JPH0683177U - Laser processing equipment - Google Patents
Laser processing equipmentInfo
- Publication number
- JPH0683177U JPH0683177U JP023544U JP2354493U JPH0683177U JP H0683177 U JPH0683177 U JP H0683177U JP 023544 U JP023544 U JP 023544U JP 2354493 U JP2354493 U JP 2354493U JP H0683177 U JPH0683177 U JP H0683177U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- nozzle
- gas
- collecting
- supply
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 吹き付けたパウダの回収、再利用を図ること
にある。
【構成】 パウダを吹き付けて溶接を行なうレーザ加工
機３にて、被加工材ＷへレーザビームＬＢを照射すると
共にアシストガスを噴出するノズル本体１５と、ガスの
噴射によりパウダを噴射させるガスおよびパウダ供給ノ
ズルと、パウダを吸引回収するパウダ回収ノズル３５
と、このパウダ回収ノズル３５によりパウダを回収する
集塵手段３３と、回収されたパウダとスパッタ、ヒュー
ム等に分離するパウダ精選手段４１と、このパウダ精選
手段４１により集積したパウダを前記ガスおよびパウダ
供給ノズル２７に供給する供給手段２５と、を備えてな
ることを特徴とする。
(57) [Summary] [Purpose] To collect and reuse the sprayed powder. With a laser beam machine 3 for spraying powder and performing welding, a nozzle body 15 for irradiating a laser beam LB on a workpiece W and ejecting an assist gas, a gas for ejecting the powder by the gas and the powder Supply nozzle and powder recovery nozzle 35 for sucking and recovering powder
Dust collecting means 33 for collecting the powder with the powder collecting nozzle 35, powder selecting means 41 for separating the collected powder and spatters, fumes, etc., and the powder accumulated by the powder selecting means 41 for the gas and the powder. And a supply means 25 for supplying the supply nozzle 27.
Description
【０００１】[0001]
この考案は、レーザ加工装置に係り、更に詳細には、溶接パウダを回収して再 利用する装置を備えたレーザ加工装置に関する。 The present invention relates to a laser processing apparatus, and more particularly to a laser processing apparatus equipped with a device for collecting and reusing a welding powder.
【０００２】[0002]
従来、レーザ加工機で肉盛溶接を行なう場合は、溶接母材とほぼ同一の材質の パウダ（粉体）を吹き付けながら、レーザビームでパウダと母材を溶融して溶接 が行なわれている。 Conventionally, in the case of overlay welding with a laser processing machine, welding is performed by spraying a powder (powder) of substantially the same material as the welding base metal while melting the powder and the base metal with a laser beam.
【０００３】[0003]
ところで、上述した従来のレーザ加工機で肉盛溶接すると、肉盛されるパウダ は吹き付けられる量の２０〜３０％で、それ以外は被加工材の周囲に飛び散って しまい、この飛び散ったパウダは回収して再利用はしていない。このため、資源 の無駄使いとなると共に、飛散したパウダにより加工性能が低下し、集光レンズ 等に疵が付くという問題があった。 By the way, when overlay welding is performed with the above-mentioned conventional laser processing machine, the powder to be overlayed is 20 to 30% of the sprayed amount, and other than that, it scatters around the work material, and this scattered powder is collected. And not reused. For this reason, there is a problem that the resources are wasted and that the processing performance is deteriorated due to the scattered powder, and the condenser lens and the like are flawed.
【０００４】 この考案の目的は、上記問題点を改善するために、吹き付けたパウダの回収、 再利用を図ったレーザ加工装置を提供することにある。An object of the present invention is to provide a laser processing apparatus that collects and reuses sprayed powder in order to improve the above problems.
