JPH0679634A - 研削用加工具 - Google Patents
研削用加工具Info
- Publication number
- JPH0679634A JPH0679634A JP25535592A JP25535592A JPH0679634A JP H0679634 A JPH0679634 A JP H0679634A JP 25535592 A JP25535592 A JP 25535592A JP 25535592 A JP25535592 A JP 25535592A JP H0679634 A JPH0679634 A JP H0679634A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grinding
- rotary shaft
- protrusion
- masking
- ridge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 研削を行った時に生ずる削り滓を速やかに排
出することができ、回転軸と突条との段部に削り滓が溜
まり難く、掃除の必要がない研削用加工具を提供するこ
と。 【構成】 回転軸２の先端部の外周囲に突条３を螺旋状
に巻回して設け、突条３の頂面に研削用突起４を設ける
と共に、突条３の全側面及び回転軸２の外面を平滑に形
成する。
出することができ、回転軸と突条との段部に削り滓が溜
まり難く、掃除の必要がない研削用加工具を提供するこ
と。 【構成】 回転軸２の先端部の外周囲に突条３を螺旋状
に巻回して設け、突条３の頂面に研削用突起４を設ける
と共に、突条３の全側面及び回転軸２の外面を平滑に形
成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、例えば歯科治療用とし
て好適な研削用加工具に関する。
て好適な研削用加工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の医療用リーマ等の研削用加工具と
しては、回転軸の先端部の外周囲に突条を螺旋状に設
け、この突条の外面にダイアモンド粉等の研削材を付着
して研削用突起を設けたものが知られていた。しかし、
このものは、回転軸を高速で回転させて歯等を研削した
時に生ずる削り滓が突条に沿って移動すると、突条の側
面に形成された研削材の突起に引っ掛かって、回転軸外
面と突条との段部に溜まるため、研削作業を中止してリ
ーマを清掃しなければならず、研削効率が悪いものであ
った。
しては、回転軸の先端部の外周囲に突条を螺旋状に設
け、この突条の外面にダイアモンド粉等の研削材を付着
して研削用突起を設けたものが知られていた。しかし、
このものは、回転軸を高速で回転させて歯等を研削した
時に生ずる削り滓が突条に沿って移動すると、突条の側
面に形成された研削材の突起に引っ掛かって、回転軸外
面と突条との段部に溜まるため、研削作業を中止してリ
ーマを清掃しなければならず、研削効率が悪いものであ
った。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、研削
を行った時に生ずる削り滓を速やかに排出することがで
き、回転軸の外面と突条との段部に削り滓が溜まり難
く、掃除の必要がない研削用加工具を提供することにあ
る。
を行った時に生ずる削り滓を速やかに排出することがで
き、回転軸の外面と突条との段部に削り滓が溜まり難
く、掃除の必要がない研削用加工具を提供することにあ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の研削用加工具
は、上記課題を達成するために、回転軸の先端部の外周
囲に突条を螺旋状に巻回して設け、該突条の頂面に研削
用突起を設けると共に、前記突条の全側面及び前記突条
間の回転軸の外面を平滑にする。
は、上記課題を達成するために、回転軸の先端部の外周
囲に突条を螺旋状に巻回して設け、該突条の頂面に研削
用突起を設けると共に、前記突条の全側面及び前記突条
間の回転軸の外面を平滑にする。
【０００５】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。図１において、研削用加工具としてのリー
マ１は、中心軸の回りを高速回転する回転軸２と、回転
軸の先端部の外周囲を長さ１０mm程度に亘って螺旋状に
巻回するように設けられた突条３と、突条３の頂面に設
けられた研削用突起４とを備える。
に説明する。図１において、研削用加工具としてのリー
マ１は、中心軸の回りを高速回転する回転軸２と、回転
軸の先端部の外周囲を長さ１０mm程度に亘って螺旋状に
巻回するように設けられた突条３と、突条３の頂面に設
けられた研削用突起４とを備える。
