JPH0681997A

JPH0681997A - 潤滑装置用モニタリング装置

Info

Publication number: JPH0681997A
Application number: JP26293592A
Authority: JP
Inventors: Kiyoshi Nakatani; 清中谷
Original assignee: Nabco Ltd
Current assignee: Nabco Ltd
Priority date: 1992-09-04
Filing date: 1992-09-04
Publication date: 1994-03-22

Abstract

(57)【要約】【目的】潤滑装置の正常運転時における潤滑剤の圧力
が状況に応じて変化しても、潤滑剤の漏れを正確に検出
する。【構成】潤滑剤を圧送するポンプ10から圧送された潤
滑剤を複数の軸受け22、24に親分配弁12、子分配弁14、
16が供給する潤滑装置において、子分配弁14、16と軸受
け22、24との間の配管18、20に圧力センサ26、28を設
け、潤滑装置が正常に運転している正常状態における圧
力センサ26、28の検出値に基づく基準値をマイクロコン
ピュータ30内のメモリに記憶させ、マイクロコンピュー
タ30は、潤滑装置の運転状態において圧力センサ26、28
の検出値に基づく比較値が基準値から所定値にまで低下
したとき、ＣＲＴ32に表示する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、潤滑剤を複数の供給箇
所に供給する潤滑装置において、潤滑剤の外部漏れを監
視する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、複数の供給箇所に潤滑剤を供給す
る潤滑装置としては、ポンプから潤滑剤が圧送されてい
る配管に、複数の分配弁を設け、これら分配弁からそれ
ぞれ複数の供給箇所、例えば軸受けに潤滑剤を供給する
ものがあるが、分配弁から各供給箇所までの配管の破損
等によって潤滑剤が漏れることがあり、この漏れを検出
できなかった場合、潤滑剤の供給不足によって軸受けが
焼きついたり、破損したりする。

【０００３】この問題を解決したものとして、例えば実
開昭６２−８２４９８号公報に開示されたものがある。
これは、図５に示すように、給油ポンプＰから進行作動
型の親分配弁Ｍ１、同子分配弁Ｍ１、Ｍ２、配管Ｌ１、
Ｌ２を介して各供給箇所である軸受けＮ１、Ｎ２に潤滑
剤を供給する集中潤滑装置において、各軸受けＮ１、Ｎ
２の給油口付近に、残圧弁ＲＶ１、ＲＶ２と、圧力スイ
ッチＰＳ１、ＰＳ２とを設けたものである。

【０００４】この装置では、給油ポンプＰは、潤滑剤の
圧送と、圧送の停止とを繰り返すが、給油ポンプＰから
潤滑剤を圧送すると、潤滑剤は、親分配弁Ｍ１、子分配
弁Ｍ２、Ｍ３、配管Ｌ１、Ｌ２に供給され、残圧弁ＲＶ
１、ＲＶ２から各軸受けＮ１、Ｎ２に供給される。この
とき、配管Ｌ１、Ｌ２の圧力は所定圧力以上となるの
で、圧力スイッチＰＳ１、ＰＳ２は、オン状態となる。
このように圧力スイッチＰＳ１、ＰＳ２のオン状態は、
給油ポンプＰの作動に応じ、配管Ｌ１、Ｌ２に残圧弁Ｒ
Ｖ１、ＲＶ２で設定された圧力により作動する。従っ
て、圧力スイッチＰＳ１、ＰＳ２のオン状態は、給油ポ
ンプＰの稼働時間中、常時維持される。これによって、
この潤滑装置の制御盤に設けた配管漏れ表示ランプが常
時点灯しており、作業員は配管Ｌ１、Ｌ２に異常がない
ことを確認できる。

【０００５】もし、給油ポンプＰの稼働時間中に、例え
ば配管Ｌ１のホースＨ等が離脱して、潤滑剤が外部に漏
れると、配管Ｌ１内の圧力が所定圧力以下に降下し、圧
力スイッチＰＳ１がオフ状態となり、制御盤における配
管Ｌ１に対応する配管漏れ表示ランプが消灯する。これ
によって、作業員は配管Ｌ１に異常が生じたことを知る
ことができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
モニタリング装置では、配管Ｌ１やＬ２の圧力が予め定
めた圧力よりも小さくなったとき、圧力スイッチＰＳ１
やＰＳ２がオフ状態となることによって、配管漏れを検
知している。即ち、配管漏れを検出するためには、予め
定めた圧力よりも配管の圧力が低下することが必要条件
である。しかし、温度変化等により、潤滑剤の粘度が変
化し、潤滑剤が配管Ｌ１やＬ２から漏れていないにもか
かわらず、配管の圧力が予め定めた圧力よりも小さくな
ることがあり、このような場合、配管漏れと誤検出する
という問題点があった。また、給油ポンプＰや分配弁Ｍ
１、Ｍ２、Ｍ３を、今まで使用していたものと異なった
ものに取り替えた場合、配管漏れの生じていない正常状
態における配管Ｌ１、Ｌ２の圧力が従前のものと異なっ
たものとなることがあり、このような場合には、各圧力
スイッチＰＳ１、ＰＳ２がオン状態となる圧力を設定し
なおす必要が生じるという問題点があった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の各問題
点に鑑みてなされたものであり、潤滑剤の粘度の変化や
給油ポンプＰや分配弁Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３等の変更に基づ
いて、正常状態における配管内の圧力が従前の圧力より
変動しても、配管漏れと誤検出することを防止すること
を目的とする。

【０００８】上記の目的を達成するために、本発明は、
潤滑剤を圧送するポンプと、このポンプから圧送された
潤滑剤を複数の供給箇所にそれぞれ供給する供給する供
給手段とを具備する潤滑装置において、上記供給手段と
上記供給箇所との間に設けられた圧力センサと、上記潤
滑装置が正常に運転している正常状態における上記圧力
センサの検出値に基づく基準値を記憶する記憶手段と、
上記潤滑装置の動作状態における上記圧力センサの検出
値に基づく比較値が上記基準値から所定値にまで低下し
たとき警報信号を生成する比較手段とを、具備するもの
である。

【０００９】

【作用】本発明によれば、記憶手段には、潤滑装置が正
常に運転している正常状態における圧力センサの検出値
に基づく基準値が記憶されている。即ち、実際の潤滑装
置の正常な運転状態を考慮して、基準値が記憶されてい
る。従って、ポンプや供給手段を従前のものと取り替え
たなら、その取り替えた状態における正常状態での基準
値が記憶され、従前よりも温度変化があったなら、その
温度変化後の正常状態での基準値が記憶されている。そ
して、このような基準値と、潤滑装置の運転状態におけ
る圧力センサの検出値に基づく比較値とが比較手段によ
って比較され、比較値が基準値より所定値にまで低下し
たとき、配管漏れがあるとして警報信号を比較手段が発
生する。

【００１０】

【実施例】以下、本発明によるモニタリング装置の１実
施例を図１乃至図４に示す１実施例に基づいて詳細に説
明する。図１に示すように、潤滑装置は、給油ポンプ１
０を有している。この給油ポンプ１０は、潤滑剤の圧送
を行うものである。この給油ポンプ１０は、供給手段、
例えば進行型親分配弁１２に接続されている。親分配弁
１２は、給油ポンプ１０から潤滑剤が圧送されると、親
分配弁１２の弁体内に収容された複数本のスプールが順
次作動し、そのスプール径によって定まる所定容量の潤
滑剤が、別の供給手段、例えば進行型の子分配弁１４、
１６に供給される。

【００１１】子分配弁１４、１６も、親分配弁１２と同
様に弁体内のスプールを順次作動させて、所定容量の潤
滑剤を、配管１８、２０を介して供給箇所、例えば軸受
け２２、２４に供給する。なお、図２には軸受けは２
台、子分配弁も２台だけ示したが、２台以上の軸受けや
子分配弁が設けられることもある。

【００１２】モニタリング装置は、配管１８、２０にお
ける子分配弁１４、１６の出口の近傍に、圧力センサ２
６、２８を有している。これら圧力センサ２６、２８
は、配管１８、２０の圧力を検出するもので、この検出
圧力信号は、図４に一点鎖線で示すように、潤滑剤の圧
送の開始時点から上昇を開始し、やがて最大値にまで上
昇し、分配弁の分配作動による圧送の停止に基づいて低
下するものである。検出圧力信号は、図示しないＡ／Ｄ
変換器によって図４に実線で示すようにサンプリングさ
れた後、ディジタル化されて、マイクロコンピュータ３
０に供給される。

【００１３】このマイクロコンピュータ３０は、内蔵す
るメモリに各配管１８、２０ごとに基準圧力データを記
憶している。これら基準圧力データは、潤滑装置が正常
に運転されている状態における予め定めた監視時間Ｔｍ
における圧力センサ２６、２８の検出圧力信号に基づい
て定められている。マイクロコンピュータ３０は、潤滑
装置の運転状態において、監視時間Ｔｍにおける圧力セ
ンサ２６または２８からの圧力信号に基づいて定めた各
比較圧力データが、対応する基準圧力データより予め定
めた降下率Ｘ％以上降下したときに、その比較圧力デー
タに対応する配管１８または２０に配管漏れがある旨を
報知するために、警報を発生すると共に、マイクロコン
ピュータ３０に付属するＣＲＴ３２に警報表示をする。

【００１４】また、マイクロコンピュータ３０は、運転
状態において、上記各比較圧力データが、対応する基準
圧力データより上記降下率Ｘ％よりも少なく予め定めた
率、例えばＸ／２％だけ降下したときに、その比較圧力
データに対応する配管１８または２０に配管漏れの前兆
があり、注意が必要である旨を報知するために、前警報
を発生すると共に、ＣＲＴ３２に前警報表示をする。

【００１５】なお、基準圧力データとしては、例えば正
常状態における監視時間Ｔｍ中での検出圧力信号の最大
値または平均値を使用することができる。また、比較圧
力データも、運転状態における監視時間Ｔｍ中での検出
圧力信号の最大値または平均値を使用することができ
る。基準圧力データ、比較圧力データとして平均値は、
検出圧力信号の最大値が小さく、配管漏れが生じても、
余り最大値が大きく変化しないような場合に使用する。

【００１６】また、マイクロコンピュータ３０は、運転
状態において、監視時間Ｔｍにおいて各圧力センサ２
６、２８ごとに求めた比較圧力データが、予め各圧力セ
ンサごとに定めた上限警報圧力Ｐｕよりも大きいとき、
大きくなったセンサが接続されている配管１８または２
０が閉塞していると判断して、警報音を発生すると共
に、ＣＲＴ３２にその旨を表示する。

【００１７】このような動作をするため、マイクロコン
ピュータ３０は、例えば、図２にフローチャートで示す
ようにプログラムされている。即ち、まず潤滑剤が供給
される軸受け２２、２４の名称と、これら軸受け２２、
２４に配管１８、２０を通じて接続されている圧力セン
サ２６、２８が発生する電流、例えば２０ｍＡがどの程
度の圧力に対応しているかを登録する（ステップＳ
２）。

【００１８】次に、上述した監視時間Ｔｍ（秒）、上限
警報圧力Ｐｕ（Ｋｇｆ／ｃｍ²）、圧力降下率Ｘ（％）
及び自動書き込み周期Ａｔ（分）を設定する（ステップ
Ｓ４）。なお、自動書き込み周期Ａｔは、各比較圧力デ
ータを何分おきに記憶するかを決定するもので、この記
憶されたデータに基づいて各軸受け２２、２４別に圧力
動向をグラフ表示する。