【０００５】[0005]
上記目的を達成するために、この考案は、パウダを吹き付けて溶接を行なうレ ーザ加工機にして、被加工材へレーザビームを照射すると共にアシストガスを噴 出させるノズル本体と、ガスの噴射によりパウダを噴射させるガスおよびパウダ 供給ノズルと、パウダを吸引回収するパウダ回収ノズルと、このパウダ回収ノズ ルよりパウダを回収する集塵手段と、回収されたパウダをスパッタ、ヒューム等 に分離するパウダ精選手段と、このパウダ精選手段により集積したパウダを前記 ガスおよびパウダ供給ノズルに供給する供給手段と、を備えてレーザ加工装置を 構成した。 In order to achieve the above-mentioned object, the present invention is a laser processing machine for spraying powder to perform welding, irradiating a laser beam to a work material and ejecting an assist gas, and a gas injection machine. Gas and powder supply nozzle for injecting powder by means of a powder, a powder collection nozzle for collecting powder by suction, dust collecting means for collecting powder from the powder collection nozzle, and powder for separating the collected powder into spatters, fumes, etc. A laser processing apparatus was configured to include a selection means and a supply means for supplying the powder accumulated by the powder selection means to the gas and powder supply nozzles.
【０００６】[0006]
この考案のレーザ加工装置を採用することにより、パウダを吹き付けて溶接す る際に発生した余分のパウダは、パウダ回収ノズルにて吸引され集塵手段に集め られる。そして、集塵手段よりパウダ精選手段を経てパウダは分離集積され、こ の回収されたパウダを供給手段によりガスおよびパウダ供給ノズルに供給してレ ーザ加工が施される。このため、パウダの再利用ができ、パウダの歩留りの向上 が図られる。 By adopting the laser processing apparatus of this invention, excess powder generated when the powder is sprayed and welded is sucked by the powder recovery nozzle and collected by the dust collecting means. Then, the powder is separated and accumulated from the dust collecting means through the powder selecting means, and the recovered powder is supplied to the gas and the powder supply nozzle by the supply means for laser processing. Therefore, the powder can be reused and the yield of the powder can be improved.
【０００７】[0007]
以下、この考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
【０００８】 図１を参照するに、レーザ加工装置１はレーザ加工機３とワークテーブル５と パウダ処理設備７とから構成されている。なお、レーザ加工機３とワークテーブ ル５は公知の構成のものであるため詳細な図示と説明を省略する。Referring to FIG. 1, a laser processing apparatus 1 is composed of a laser processing machine 3, a work table 5, and a powder processing facility 7. Since the laser processing machine 3 and the work table 5 have known structures, detailed illustration and description thereof will be omitted.
【０００９】 レーザ加工機３は、図示を省略したがレーザ発振器、制御装置とを有し、前記 ワークテーブル５の上方には、上部水平アーム９が設けられ、この上部水平アー ム９に取付けられたレーザ加工ヘッド１１の下端にレーザヘッド装置１３が取付 けられている。なお、前記ワークテーブル５上に被加工材Ｗを支持し移動を行な うワーククランプ手段（図示省略）を有している。Although not shown, the laser processing machine 3 has a laser oscillator and a controller, and an upper horizontal arm 9 is provided above the work table 5 and is attached to the upper horizontal arm 9. A laser head device 13 is attached to the lower end of the laser processing head 11. The work table 5 has work clamp means (not shown) for supporting and moving the workpiece W.
【００１０】 前記レーザヘッド装置１３は、図２に詳細が示されているごとく、筒状のノズ ル本体１５を有している。このノズル本体１５の内部には集光レンズ１７がシー ル部材１９によりシールされて装着されていて、レーザビームＬＢは集光レンズ １７を通りノズル本体１５の先端部に形成された噴孔２１より被加工材Ｗに照射 される。また、ノズル本体１５の側面に設けたガス供給口２３よりアシストガス が供給され噴孔２１より被加工材Ｗに対して噴出するようになっている。The laser head device 13 has a tubular nozzle body 15 as shown in detail in FIG. A condenser lens 17 is mounted inside the nozzle body 15 so as to be sealed by a seal member 19, and the laser beam LB passes through the condenser lens 17 through a nozzle hole 21 formed at the tip of the nozzle body 15. The workpiece W is irradiated. In addition, an assist gas is supplied from a gas supply port 23 provided on the side surface of the nozzle body 15 and jetted to the workpiece W from the injection hole 21.
