡散板３０の外 周付近には、中心Ｏに関して点対称的に８個の円状の穴３２が開けられている。 穴３２は、研削液を通過させめためのもので、それぞれダイヤモンド砥石２４の 先端に向くように形成されている。

【００１２】 本実施例によれば、通孔２５を通り噴射口２５ａから供給される研削液は、研 削液拡散板３０に当たり、それぞれの穴３２からレンズとダイヤモンド砥石２４ が接触している研削加工部に向けて噴出される。したがって、研削液を拡散させ るばかりでなく、より確実に研削加工部に研削液を供給することができる。

【００１３】

【実施例３】 図６及び図７は、本考案の実施例３に用いられる研削液拡散板を示し、図６は 平面図、図７は断面図である。なお、砥石本体は、実施例１と同様であるので図 示及びその説明を省略するとともに、必要に応じて図１の番号を用いて説明する 。 研削液拡散板４０は、円環状の台座４１が形成され、台座４１の外周部には、 等間隔に４個の腕部４２が形成されている。腕部４２は、それぞれ同一方向に折 曲して設けられ、腕部４２の下部を外方向に折曲して砥石本体２１への取付け部 ４３が形成されている。取付け部４３には、ネジ２７を挿通する逃げ穴４４が形 成され、ネジ２７により、通孔２５の噴射口２５ａの前方に研削液拡散板４０が 配置されるようになっている。

【００１４】 上記台座４１の内周面にはネジ４１ａが螺刻され、台座４１の中央にプラスチ ック製の円錐形体４５が螺着されている。円錐形体４５は、その頂点が噴出口２ ５ａに向かって取付けられ、円錐の傾斜角は、噴出口２５ａから供給される研削 液をレンズとダイヤモンド砥石２４とが接触する研削加工部に向けて噴出し得る ように設定されている。

【００１５】 本実施例にあっては、レンズの中心に向けて噴射口２５ａから供給される研削 液は、円錐形体４５に当たって拡散され、上記研削加工部に導かれる。 本実施例によれば、研削液の流れを遮ることにく、その方向を変えるのみなの で、研削液の量を制限することなく、研削加工部に噴射させることができる。

【００１６】

【考案の効果】

以上のように、本考案によれば、研削液の噴射口を加工物と対面する砥石本体 の中心部に設けるとともに、その噴射口の前方に研削液拡散板を設けたので、噴 射口から供給された研削液は、研削液拡散板によって拡され、研削加工部に多く 供給される。これにより、研削液の供給量が少なくなることによって生ずる加工 面の焼き付け、面粗さが粗くなる等の不良が防止され、効率、加工精度の良い研 削を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例１を示す断面図である。

【図２】本考案の実施例１に用いる研削液拡散板を示す
底面図である。

【図３】本考案の実施例１に用いる研削液拡散板を示す
断面図である。

【図４】本考案の実施例２に用いる研削液拡散板を示す
平面図である。

【図５】図４におけるＡ−Ｏ−Ｂ線断面図である。

【図６】本考案の実施例３に用いる研削液拡散板を示す
平面図である。

【図７】本考案の実施例３に用いる研削液拡散板を示す
断面図である。

【図８】カーブジェネレーティングの原理を説明するた
めの説明図である。

【図９】カーブゼネレータ構造概略図である。

【図１０】従来の球面研削用カップ型砥石を示す断面図
である。

【符号の説明】

２０ 球面研削用カップ型砥石 ２１ 砥石本体 ２２，３０，４０ 研削液拡散板 ２５ａ 噴射口

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 研削液の噴射口を加工物と対面する砥石
   本体の中心部に設け、噴射口の前方に研削液拡散板を設
   けたことを特徴とする球面研削用カップ型砥石。