【００１９】この状態で潤滑装置を運転する（ステップ
Ｓ６）。即ち正常運転（潤滑剤の油温が安定した）状態
とする。この正常状態では、例えば図３（ａ）に実線で
示すように各圧力センサ２６、２８の検出圧力信号は監
視時間Ｔｍの間に複数のピークが生じるうねった状態で
変化するものとする。正常運転となった後、基準圧力デ
ータの読み込みを行う（ステップＳ８）。即ち、各圧力
センサ２６、２８ごとに、例えば図３（ａ）に示すよう
に監視時間Ｔｍにおける検出圧力信号をディジタル化し
た信号のうち、各ピークの最大値を基準圧力データと決
定し、マイクロコンピュータ３０内のメモリに記憶させ
る。なお、監視時間Ｔｍにおける検出圧力信号のディジ
タル化信号の平均値を基準圧力データとすることもでき
る。

【００２０】次に運転測定データの読み込みを行う（ス
テップＳ１０）。即ち、運転状態において、各圧力セン
サ２６、２８ごとに、監視時間Ｔｍにおける圧力データ
を測定し、これに基づいて比較圧力データを決定し、メ
モリに記憶させる。即ち、図３（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）
に示すように監視時間Ｔｍにおける検出圧力信号をディ
ジタル化した信号のうち最大値を比較圧力データとして
いる。無論、監視時間Ｔｍにおける検出圧力信号のディ
ジタル化信号の平均値を基準圧力データとすることもで
きる。

【００２１】このようにして各圧力センサ２６、２８ご
とに得た比較圧力データが、これらに対応する上限警報
圧力Ｐｕより小さいか判断する（ステップＳ１２）。も
し上限警報圧力Ｐｕよりも比較圧力データの方が大きい
と（ステップＳ１２がノー）、その比較圧力データの発
生源の圧力センサが設けられている配管１８または２０
が閉塞していると判断されるので、警報音を発生すると
共に、その旨をＣＲＴ３２に表示する（ステップＳ１
４）。

【００２２】もし上限警報圧力Ｐｕよりも比較圧力デー
タの方が小さいと（ステップＳ１２がイエス）、各基準
圧力データにそれぞれ（１−Ｘ／２００）を乗算した値
よりも、これらに対応する比較圧力データが大きいか判
断する（ステップＳ１６）。即ち、図３（ａ）に示す基
準圧力データからＸ／２％低い圧力よりも、これらに対
応する比較圧力データが大きいか判断する。もし、例え
ば図３（ｃ）に示すように比較圧力データの方が小さい
と（ステップＳ１６がノー）、その配管では少量の漏れ
が発生している可能性があるので要注意である旨の表示
をＣＲＴ３２に表示すると共に、警報音を発生する（ス
テップＳ１８）。

【００２３】このステップＳ１８に続いて、またはステ
ップＳ１２の判断がイエスの場合（基準圧力データから
Ｘ／２％低い圧力よりも比較圧力データの方が大きい場
合）、各基準圧力データにそれぞれ（１−Ｘ／１００）
を乗算した値よりも、これらに対応する比較圧力データ
が大きいか判断する（ステップＳ２０）。即ち、図３
（ａ）に示す各基準圧力データからＸ％低い圧力より
も、対応する比較圧力データが大きいか判断する。

【００２４】もし、図３（ｄ）に示すように各基準圧力
データからＸ％低い圧力よりも、これに対応する比較圧
力データが小さいと（ステップＳ２０がノー）、その比
較圧力データを発生している圧力センサが設けられてい
る配管に漏れが生じていると判断されるので、その旨を
ＣＲＴ３２に表示すると共に、警報音を発生し（ステッ
プＳ２２）、メモリに、どの軸受に配管漏れが生じたか
を記憶する（ステップＳ２３）。これは、配管漏れが生
じても、潤滑装置の運転を継続し、後に修理を行う場合
にどの軸受で配管漏れが生じていたかを調べやすくする
ためである。