【００１１】 前記ノズル本体１５の外周部には供給手段２５を構成する一部材である円筒ノ ズル形状のガスおよびパウダ供給ノズル２７が設けられていて、先端部にガスお よびパウダ噴孔２９が形成され、ガスおよびパウダ供給ノズル２７の上部近傍に はガスおよびパウダ供給口３１が設けられている。このガスおよびパウダ供給口 ３１には後述するパウダ処理設備７のパウダ供給管が接続されている。A cylindrical nozzle-shaped gas and powder supply nozzle 27, which is a member constituting the supply means 25, is provided on the outer peripheral portion of the nozzle body 15, and a gas and powder injection hole 29 is provided at the tip end portion. A gas / powder supply port 31 is provided near the upper portion of the gas / powder supply nozzle 27 formed. The gas and powder supply port 31 is connected to a powder supply pipe of a powder processing facility 7 described later.
【００１２】 更に、ガスおよびパウダ供給ノズル２７の外周部には集塵手段３３を構成する 一部材である円筒ノズル形状のパウダ回収ノズル３５が設けられている。このパ ウダ回収ノズル３５の先端部にはパウダ回収口３７が形成され、パウダ回収ノズ ル３５の上部近傍にはパウダ吸引口３９が設けられている。このパウダ吸引口３ ９には後述するパウダ処理設備７のパウダ吸引管が接続されている。Further, on the outer peripheral portion of the gas / powder supply nozzle 27, a cylindrical nozzle-shaped powder recovery nozzle 35 which is one member constituting the dust collecting means 33 is provided. A powder recovery port 37 is formed at the tip of the powder recovery nozzle 35, and a powder suction port 39 is provided near the upper part of the powder recovery nozzle 35. The powder suction port 39 is connected to a powder suction pipe of a powder processing facility 7 described later.
【００１３】 上記構成により、レーザ発振器から発振されたレーザビームＬＢは、ノズル本 体１５内の集光レンズ１７により集光され被加工材Ｗに照射される。そして、集 光レンズ１７とノズル本体１５の噴孔２１との間に設けたガス供給口２３よりシ ールドガスが供給され、噴孔２１よりレーザビームＬＢと共にシールドガスを噴 射し、集光レンズ１７の保護と溶接部の酸化を防止している。With the above configuration, the laser beam LB oscillated from the laser oscillator is condensed by the condensing lens 17 in the nozzle body 15 and applied to the workpiece W. Then, a shield gas is supplied from a gas supply port 23 provided between the collecting lens 17 and the injection hole 21 of the nozzle body 15, and the shielding gas is ejected from the injection hole 21 together with the laser beam LB, and the condensing lens 17 Protects the body and prevents oxidation of the weld.
【００１４】 シールドガスとパウダは後述する供給装置２５よりガスおよびパウダ供給ノズ ル２７のパウダ供給口３１よりシールドガスに運ばれてパウダが供給される。そ して、パウダはレーザビームＬＢの集光点に集中するように、ガスおよびパウダ 噴孔２９より噴射される。The shield gas and the powder are carried to the shield gas from the gas and powder supply port 31 of the powder supply nozzle 27 by the supply device 25 described later, and the powder is supplied. Then, the powder is ejected from the gas and the powder ejection hole 29 so as to concentrate on the converging point of the laser beam LB.
【００１５】 後述する集塵手段３３によりパウダ回収ノズル３５のパウダ回収口３７まわり のエアーが吸い込まれることにより、パウダも巻き込み吸引されると共に溶接に より発生したヒュームおよびスパッタ等も吸引される。The air around the powder recovery port 37 of the powder recovery nozzle 35 is sucked by the dust collecting means 33, which will be described later, so that the powder is caught and sucked as well as the fumes and spatter generated by welding.
【００１６】 再び、図１に参照するに、パウダ処理設備７は、レーザ加工機３に隣接して設 けられ、集塵手段３３と供給手段２５とパウダ精選手段４１とで構成されている 。Referring again to FIG. 1, the powder processing equipment 7 is installed adjacent to the laser processing machine 3 and is composed of a dust collecting means 33, a supplying means 25, and a powder selecting means 41.
