JPH0679741U - Grooved sink roll for molten metal plating bath - Google Patents
Grooved sink roll for molten metal plating bathInfo
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 鋼帯を溶融金属浴中でめっきする際に、浴中
で反転させるロールの提供。
【構成】 ロール胴周の少なくとも製品との有効接触面
上に、めっき浴循環用の深さ０．５〜１０ｍｍ、溝幅５
〜１５ｍｍ、ピッチ１０〜２００ｍｍの太溝を周方向に
設け、グリッドブラスト、ショットブラスト、放電加工
等により、Ｒａ５〜２００μｍの粗面に調整したロール
表面に、溶射皮膜を形成して成ることを特徴とする帯板
用の溶融金属めっき浴用溝付きシンクロール。
【効果】 走行鋼帯のシンクロールとのスリップや、め
っきむら、めっき面へのドロスの巻き込み等の欠陥が発
生せず、めっき面の均一性を向上させることが出来る。
(57) [Summary] [Purpose] To provide a roll for inverting steel strip in a molten metal bath. [Structure] A depth of 0.5 to 10 mm for circulating a plating bath and a groove width of 5 are provided on at least an effective contact surface of a roll cylinder with a product.
It is characterized in that a thick groove having a pitch of -15 mm and a pitch of 10-200 mm is provided in the circumferential direction, and a thermal spray coating is formed on the roll surface adjusted to a rough surface of Ra5-200 μm by grid blasting, shot blasting, electric discharge machining, etc. Sink roll with groove for molten metal plating bath for strip plate. [Effect] It is possible to improve the uniformity of the plated surface without causing defects such as slip of the running steel strip with the sink roll, uneven plating, and inclusion of dross on the plated surface.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、鋼帯の溶融金属めっき装置等における金属浴中機器のロール、特に 溶融金属浴中で鋼帯にめっきする際、走行鋼帯を反転させるシンクロールに関す る。 The present invention relates to a roll of equipment in a metal bath in a molten metal plating apparatus for steel strips, and more particularly to a sink roll that reverses a traveling steel strip when plating a steel strip in a molten metal bath.
【０００２】[0002]
通常、溶融亜鉛めっき装置では、浴中での走行鋼帯の反転ロールをシンクロー ルと称しているが、鋼帯へのめっきを均一に行なうためには、シンクロールの回 転がスムーズで、溶融金属と均一に接するよう、ロール回転面に、いわゆる太溝 （特開昭６４−７９３５６号公報）や細溝（特開平２−２２８４５８号公報、実 開平３−７４６５４号公報）が刻まれている。 しかし、これらの溝の形状、刻み方については必ずしも最適条件が把握されて おらず、鋼帯とロールのスリップや、めっきむら、めっき面へのドロスの巻き込 み等の欠陥が発生していた。 Usually, in hot dip galvanizing equipment, the reversing roll of the running steel strip in the bath is called a sink roll, but in order to perform uniform plating on the steel strip, the sink roll rotates smoothly and melts. So-called thick grooves (Japanese Patent Laid-Open No. 64-79356) and thin grooves (Japanese Laid-Open Patent Publication No. 2-228458, Japanese Utility Model Laid-Open No. 3-74654) are engraved on the rolling surface of the roll so as to make uniform contact with the metal. . However, the optimum conditions have not been grasped for the shape and engraving of these grooves, and defects such as slip between steel strip and roll, uneven plating, and inclusion of dross on the plated surface have occurred. .
【０００３】[0003]
すなわち、高品質なめっきを鋼帯に与えるか否かは、シンクロールの使用条件 にもよるが、走行鋼帯の蛇行を防止し、めっき浴の循環性を確保し、かつシンク ロールと走行鋼帯との摩擦力を適切に保持することが必要である。 In other words, whether or not high-quality plating is applied to the steel strip depends on the usage conditions of the sink roll, but the running steel strip is prevented from meandering, circulation of the plating bath is ensured, and the sink roll and the running steel strip are secured. It is necessary to properly maintain the frictional force with the belt.