【００２５】もし、図３（ｂ）に示すように各基準圧力
データからＸ％低い圧力よりも、これに対応する比較圧
力データが大きいと（ステップＳ２０がイエス）、その
比較圧力データを発生している圧力センサが設けられて
いる配管に漏れは生じていないと判断されるので、メモ
リに記憶している比較圧力データをクリヤし（ステップ
Ｓ２４）、ステップＳ１０に戻り、以下同様に処理を行
う。

【００２６】なお、フローチャートには示していない
が、自動書き込み周期Ａｔの経過時にメモリに自動記録
した圧力データを保存することができる。この保存デー
タをＣＲＴ３に表示させたり、圧力データをグラフに表
示させることができる。

【００２７】このように、このモニタリング装置では、
潤滑装置の運転を開始して正常状態になってから基準圧
力データをメモリに記憶するようにしている。従って、
同じ潤滑装置でありながら、潤滑剤の粘度の影響や給油
ポンプ１０、各分配弁１２、１４、１６の取り替え等に
よって、運転を開始して正常状態になっても、監視時間
Ｔｍにおける検出圧力信号が、大きな値を取る場合と、
小さな値を取る場合があっても、そのときどきの正常状
態に応じた基準圧力データが自動的に得られる。

【００２８】なお、上記の実施例では、潤滑装置の運転
を開始して、潤滑剤の油温が安定した状態で基準圧力デ
ータを求めたが、潤滑剤の油温測定用の温度センサを設
けておき、潤滑装置の運転の開始して、潤滑剤の油温が
まだ安定していない状態で、各圧力センサからの検出圧
力信号に基づき基準圧力データを算出し、これを、温度
センサからの油温測定信号によって、予め定めた基準温
度における基準圧力データに換算し、運転状態において
各圧力センサからの検出圧力信号に基づき比較圧力デー
タを算出し、これを、温度センサからの油温測定信号に
基づいて、上記基準温度における比較圧力データに換算
してもよい。この場合、潤滑剤が一定の油温になるまで
基準圧力データの算出を待つ必要がない。

【００２９】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、潤滑装
置の正常運転状態において圧力センサによって検出した
圧力に基づいて基準値を定め、運転状態において圧力セ
ンサによって検出した圧力に基づいて比較値を定め、両
者を比較して、潤滑剤の漏れがないか否かを監視するよ
うに構成しているので、たとえ正常状態における潤滑剤
の圧力が、従前に潤滑装置を正常状態で運転したときの
圧力と変動していても、誤検出することがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による潤滑装置のモニタリング装置の１
実施例の配管系統図である。

【図２】同実施例のマイクロコンピュータの動作を示す
フローチャートである。

【図３】同実施例における圧力センサの検出圧力信号と
上限警報圧力と基準データとの関係を示す図である。

【図４】同実施例においてマイクロコンピュータに入力
される圧力センサの検出圧力信号を示す図である。

【図５】従来の潤滑装置のモニタリング装置の１実施例
の配管系統図である。

【符号の説明】

１０給油ポンプ１２親分配弁（供給手段）１４子分配弁（供給手段）１６子分配弁（供給手段）２２軸受け（供給箇所）２４軸受け（供給箇所）２６圧力センサ２８圧力センサ３０マイクロコンピュータ（比較手段）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】潤滑剤を圧送するポンプと、このポンプ
から圧送された潤滑剤を複数の供給箇所にそれぞれ供給
する供給する供給手段とを具備する潤滑装置において、
上記供給手段と上記供給箇所との間に設けられた圧力セ
ンサと、上記潤滑装置が正常に運転している正常状態に
おける上記圧力センサの検出値に基づく基準値を記憶す
る記憶手段と、上記潤滑装置の動作状態における上記圧
力センサの検出値に基づく比較値が上記基準値から所定
値にまで低下したとき警報信号を生成する比較手段と
を、具備する潤滑装置用モニタリング装置。