【００１７】 集塵手段３３は、前述したパウダ回収ノズル３５と、このパウダ回収ノズル３ ５のパウダ吸引口３９に接続されたパウダ吸引管４３と、このパウダ吸引管４３ を接続した集塵機４５とで構成されている。また、この集塵機４５は前記ワーク テーブル５の下面に設けたパウダ吸引部材４７とパウダ吸引管４９を介して接続 されている。The dust collecting means 33 includes the above-described powder recovery nozzle 35, the powder suction pipe 43 connected to the powder suction port 39 of the powder recovery nozzle 35, and the dust collector 45 connected to the powder suction pipe 43. It is configured. The dust collector 45 is connected to a powder suction member 47 provided on the lower surface of the work table 5 and a powder suction pipe 49.
【００１８】 前記集塵機４５は、図３に詳細が示されているごとく、市販されている公知の 構成のものがある。概略構成としては、箱体５１の側面に吸引口５３が設けられ 、この吸引口５３に前記パウダ吸引管４３、４９が接続されている。そして、箱 体５１の下部にバケット５５が収納され、箱体５１の前面にバケット取出用のバ ケット扉５７が設けられている。As shown in detail in FIG. 3, the dust collector 45 has a known structure which is commercially available. As a schematic configuration, a suction port 53 is provided on the side surface of the box body 51, and the powder suction pipes 43 and 49 are connected to the suction port 53. A bucket 55 is stored in the lower part of the box 51, and a bucket door 57 for taking out the bucket is provided on the front surface of the box 51.
【００１９】 箱体５１の中央部にはフイルタ５９が設けられ、このフイルタ５９の上部には 自動逆洗作動用モータ６１により作動する逆洗機構６３と、モータ６５により回 転するフアン６７が設けられている。また、前記箱体５１の天板には清浄となっ たエアーの排出する清浄空気出口６９が設けられている。なお、符号７１は制御 用の押ボタンとか電磁スイッチ等の電気制御部材である。A filter 59 is provided in the center of the box 51, and a backwash mechanism 63 that is operated by an automatic backwash motor 61 and a fan 67 that is rotated by a motor 65 are provided above the filter 59. Has been. Further, a clean air outlet 69 for discharging clean air is provided on the top plate of the box body 51. Reference numeral 71 is an electric control member such as a control push button or an electromagnetic switch.
【００２０】 上記構成により、図３の図中に太い矢印で示されているように、吸引口５３よ り流入したパウダ、スパッタ、ヒューム等が混入したエアーは集塵機４５のフイ ルタ５９を通り、エアーとパウダ、スパッタ、ヒュームに分離される。With the above configuration, as shown by the thick arrow in the drawing of FIG. 3, the air mixed with the powder, spatter, fume, etc. flowing in through the suction port 53 passes through the filter 59 of the dust collector 45, Separated into air, powder, spatter, and fumes.
【００２１】 パウダ精選手段４１は、前述した集塵機４５と下面に接続されていて、パウダ 精選手段４１としては、図４に示されている分級機７３で構成され、この分級機 ７３は市販されている公知の構成のものがあり、概略構成としては、ハウジング ７５の上面に粉体投入口７７が設けられ、この粉体投入口７７は前述した集塵機 ４５の下面に接続され、バケット５５より落下した粗粉が流入する。The powder selecting means 41 is connected to the dust collector 45 described above and the lower surface, and the powder selecting means 41 is constituted by a classifier 73 shown in FIG. 4, and the classifier 73 is commercially available. There is a well-known structure, and as a schematic structure, a powder charging port 77 is provided on the upper surface of the housing 75, and the powder charging port 77 is connected to the lower surface of the dust collector 45 described above and dropped from the bucket 55. Coarse powder flows in.
