JPH068242A

JPH068242A - ゴムの粉砕方法

Info

Publication number: JPH068242A
Application number: JP285992A
Authority: JP
Inventors: Takayuki Maruyama; 隆之丸山; Naoki Ando; 直樹安藤
Original assignee: YAMASHO KK; Japan Synthetic Rubber Co Ltd
Current assignee: YAMASHO KK; JSR Corp
Priority date: 1992-01-10
Filing date: 1992-01-10
Publication date: 1994-01-18

Abstract

(57)【要約】【目的】経済的にかつ円滑に、３０メッシュ程度、好
ましくは５０メッシュ程度、更に好ましくは１００メッ
シュ程度まで、ゴムやＴＰＥ等を粉砕する方法を提供す
ることを目的とする。【構成】本発明は、ケーシング（１）と、これに設け
た気体と原料を供給する入口部（２）と、回転軸（３）
に支持された回転刃（４）と、粉砕部（５）とを備え、
粉砕部（５）は外周にそって小部屋状空室（６）を有す
る構成とし、かつ粉砕部（５）はケーシング（１）とせ
まい間隙をなして配置され、さらに、ケーシング（１）
に上記気体と粉砕物が排出される排出部（７）を設けた
粉砕機を構成し、該粉砕機にフレーク状の粒状の，長径
５ｃｍ以下の塊状の，または長径５ｃｍ以下に粗砕され
た、生ゴム，未加硫ゴム，加硫済みゴム，使用済みゴム
製品，または熱可塑性エラストマーを供給して粉砕する
ようにしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、主にゴム製造業界、熱
可塑性エラストマー（以下ＴＰＥという）製造業界，ゴ
ム加工業界，ＴＰＥ成形業界，産業廃棄物処理業界，お
よび一般廃棄物処理に関する諸機関において利用できる
ゴムまたはＴＰＥの粉砕方法に関する。

【０００２】さらに詳しくは、本発明は、粉砕された加
硫済みゴム，使用済みゴム製品，使用済みＴＰＥ製品，
または使用済みのゴム／ＴＰＥ複合製品の粉を利用する
業界、具体的には、建材業界，道路業界，鉄道業界，エ
ネルギー供給業界等の広範囲の業界において利用できる
ゴムの供給方法に関係する。

【０００３】

【従来の技術】従来より、ゴムの粉砕は技術的に最も難
しいものの１つと言われて来た。生ゴム，未加硫ゴムお
よびＴＰＥなどを経済的に円滑に粉砕できれば、その加
工方法において多くのバリエーションを与えることがで
き、かつ種々のアロイ、すなわち、ゴム／ゴム、ゴム／
樹脂、ゴム／ＴＰＥ、ＴＰＥ／樹脂等の２元，３元の複
合素材の製造も容易にすることが出来る。

【０００４】一方で、加硫済みゴム，使用済みゴム製
品，使用済みＴＰＥ製品，または使用済みゴム／ＴＰＥ
複合品などは廃棄処理が困難なものであることが良く知
られている。これらを如何に利用するかは、ゴム加工業
界のみならず、産業廃棄物業界等の一般廃棄物処理に関
する諸機関から注目されて来た。なお、これら用済みの
ゴム、ＴＰＥの粉砕と、その粉砕品の再利用について
も、過去より多くの研究がなされて来てはいたが、再利
用を困難にする最大のネックは、ゴム、ＴＰＥを経済的
にかつ円滑に粉砕できないことにあった。

【０００５】現在、ゴム、ＴＰＥ、その他の軟質性の物
質を粉砕する最も有効な方法は、冷凍粉砕法である。ゴ
ム、ＴＰＥ等のガラス転位温度Ｔｇは非常に低いが、こ
のＴｇ以下に冷却すれば硬度が著しく上昇するので粉砕
は容易になる。−５０〜−１００℃などの低温として粉
砕機も冷却しながら行えば、粉砕自体は可能であり、ゴ
ム、ＴＰＥの類を加硫済み、未加硫品にかかわらず１０
０メッシュパス程度に粉砕できる。しかし、明らかに冷
却に係るコストが大きくなり、実用上ほとんど意味をな
さないことは自明である。