【０００４】 そこで、鋼帯の走行速さ、引張力、溶融金属浴の温度、シンクロール表面に設 けられた溝の形状、溝のピッチ、ロール全長方向スパイラルをロール中央部で反 転型とするとか等について検討し、現在の溶融金属めっき浴中シンクロールとし てもっとも適切なロール表面仕上げ形状となるような考慮が払われてきた。Therefore, the traveling speed of the steel strip, the tensile force, the temperature of the molten metal bath, the shape of the groove provided on the surface of the sink roll, the pitch of the groove, and the spiral in the entire length of the roll are set as the reversing type at the center of the roll. In consideration of such issues, consideration has been given to obtain the most suitable roll surface finish shape for the sink roll in the current molten metal plating bath.
【０００５】 このような事情から、本考案は前述の溝付きシンクロール及び表面粗度調整シ ンクロールについて検討し、もっとも効果的な表面粗度調整シンクロールおよび 溝付きシンクロールを提供することを目的としている。Under these circumstances, the present invention is to study the above-mentioned grooved sink roll and surface roughness adjusting sink roll, and to provide the most effective surface roughness adjusting sink roll and grooved sink roll. I am trying.
【０００６】[0006]
上記目的を解決するため、本考案者等は鋭意研究を重ねた結果、太溝ロール凸 面部の粗度調整又はリング溝と回転型スパイラル溝の併用、クロスグルーブ、ロ ール中央部反転型ら旋溝の組合せ、太溝と細溝を反転型スパイラルにする等と共 に、溝形状を適正に特定することが効果的であることを知見し、本考案を完成す るに至った。 In order to solve the above-mentioned object, the inventors of the present invention have conducted extensive studies, and as a result, adjusted the roughness of the convex portion of the thick groove roll or combined the use of the ring groove and the rotary spiral groove, the cross groove, the inverted center portion of the roll, and the like. The inventors have found that it is effective to properly identify the groove shape together with the combination of spiral grooves and the use of an inverted spiral for thick and thin grooves, and have completed the present invention.
【０００７】 すなわち本考案は、ロール胴周の少なくとも製品との有効接触面上に、めっき 浴循環用の深さ０．５〜１０ｍｍ、溝幅５〜１５ｍｍ、ピッチ１０〜２００ｍｍ の太溝を周方向に設け、グリッドブラスト、ショットブラスト、放電加工等によ り、Ｒａ５〜２００μｍの粗面に調整したロール表面に、溶射皮膜を形成した帯 板用の溶融金属めっき浴用溝付きシンクロールを要旨とするものである。また、 ロール胴周の少なくとも製品との有効接触面上に、めっき浴循環用の深さ０．５ 〜１０ｍｍ、溝幅５〜１０ｍｍ、ピッチ１０〜２００ｍｍの太溝を周方向に設け 、太溝間の凸部表面に、深さ０．５ｍｍ未満、溝幅１ｍｍ〜５ｍｍ、溝ピッチ１ ｍｍ〜１０ｍｍの細溝を形成し、かつ太溝と細溝が交叉するクロスグルーブとし 、溝形成前又は後に、溶射皮膜形成をした帯板用の溶融金属めっき浴用溝付きシ ンクロールならびに溶射皮膜形成後ロール表面をグリッドブラスト、ショットブ ラスト、放電加工等により、Ｒａ５〜２００μｍの粗面に調整したものを要旨と している。That is, according to the present invention, a thick groove having a depth of 0.5 to 10 mm, a groove width of 5 to 15 mm and a pitch of 10 to 200 mm for circulating a plating bath is formed on at least an effective contact surface of a roll cylinder with a product. The grooved sink roll for the molten metal plating bath for strips, which has a sprayed coating formed on the roll surface adjusted to a rough surface of Ra5 to 200 μm by grid blasting, shot blasting, electric discharge machining, etc. To do. Further, a thick groove having a depth of 0.5 to 10 mm, a groove width of 5 to 10 mm, and a pitch of 10 to 200 mm for circulating the plating bath is provided in the circumferential direction on at least the effective contact surface of the roll cylinder with the product. A narrow groove having a depth of less than 0.5 mm, a groove width of 1 mm to 5 mm, and a groove pitch of 1 mm to 10 mm is formed on the surface of the convex portion between them, and a cross groove in which a thick groove and a thin groove intersect is formed. After that, the grooved sinc roll for the molten metal plating bath for the strip with the sprayed coating and the roll surface after the sprayed coating was adjusted to a rough surface of Ra5 to 200 μm by grid blasting, shot blasting, electric discharge machining, etc. I am saying.