【００２２】 前記ハウジング７５の内部には回転軸７９に支承された分散羽根８１を備えた 分級ロータ８３とバランスロータ８５が設けられ、回転軸７９の片端にはプーリ ８７が固着され、図示を省略したが駆動源より回転伝達部材を介してプーリ８７ は回転される。また、前記ハウジング７５の上部空間に粗体取り出し口８９が設 けられ、ハウジング７５の下部外周には渦巻ケーシング９１が設けられ、この渦 巻ケーシング９１内にパウダである微粉が集積される。なお、符号９３は分級ロ ータ８３およびバランスロータ８５に一体的に設けられた分散円板であり、符号 ９５は分級羽根、符号９７は補助羽根である。Inside the housing 75, a classification rotor 83 having a dispersion blade 81 supported by a rotating shaft 79 and a balance rotor 85 are provided, and a pulley 87 is fixed to one end of the rotating shaft 79, which is not shown. However, the pulley 87 is rotated by the drive source via the rotation transmission member. Further, a coarse body outlet 89 is provided in the upper space of the housing 75, and a spiral casing 91 is provided on the outer periphery of the lower portion of the housing 75, and fine powder which is powder is accumulated in the spiral casing 91. Incidentally, reference numeral 93 is a dispersion disk integrally provided on the classification rotor 83 and the balance rotor 85, reference numeral 95 is a classification blade, and reference numeral 97 is an auxiliary blade.
【００２３】 上記構成により、集塵機４５にて集められたパウダ、スパッタ、ヒューム等は バケット５５を経て大型の粉塵が取り除かれて分級機７３の粉体投入口７７へ落 下する。そして、分級機７３を作動せしめると、分級ロータ８３およびバランス ロータ８５が回転し、図４の図中に太い矢印で示されているように、分散羽根８ １、分級羽根９５、補助羽根９７等により粗粉と微粉パウダとに分級される。With the above configuration, the powder, spatter, fumes, and the like collected by the dust collector 45 are removed from the large dust through the bucket 55 and fall to the powder inlet 77 of the classifier 73. Then, when the classifier 73 is operated, the classifying rotor 83 and the balance rotor 85 rotate, and as shown by the thick arrows in the drawing of FIG. 4, the dispersing blade 81, the classifying blade 95, the auxiliary blade 97, etc. Is classified into coarse powder and fine powder.
【００２４】 次に、供給手段２５は、再び図１を参照するに、前述した分級機７３の渦巻ケ ーシング９１内に集積されたパウダは図示を省略したが渦巻ケーシング９１に設 けたパウダ取り出し口より管路９９を介してパウダ供給装置１０１に流入される 。なお、パウダ供給装置１０１は市販品であり例えばブロック等で構成されてい るものであり、アシストガスと共にパウダを吹き出すもので、一般公知の構成の ため詳細な図示と説明を省略する。Next, referring to FIG. 1 again, the supply means 25 includes a powder take-out port provided in the spiral casing 91 although the powder accumulated in the spiral casing 91 of the classifier 73 is not shown. Then, it is flown into the powder supply device 101 through the pipe 99. The powder supply device 101 is a commercially available product and is composed of, for example, a block or the like, and blows out the powder together with the assist gas. Since the powder supply device 101 has a generally known structure, detailed illustration and description thereof will be omitted.
【００２５】 パウダ供給装置１０１の出側には、前記ガスおよびパウダ供給ノズル２７のガ スおよびパウダ供給口３１に連通するパウダ供給管１０３が接続されている。A powder supply pipe 103 communicating with the gas of the gas and powder supply nozzle 27 and the powder supply port 31 is connected to the outlet side of the powder supply device 101.
【００２６】 上記構成により、分級機７３により分級されたパウダは管路９９を経てパウダ 供給装置１０１へ入り、アシストガスと共にパウダはパウダ供給管１０３を通っ て、ガスおよびパウダ供給ノズル２７のガスおよびパウダ噴孔２９より被加工材 Ｗの溶接部へ噴射される。With the above configuration, the powder classified by the classifier 73 enters the powder supply device 101 through the pipe 99, and the powder flows together with the assist gas through the powder supply pipe 103 to the gas and the gas of the powder supply nozzle 27. It is injected from the powder injection hole 29 to the welded portion of the work material W.