【０００６】回転軸２はステンレススチール等の金属を
素材とすると共に、約３２〜３３mmの長さを有し、１．
１〜１．６mmの程度の径を有する棒状部６の先端に先端
の径が約０．７〜１．１mm、長さ約１０mmの先細状の研
削部７を形成し、他端には取り付け用突部８を形成し、
軸線に沿って研削液供給用の貫通孔９が設けられる。
素材とすると共に、約３２〜３３mmの長さを有し、１．
１〜１．６mmの程度の径を有する棒状部６の先端に先端
の径が約０．７〜１．１mm、長さ約１０mmの先細状の研
削部７を形成し、他端には取り付け用突部８を形成し、
軸線に沿って研削液供給用の貫通孔９が設けられる。
【０００７】そして、上記形状に形成された回転軸２の
研削部７の外面に切削加工を施し、研削部７の外周囲を
螺旋状に取り巻くように突条３を形成した後、研削部７
の外面全面にマスキングを施し、突条３を形成した部分
の表面のマスキングを螺旋状にカットし、このカット部
分に前処理を施した後、ニッケル粉末とダイアモンド粉
末、窒化硼素、アルミナ、カーボランダム等の研削材５
との混合物を加熱吹き付けし、冷却後マスキングを除去
し、次に、研削材５の表面にマスキングを施し、残りの
部分に金属メッキまたは合成樹脂被覆を施した後、マス
キングを除去し、図２に示すように、突条３の頂面に研
削用突起４を設けると共に研削用突起４の側面を含む突
条３の全側面１０を平滑面とする。
研削部７の外面に切削加工を施し、研削部７の外周囲を
螺旋状に取り巻くように突条３を形成した後、研削部７
の外面全面にマスキングを施し、突条３を形成した部分
の表面のマスキングを螺旋状にカットし、このカット部
分に前処理を施した後、ニッケル粉末とダイアモンド粉
末、窒化硼素、アルミナ、カーボランダム等の研削材５
との混合物を加熱吹き付けし、冷却後マスキングを除去
し、次に、研削材５の表面にマスキングを施し、残りの
部分に金属メッキまたは合成樹脂被覆を施した後、マス
キングを除去し、図２に示すように、突条３の頂面に研
削用突起４を設けると共に研削用突起４の側面を含む突
条３の全側面１０を平滑面とする。
【０００８】なお、前記実施例において、突条３の形成
を回転軸２に対する切削加工で行ったが、予め回転軸に
螺旋状突条を転造，鋳造等によって形成しておいてもよ
い。
を回転軸２に対する切削加工で行ったが、予め回転軸に
螺旋状突条を転造，鋳造等によって形成しておいてもよ
い。
【０００９】また、研削部７の外周囲にマスキングを施
した後、このマスキングを螺旋状にカットし、前処理
後、窒化硼素，ダイヤモンド，カーボランダム，アルミ
ナ等の研削材５を電気メッキ法によりメッキして研削剤
５による螺旋突条を形成し、次にマスキングを除去し、
次いで全面に別のマスキングを施し、研削剤５による突
条３の間のマスキングを除去し、ニッケルメッキ及び装
飾メッキを施して突条３の間の回転軸２表面及び突条３
の全側面を平滑にし、その後マスキング頂面に研削用突
起４を有する突条を形成することもできる。
した後、このマスキングを螺旋状にカットし、前処理
後、窒化硼素，ダイヤモンド，カーボランダム，アルミ
ナ等の研削材５を電気メッキ法によりメッキして研削剤
５による螺旋突条を形成し、次にマスキングを除去し、
次いで全面に別のマスキングを施し、研削剤５による突
条３の間のマスキングを除去し、ニッケルメッキ及び装
飾メッキを施して突条３の間の回転軸２表面及び突条３
の全側面を平滑にし、その後マスキング頂面に研削用突
起４を有する突条を形成することもできる。
【００１０】図３に示す研削用リーマ１においては、回
転軸２の研削部７の外面に機械加工を施し、研削部７の
外周囲を螺旋状に取り巻くように突条３を一体に形成
し、突条３の頂面に刃付加工によって研削用突起４を形
成することにより突条３の全側面及び突条３の間の回転
軸２面が平滑とされる。
転軸２の研削部７の外面に機械加工を施し、研削部７の
外周囲を螺旋状に取り巻くように突条３を一体に形成
し、突条３の頂面に刃付加工によって研削用突起４を形
成することにより突条３の全側面及び突条３の間の回転
軸２面が平滑とされる。
【００１１】また、ダイアモンド粉末等の研削材５を混
合したゴムあるいは合成樹脂を回転軸２の研削部７の外
周に接着し、次いでこのゴムあるいは合成樹脂を螺旋状
に残すように切除し、研削部７の外周囲を取り巻くよう
に突条３を設け、次いで全面にマスキングを施し、突条
３の間のマスキングを除去してニッケルメッキ及び装飾
メッキを施し、第４図に示すように、突条３の頂面に研
削用突起４を形成すると共に突条３の全側面１０及び突
条３の間の研削部７の表面を平滑にすることもできる。
なお、上記各実施例において、研削材５は切削対象の硬
度、切削スピード等により適宜選択することができる。
また前記実施例は研削用加工具としてリーマを示した
が、リーマ以外にドリルやフライスカッタ等にも用いら
れ、その用途も歯科等の医療用や一般の金属や硬質物質
に対する研削用として使用される。
合したゴムあるいは合成樹脂を回転軸２の研削部７の外
周に接着し、次いでこのゴムあるいは合成樹脂を螺旋状
に残すように切除し、研削部７の外周囲を取り巻くよう
に突条３を設け、次いで全面にマスキングを施し、突条
３の間のマスキングを除去してニッケルメッキ及び装飾
メッキを施し、第４図に示すように、突条３の頂面に研
削用突起４を形成すると共に突条３の全側面１０及び突
条３の間の研削部７の表面を平滑にすることもできる。
なお、上記各実施例において、研削材５は切削対象の硬
度、切削スピード等により適宜選択することができる。
また前記実施例は研削用加工具としてリーマを示した
が、リーマ以外にドリルやフライスカッタ等にも用いら
れ、その用途も歯科等の医療用や一般の金属や硬質物質
に対する研削用として使用される。
【００１２】
【発明の効果】本発明の研削用加工具は、回転軸の先端
部の外周囲に突条を螺旋状に巻回して設け、突条の頂面
に研削用突起を設けると共に、突条の全側面及び回転軸
の外面を平滑に形成したので、歯等を切削した時に生ず
る削り滓が回転に伴い突条の全側面及び回転軸外面の平
滑面に沿ってスムーズに移動し、回転軸と突条との段部
に削り滓が溜まりにくく、研削作業を中止して掃除をす
る必要がない。
部の外周囲に突条を螺旋状に巻回して設け、突条の頂面
に研削用突起を設けると共に、突条の全側面及び回転軸
の外面を平滑に形成したので、歯等を切削した時に生ず
る削り滓が回転に伴い突条の全側面及び回転軸外面の平
滑面に沿ってスムーズに移動し、回転軸と突条との段部
に削り滓が溜まりにくく、研削作業を中止して掃除をす
る必要がない。
【図１】本発明の実施例を示す研削用加工具の斜視図
【図２】本発明の実施例を示す研削用加工具の断面図
【図３】本発明の他の実施例を示す研削用加工具の断面
図
図
【図４】本発明のさらに他の実施例を示す研削用加工具
の断面図
の断面図
１ 研削用加工具 ２ 回転軸 ３ 突条 ４ 研削用突起 ５ 研削材 ６ 棒状部 ７ 研削部 ８ 取り付け用突部
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年４月１２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 研削用加工具
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば歯科治療用とし
て好適な研削用加工具に関する。
て好適な研削用加工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の医療用リーマ等の研削用加工具と
しては、回転軸の先端部の外周囲に突条を螺旋状に設
け、この突条の外面にダイアモンド粉等の研削材を付着
して研削用突起を設けたものが知られていた。しかし、
このものは、回転軸を高速で回転させて歯等を研削した
時に生ずる削り滓が突条に沿って移動すると、突条の側
面に形成された研削材の突起に引っ掛かって、回転軸外
面と突条との段部に溜まるため、研削作業を中止してリ
ーマを清掃しなければならず、研削効率が悪いものであ
った。
しては、回転軸の先端部の外周囲に突条を螺旋状に設
け、この突条の外面にダイアモンド粉等の研削材を付着
して研削用突起を設けたものが知られていた。しかし、
このものは、回転軸を高速で回転させて歯等を研削した
時に生ずる削り滓が突条に沿って移動すると、突条の側
面に形成された研削材の突起に引っ掛かって、回転軸外
面と突条との段部に溜まるため、研削作業を中止してリ
ーマを清掃しなければならず、研削効率が悪いものであ
った。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、研削
を行った時に生ずる削り滓を速やかに排出することがで
き、回転軸の外面と突条との段部に削り滓が溜まり難
く、掃除の必要がない研削用加工具を提供することにあ
る。
を行った時に生ずる削り滓を速やかに排出することがで
き、回転軸の外面と突条との段部に削り滓が溜まり難
く、掃除の必要がない研削用加工具を提供することにあ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の研削用加工具
は、上記課題を達成するために、回転軸の先端部の外周
囲に突条を螺旋状に巻回して設け、該突条の頂面に研削
用突起を設けると共に、前記突条の全側面及び前記突条
間の回転軸の外面を平滑にする。
は、上記課題を達成するために、回転軸の先端部の外周
囲に突条を螺旋状に巻回して設け、該突条の頂面に研削
用突起を設けると共に、前記突条の全側面及び前記突条
間の回転軸の外面を平滑にする。
【０００５】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。図１において、研削用加工具としてのリー
マ１は、中心軸の回りを高速回転する回転軸２と、回転
軸の先端部の外周囲を長さ１０ｍｍ程度に亘って螺旋状
に巻回するように設けられた突条３と、突条３の頂面に
設けられた研削用突起４とを備える。
に説明する。図１において、研削用加工具としてのリー
マ１は、中心軸の回りを高速回転する回転軸２と、回転
軸の先端部の外周囲を長さ１０ｍｍ程度に亘って螺旋状
に巻回するように設けられた突条３と、突条３の頂面に
設けられた研削用突起４とを備える。
【０００６】回転軸２はステンレススチール等の金属を
素材とすると共に、約３２〜３３ｍｍの長さを有し、
１．１〜１．６ｍｍの程度の径を有する棒状部６の先端
に先端の径が約０．７〜１．１ｍｍ、長さ約１０ｍｍの
先細状の研削部７を形成し、他端には取り付け用突部８
を形成し、軸線に沿って研削液供給用の貫通孔９が設け
られる。
素材とすると共に、約３２〜３３ｍｍの長さを有し、
１．１〜１．６ｍｍの程度の径を有する棒状部６の先端
に先端の径が約０．７〜１．１ｍｍ、長さ約１０ｍｍの
先細状の研削部７を形成し、他端には取り付け用突部８
を形成し、軸線に沿って研削液供給用の貫通孔９が設け
られる。
【０００７】そして、上記形状に形成された回転軸２の
研削部７の外面に切削加工を施し、研削部７の外周囲を
螺旋状に取り巻くように突条３を形成した後、研削部７
の外面全面にマスキングを施し、突条３を形成した部分
の表面のマスキングを螺旋状にカットし、このカット部
分に前処理を施した後、ニッケル粉末とダイアモンド粉
末、窒化硼素、アルミナ、カーボランダム等の研削材５
との混合物を加熱吹き付けし、冷却後マスキングを除去
し、次に、研削材５の表面にマスキングを施し、残りの
部分に金属メッキまたは合成樹脂被覆を施した後、マス
キングを除去し、図２に示すように、突条３の頂面に研
削用突起４を設けると共に研削用突起４の側面を含む突
条３の全側面１０を平滑面とする。
研削部７の外面に切削加工を施し、研削部７の外周囲を
螺旋状に取り巻くように突条３を形成した後、研削部７
の外面全面にマスキングを施し、突条３を形成した部分
の表面のマスキングを螺旋状にカットし、このカット部
分に前処理を施した後、ニッケル粉末とダイアモンド粉
末、窒化硼素、アルミナ、カーボランダム等の研削材５
との混合物を加熱吹き付けし、冷却後マスキングを除去
し、次に、研削材５の表面にマスキングを施し、残りの
部分に金属メッキまたは合成樹脂被覆を施した後、マス
キングを除去し、図２に示すように、突条３の頂面に研
削用突起４を設けると共に研削用突起４の側面を含む突
条３の全側面１０を平滑面とする。
【０００８】なお、前記実施例において、突条３の形成
を回転軸２に対する切削加工で行ったが、予め回転軸に
螺旋状突条を転造，鋳造等によって形成しておいてもよ
い。
を回転軸２に対する切削加工で行ったが、予め回転軸に
螺旋状突条を転造，鋳造等によって形成しておいてもよ
い。
【０００９】また、研削部７の外周囲にマスキングを施
した後、このマスキングを螺旋状にカットし、前処理
後、窒化硼素，ダイヤモンド，カーボランダム，アルミ
ナ等の研削材５を電気メッキ法によりメッキして研削剤
５による螺旋突条を形成し、次にマスキングを除去し、
次いで全面に別のマスキングを施し、研削剤５による突
条３の間のマスキングを除去し、ニッケルメッキ及び装
飾メッキを施して突条３の間の回転軸２表面及び突条３
の全側面を平滑にし、その後マスキング頂面に研削用突
起４を有する突条を形成することもできる。
した後、このマスキングを螺旋状にカットし、前処理
後、窒化硼素，ダイヤモンド，カーボランダム，アルミ
ナ等の研削材５を電気メッキ法によりメッキして研削剤
５による螺旋突条を形成し、次にマスキングを除去し、
次いで全面に別のマスキングを施し、研削剤５による突
条３の間のマスキングを除去し、ニッケルメッキ及び装
飾メッキを施して突条３の間の回転軸２表面及び突条３
の全側面を平滑にし、その後マスキング頂面に研削用突
起４を有する突条を形成することもできる。
【００１０】図３に示す研削用リーマ１においては、回
転軸２の研削部７の外面に機械加工を施し、研削部７の
外周囲を螺旋状に取り巻くように突条３を一体に形成
し、突条３の頂面に刃付加工によって研削用突起４を形
成することにより突条３の全側面及び突条３の間の回転
軸２面が平滑とされる。
転軸２の研削部７の外面に機械加工を施し、研削部７の
外周囲を螺旋状に取り巻くように突条３を一体に形成
し、突条３の頂面に刃付加工によって研削用突起４を形
成することにより突条３の全側面及び突条３の間の回転
軸２面が平滑とされる。
【００１１】また、ダイアモンド粉末等の研削材５を混
合したゴムあるいは合成樹脂を回転軸２の研削部７の外
周に接着し、次いでこのゴムあるいは合成樹脂を螺旋状
に残すように切除し、研削部７の外周囲を取り巻くよう
に突条３を設け、次いで全面にマスキングを施し、突条
３の間のマスキングを除去してニッケルメッキ及び装飾
メッキを施し、第４図に示すように、突条３の頂面に研
削用突起４を形成すると共に突条３の全側面１０及び突
条３の間の研削部７の表面を平滑にすることもできる。
なお、上記各実施例において、研削材５は切削対象の硬
度、切削スピード等により適宜選択することができる。
また前記実施例は研削用加工具としてリーマを示した
が、リーマ以外にドリルやフライスカッタ等にも用いら
れ、その用途も歯科等の医療用や一般の金属や硬質物質
に対する研削用として使用される。
合したゴムあるいは合成樹脂を回転軸２の研削部７の外
周に接着し、次いでこのゴムあるいは合成樹脂を螺旋状
に残すように切除し、研削部７の外周囲を取り巻くよう
に突条３を設け、次いで全面にマスキングを施し、突条
３の間のマスキングを除去してニッケルメッキ及び装飾
メッキを施し、第４図に示すように、突条３の頂面に研
削用突起４を形成すると共に突条３の全側面１０及び突
条３の間の研削部７の表面を平滑にすることもできる。
なお、上記各実施例において、研削材５は切削対象の硬
度、切削スピード等により適宜選択することができる。
また前記実施例は研削用加工具としてリーマを示した
が、リーマ以外にドリルやフライスカッタ等にも用いら
れ、その用途も歯科等の医療用や一般の金属や硬質物質
に対する研削用として使用される。
【００１２】
【発明の効果】本発明の研削用加工具は、回転軸の先端
部の外周囲に突条を螺旋状に巻回して設け、突条の頂面
に研削用突起を設けると共に、突条の全側面及び回転軸
の外面を平滑に形成したので、歯等を切削した時に生ず
る削り滓が回転に伴い突条の全側面及び回転軸外面の平
滑面に沿ってスムーズに移動し、回転軸と突条との段部
に削り滓が溜まりにくく、研削作業を中止して掃除をす
る必要がない。
部の外周囲に突条を螺旋状に巻回して設け、突条の頂面
に研削用突起を設けると共に、突条の全側面及び回転軸
の外面を平滑に形成したので、歯等を切削した時に生ず
る削り滓が回転に伴い突条の全側面及び回転軸外面の平
滑面に沿ってスムーズに移動し、回転軸と突条との段部
に削り滓が溜まりにくく、研削作業を中止して掃除をす
る必要がない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す研削用加工具の斜視図
【図２】本発明の実施例を示す研削用加工具の断面図
【図３】本発明の他の実施例を示す研削用加工具の断面
図
図
【図４】本発明のさらに他の実施例を示す研削用加工具
の断面図
の断面図
【符号の説明】 １ 研削用加工具 ２ 回転軸 ３ 突条 ４ 研削用突起 ５ 研削材 ６ 棒状部 ７ 研削部 ８ 取り付け用突部
Claims (1)
- 【請求項１】 回転軸の先端部の外周囲に突条を螺旋状
に巻回して設け、該突条の頂面に研削用突起を設けると
共に、前記突条の全側面及び前記突条間の回転軸の外面
を平滑にしたことを特徴とする研削用加工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25535592A JPH0679634A (ja) | 1992-09-01 | 1992-09-01 | 研削用加工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25535592A JPH0679634A (ja) | 1992-09-01 | 1992-09-01 | 研削用加工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0679634A true JPH0679634A (ja) | 1994-03-22 |
Family
ID=17277636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25535592A Pending JPH0679634A (ja) | 1992-09-01 | 1992-09-01 | 研削用加工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0679634A (ja) |
-
1992
- 1992-09-01 JP JP25535592A patent/JPH0679634A/ja active Pending
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