【０００６】一方、常温下で行われている方法は、ジエ
ット式粉砕法による方法が最も優れ、生ゴム，未加硫ゴ
ム，ＴＰＥなどの粉砕が行われている。しかし、この方
法においては、２０メッシュパス程度に粉砕するのが通
常である。ジェット式粉砕法のうちで、最もゴム状物を
微粉砕できることで従来から知られていたのはターボミ
ル型粉砕機であり、３０メッシュ通過量を８０重量パー
セント以上にすることも可能である。しかし、ターボ
ミル型粉砕機では、粉砕時に多量の発熱があり、空気を
流通しながらでも５０〜１００℃の温度上昇を招き、そ
の分エネルギー（電力）の使用量が大きい。コールドフ
ローの大きいＢＲなどの生ゴムでは、付着防止剤を入れ
ても温度上昇によって液状化し、粉砕機の内部に付着す
るなどのトラブルも生じる。

【０００７】また、用済みゴム製品を粉砕し、これを加
熱して部分的に解重合させて再生ゴムを生成する再生ゴ
ム工業界においては、機械式粉砕法に属する粉砕方法が
なされているのが一般的であり、その粉砕品の粒径は数
メッシュのレベルである。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】経済的に円滑に、３０
メッシュ程度、好ましくは５０メッシュ程度、更に好ま
しくは１００メッシュ程度まで、ゴムやＴＰＥ等を粉砕
する方法を見い出すことができれば、前述した多くの分
野によい影響を与えることができる。そのためには、冷
凍粉砕ではなく常温下の粉砕が行われなくてはならな
い。また、この粉砕を円滑に実施するには、多くの固定
刃、回転刃を持った機械的な粉砕機ではなく、空気の高
速流や乱流を利用した形式のものではないかと考えられ
ていた。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記実情に鑑
みてなされたもので、フレーク状の，粒状の，長径５ｃ
ｍ以下の塊状の，または長径５ｃｍ以下に粗砕された、
生ゴム，未加硫ゴム，加硫済みゴム，使用済みゴム製
品，またはＴＰＥを下記の粉砕機に供給して粉砕するこ
とを特徴とするゴムの粉砕方法である。

【００１０】粉砕機は、図１および図２に示すように、
ケーシング（１）と、これに設けた気体と原料を供給す
る入口部（２）と、縦方向の回転軸（３）に支持された
回転刃（４）と、粉砕部（５）とを備え、粉砕部（５）
は外周にそって小部屋状空室（６）を有する構成とし、
しかも、粉砕部（５）はケーシング（１）と、狭い間隙
をなして配置され、さらに、ケーシング（１）に上記気
体と粉砕物が排出される排出部（７）を設けた点に特徴
を有するものである。

【００１１】この粉砕機では、入口部（２）より、ブロ
アーによって気体、通常は空気を送風する。そして、図
示しない電動機によって回転軸（３）を高速に回転させ
ているので、投入物体は気流の流れおよび回転板（８）
によって跳ね上げられて上昇し、回転刃（４）でカッテ
ィングされる。さらに、物体流は粉砕部（５）とケーシ
ング（１）の間隙を通って高速で回転する小部屋状空室
（６）に導かれる。そして、上記投入物体は、個々の空
室（６）の中で高速気体流の衝撃を受け粉砕される。粉
砕を受けつつ物体は次第に上方へ移動され、数段（図１
では３段）の部屋段を上ったのち排出部（７）から排出
される。小部屋状空室（６）を構成する分離板に取付け
た調節板（９）は中心軸方向に対して遠近を若干移動で
きる様になっており、これを運転前に調整セットして、
ケーシング（１）との間の間隙距離を設定することがで
きる。

【００１２】この粉砕機は、ターボミル型粉砕機に類似
しているが、異なる点を述べれば、その回転軸（３）が
縦方向に配置されていることと、ガス流を別動力のファ
ンに因っていること等である。このように、回転軸
（３）を縦方向に設置し、粉体流が下から上へ流れるよ
うにしたことにより、偏流は少なくなり、気流粉砕に供
されるエネルギーの比率が大幅に大きくなり、粉体効率
が向上している。また、回転軸（３）にファンを取付け
ず、別に設けたファンによってガス流量を制御する形式
にしているので、最適条件を容易に得られ、エネルギー
消費量を減少させることができた。このため、粉砕機内
での温度上昇が著しく小さくなるとともに、消費電力も
小さくて済む。