【００２７】 上述したごとき構成と作用により、被加工材Ｗの溶接部へ噴射されたパウダは 、パウダ回収ノズル３５により吸引回収され、集塵機４５を介して分級機７３に よりパウダとスパッタ、ヒューム等とに分離し、分離されたパウダはパウダ供給 装置１０１にてガスおよびパウダ供給ノズル２７へ送られて、再び溶接面へ噴射 される。 このため、パウダの再使用が可能になると共に、パウダの歩留りの向 上を図ることができる。また、被加工材Ｗの上面に散乱したパウダと共にヒュー ム、スパッタ等が除去できるので、スパッタ等が集光レンズ１７にはね上り、集 光レンズ１７に疵を付けることなく、加工性能の向上を図ることができる。With the configuration and operation as described above, the powder sprayed onto the welded portion of the workpiece W is sucked and recovered by the powder recovery nozzle 35, and the powder, the spatter, the fumes, etc. are collected by the classifier 73 through the dust collector 45. The powder thus separated is sent to the gas and powder supply nozzle 27 by the powder supply device 101, and is injected again onto the welding surface. Therefore, the powder can be reused and the yield of the powder can be improved. In addition, since the powder and the powder scattered on the upper surface of the workpiece W can be removed, the spatter and the like splash on the condenser lens 17 and the collecting lens 17 is not scratched, thereby improving the processing performance. Can be achieved.
【００２８】 なお、この考案は、前述した実施例に限定されることなく、適宜な変更を行な うことにより、その他の態様で実施し得るものである。例えば、パウダ回収後に 精選装置を設けて再利用することも可能であり、また、本実施例では、ノズル本 体１５にガスおよびパウダ供給ノズル２７とパウダ回収ノズル３５を一体的に設 けているが、ガス、パウダ供給ノズルおよびパウダ回収ノズルはノズル本体とは 別に配置可能である。更に、パウダが磁性材である時は磁力により吸着回収する 手段でも可能である。It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiments, but can be implemented in other modes by making appropriate changes. For example, it is possible to provide a selective device after the powder is collected and reuse it, and in the present embodiment, the gas / powder supply nozzle 27 and the powder collection nozzle 35 are integrally provided in the nozzle body 15. However, the gas, powder supply nozzle and powder recovery nozzle can be arranged separately from the nozzle body. Further, when the powder is a magnetic material, it is also possible to use a means for adsorbing and collecting the powder by magnetic force.
【００２９】[0029]
以上のごとき実施例の説明より理解されるように、この考案によれば実用新案 登録請求の範囲に記載されたとおりの構成であるから、ガス、パウダ、ノズルよ り噴出したパウダはパウダ回収ノズルより回収され、パウダ精選手段にて分離さ れたパウダを供給装置によりガスおよびパウダ供給ノズルに送り、再び被加工材 の溶接面へ噴出せしめる。このため、パウダの再利用ができ歩留りの向上を図る ことができる。また、ヒューム、スパッタ等もパウダと共に回収できるため、集 光レンズの保護ができると共に、加工性能の向上を図ることができる。 As can be understood from the above description of the embodiments, according to the present invention, since the configuration is as described in the scope of claims for utility model registration, the powder ejected from the gas, the powder, and the nozzle is the powder recovery nozzle. The powder recovered and separated by the powder selecting means is sent to the gas and powder supply nozzle by the supply device, and jetted again to the welding surface of the work material. Therefore, the powder can be reused and the yield can be improved. Further, since fume, spatter, etc. can be collected together with the powder, the collecting lens can be protected and the processing performance can be improved.
【図１】この考案のレーザ加工機とワークテーブルとパ
ウダ処理設備を示す概略構成説明図である。FIG. 1 is a schematic configuration explanatory view showing a laser processing machine, a work table, and powder processing equipment of the present invention.
【図２】この考案のレーザビームノズル装置を示す断面
説明図である。FIG. 2 is an explanatory sectional view showing a laser beam nozzle device of the present invention.
【図３】この考案の集塵機を示す一部断面にした斜視説
明図である。FIG. 3 is a partial cross-sectional perspective view showing the dust collector of the present invention.
【図４】この考案の分級機を示す断面説明図である。FIG. 4 is an explanatory sectional view showing a classifier of the present invention.
