JPH0682778A - 液晶表示器の製造方法 - Google Patents
液晶表示器の製造方法Info
- Publication number
- JPH0682778A JPH0682778A JP4236251A JP23625192A JPH0682778A JP H0682778 A JPH0682778 A JP H0682778A JP 4236251 A JP4236251 A JP 4236251A JP 23625192 A JP23625192 A JP 23625192A JP H0682778 A JPH0682778 A JP H0682778A
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- Japan
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- liquid crystal
- optical film
- crystal indicator
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Abstract
(57)【要約】
【構成】少なくとも一対の基板１，２を対向させ、所定
の間隙を設け液晶９を充填した後、基板の表面に偏光フ
ィルム等の光学フィルム１０，１１を貼付してなる液晶
表示器の製造方法に関し、光学フィルム１０，１１は予
め弱粘着状態で基板１，２に貼付し、液晶表示器の検査
終了後、光学フィルム１０，１１を基板１，２に対して
接着状態にする。 【効果】検査で不良と判定された液晶表示器における光
学フィルム１０，１１の回収作業時に、光学フィルム１
０，１１以外の部分に不必要な付加がかかって致命的な
不良に至るのを防止することができる。
の間隙を設け液晶９を充填した後、基板の表面に偏光フ
ィルム等の光学フィルム１０，１１を貼付してなる液晶
表示器の製造方法に関し、光学フィルム１０，１１は予
め弱粘着状態で基板１，２に貼付し、液晶表示器の検査
終了後、光学フィルム１０，１１を基板１，２に対して
接着状態にする。 【効果】検査で不良と判定された液晶表示器における光
学フィルム１０，１１の回収作業時に、光学フィルム１
０，１１以外の部分に不必要な付加がかかって致命的な
不良に至るのを防止することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は液晶表示器の製造方
法、特に偏光フィルム、位相差フィルム等の貼付方法に
関する。
法、特に偏光フィルム、位相差フィルム等の貼付方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】液晶表示器はその表示品位の著しい向上
により、従来の電卓・時計等の用途に用いられていた小
型タイプからＯＡ用、例えばワードプロセッサ・パーソ
ナルコンピュータ等の９〜１０インチ前後の表示容量を
もった大型タイプが主流となっている。
により、従来の電卓・時計等の用途に用いられていた小
型タイプからＯＡ用、例えばワードプロセッサ・パーソ
ナルコンピュータ等の９〜１０インチ前後の表示容量を
もった大型タイプが主流となっている。
【０００３】これらの大型タイプの液晶表示器はＳＴ
（スーパーツイスト）型と呼ばれるもので、従来のＴＮ
（ツイステッド・ネマチック）型に比べて、ツイスト角
を２００°〜２４０°と大きくし、複屈折現象を用いて
表示を行なう。このタイプは本来、表示に着色を有する
ものであるが、近年、この着色を補償するフィルムを積
層貼付することにより白黒表示を実現している。
（スーパーツイスト）型と呼ばれるもので、従来のＴＮ
（ツイステッド・ネマチック）型に比べて、ツイスト角
を２００°〜２４０°と大きくし、複屈折現象を用いて
表示を行なう。このタイプは本来、表示に着色を有する
ものであるが、近年、この着色を補償するフィルムを積
層貼付することにより白黒表示を実現している。
【０００４】この構成では、従来のＴＮ型のときの構
成、即ち偏光フィルムを上下に貼付するのみならず、位
相差フィルムを積層貼付する構成となるため、その製造
工程を鑑みたとき、数回貼付を繰り返すことになる。こ
の際、微少なごみや異物等をはさみこみ、最終の検査工
程まで発見できないことがあった。こうしたとき、光学
フィルムを貼付する前の液晶表示器は良品となるから、
これらの光学フィルムを剥離し、回収する作業を行なう
ことが通常である。
成、即ち偏光フィルムを上下に貼付するのみならず、位
相差フィルムを積層貼付する構成となるため、その製造
工程を鑑みたとき、数回貼付を繰り返すことになる。こ
の際、微少なごみや異物等をはさみこみ、最終の検査工
程まで発見できないことがあった。こうしたとき、光学
フィルムを貼付する前の液晶表示器は良品となるから、
これらの光学フィルムを剥離し、回収する作業を行なう
ことが通常である。
【０００５】ＳＴ型は基板間隙の微少な変動に対して
も、極めて敏感な特性を有する。従って、この回収作業
即ち光学フィルムの剥離には、元来光学フィルムは製品
を維持するための粘着力があるため、かなりの力を有す
る。この際、剥離しにくいが故に不必要な力を、液晶表
示器に付加してしまい、ギャップ変動不良をもたらすこ
とがあった。
も、極めて敏感な特性を有する。従って、この回収作業
即ち光学フィルムの剥離には、元来光学フィルムは製品
を維持するための粘着力があるため、かなりの力を有す
る。この際、剥離しにくいが故に不必要な力を、液晶表
示器に付加してしまい、ギャップ変動不良をもたらすこ
とがあった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このように従来の液晶
表示器では、光学フィルム貼付工程で発生するごみ・異
物のはさみこみ不良等が最終検査まで発見されず、最終
検査時に初めて発見された際には、回収作業時にセルに
不必要な力を付与し、セルギャップ不良を発生させるこ
とがあった。この発明はこのような従来の事情に鑑みな
されたものである。
表示器では、光学フィルム貼付工程で発生するごみ・異
物のはさみこみ不良等が最終検査まで発見されず、最終
検査時に初めて発見された際には、回収作業時にセルに
不必要な力を付与し、セルギャップ不良を発生させるこ
とがあった。この発明はこのような従来の事情に鑑みな
されたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、少なくとも
一対の基板を対向させ、所定の間隙を設け液晶を充填し
た後、基板の表面に光学フィルムを貼付してなる液晶表
示器の製造方法についてのものであり、光学フィルムは
予め弱粘着状態で基板に貼付し、液晶表示器の検査終了
後、光学フィルムを基板に対して接着状態にする。
一対の基板を対向させ、所定の間隙を設け液晶を充填し
た後、基板の表面に光学フィルムを貼付してなる液晶表
示器の製造方法についてのものであり、光学フィルムは
予め弱粘着状態で基板に貼付し、液晶表示器の検査終了
後、光学フィルムを基板に対して接着状態にする。
【０００８】
【作用】この発明では、最終検査が終了するまで光学フ
ィルムを完全に接着せず、検査の結果で良品と判定した
もののみ、光学フィルムを完全接着或いは粘着するよう
に処理する。即ち、光学フィルムの接着或いは粘着層
を、完全硬化接着する前は、弱粘着力を有する熱硬化型
或いは紫外線硬化型接着層とし、最終検査で良品と判断
されたものに限り、加熱或いは紫外線硬化処理を行うこ
とにより、製品を維持するに必要な接着或いは粘着力を
付与させるものである。
ィルムを完全に接着せず、検査の結果で良品と判定した
もののみ、光学フィルムを完全接着或いは粘着するよう
に処理する。即ち、光学フィルムの接着或いは粘着層
を、完全硬化接着する前は、弱粘着力を有する熱硬化型
或いは紫外線硬化型接着層とし、最終検査で良品と判断
されたものに限り、加熱或いは紫外線硬化処理を行うこ
とにより、製品を維持するに必要な接着或いは粘着力を
付与させるものである。
【０００９】この結果、最終検査が終了した後、光学フ
ィルムを剥離することより良品に復活する製品に対し、
その剥離回収作業を容易にし、剥離時に不必要に付加さ
れる力を軽減される。これにより、光学フィルムの貼付
工数が増加しても、回収作業が容易に行え、剥離時に製
品を致命的不良に至らしめる力は付加されない。
ィルムを剥離することより良品に復活する製品に対し、
その剥離回収作業を容易にし、剥離時に不必要に付加さ
れる力を軽減される。これにより、光学フィルムの貼付
工数が増加しても、回収作業が容易に行え、剥離時に製
品を致命的不良に至らしめる力は付加されない。
【００１０】
【実施例】以下、この発明の詳細を図面を参照して説明
する。
する。
【００１１】図１はこの発明の一実施例によって得られ
る液晶表示器を示す断面図である。図１において、製造
工程に従って説明すると、例えばガラスからなる少なく
とも一対の基板１，２の一主面上にそれぞれ、例えばＩ
ＴＯ（インジウム・チン・オキサイド）からなる電極
３，４が形成する。続いて、基板１，２上の電極３，４
を覆うように、例えばポリイミドからなる配向膜５，６
を形成し、これらの基板１，２間を例えばエポキシ樹脂
からなる接着剤７によって保持する。そして、基板１，
２間の間隙には、スペーサ８と液晶９を充填する。ま
た、基板１，２の他主面側には、偏光フィルムとしての
光学フィルム１０，１１を貼付する。
る液晶表示器を示す断面図である。図１において、製造
工程に従って説明すると、例えばガラスからなる少なく
とも一対の基板１，２の一主面上にそれぞれ、例えばＩ
ＴＯ（インジウム・チン・オキサイド）からなる電極
３，４が形成する。続いて、基板１，２上の電極３，４
を覆うように、例えばポリイミドからなる配向膜５，６
を形成し、これらの基板１，２間を例えばエポキシ樹脂
からなる接着剤７によって保持する。そして、基板１，
２間の間隙には、スペーサ８と液晶９を充填する。ま
た、基板１，２の他主面側には、偏光フィルムとしての
光学フィルム１０，１１を貼付する。
【００１２】この実施例において、光学フィルム１０，
１１は、例えばＰＶＡ（ポリビニルアルコール）を延伸
し、ＴＡＣ（トリアセテート）でラミネートした偏光フ
ィルムに、例えばアクリル系の紫外線硬化型接着剤をコ
ーティングして一体化することにより得られる。光学フ
ィルム１０，１１を基板１，２に貼付する前には、コー
ティングした接着層が接着化しないように、紫外線カッ
トセパレータが付与してある。接着層を弱粘着化させる
ためには、完全硬化しない程度に紫外線を若干照射すれ
ばよい。そして、こうして弱粘着化層を有した光学フィ
ルム１０，１１は、例えばローラーで押圧しながら貼付
する。その後、最終検査をした後、良品であれば背面或
いは側面より紫外線を再び照射し、光学フィルム１０，
１１を完全接着化させる。逆に、不良品であれば、接着
層が弱粘着化の状態にあるため、製品に悪影響を与える
ことなく、光学フィルム１０，１１を容易に剥離するこ
とができる。
１１は、例えばＰＶＡ（ポリビニルアルコール）を延伸
し、ＴＡＣ（トリアセテート）でラミネートした偏光フ
ィルムに、例えばアクリル系の紫外線硬化型接着剤をコ
ーティングして一体化することにより得られる。光学フ
ィルム１０，１１を基板１，２に貼付する前には、コー
ティングした接着層が接着化しないように、紫外線カッ
トセパレータが付与してある。接着層を弱粘着化させる
ためには、完全硬化しない程度に紫外線を若干照射すれ
ばよい。そして、こうして弱粘着化層を有した光学フィ
ルム１０，１１は、例えばローラーで押圧しながら貼付
する。その後、最終検査をした後、良品であれば背面或
いは側面より紫外線を再び照射し、光学フィルム１０，
１１を完全接着化させる。逆に、不良品であれば、接着
層が弱粘着化の状態にあるため、製品に悪影響を与える
ことなく、光学フィルム１０，１１を容易に剥離するこ
とができる。
【００１３】なお、今までは光学フィルムが偏光フィル
ムである場合について述べたが、これは位相差フィルム
等であってもよい。また、光学フィルムの接着層は紫外
線硬化型に限らず、熱硬化型であってもよく、この場合
には、弱粘着性をもたせるため半熱硬化にした状態で基
板に貼付し、最終検査で判定後、完全硬化させる。
ムである場合について述べたが、これは位相差フィルム
等であってもよい。また、光学フィルムの接着層は紫外
線硬化型に限らず、熱硬化型であってもよく、この場合
には、弱粘着性をもたせるため半熱硬化にした状態で基
板に貼付し、最終検査で判定後、完全硬化させる。
【００１４】
【発明の効果】この発明は、光学フィルムを予め弱粘着
状態で基板に貼付し、液晶表示器の検査終了後、光学フ
ィルムを基板に対して接着状態にすることにより、検査
で不良と判定されたときの光学フィルムの回収作業時
に、光学フィルム以外の部分に不必要な付加がかかるの
を防止することができる。
状態で基板に貼付し、液晶表示器の検査終了後、光学フ
ィルムを基板に対して接着状態にすることにより、検査
で不良と判定されたときの光学フィルムの回収作業時
に、光学フィルム以外の部分に不必要な付加がかかるの
を防止することができる。
【図１】この発明の一実施例によって得られる液晶表示
器を示す断面図である。
器を示す断面図である。
１，２……基板 ９……液晶 １０，１１……光学フィルム
Claims (1)
- 【請求項１】 少なくとも一対の基板を対向させ、所定
の間隙を設け液晶を充填した後、前記基板の表面に光学
フィルムを貼付してなる液晶表示器の製造方法におい
て、前記光学フィルムは予め弱粘着状態で前記基板に貼
付し、前記液晶表示器の検査終了後、前記光学フィルム
を前記基板に対して接着状態にすることを特徴とする液
晶表示器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04236251A JP3115116B2 (ja) | 1992-09-04 | 1992-09-04 | 液晶表示器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04236251A JP3115116B2 (ja) | 1992-09-04 | 1992-09-04 | 液晶表示器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0682778A true JPH0682778A (ja) | 1994-03-25 |
| JP3115116B2 JP3115116B2 (ja) | 2000-12-04 |
Family
ID=16998018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04236251A Expired - Fee Related JP3115116B2 (ja) | 1992-09-04 | 1992-09-04 | 液晶表示器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3115116B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009058968A (ja) * | 2005-11-30 | 2009-03-19 | Seiko Instruments Inc | 表示装置の製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20130114026A1 (en) | 2010-04-30 | 2013-05-09 | Nitto Denko Corporation | Adhesive composition |
-
1992
- 1992-09-04 JP JP04236251A patent/JP3115116B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009058968A (ja) * | 2005-11-30 | 2009-03-19 | Seiko Instruments Inc | 表示装置の製造方法 |
| US7927440B2 (en) * | 2005-11-30 | 2011-04-19 | Seiko Instruments Inc. | Bonding method and method of manufacturing a display device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3115116B2 (ja) | 2000-12-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD07 | Notification of extinguishment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R3D07 |
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