【００１３】粉砕機の排出部（７）には、サイクロン等
の分級器を複数段それぞれ性能を異ならしめて直列に設
置している。そして、これらの分級器の後段では、さら
に、バグフィルターなどを用いて微細粒子を補集し、次
いで、気体を大気に放出するか、あるいはリサイクルす
るように粉砕システムを構成している。このようなシス
テムでは、手前の分級器で粗粒品をとり後の分級器で微
粉品を補集する形でテストを行えば、投入原料種，投入
速度，気体送風量，粉砕機回転数，粉砕部（５）とケー
シング（１）との間隙距離等の諸条件変化の中で最適の
条件を個々選ぶことができる。

【００１４】本発明についてさらに詳細に説明すると次
の通りである。本発明が適用されるものとして、生ゴ
ム，未加硫ゴム，加硫済みゴム，使用済みゴム製品，ま
たはＴＰＥがあるが、これをさらに詳細に述べると、Ｎ
Ｒ，ＳＢＲ，ＢＲ，ＩＲ，ＩＩＲ，ＮＢＲ，ＣＲ，ＥＰ
Ｒアクリルゴム，シリコーンゴム，フッ素ゴム等である
が、これらに限らず、これらの油展ゴムや混合物なども
使用できる。

【００１５】一般的に、生ゴムは、癒着性が強く、粉砕
物が再凝集して再度固まる性質があるので、原料供給時
に、ゴムの供給と同時に凝集防止剤を供給すれば、安定
的に粉末を得ることができる。

【００１６】生ゴムは、通常の市販の形、即ちベール状
やシート状のものをカッティングや粗砕して、本願発明
で採用する粉砕機に投入しやすい形状、即ち、長径５ｃ
ｍ以下、好ましくは長径２−３ｃｍ位にする必要があ
る。一方、合成ゴム等はベール状へ成形する手前の工程
でフレーク状にすることが多く、この場合は、フレーク
品を使用すればより合理的である。

【００１７】未加硫ゴムとは、生ゴムも含んだ未加硫ゴ
ム組成物全般を指すが、ここでは生ゴムに種々のフィラ
ーやゴム薬等を配合してまだ加硫はしていないコンパウ
ンド等をさす。これらのものも、長径５ｃｍ以下、好ま
しくは長径２ｃｍ位にカッティングして粉砕機に投入す
ることができる。

【００１８】加硫済みゴムは、ゴム製品全てを含む言葉
であるが、ここでは、ゴム加工工場内で生ずる加硫済み
ゴムのバリなどの産業廃棄物を指す。これらは、粗砕の
上、本発明の方法で粉砕できる。

【００１９】使用済みゴム製品とは、タイヤ、ゴム靴、
ホース等々の使用済みのゴム製品である。通常これら
は、金属や繊維等との複合品になっているが、それにも
かかわらず、それらの多くのものは粉砕可能である。本
発明で使用する粉砕機は、鉄鋼製品であり、その意味で
金属類の粉砕には適当でない。それ故、少くともタイヤ
等では粗砕のあと、スチールコードを磁力等で除いてか
ら粉砕するという形になる。

【００２０】繊維を含んだものであっても、長繊維を含
んだものの場合はその含量があまり多くなければ粉砕で
き、また、短繊維を含んだものの場合はその含量が多く
とも粉砕できる。