１ レーザ加工装置 ３ レーザ加工機 １５ ノズル本体（ノズル） ２５ 供給装置 ２７ ガス、パウダ供給ノズル ３３ 集塵装置 ３５ パウダ回収ノズル ４１ 分級装置 Ｗ 被加工材 ＬＢ レーザビーム 1 Laser Processing Device 3 Laser Processing Machine 15 Nozzle Main Body (Nozzle) 25 Supply Device 27 Gas / Powder Supply Nozzle 33 Dust Collection Device 35 Powder Recovery Nozzle 41 Classification Device W Work Material LB Laser Beam
Claims (1)
工機にして、被加工材へレーザビームを照射すると共に
アシストガスを噴出させるノズル本体と、ガスの噴射に
よりパウダを噴射させるガスおよびパウダ供給ノズル
と、パウダを吸引回収するパウダ回収ノズルと、このパ
ウダ回収ノズルによりパウダを回収する集塵手段と、回
収されたパウダをスパッタ、ヒューム等に分離するパウ
ダ精選手段と、このパウダ精選手段より集積したパウダ
を前記ガスおよびパウダ供給ノズルに供給する供給手段
とを備えてなることを特徴とするレーザ加工装置。1. A laser beam machine for spraying powder to perform welding, a nozzle body for irradiating a laser beam to a workpiece and jetting an assist gas, a gas for jetting the powder by jetting the gas, and a powder feed nozzle. A powder collecting nozzle for sucking and collecting the powder, a dust collecting means for collecting the powder by the powder collecting nozzle, a powder selecting means for separating the collected powder into spatters, fumes, etc., and a powder collecting means for collecting the powder. A laser processing apparatus comprising: a supply means for supplying powder to the gas and powder supply nozzle.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993023544U JP2580259Y2 (en) | 1993-05-07 | 1993-05-07 | Laser processing equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993023544U JP2580259Y2 (en) | 1993-05-07 | 1993-05-07 | Laser processing equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0683177U true JPH0683177U (en) | 1994-11-29 |
| JP2580259Y2 JP2580259Y2 (en) | 1998-09-03 |
Family
ID=12113421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993023544U Expired - Fee Related JP2580259Y2 (en) | 1993-05-07 | 1993-05-07 | Laser processing equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2580259Y2 (en) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007029955A (en) * | 2005-07-22 | 2007-02-08 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | Friction stir welding method and equipment |
| KR100957906B1 (en) * | 2007-12-26 | 2010-05-13 | 주식회사 포스코 | Apparatus for removing by-product from welding |
| WO2013046950A1 (en) * | 2011-09-30 | 2013-04-04 | 株式会社日立製作所 | Powder-supplying nozzle and build-up-welding method |
| WO2015151865A1 (en) * | 2014-03-31 | 2015-10-08 | 三菱重工業株式会社 | Three-dimensional lamination device and three-dimensional lamination method |
| KR20190055507A (en) * | 2017-11-15 | 2019-05-23 | 한국생산기술연구원 | Laser Deposition Apparatus Having Abandoned Metal Powder Inhalation Unit |
| EP3789513A1 (en) * | 2019-09-09 | 2021-03-10 | Sturm Maschinen- & Anlagenbau GmbH | Coating device and method for metallic coating of workpieces |
| KR20210030218A (en) * | 2019-09-09 | 2021-03-17 | 슈투름 머쉬넨- ＆ 안라겐바우 게엠베하 | Coating device and method for metal-coating of workpieces |
| CN112609179A (en) * | 2020-12-01 | 2021-04-06 | 江西鑫润材料科技有限公司 | Alloy powder recovery plant to laser cladding |
| WO2022148506A1 (en) * | 2021-10-18 | 2022-07-14 | Comtes Fht A.S. | Method for production of a product by the additive production process |
-
1993
- 1993-05-07 JP JP1993023544U patent/JP2580259Y2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007029955A (en) * | 2005-07-22 | 2007-02-08 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | Friction stir welding method and equipment |
| KR100957906B1 (en) * | 2007-12-26 | 2010-05-13 | 주식회사 포스코 | Apparatus for removing by-product from welding |
| WO2013046950A1 (en) * | 2011-09-30 | 2013-04-04 | 株式会社日立製作所 | Powder-supplying nozzle and build-up-welding method |
| JP2013075308A (en) * | 2011-09-30 | 2013-04-25 | Hitachi Ltd | Powder-supplying nozzle and build-up-welding method |