【０００８】[0008]
本考案の構成と作用を説明する。 本考案ロールにおいては、少なくとも鋼帯の走行する有効接触面上に太溝を設 けるが、その形状は深さ０．５〜１０ｍｍ、溝幅５〜１５ｍｍ、ピッチは１０〜 ２００ｍｍが、メッキ浴の循環及びドロスの排出の点で良好な範囲であり、もち ろん溝の肩部、溝凹部にはこれら寸法に適合したＲを付けるのがよい。 The structure and operation of the present invention will be described. In the roll of the present invention, a thick groove is provided at least on the effective contact surface on which the steel strip travels. The shape has a depth of 0.5 to 10 mm, a groove width of 5 to 15 mm, and a pitch of 10 to 200 mm. It is in a good range from the viewpoint of circulation and discharge of dross. Of course, it is better to attach R corresponding to these dimensions to the shoulder portion and groove concave portion of the groove.
【０００９】 この場合、摩擦力の確保は、鋼帯と接触するロール表面へ形成した溶射皮膜に よって得ることが出来るが、さらに定摩擦力とし、かつ一定の摩擦力を保持する ため、一般には溶射前にロール表面に粗面化加工を行なう。その場合の粗度は平 均粗さ（Ｒ）で５〜２００μｍとし、ロールの使用条件に応じて調整する。粗面 化はグリッドブラスト、ショットブラスト、放電加工等により行なう。In this case, the securing of the frictional force can be obtained by the thermal spray coating formed on the surface of the roll that comes into contact with the steel strip. However, since the frictional force is further constant and a constant frictional force is maintained, it is generally used. The surface of the roll is roughened before thermal spraying. The roughness in that case is 5 to 200 μm in terms of average roughness (R), and is adjusted according to the usage conditions of the roll. Roughening is performed by grid blasting, shot blasting, electric discharge machining, or the like.
【００１０】 なお太溝はリング状、スパイラル状の何れでもよいが、全体が一方向スパイラ ルの場合は、走行する鋼帯が蛇行を起こさない限度のピッチにとどめる。The thick groove may be ring-shaped or spiral-shaped, but in the case of a one-way spiral as a whole, the pitch is limited to the extent that the running steel strip does not meander.
【００１１】 本考案ロールにおける太溝、細溝併用のものでは、太溝はリング状、スパイラ ル状、交叉スパイラル状、或いはこれらの併用でもよいが、太溝の形状は前述の 寸法範囲を採用する。細溝は太溝と交叉するクロスグルーブとし、細溝形状は深 さ０．５ｍｍ未満で、粗度調整に変わりうる程度に浅くするのがよく、ここに本 考案の大きな特徴があり、これによって太溝と細溝の総合効果が奏される。また 、溶射加工後ブラスト処理等により、表面をＲａ５〜２００μｍの粗面に調整し たロールとしてもよい。In the roll of the present invention that uses both the large groove and the small groove, the large groove may have a ring shape, a spiral shape, a cross spiral shape, or a combination thereof, but the shape of the large groove adopts the above-mentioned size range. To do. The narrow groove is a cross groove that intersects with the thick groove, and the shape of the narrow groove is preferably less than 0.5 mm in depth and shallow enough to change to roughness adjustment. This is a major feature of the present invention. The comprehensive effect of the thick groove and the narrow groove is achieved. Further, a roll whose surface is adjusted to a rough surface of Ra5 to 200 μm by blasting after thermal spraying may be used.
【００１２】 ここで特に太溝に細溝を交差させることの効果を説明する。 細溝のみの場合、帯板に転写されるグルーブマークは、太溝のみの場合よりも 良好となるが、溝が細くて溶融亜鉛の流路が長いため、ドロス流れが十分でなく 、めっき面に対してドロスが付着しやすい。Here, the effect of intersecting the narrow groove with the thick groove will be described. In the case of only narrow grooves, the groove marks transferred to the strip are better than in the case of only thick grooves, but because the grooves are thin and the flow path of molten zinc is long, the dross flow is not sufficient and the plated surface On the other hand, dross tends to adhere.
【００１３】 また溶融亜鉛が潤滑剤になって、走行鋼帯に対するシンクロールのグリップ力 が変化し、その結果トルクが変化したり走行鋼帯の偏りが生じることがある。特 にラインスピードを上げると、この傾向は顕著となる。Further, the molten zinc acts as a lubricant to change the grip force of the sink roll with respect to the running steel strip, and as a result, the torque may change or the running steel strip may be biased. Especially when the line speed is increased, this tendency becomes remarkable.
【００１４】 一方、太溝に細溝を組み合わせることにより、グルーブマークの生成はなく、 溶融亜鉛の流れに対し太溝が主流、細溝が支流の役割をはたすので、細溝の長さ は相対的に短くなる。さらに溝幅を広げることにより亜鉛の流れがよくなり、ド ロス付着もなくなる。またシンクロールのグリップ力も安定し、トルクの変化に よる走行鋼帯の偏りも生じなくなる。On the other hand, by combining the thick groove with the thin groove, no groove mark is generated, and the thick groove plays a main stream role and the narrow groove plays a tributary role in the flow of molten zinc. Becomes shorter. Further widening the groove width improves the flow of zinc and eliminates dross adhesion. Also, the grip force of the sink roll is stable, and the running steel strip is not biased due to the change in torque.
【００１５】 なお、細溝のみと、太溝＋細溝のロールに対する鋼帯接触部分の長さを比較す ると、細溝のみでは、流路の長さ（Ｌ）はπＤ／２（πは円周率、Ｄはロール径 で、半周が板と接触）であり、（太溝＋細溝）の例では両者が１５°の角度で交 叉する場合（図２）、流路の長さはほぼ太溝のピッチ／ｓｉｎ１５゜となり、Ｄ ＝８００ｍｍの場合、前者はＬ≒１２００ｍｍ、後者では太溝ピッチ３０ｍｍで は、Ｌ≒１２０ｍｍで、後者が約１／１０になるのである。Comparing the lengths of the steel strip contact portions for the narrow groove only and the thick groove + narrow groove rolls, the flow path length (L) is πD / 2 (π) only for the thin groove. Is the circumference ratio, D is the roll diameter, and half the circumference is in contact with the plate. In the case of (thick groove + narrow groove), when both intersect at an angle of 15 ° (Fig. 2), the length of the flow path That is, the pitch is approximately the pitch of the thick groove / sin 15 °, and when D 2 = 800 mm, the former is L≈1200 mm, and in the latter, when the thick groove pitch is 30 mm, L≈120 mm, and the latter is about 1/10.
【００１６】 また、細溝形状は好ましくは溝深さ０．１〜０．５ｍｍ未満、溝幅１．７ｍｍ 〜４ｍｍ、溝ピッチ１．８〜５ｍｍ、凸部幅２ｍｍ以下であって、ピッチ／幅は 実際には３〜２０程度である。すなわち凸部幅が大きすぎると、鋼帯面に溝状の プリントや、めっきむらが出来やすくなる。Further, the fine groove shape preferably has a groove depth of 0.1 to less than 0.5 mm, a groove width of 1.7 mm to 4 mm, a groove pitch of 1.8 to 5 mm, a convex portion width of 2 mm or less, and a pitch of The width is actually about 3 to 20. That is, if the width of the convex portion is too large, groove-shaped prints and uneven plating are likely to occur on the steel strip surface.
【００１７】 なお太溝、細溝それぞれを図３、図４のごとく、クロスグループとすることも 出来る。また、適正粗度皮膜とするためにセラミックス系材料で封孔処理を行な うことも出来る。封孔液としてはクロム酸系あるいはＳｉＯ2，Ａｌ2Ｏ3，Ｚｒ Ｏ2等を生成するアルコキシド系溶液を用いることが出来る。従って封孔液を含 浸後、焼成して酸化物を生成せしめる熱処理によりえられた皮膜を持つシンクロ ールは、当然本考案の技術的範囲に含まれるものである。It should be noted that each of the thick groove and the thin groove can be formed into a cross group as shown in FIGS. In addition, it is possible to perform a sealing treatment with a ceramic material in order to obtain an appropriate roughness film. As the sealing liquid, a chromic acid-based solution or an alkoxide-based solution that produces SiO 2 , Al 2 O 3 , Zr O 2 or the like can be used. Therefore, the synchronism having the film obtained by the heat treatment for impregnating the pore-sealing liquid and then firing it to form an oxide is naturally included in the technical scope of the present invention.
【００１８】 溶射皮膜の成分系としては特に限定するものではないが、ＷＣ、ＷＢ等を含む サーメット材料が好適であり、ＷＣ−ＷＢ系サーメット材料の場合には、溝肩部 の被覆が強固となる。また溶融金属に対する耐食性の向上をはかるため、サーメ ット材料溶射の上に、さらにセラミックス溶射を行なって好結果を得ることが出 来る。これら各種溶射皮膜を本考案ロールに適用できるのはもちろんである。 以上のように、本考案シンクロールは、もっとも適切な溶融金属循環性と、定 摩擦力を確保するもので、形状的にもっとも適正なものである。Although the component system of the thermal spray coating is not particularly limited, a cermet material containing WC, WB and the like is suitable, and in the case of the WC-WB system cermet material, the coating of the groove shoulder portion becomes strong. Become. In addition, in order to improve the corrosion resistance against molten metal, it is possible to obtain good results by further performing ceramics thermal spraying on thermite material thermal spraying. Of course, these various thermal spray coatings can be applied to the roll of the present invention. As described above, the sink roll of the present invention secures the most appropriate molten metal circulating property and constant frictional force, and is the most appropriate in shape.
【００１９】[0019]
本考案を図面の実施例により具体的に説明するが、これによって本考案が限定 されることはない。 実施例１ 図１は、ロール有効面に溝深さ２ｍｍ、溝幅８ｍｍ、ピッチ６０ｍｍの太溝を 設け、ショットブラストによりＲａ１０μｍに粗面化し、ＷＣ系サーメットを１ ００μｍ厚に溶射したロールで好結果が得られた請求項１のロールの実施例であ る。 The present invention will be described in detail with reference to the embodiments of the drawings, but the present invention is not limited thereto. Example 1 FIG. 1 shows a roll in which a thick groove having a groove depth of 2 mm, a groove width of 8 mm and a pitch of 60 mm is provided on the roll effective surface, roughened to Ra 10 μm by shot blasting, and a WC-based cermet is sprayed to a thickness of 100 μm. It is an example of the roll of claim 1 in which the results were obtained.
【００２０】 実施例２ 図２は、図１の太溝凸部表面に深さ０．４ｍｍ、溝幅１．８ｍｍ、ピッチ２ｍ ｍの細溝を彫り、太溝と細溝の傾斜角を１５°にして好結果が得られた請求項２ のロールの実施例である。また図５はこのロール表層部断面の拡大説明図であっ て、太溝と細溝の総合効果が推測できる。Example 2 In FIG. 2, fine grooves having a depth of 0.4 mm, a groove width of 1.8 mm and a pitch of 2 mm are carved on the surface of the convex portion of the thick groove of FIG. It is an example of the roll according to claim 2, which has been obtained with a good result at a temperature of °. Further, FIG. 5 is an enlarged explanatory view of the cross section of the roll surface layer portion, and the total effect of the thick groove and the thin groove can be estimated.
【００２１】 実施例３ 図３は、図１の寸法の太溝をロール中央で反転したスパイラル溝とし、かつ図 ２の寸法の細溝を細溝同志の傾斜角６０°とした、クロスグルーブを設けたロー ルにＷＣ系サーメットを溶射し、さらにＲａ８μｍに粗度調整を行ない、好結果 を得た請求項３のロールの実施例である。Example 3 FIG. 3 shows a cross groove in which the thick groove having the size shown in FIG. 1 is a spiral groove which is inverted at the center of the roll, and the thin groove having the size shown in FIG. 2 has an inclination angle of 60 ° between the thin grooves. This is an embodiment of the roll according to claim 3, in which a WC-based cermet is thermally sprayed on the provided roll, and the roughness is adjusted to Ra of 8 μm to obtain a good result.
【００２２】 実施例４ また図４は、図１の寸法の太溝を彫り、かつ一対の逆方向螺旋状溝とし、クロ スグルーブとしたものに自溶合金溶射を行い、図２の寸法の細溝を一方向螺旋加 工して好結果が得られた例である。Example 4 In FIG. 4, a thick groove having the dimensions shown in FIG. 1 was carved, and a pair of reverse spiral grooves were formed. This is an example of good results obtained by unidirectionally spirally processing a groove.
【００２３】[0023]
【考案の効果】 本考案は、以上説明したように構成されているから、シンクロールと鋼帯のス リップや、めっきむら、めっき面へのドロスの巻き込み等の欠陥が発生せず、め っき面の均一性を向上させることが出来る等の優れた効果が奏され、産業上極め て有用である。[Effects of the Invention] Since the present invention is configured as described above, no defects such as slips between the sink roll and the steel strip, uneven plating, and inclusion of dross on the plated surface occur. It has excellent effects such as improving the uniformity of the surface and is extremely useful industrially.
【提出日】平成５年６月１日[Submission date] June 1, 1993
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１９[Correction target item name] 0019
【補正方法】変更[Correction method] Change
【００１９】[0019]
本考案を図面の実施例により具体的に説明するが、これによって本考案が限定 されることはない。 実施例１ 図１は、ロール有効面に溝深さ２ｍｍ、溝幅８ｍｍ、ピッチ６０ｍｍの太溝を 設け、ショットブラストによりＲａ１０μｍに粗面化し、ＷＣ−ＷＢ系サーメッ トを１００μｍ厚に溶射したロールで好結果が得られた請求項１のロールの実施 例である。The present invention will be described in detail with reference to the embodiments of the drawings, but the present invention is not limited thereto. Example 1 Fig. 1 shows a roll in which a thick groove having a groove depth of 2 mm, a groove width of 8 mm and a pitch of 60 mm is provided on a roll effective surface, roughened to Ra 10 µm by shot blasting, and WC- WB system cermet is sprayed to a thickness of 100 µm It is an example of the roll according to claim 1 in which a good result was obtained.
【手続補正２】[Procedure Amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００２１[Correction target item name] 0021
【補正方法】変更[Correction method] Change
【００２１】 実施例３ 図３は、図１の寸法の太溝をロール中央で反転したスパイラル溝とし、かつ図 ２の寸法の細溝を細溝同志の傾斜角６０°とした、クロスグルーブを設けたロー ルにＷＣ−ＷＢ系サーメットを溶射し、さらにＲａ８μｍに粗度調整を行ない、 好結果を得た請求項３のロールの実施例である。Example 3 FIG. 3 shows a cross groove in which the thick groove having the size shown in FIG. 1 is a spiral groove which is inverted at the center of the roll, and the thin groove having the size shown in FIG. 2 has an inclination angle of 60 ° between the thin grooves. This is an example of the roll according to claim 3, wherein a WC- WB type cermet is sprayed on the provided roll, and the roughness is adjusted to Ra 8 μm, and good results are obtained.
【図１】 ロール表面上にリング状太溝を設け、ショッ
トブラストで粗面に仕上げ加工し、ＷＣサーメット材料
を溶射した本考案ロールの説明図である。FIG. 1 is an explanatory view of a roll of the present invention in which a ring-shaped large groove is provided on the roll surface, a rough surface is finished by shot blasting, and a WC cermet material is sprayed.
【図２】 ロール表面上に一方向スパイラル太溝を加工
し、逆回転方向に細溝加工を行ない、ＷＣ系サーメット
溶射材料を溶射した本考案ロールの説明図である。FIG. 2 is an explanatory view of the roll of the present invention in which a unidirectional spiral thick groove is processed on the surface of the roll and fine grooves are processed in the reverse rotation direction, and a WC-based cermet thermal spray material is sprayed.
【図３】 ロール表面上の、ロール中央においてスパイ
ラル太溝を反転し、凸部にはクロス状の細溝加工を行な
い、かつＷＣ系サーメット材料で溶射加工を行なった本
考案ロールの説明図である。FIG. 3 is an explanatory view of the roll of the present invention in which the spiral thick groove is reversed at the center of the roll on the surface of the roll, the convex portion is subjected to cross-shaped narrow groove processing, and the WC-based cermet material is sprayed. is there.
【図４】 ロール表面上に交叉型太溝加工を行ない、自
溶合金溶射を行ない、再溶融処理後のロール表面皮膜に
スパイラル状細溝を切削加工した本考案ロールの説明図
である。FIG. 4 is an explanatory view of the roll of the present invention in which cross-type large groove processing is performed on the roll surface, self-fluxing alloy thermal spraying is performed, and spiral fine grooves are cut on the roll surface film after the remelting treatment.
【図５】 ロール表面上に太溝、細溝加工を行ない、溶
射加工を行なった本考案ロール表面の断面形状を示す拡
大説明図である。FIG. 5 is an enlarged explanatory view showing a cross-sectional shape of the roll surface of the present invention in which a thick groove and a narrow groove are formed on the roll surface and the thermal spraying is performed.
１ ロール太溝 ２ 粗度調整凸面 ３ 細溝加工されたロール凸面 ４ クロス状に細溝加工されたロール凸面 ５ クロス状の太溝 ６ 自溶合金皮膜状に切削加工したスパイラル状
細溝 ７ 細溝加工断面 ８ 太溝加工断面 ９ 溶射皮膜1 Roll thick groove 2 Roughness adjusting convex surface 3 Fine groove processed roll convex surface 4 Cross fine groove processed roll convex surface 5 Cross thick groove 6 Spiral fine groove cut into self-fluxing alloy film 7 Fine Grooving cross section 8 Thick groove cross section 9 Thermal spray coating
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【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成５年６月１日[Submission date] June 1, 1993
【手続補正３】[Procedure 3]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】図１[Name of item to be corrected] Figure 1
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【図１】 ロール表面上にリング状太溝を設け、ショッ
トブラストで粗面に仕上げ加工し、ＷＣ−ＷＢ系サーメ
ット材料を溶射した本考案ロールの説明図である。FIG. 1 is an explanatory view of a roll of the present invention in which a ring-shaped large groove is provided on the roll surface, a rough surface is finished by shot blasting, and a WC- WB system cermet material is sprayed.
【手続補正４】[Procedure amendment 4]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】図２[Name of item to be corrected] Figure 2
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【図２】 ロール表面上に一方向スパイラル太溝を加工
し、逆回転方向に細溝加工を行ない、ＷＣ−ＷＢ系サー
メット溶射材料を溶射した本考案ロールの説明図であ
る。FIG. 2 is an explanatory view of a roll of the present invention in which a unidirectional spiral large groove is processed on the surface of the roll and fine grooves are processed in the reverse rotation direction, and the WC- WB system cermet thermal spray material is sprayed.
【手続補正５】[Procedure Amendment 5]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】図３[Name of item to be corrected] Figure 3
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【図３】 ロール表面上の、ロール中央においてスパイ
ラル太溝を反転し、凸部にはクロス状の細溝加工を行な
い、かつＷＣ−ＷＢ系サーメット材料で溶射加工を行な
った本考案ロールの説明図である。FIG. 3 is an explanation of the roll of the present invention in which the spiral thick groove is reversed at the center of the roll on the surface of the roll, the convex portion is subjected to cross-shaped narrow groove processing, and the WC- WB system cermet material is sprayed. It is a figure.
Claims (3)
触面上に、めっき浴循環用の深さ０．５〜１０ｍｍ、溝
幅５〜１５ｍｍ、ピッチ１０〜２００ｍｍの太溝を周方
向に設け、グリッドブラスト、ショットブラスト、放電
加工等により、Ｒａ５〜２００μｍの粗面に調整したロ
ール表面に、溶射皮膜を形成して成ることを特徴とする
帯板用の溶融金属めっき浴用溝付きシンクロール。1. A thick groove having a depth of 0.5 to 10 mm, a groove width of 5 to 15 mm, and a pitch of 10 to 200 mm for circulating a plating bath is provided in the circumferential direction on at least an effective contact surface of a roll cylinder with a product. A grooved sink roll for a molten metal plating bath for a strip, which is formed by forming a thermal spray coating on a roll surface adjusted to a rough surface of Ra5 to 200 μm by grid blasting, shot blasting, electric discharge machining, or the like.
触面上に、めっき浴循環用の深さ０．５〜１０ｍｍ、溝
幅５〜１０ｍｍ、ピッチ１０〜２００ｍｍの太溝を周方
向に設け、太溝間の凸部表面に、深さ０．５ｍｍ未満、
溝幅１ｍｍ〜５ｍｍ、溝ピッチ１ｍｍ〜１０ｍｍの細溝
を形成し、かつ太溝と細溝が交叉するクロスグルーブと
し、溝形成前又は後に、溶射皮膜形成をして成ることを
特徴とする帯板用の溶融金属めっき浴用溝付きシンクロ
ール。2. A thick groove having a depth of 0.5 to 10 mm, a groove width of 5 to 10 mm, and a pitch of 10 to 200 mm for circulating a plating bath is provided in the circumferential direction on at least an effective contact surface of a roll cylinder with a product. , The depth of less than 0.5 mm on the convex surface between the thick grooves,
A narrow groove having a groove width of 1 mm to 5 mm and a groove pitch of 1 mm to 10 mm is formed, and a cross groove in which a thick groove and a thin groove intersect is formed, and a thermal spray coating is formed before or after the groove is formed. Sink roll with groove for molten metal plating bath for plate.
ラスト、ショットブラスト、放電加工等により、Ｒａ５
〜２００μｍの粗面に調整した請求項２記載の帯板用の
溶融金属めっき浴用溝付きシンクロール。3. After forming the thermal spray coating, the roll surface is subjected to Ra5 by grid blasting, shot blasting, electric discharge machining or the like.
The grooved sink roll for a molten metal plating bath according to claim 2, which is adjusted to have a rough surface of ˜200 μm.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2436993U JPH0679741U (en) | 1993-04-14 | 1993-04-14 | Grooved sink roll for molten metal plating bath |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2436993U JPH0679741U (en) | 1993-04-14 | 1993-04-14 | Grooved sink roll for molten metal plating bath |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0679741U true JPH0679741U (en) | 1994-11-08 |
Family
ID=12136283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2436993U Pending JPH0679741U (en) | 1993-04-14 | 1993-04-14 | Grooved sink roll for molten metal plating bath |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0679741U (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004332113A (en) * | 2003-04-30 | 2004-11-25 | General Electric Co <Ge> | Method for performing thermal barrier coating or repairing the same |
| JP2009270157A (en) * | 2008-05-08 | 2009-11-19 | Tocalo Co Ltd | Roll for hot dip plating bath having excellent rotational property, and manufacturung method threfor |
| JP2012180558A (en) * | 2011-03-01 | 2012-09-20 | Nippon Steel Corp | Roll in molten metal plating bath and method for manufacturing roll in molten metal plating bath |
| JP2018538447A (en) * | 2015-12-23 | 2018-12-27 | プラクスエア エス．ティ．テクノロジー、インコーポレイテッド | Improved thermal spray coating on non-smooth surfaces |
-
1993
- 1993-04-14 JP JP2436993U patent/JPH0679741U/en active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP4651970B2 (en) * | 2003-04-30 | 2011-03-16 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | Thermal barrier coating construction or repair method |
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