【００２１】ＴＰＥとは、熱可塑性エラストマーのこと
であり、常温下で加硫ゴムと同様なゴム的性質を示すも
ので、しかも、高温下では、熱可塑性プラスチックと同
様に流動化でき射出成形機などを使用して容易に成形が
できるタイプの素材である。ＴＰＥとしては、スチレン
系ＴＰＥ（ＳＢＳ，ＳＩＳ，ＳＥＢＳなど）、オレフィ
ン系ＴＰＥ（ＰＰ／ＥＰＤＭなどポリオレフィンにゴム
をブレンドしたもの）、塩ビ系ＴＰＥ（ＴＰＶＣ，ＰＶ
Ｃ／ウレタン共重合物など）、ウレタン系ＴＰＥ（ＴＰ
Ｕ）、エステル系ＴＰＥ（商品名ペルプレン，商品名
ハイトレル，商品名Ａｒｎｉｔｅｌ，商品名Ｌｏ
ｍｏｄなど）、ポリアミド系ＴＰＥ（商品名ダイアミ
ドＰＡｉ，商品名グリラックス，商品名ペバックス
など）、弗素系ＴＰＥ（商品名ダイエルサーモプラス
チックなど）、塩素化ポリエチレン（商品名エラスレ
ン，商品名ダイソラックなど）、ポリブタジエン系Ｔ
ＰＥ（商品名ＪＳＲＲＢなど）が含まれる。ＴＰＥ
については、素材の場合でも、製品として一旦使用した
後のものでもほぼ同じ扱いで粉砕できる。

【００２２】次に凝集防止剤について述べる。これは、
ゴム間の癒着を防止するために投入するものであるか
ら、実際上、癒着性の強い生ゴム、未加硫ゴム及びＴＰ
Ｅの粉砕時以外は不要である。凝集防止剤としては、ゴ
ム粉末の表面を被覆して、ゴム粉末同志が再度付着しな
いようにするのが役目であるから、自己付着性のない物
質なら何でも使用できる。

【００２３】しかし、凝集防止剤としては、最終的にゴ
ムや樹脂コンパウンドに含まれるフィラー等であるのが
好ましい。例えば、このような凝集防止剤として、炭酸
カルシウム，炭酸マグネシウム，クレー，タルク，シリ
カ，金属ステアリン酸，あるいはカーボンブラック等の
粉末が使用できる。

【００２４】凝集防止剤は、ゴム粉末の付着防止に十分
な量が必要であり、その量は種々の条件で大きく変化す
る。この凝集防止剤の供給量を決めるのは一般的に難し
いので、これを容易にする方法として、フィラーとして
も使用できる凝集防止剤を多めに供給するようにする。
例えば生ゴム量に対して３０重量％位の炭酸カルシウム
フィラー、またはカーボンブラックを供給するのであ
る。このように凝集防止剤を多めに供給した場合には、
粉砕機の後段に設置したエヤーセパレータ、即ちサイク
ロンやバグフィルターのいずれかを用いて凝集防止剤を
分離し、これをリサイクルするようにすれば良い。

【００２５】本発明で採用するような粉砕機は、ドイツ
国、アルテンブルガーマシネン社によって製造されてお
り、商品名がウルトラローター型と称されているもので
ある。その基本構造は、図１および図２に示されてい
る。この粉砕機の細部には、気体の高速衝撃流を発生し
易くする設計等が施されている。

【００２６】次に、粉砕システムについて述べる。粉砕
システムは、種々の業態に応じて、組立てればよいが、
比較的多用性のある形としては前述したように、ブロア
ー，粉砕機，２基以上のサイクロン、そして最後に微粒
子をも補集する大型サイクロンがバグフィルターを設置
したものが好ましい。

【００２７】サイクロンは、粗粒を回収するためのもの
と、微粉を回収するためのものとして、少なくとも２基
連結されて使用するのが好ましい。タイヤトレッド等の
固く、丈夫なゴムは、１回の粉砕において平均粒子径が
１０〜２０メッシュにしかならず、３０メッシュパス
は、２０−３０％までである。しかし、これらを再度粉
砕機に投入し、２回パスした形にすると、平均粒子径が
４０−５０メッシュになる。それ故、この様な場合、前
側のサイクロンに蓄積される粗粒品を原料投入口へリサ
イクルする形にしておけば、後側のサイクロンから、き
れいな粒径のそろったゴム粉末を得ることができる。

【００２８】なお、他のゴム、即ち、生ゴムやＴＰＥの
粉砕についても、上記したシステムを使用すれば効率よ
り粉砕、分級が可能である。

【００２９】

【実施例】

（実施例−１）アルテンブルガー社製ウルトラローター
型粉砕機モデルIII Ａ型（商品名）を使用してＮＢＲ
（商品名ＪＳＲＮ２４０Ｓ、ムーニー粘度１００℃６
３、結合アクリロニトリル２０％）のベール成形前フレ
ーク状物を以下の様に粉砕した。

【００３０】この粉砕機は、図１および図２に示すよう
に、気体と原料が通過する入口部（２）と、回転刃
（４）と、粉砕部（５）と該粉砕部と狭い間隙をなすケ
ーシング（１）と、気体と粉砕物が排出される排出部
（７）と回転板（８）とを有し、その粉砕部（５）は外
周にそって小部屋状の空室（６）を有する構成なってい
る。各室（６）の隔壁には、図２および図３に示すよう
に調節板（９）が取付けられており、各調節板（９）を
半径方向に移動させてケーシング（１）との間隙を調整
することができる。なお、図面が複雑になるので、図１
には調節板９を図示していない。

【００３１】ここで、粉砕部（５）とケーシング（１）
との間隙を２ｍｍとなる様にセットし、回転数を２５０
０〜３０００ｒｐｍの間で調節し、気体は常温空気とし
て、ブロアーを使用して送風量５０００〜１００００ｍ
³／ｈｒの間で調節し、原料投入口（２）より上記フレ
ーク状生ゴムを１５０Ｋｇ／ｈｒ、軽質炭酸カルシウム
フィラーを１５Ｋｇ／ｈｒで投入した。

【００３２】投入された原料は、回転板（８）によって
はね上げられ、回転刃（４）によって粉砕されるととも
に、気流に乗って粉砕部（５）をケーシング（１）との
間に流入する。粉砕部（５）の回転に伴い、空室（６）
内とケーシング（１）に囲まれた空間にジェット気流Ｓ
が生じており、流入した原料は互いに衝突し合って粉砕
されつつ上昇し、気体と共に排出部（７）から排出され
る。

【００３３】粉砕機出口に連なって取付けられた２基の
サイクロンおよびバグフィルターで粉砕品を回収したと
ころ、前のサイクロンからは２５Ｋｇ／ｈｒの粗砕物
（１０−４０メッシュ）が得られ、後のサイクロンから
は１３５Ｋｇ／ｈｒの粉末ゴム（６０−１００メッシ
ュ）が得られた。この粉末ゴムの中には９．６重量％の
フィラーが含まれていた。

【００３４】（実施例−２）実施例−１と同様にして、
ＳＢＲ（ＪＳＲ１７１２）のフレーク状物を粉砕した。
粉砕部（５）とケーシング（１）の間隙は２ｍｍ、送風
量は５０００〜１００００ｍ³／ｈｒ、回転数は２５０
０〜３０００ｒｐｍの間で調節、ゴムフレーク投入量は
１５０Ｋｇ／ｈｒ、凝集防止剤として、ＨＡＦブラック
（商品名Ｎ−３３０）を１６．５Ｋｇ／ｈｒ投入し
た。

【００３５】前のサイクロンからは１０−２０メッシュ
品が３１Ｋｇ／ｈｒ程度得られ、後のサイクロンからは
６０−１００メッシュ品が１３１Ｋｇ／ｈｒ程度得られ
た。後のサイクロンから得られたゴム粉末を分析したと
ころフィラーは９．１重量％含まれていた。

【００３６】（実施例−３）実施例−２と全く同様にし
て、ＢＲ（ＪＳＲＢＲＯ１）のフレーク状物を粉砕し
たところ、６０−１００メッシュ品が得られ、このフィ
ラー含有率は９．５重量％であった。

【００３７】（実施例−４）以下に示す配合比でＮＢＲ
コンパウンドをロール練りして得た。即ち、ＮＢＲ（ＪＳＲＮ２４０Ｓベール品）１００．０部ＺｎＯ５．０〃ステアリン酸２．０〃ＨＡＦブラック５０．０〃ＳＲＦブラック５０．０〃軟化剤（ＤＯＰ）１５．０〃老化防止剤１．０〃硫黄０．８〃加硫促進剤（ＴＭＴＤ）２．５〃〃（ＣＢＳ）１．５〃このロール練り後のシート状物のカットして、２０×２
０×５ｍｍ位の形として実施例−１に使用した粉砕シス
テムに投入した。

【００３８】粉砕部（５）とケーシング（１）の間隙は
２ｍｍ、送風量は５０００〜１００００ｍ³／ｈｒ、回
転数は２５００〜３０００ｒｐｍの間で調節、上記未加
硫ゴムの投入量は１５０Ｋｇ／ｈｒ、凝集防止剤に軽質
炭酸カルシウムフィラー１５Ｋｇ／ｈｒ投入した。その
結果、後のサイクロンから、未加硫ゴムコンパウンドの
粉末が１４５Ｋｇ／ｈｒ程度得られその粒径は４０−８
０メッシュであった。

【００３９】（実施例−５）自動車用窓ワクに設置する
シール用ゴム製品は、ＥＰＲ系のゴム製品である。この
製造工程できる。加硫済みＥＰＲのバリは、従来から産
業廃棄物として廃棄されていた。

【００４０】本実施例では、上記自動車窓ワク用ＥＰＲ
ゴムバリをカットして、長径２−３ｃｍとしたのち、実
施例−１と同様にして粉砕した。粉砕部（５）とケーシ
ング（１）の間隙は２ｍｍ、送風量は５０００〜１００
００ｍ³／ｈｒ、回転数は２５００〜３０００ｒｐｍの
間で調節、ＥＰＲゴムバリの投入量は１５０Ｋｇ／ｈｒ
としたが、凝集防止剤は当然不用である。後のサイクロ
ンから加硫済みＥＰＲゴム粉末４０−７０メッシュが１
３０Ｋｇ／ｈｒで得られた。

【００４１】（実施例−６）本発明のゴムの粉砕方法で
は、乗用車の用済みスチールラジアルタイヤの粗砕物
（平均２０ｍｍ径位、最大のものは長径で３５ｍｍ）か
ら磁力選別し、スチールコード片を除いた。なお、粉砕
機の運転条件および粉砕システムは実施例−５と同じも
のとした。

【００４２】本実施例では、スチールコード片を除いた
ゴム粗砕物を１５０Ｋｇ／ｈｒで投入した処前のサイク
ロンから１２０Ｋｇ／ｈｒの量のゴム粉末（５−２０メ
ッシュ）、後のサイクロンから３０Ｋｇ／ｈｒでゴム粉
末（３０−５０メッシュ）が得られた。

【００４３】また、本実施例では、一旦運転を止め、先
ほど前のサイクロンから得られた５−２０メッシュのゴ
ム粉末を粉砕システムに投入した。運転条件は当初と同
じで、投入速度も１５０Ｋｇ／ｈｒとした。その結果、
後のサイクロンから１２５Ｋｇ／ｈｒにて平均粒子径４
０−５０メッシュのゴム粉末が得られた。

【００４４】（実施例−７）実施例−５と全く同じ条件
にて、スチレン系ＴＰＥであり、水素添加型スチレン／
ブタジェンブロックコポリマーであるＳＥＢＳ（Ｓｈｅ
ｌｌＣｈｅｍｉｃａｌ商品名ＫｒａｔｏｎＧ）
を原料として１５０Ｋｇ／ｈｒ投入した。後のサイクロ
ンより１４０Ｋｇ／ｈｒの速度で５０−８０メッシュの
粉末ＴＰＥが得られた。

【００４５】（実施例−８）実施例−５と全く同じ条件
にて、ポリブタジェン系ＴＰＥである１．２ポリブタジ
ェン樹脂（商品名ＪＳＲＲＢ）を原料として１５０
Ｋｇ／ｈｒ投入した。後のサイクロンより１３５Ｋｇ／
ｈｒの速度で５０−８０メッシュの粉末ＴＰＥが得られ
た。

【００４６】

【発明の効果】本発明によるゴムの粉砕方法によれば、
フレーク状の粒状の，長径５ｃｍ以下の塊状の，または
長径５ｃｍ以下に粗砕された、生ゴム，未加硫ゴム，加
硫済みゴム，使用済みゴム製品，またはＴＰＥを、常温
下で３０メッシュ以下に粉砕することができ、さらに、
条件を選んだり、あるいは粉砕機に複数回通すことによ
り５０メッシュ〜１００メッシュに粉砕することができ
る。しかも、その粉砕コストは従来に比べて格段の安さ
を実現できる。

【００４７】また、生ゴムを微粉砕することで、これを
溶媒に溶解したり、その他のゴムにブレンドしたり、そ
の他の樹脂にブレンドしたりする業界においては、処理
時間の大幅短縮を実現することができる。これにより、
粉末生ゴムを使用した新しいゴム成形法、例えば、未加
硫ゴムやそのコンパウンドを微粉砕することによってパ
ウダースラッシュ成形に類似の新しい成形法を生み出す
ことができる。

【００４８】さらに、本発明では、加硫済みゴムを微粉
砕することによって、各ゴム工場で排出されるゴムのバ
リや不良成形品のより良い廃棄物処理を実現することが
できる。すなわち、従来の粉砕機により、一部の加硫済
みゴムは数メッシュに粉砕され、ウレタン系の接着剤で
固められて、ゴルフ場用の歩道マット等に加工されてい
たのに対して、本発明では、ゴム粒径が著しく小さくす
ることができるので、住宅床の防音床材、鉄道用防振路
床等に利用することができる。

【００４９】さらにまた、従来より、タイヤ廃棄物等
は、多くの先進国で問題になり出しているが、セメント
製造時の燃料として使用する以外大きな用途はなかっ
た。そして、一般的にセメント工場におけるタイヤの置
き場所が限られているので、大量のタイヤ廃棄物を引き
受けるには限界があったため、かなりの数のタイヤ廃棄
物の利用が十分に進まなかった。これに対して、本発明
では、用済みのタイヤ廃棄物等を粉末化することによ
り、アスファルトと混合して道路舗装用に使用して、夏
のアスファルトだれ、冬のアスファルト割れ等を防止す
ること等の利用を可能にしている。また、同時に、一般
的に微粉炭ボイラーが使用されている多くの電力会社、
化学会社に、本発明による用済みタイヤ等の粉末ゴムを
燃料用として供給することが可能である。

【００５０】さらに、本発明によれば、ＴＰＥを微粉砕
することで、これをその他のゴムにブレンドしたり、そ
の他の樹脂にブレンドしたりする業界においては、粉末
ＴＰＥを使用した新しいＴＰＥ成形加工法も生み出すこ
とができる等の種々のメリットを提供することができ
る。すなわち、例えば、多くがポリオレフィン系のＴＰ
Ｅ、詳しくは、ＰＰ／ＥＰＲのブレンド型ＴＰＥである
自動車バンパー等の使用済みＴＰＥを微粉砕することに
より、廃棄物問題やプラスチックリサイクル問題を解消
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るゴムの粉砕方法で採用した粉砕機
を概念的に示す斜視図である。

【図２】本発明に係るゴムの粉砕方法で採用した粉砕機
を概念的に示す平面図である。

【図３】本発明に係るゴムの粉砕給方法で採用した粉砕
機の粉砕の様子を概念的に示す平面図である。

【符号の説明】

１ケーシング２入口部３回転軸４回転刃５粉砕部６空室７排出部８回転板９調節板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ケーシング（１）と、これに設けた気体
と原料を供給する入口部（２）と、縦方向の回転軸
（３）に支持された回転刃（４）と、粉砕部（５）とを
備え、粉砕部（５）は外周にそって多数の小部屋状空室
（６）を備え、かつ、粉砕部（５）はケーシング（１）
と所定の間隙を設けて配置され、ケーシング（１）に上
記気体と粉砕物が排出される排出部（７）を設けて成る
粉砕機を用い、該粉砕機に、フレーク状の，粒状の，長
径５ｃｍ以下の塊状の，または長径５ｃｍ以下に粗砕さ
れた、生ゴム，未加硫ゴム，加硫済みゴム，使用済みゴ
ム製品，または熱可塑性エラストマーを供給して粉砕す
ることを特徴とするゴムの粉砕方法。
【請求項２】癒着性の生ゴム，未加硫ゴム，または熱
可塑性エラストマーを粉砕するに際し、これらの被粉砕
物に凝集防止剤加えるように供給し、円滑に粉末を得る
ことを特徴とする請求項１に記載のゴムの粉砕方法。
【請求項３】上記凝集防止剤は、ゴムフィラーまたは
樹脂フィラーとして用いられる無機または有機のフィラ
ーであることを特徴とする請求項１に記載のゴムの粉砕
方法。