| US10639740B2 (en) | 2014-03-31 | 2020-05-05 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Three-dimensional deposition device and three-dimensional deposition method |
| WO2015151865A1 (en) * | 2014-03-31 | 2015-10-08 | 三菱重工業株式会社 | Three-dimensional lamination device and three-dimensional lamination method |
| JP2015196265A (en) * | 2014-03-31 | 2015-11-09 | 三菱重工業株式会社 | Apparatus and method for three-dimensional lamination |
| KR20190055507A (en) * | 2017-11-15 | 2019-05-23 | 한국생산기술연구원 | Laser Deposition Apparatus Having Abandoned Metal Powder Inhalation Unit |
| EP3789513A1 (en) * | 2019-09-09 | 2021-03-10 | Sturm Maschinen- & Anlagenbau GmbH | Coating device and method for metallic coating of workpieces |
| KR20210030218A (en) * | 2019-09-09 | 2021-03-17 | 슈투름 머쉬넨- ＆ 안라겐바우 게엠베하 | Coating device and method for metal-coating of workpieces |
| KR20210030219A (en) * | 2019-09-09 | 2021-03-17 | 슈투름 머쉬넨- ＆ 안라겐바우 게엠베하 | Coating device and method for metal-coating of workpieces |
| JP2021042472A (en) * | 2019-09-09 | 2021-03-18 | シュトゥルム マシーネン ウント アラゲンバウ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＳｔｕｒｍ Ｍａｓｃｈｉｎｅｎ− ＆ Ａｎｌａｇｅｎｂａｕ ＧｍｂＨ | Coating device and method for subjecting workpiece to metal coating |
| US11873562B2 (en) | 2019-09-09 | 2024-01-16 | Sturm Maschinen—& Anlagenbau Gmbh | Coating device and method for metal-coating of workpieces |
| CN112609179A (en) * | 2020-12-01 | 2021-04-06 | 江西鑫润材料科技有限公司 | Alloy powder recovery plant to laser cladding |
| WO2022148506A1 (en) * | 2021-10-18 | 2022-07-14 | Comtes Fht A.S. | Method for production of a product by the additive production process |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2580259Y2 (en) | 1998-09-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11759739B2 (en) | Smoke and dust treatment apparatus for welding | |
| JP6087009B1 (en) | Dust collection method, dust collection device and laser processing machine | |
| JP2580259Y2 (en) | Laser processing equipment | |
| KR20180057833A (en) | portable hume gas filtering collector | |
| US4455222A (en) | Flux recovery device | |
| CN210677345U (en) | Laser cutting dust collector | |
| US8119060B2 (en) | Solder recovery device | |
| CN100374236C (en) | Cuttings recovering apparatus for electrode trimmer | |
| CN116810147A (en) | Automatic laser welding equipment capable of freely rotating and bending joint | |
| WO2011013521A1 (en) | Separator for grinding and cleaning material and method for separating grinding and cleaning material | |
| US5413619A (en) | Parts cleaning apparatus | |
| JP2000126710A (en) | Method and apparatus for duct collection | |
| US4426566A (en) | Apparatus for collecting process generated fume and/or slag | |
| CN212918017U (en) | Welding flux feeding mechanism of door welding machine | |
| JP2000024781A (en) | Thermal cutting method and thermal cutting machine | |
| CN114870992A (en) | Metal particle capturing device for laser cutting machine | |
| JP2008100232A (en) | Method and device for collecting scattering object in laser machine or plasma machine | |
| JP2818648B2 (en) | Weld fume recovery equipment | |
| US4502179A (en) | Apparatus for collecting process generated fume and/or slag | |
| JP3234754U (en) | Fume recovery device | |
| JPS591088A (en) | Device for recovering and regenerating flux for welding | |
| KR101597904B1 (en) | Recovery device of fume and flux | |
| JP2005344204A (en) | Method and apparatus for recovering solder | |
| KR102514079B1 (en) | Welder integrated fume dust collector | |
| CN217122212U (en) | Robot welding gun with spark-splash prevention structure |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |