JPH0679578A - 加工機械における摺動部の潤滑方法 - Google Patents
加工機械における摺動部の潤滑方法Info
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- JPH0679578A JPH0679578A JP13908292A JP13908292A JPH0679578A JP H0679578 A JPH0679578 A JP H0679578A JP 13908292 A JP13908292 A JP 13908292A JP 13908292 A JP13908292 A JP 13908292A JP H0679578 A JPH0679578 A JP H0679578A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 摺動部に対し適正量の潤滑油を供給して、潤
滑油の無駄な消費を防ぐと共に、クーラント中への潤滑
油の混入を防ぐ。 【構成】 加工機械におけるレール２と摺動板３の摺動
面３ａとの間の摺動部の摺動負荷抵抗を、送りモータ４
の出力トルクとしてトルク検出器５により検出する。ト
ルク検出器５によって検出された摺動負荷抵抗に相当す
る出力トルクが所定値を越えたとき、給油弁６を開放し
て摺動部に適正量の潤滑油を供給する。
滑油の無駄な消費を防ぐと共に、クーラント中への潤滑
油の混入を防ぐ。 【構成】 加工機械におけるレール２と摺動板３の摺動
面３ａとの間の摺動部の摺動負荷抵抗を、送りモータ４
の出力トルクとしてトルク検出器５により検出する。ト
ルク検出器５によって検出された摺動負荷抵抗に相当す
る出力トルクが所定値を越えたとき、給油弁６を開放し
て摺動部に適正量の潤滑油を供給する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、加工機械の摺動部に
潤滑油を供給する潤滑装置に関するものである。
潤滑油を供給する潤滑装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、穿孔機等の加工機械において
は、工具等を装着した摺動板が基台上にレールを介して
摺動可能に支持され、摺動板がレールに沿ってワークに
対し接離方向へ往復摺動されることにより、穿孔等の加
工が行われるようになっている。
は、工具等を装着した摺動板が基台上にレールを介して
摺動可能に支持され、摺動板がレールに沿ってワークに
対し接離方向へ往復摺動されることにより、穿孔等の加
工が行われるようになっている。
【０００３】この種の加工機械においては、基台上のレ
ールと摺動板との間の摺動部が潤滑油不足になると、同
摺動部に大きな摩擦抵抗が作用して、焼き付き等の取り
返しのつかない事態が生じるおそれがある。このため、
従来の加工機械では、潤滑油消耗における最悪条件を想
定して、潤滑油不足が絶対に生じないように常に所定の
短い時間おき（例えば１５分おき）で摺動部に潤滑油を
供給していた。
ールと摺動板との間の摺動部が潤滑油不足になると、同
摺動部に大きな摩擦抵抗が作用して、焼き付き等の取り
返しのつかない事態が生じるおそれがある。このため、
従来の加工機械では、潤滑油消耗における最悪条件を想
定して、潤滑油不足が絶対に生じないように常に所定の
短い時間おき（例えば１５分おき）で摺動部に潤滑油を
供給していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来の
潤滑装置においては、摺動部への潤滑油の供給が、潤滑
油の消耗条件にかかわらず所定時間おきに強制的に行わ
れるため、潤滑油が無駄に消費されて経費がかかるもの
であった。また、ワークの加工部に供給されるクーラン
ト中に余分に供給された潤滑油が混入して、クーラント
の劣化を招くという問題があった。
潤滑装置においては、摺動部への潤滑油の供給が、潤滑
油の消耗条件にかかわらず所定時間おきに強制的に行わ
れるため、潤滑油が無駄に消費されて経費がかかるもの
であった。また、ワークの加工部に供給されるクーラン
ト中に余分に供給された潤滑油が混入して、クーラント
の劣化を招くという問題があった。
【０００５】この発明は、このような従来の技術に存在
する問題点に着目してなされたものであって、その目的
とするところは、摺動部に対し適正量の潤滑油を供給す
ることができ、潤滑油の無駄な消費を防止して経費の節
減を図ることができると共に、ワークの加工部に供給さ
れるクーラント中に潤滑油が混入するのを防いで、クー
ラントの使用寿命を延ばすことができる加工機械におけ
る摺動部の潤滑装置を提供することにある。
する問題点に着目してなされたものであって、その目的
とするところは、摺動部に対し適正量の潤滑油を供給す
ることができ、潤滑油の無駄な消費を防止して経費の節
減を図ることができると共に、ワークの加工部に供給さ
れるクーラント中に潤滑油が混入するのを防いで、クー
ラントの使用寿命を延ばすことができる加工機械におけ
る摺動部の潤滑装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明の加工機械における摺動部の潤滑装置に
おいては、加工機械の摺動部の摩擦抵抗を検出する検出
手段と、その検出手段により検出された摩擦抵抗が所定
値を越えたとき、前記摺動部に潤滑油を供給する給油手
段とを備えたものである。
めに、この発明の加工機械における摺動部の潤滑装置に
おいては、加工機械の摺動部の摩擦抵抗を検出する検出
手段と、その検出手段により検出された摩擦抵抗が所定
値を越えたとき、前記摺動部に潤滑油を供給する給油手
段とを備えたものである。
【０００７】
【作用】上記のように構成された加工機械における摺動
部の潤滑装置においては、加工機械の運転時に、検出手
段により摺動部の摩擦抵抗が検出される。そして、この
検出手段により検出された摩擦抵抗が所定値を越えたと
き、給油手段により摺動部に潤滑油が供給される。従っ
て、潤滑油の無駄な消費を防止して経費の節減を図るこ
とができると共に、ワークの加工部に供給されるクーラ
ント中に潤滑油が混入するのを防いで、クーラントの使
用寿命を延ばすことができる。
部の潤滑装置においては、加工機械の運転時に、検出手
段により摺動部の摩擦抵抗が検出される。そして、この
検出手段により検出された摩擦抵抗が所定値を越えたと
き、給油手段により摺動部に潤滑油が供給される。従っ
て、潤滑油の無駄な消費を防止して経費の節減を図るこ
とができると共に、ワークの加工部に供給されるクーラ
ント中に潤滑油が混入するのを防いで、クーラントの使
用寿命を延ばすことができる。
【０００８】
【実施例】以下、この発明を具体化した加工機械におけ
る摺動部の潤滑装置の一実施例を、図面に基づいて詳細
に説明する。
る摺動部の潤滑装置の一実施例を、図面に基づいて詳細
に説明する。
【０００９】図１及び図２に示すように、基台１は図示
しない加工機械のフレーム上に固定され、その上面には
一対のレール２が形成されている。摺動板３はレール２
上に摺動面３ａを介して摺動可能に支持され、その上面
には図示しない工具や主軸ヘッド等が装着される。正逆
回転可能なサーボモータよりなる送りモータ４は基台１
の一端部に配設され、この送りモータ４の回転により図
示しない送りネジ機構等を介して、摺動板３がレール２
上で往復摺動される。そして、摺動板３がワークに対し
接離方向へ往復摺動されることにより、穿孔等の加工が
行われる。
しない加工機械のフレーム上に固定され、その上面には
一対のレール２が形成されている。摺動板３はレール２
上に摺動面３ａを介して摺動可能に支持され、その上面
には図示しない工具や主軸ヘッド等が装着される。正逆
回転可能なサーボモータよりなる送りモータ４は基台１
の一端部に配設され、この送りモータ４の回転により図
示しない送りネジ機構等を介して、摺動板３がレール２
上で往復摺動される。そして、摺動板３がワークに対し
接離方向へ往復摺動されることにより、穿孔等の加工が
行われる。
【００１０】検出手段としてのトルク検出器５は前記送
りモータ４に付設され、レール２と摺動板３の摺動面３
ａとの間の摺動部の摩擦抵抗を、送りモータ４の出力ト
ルクとして電流値の変動により検出する。すなわち、こ
の実施例においては、図６に示すように、送りモータ４
により摺動板３が静止状態、早送り、切削送り、早戻り
及び静止状態の順で作動されて、１サイクルの加工動作
が行われる間で、摺動板３の移動及び停止に必要な出力
トルクに対応する電流値がトルク検出器５により検出さ
れる。
りモータ４に付設され、レール２と摺動板３の摺動面３
ａとの間の摺動部の摩擦抵抗を、送りモータ４の出力ト
ルクとして電流値の変動により検出する。すなわち、こ
の実施例においては、図６に示すように、送りモータ４
により摺動板３が静止状態、早送り、切削送り、早戻り
及び静止状態の順で作動されて、１サイクルの加工動作
が行われる間で、摺動板３の移動及び停止に必要な出力
トルクに対応する電流値がトルク検出器５により検出さ
れる。
【００１１】そして、この実施例においては、摺動板３
の早送りの前の静止状態、又は早戻りの後の静止状態の
いずれか一方のときに、このトルク検出器５により検出
された値が予め設定された基準値と比較される。なお、
サーボモータの特性として、摺動してきて停止したとき
には、ハンチングの防止のため、摺動してきたときと同
じ方向のトルクを発生し、トルク検出器５もそれに対応
した電圧を発生する。すなわち、前進時はプラス、前進
後の停止時もプラス、後退時にはマイナス、後退後の停
止時もマイナスといった、摺動してきたときと同じ電極
側の電圧が表れる。従って、停止時における摩擦抵抗が
大きいときには、摺動してきたときと同じ電極側でさら
に大きい電圧値として表れる。
の早送りの前の静止状態、又は早戻りの後の静止状態の
いずれか一方のときに、このトルク検出器５により検出
された値が予め設定された基準値と比較される。なお、
サーボモータの特性として、摺動してきて停止したとき
には、ハンチングの防止のため、摺動してきたときと同
じ方向のトルクを発生し、トルク検出器５もそれに対応
した電圧を発生する。すなわち、前進時はプラス、前進
後の停止時もプラス、後退時にはマイナス、後退後の停
止時もマイナスといった、摺動してきたときと同じ電極
側の電圧が表れる。従って、停止時における摩擦抵抗が
大きいときには、摺動してきたときと同じ電極側でさら
に大きい電圧値として表れる。
【００１２】電磁分配弁等よりなる給油手段としての給
油弁６は前記摺動板３の側部に取着され、その入口側が
潤滑油タンク７に接続されている。複数の給油通路８は
レール２と摺動板３の摺動面３ａとの間の摺動部に連通
するように摺動板３内に形成され、それらの外端が給油
弁６の出口側に接続されている。そして、この給油弁６
が開放されたとき、潤滑油タンク７内の潤滑油が給油通
路８を通して前記摺動部に供給される。
油弁６は前記摺動板３の側部に取着され、その入口側が
潤滑油タンク７に接続されている。複数の給油通路８は
レール２と摺動板３の摺動面３ａとの間の摺動部に連通
するように摺動板３内に形成され、それらの外端が給油
弁６の出口側に接続されている。そして、この給油弁６
が開放されたとき、潤滑油タンク７内の潤滑油が給油通
路８を通して前記摺動部に供給される。
【００１３】次に、前記のように構成された潤滑装置の
制御回路について説明すると、図３に示すように、制御
装置１０は例えばプログラマブルコントローラやＮＣコ
ントローラを内蔵し、制御装置１０にはメモリ１１が接
続されている。メモリ１１には図６に示すような送りモ
ータ４の静止状態における出力トルクの基準値Ｔ等が記
憶されている。
制御回路について説明すると、図３に示すように、制御
装置１０は例えばプログラマブルコントローラやＮＣコ
ントローラを内蔵し、制御装置１０にはメモリ１１が接
続されている。メモリ１１には図６に示すような送りモ
ータ４の静止状態における出力トルクの基準値Ｔ等が記
憶されている。
【００１４】また、前記制御装置１０にはトルク検出器
５及びタイマ１３が接続され、これらから制御装置１０
に対して、出力トルクの検出信号や時間の経過信号が出
力される。さらに、制御装置１０には前記送りモータ４
及び給油弁６が駆動回路１４，１５を介して接続され、
これらに対して制御装置１０から、駆動あるいは停止信
号が出力される。
５及びタイマ１３が接続され、これらから制御装置１０
に対して、出力トルクの検出信号や時間の経過信号が出
力される。さらに、制御装置１０には前記送りモータ４
及び給油弁６が駆動回路１４，１５を介して接続され、
これらに対して制御装置１０から、駆動あるいは停止信
号が出力される。
【００１５】そして、前記制御装置１０は、トルク検出
器５から基準値Ｔを越える検出信号を入力したとき、タ
イマ１３から前回の給油時より所定時間（実施例では３
０分間）の経過信号を入力したとき、及び図示しない電
源スイッチの投入信号を入力したとき、給油弁６を開放
動作させて、摺動部に対する潤滑油の供給を行わせる。
器５から基準値Ｔを越える検出信号を入力したとき、タ
イマ１３から前回の給油時より所定時間（実施例では３
０分間）の経過信号を入力したとき、及び図示しない電
源スイッチの投入信号を入力したとき、給油弁６を開放
動作させて、摺動部に対する潤滑油の供給を行わせる。
【００１６】次に、前記のように構成された加工機械に
おける摺動部の潤滑装置について、動作を説明する。さ
て、この加工機械の運転時には、前記制御装置１０の制
御のもとで、図４に示すフローチャートの動作が行われ
る。すなわち、図示しない電源スイッチがオンされる
と、給油ルーチンの動作が行われる（ステップＳ１〜Ｓ
２）。その後、摺動板３上のドリル等の工具が回転され
ながら、送りモータ４の回転により、摺動板３が図６に
示すように、静止状態、早送り、切削送り、早戻り及び
静止状態の順で作動されて、１サイクルの穿孔等の加工
動作が行われる（ステップＳ３）。
おける摺動部の潤滑装置について、動作を説明する。さ
て、この加工機械の運転時には、前記制御装置１０の制
御のもとで、図４に示すフローチャートの動作が行われ
る。すなわち、図示しない電源スイッチがオンされる
と、給油ルーチンの動作が行われる（ステップＳ１〜Ｓ
２）。その後、摺動板３上のドリル等の工具が回転され
ながら、送りモータ４の回転により、摺動板３が図６に
示すように、静止状態、早送り、切削送り、早戻り及び
静止状態の順で作動されて、１サイクルの穿孔等の加工
動作が行われる（ステップＳ３）。
【００１７】そして、送りモータ４による摺動板３の動
作が静止されたか否かが判別され、摺動板３が静止状態
にある場合には、給油ルーチンの動作が行われる（ステ
ップＳ４〜Ｓ５）。
作が静止されたか否かが判別され、摺動板３が静止状態
にある場合には、給油ルーチンの動作が行われる（ステ
ップＳ４〜Ｓ５）。
【００１８】次に、図４に示された給油ルーチンを図５
について説明すると、まず、電源スイッチがオンされた
か否か、前回の給油時から３０分間が経過したか否か、
及びトルク検出器５からの検出信号がメモリ１１に記憶
された出力トルクの基準値Ｔを越えているか否かが、順
に判別される（ステップＳ１１〜Ｓ１３）。そして、電
源スイッチが投入されたとき、前回の給油時より３０分
間が経過しているとき、及び出力トルクの検出信号が基
準値Ｔを越えているときには、それぞれ給油弁６が開放
されて、潤滑油タンク７から摺動板３の摺動面３ａに潤
滑油が供給される（ステップＳ１４）。
について説明すると、まず、電源スイッチがオンされた
か否か、前回の給油時から３０分間が経過したか否か、
及びトルク検出器５からの検出信号がメモリ１１に記憶
された出力トルクの基準値Ｔを越えているか否かが、順
に判別される（ステップＳ１１〜Ｓ１３）。そして、電
源スイッチが投入されたとき、前回の給油時より３０分
間が経過しているとき、及び出力トルクの検出信号が基
準値Ｔを越えているときには、それぞれ給油弁６が開放
されて、潤滑油タンク７から摺動板３の摺動面３ａに潤
滑油が供給される（ステップＳ１４）。
【００１９】すなわち、図４のメインルーチンにおい
て、ステップＳ１で電源投入が判別された後の給油ルー
チンでは、制御装置１０はステップＳ１１からステップ
Ｓ１４に進行して潤滑油供給を行わせる。また、図４の
メインルーチンにおいて、ステップＳ４で摺動板３の静
止が判別された後の給油ルーチンでは、制御装置１０は
ステップＳ１２からステップＳ１４に進行して、あるい
はステップＳ１３からステップＳ１４に進行して潤滑油
供給を行わせる。
て、ステップＳ１で電源投入が判別された後の給油ルー
チンでは、制御装置１０はステップＳ１１からステップ
Ｓ１４に進行して潤滑油供給を行わせる。また、図４の
メインルーチンにおいて、ステップＳ４で摺動板３の静
止が判別された後の給油ルーチンでは、制御装置１０は
ステップＳ１２からステップＳ１４に進行して、あるい
はステップＳ１３からステップＳ１４に進行して潤滑油
供給を行わせる。
【００２０】つまり、電源投入時及び前回の給油から３
０分経過した時は、摺動板３が機械停止や待機状態で静
止状態を継続していても潤滑油不足になるおそれがある
ので、そのおそれを解消するために給油が行われる。摺
動部の摩擦抵抗が増大して、その値が基準値を上回った
場合には、潤滑油不足が生じる事態なので、それを解消
するために給油が行われる。
０分経過した時は、摺動板３が機械停止や待機状態で静
止状態を継続していても潤滑油不足になるおそれがある
ので、そのおそれを解消するために給油が行われる。摺
動部の摩擦抵抗が増大して、その値が基準値を上回った
場合には、潤滑油不足が生じる事態なので、それを解消
するために給油が行われる。
【００２１】ちなみに、図６に示すように、潤滑不足時
には摺動部の摺動抵抗が大きくて、出力トルクの変動曲
線Ｃ２が大きく変動しているのに対し、この実施例によ
れば摺動部の摺動抵抗が小さくなって、出力トルクの変
動曲線Ｃ１の変動が小さくなり、十分な潤滑効果が発揮
される。
には摺動部の摺動抵抗が大きくて、出力トルクの変動曲
線Ｃ２が大きく変動しているのに対し、この実施例によ
れば摺動部の摺動抵抗が小さくなって、出力トルクの変
動曲線Ｃ１の変動が小さくなり、十分な潤滑効果が発揮
される。
【００２２】従って、この実施例の潤滑装置において
は、摺動部に対し摩擦抵抗に応じて適正な量の潤滑油を
供給することができて、潤滑油の無駄な消費を防止して
経費の節減を図ることができる。また、この実施例にお
いては、大量の潤滑油を無闇に供給しないため、ワーク
の加工部に供給されるクーラント中に潤滑油が混入する
のを防ぐことができて、クーラントの使用寿命を延ばす
こともできる。
は、摺動部に対し摩擦抵抗に応じて適正な量の潤滑油を
供給することができて、潤滑油の無駄な消費を防止して
経費の節減を図ることができる。また、この実施例にお
いては、大量の潤滑油を無闇に供給しないため、ワーク
の加工部に供給されるクーラント中に潤滑油が混入する
のを防ぐことができて、クーラントの使用寿命を延ばす
こともできる。
【００２３】なお、この発明は前記実施例の構成に限定
されるものではなく、この発明の趣旨から逸脱しない範
囲で、次のように変更して具体化することも可能であ
る。 （１）送りモータ４による摺動板３の静止状態でなく、
切削送り中に出力トルクを検出して、予め設定された基
準値と比較するようにするように構成すること。 （２）捩れ量検出用のひずみ検出センサ等によりモータ
軸の捩じれひずみを検出してモータの出力トルクを、摺
動部の摩擦抵抗として検出するように構成すること。こ
れは、送りモータ４としてサーボモータ以外の他のモー
タを使用した場合に都合が良い。 （３）前記実施例ではプログラム制御により、給油を行
ったが、そのプログラムに依存することなく、送りモー
タ４の出力トルクが所定値を越えたとき、動作されるス
イッチング回路を介して、給油弁６をハード的に動作さ
せるように構成すること。
されるものではなく、この発明の趣旨から逸脱しない範
囲で、次のように変更して具体化することも可能であ
る。 （１）送りモータ４による摺動板３の静止状態でなく、
切削送り中に出力トルクを検出して、予め設定された基
準値と比較するようにするように構成すること。 （２）捩れ量検出用のひずみ検出センサ等によりモータ
軸の捩じれひずみを検出してモータの出力トルクを、摺
動部の摩擦抵抗として検出するように構成すること。こ
れは、送りモータ４としてサーボモータ以外の他のモー
タを使用した場合に都合が良い。 （３）前記実施例ではプログラム制御により、給油を行
ったが、そのプログラムに依存することなく、送りモー
タ４の出力トルクが所定値を越えたとき、動作されるス
イッチング回路を介して、給油弁６をハード的に動作さ
せるように構成すること。
【００２４】
【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているため、摺動部に対し摩擦抵抗に応じて適正な量
の潤滑油を供給することができ、潤滑油の無駄な消費を
防止して経費の節減を図ることができると共に、ワーク
の加工部に供給されるクーラント中に潤滑油が混入する
のを防いで、クーラントの使用寿命を延ばすことができ
るという優れた効果を奏する。
れているため、摺動部に対し摩擦抵抗に応じて適正な量
の潤滑油を供給することができ、潤滑油の無駄な消費を
防止して経費の節減を図ることができると共に、ワーク
の加工部に供給されるクーラント中に潤滑油が混入する
のを防いで、クーラントの使用寿命を延ばすことができ
るという優れた効果を奏する。
【図１】この発明を具体化した加工機械における摺動部
の潤滑装置の一実施例を示す斜視図である。
の潤滑装置の一実施例を示す斜視図である。
【図２】その潤滑装置の部分拡大断面図である。
【図３】同じく潤滑装置の制御回路を示すブロック図で
ある。
ある。
【図４】加工機械の加工動作を示すフローチャートであ
る。
る。
【図５】給油ルーチンを示すフローチャートである。
【図６】加工機械の加工動作時における送りモータの出
力トルク特性を示す特性図である。
力トルク特性を示す特性図である。
２…レール、３…摺動板、３ａ…摺動面、４…送りモー
タ、５…検出手段としてのトルク検出器、６…給油手段
としての給油弁。
タ、５…検出手段としてのトルク検出器、６…給油手段
としての給油弁。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年８月２７日
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、加工機械の摺動部に
潤滑油を供給する潤滑方法に関するものである。
潤滑油を供給する潤滑方法に関するものである。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来の
潤滑方法においては、摺動部への潤滑油の供給が、潤滑
油の消耗条件にかかわらず所定時間おきに強制的に行わ
れるため、潤滑油が無駄に消費されて経費がかかるもの
であった。また、ワークの加工部に供給されるクーラン
ト中に余分に供給された潤滑油が混入して、クーラント
の劣化を招くという問題があった。
潤滑方法においては、摺動部への潤滑油の供給が、潤滑
油の消耗条件にかかわらず所定時間おきに強制的に行わ
れるため、潤滑油が無駄に消費されて経費がかかるもの
であった。また、ワークの加工部に供給されるクーラン
ト中に余分に供給された潤滑油が混入して、クーラント
の劣化を招くという問題があった。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】この発明は、このような従来の技術に存在
する問題点に着目してなされたものであって、その目的
とするところは、摺動部に対し適性量の潤滑油を供給す
ることができ、潤滑油の無駄な消費を防止して経費の節
減を図ることができると共に、ワークの加工部に供給さ
れるクーラント中に潤滑油が混入するのを防いで、クー
ラントの使用寿命を延ばすことができる加工機械におけ
る摺動部の潤滑方法を提供することにある。
する問題点に着目してなされたものであって、その目的
とするところは、摺動部に対し適性量の潤滑油を供給す
ることができ、潤滑油の無駄な消費を防止して経費の節
減を図ることができると共に、ワークの加工部に供給さ
れるクーラント中に潤滑油が混入するのを防いで、クー
ラントの使用寿命を延ばすことができる加工機械におけ
る摺動部の潤滑方法を提供することにある。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の発明の加工機械における摺動部
の潤滑方法においては、加工機械の摺動部の摺動負荷抵
抗が所定値を越えたとき、前記摺動部に潤滑油を供給す
るものである。また、請求項２に記載の発明において
は、上記摺動負荷抵抗を送りモータの出力トルクにより
検出するものである。
めに、請求項１に記載の発明の加工機械における摺動部
の潤滑方法においては、加工機械の摺動部の摺動負荷抵
抗が所定値を越えたとき、前記摺動部に潤滑油を供給す
るものである。また、請求項２に記載の発明において
は、上記摺動負荷抵抗を送りモータの出力トルクにより
検出するものである。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】
【作用】上記のように構成された加工機械における摺動
部の潤滑方法においては、加工機械の運転時に、例えば
トルク検出器により摺動部の摺動負荷抵抗が送りモータ
の出力トルクにより検出される。そして、この検出器に
より検出された出力トルクが摺動負荷抵抗の所定値に対
応する基準値を越えたとき、給油手段により摺動部に潤
滑油が供給される。従って、潤滑油の無駄な消費を防止
して経費の節減を図ることができると共に、ワークの加
工部に供給されるクーラント中に潤滑油が混入するのを
防いで、クーラントの使用寿命を延ばすことができる。
部の潤滑方法においては、加工機械の運転時に、例えば
トルク検出器により摺動部の摺動負荷抵抗が送りモータ
の出力トルクにより検出される。そして、この検出器に
より検出された出力トルクが摺動負荷抵抗の所定値に対
応する基準値を越えたとき、給油手段により摺動部に潤
滑油が供給される。従って、潤滑油の無駄な消費を防止
して経費の節減を図ることができると共に、ワークの加
工部に供給されるクーラント中に潤滑油が混入するのを
防いで、クーラントの使用寿命を延ばすことができる。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】
【実施例】以下、この発明を具体化した加工機械におけ
る摺動部の潤滑方法の一実施例を、図面に基づいて詳細
に説明する。
る摺動部の潤滑方法の一実施例を、図面に基づいて詳細
に説明する。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】検出手段としてのトルク検出器５は前記送
りモータ４に付設され、レール２と摺動板３の摺動面３
ａとの間の摺動部の摺動負荷抵抗を、送りモータ４の出
力トルクの変動により検出する。すなわち、摺動負荷抵
抗は送りモータ４の出力トルクと比例関係にあるため、
摺動負荷抵抗の変動を出力トルクの変動として見ること
ができる。この実施例においては、図６に示すように、
送りモータ４により摺動板３が静止状態、早送り、切削
送り、早戻り及び静止状態の順で作動されて、１サイク
ルの加工動作が行われる間で、摺動板３の移動及び停止
に必要な出力トルクがトルク検出器５により検出され
る。実際に、トルク検出器５では、検出された出力トル
クがこれに比例する電圧値として表われる。
りモータ４に付設され、レール２と摺動板３の摺動面３
ａとの間の摺動部の摺動負荷抵抗を、送りモータ４の出
力トルクの変動により検出する。すなわち、摺動負荷抵
抗は送りモータ４の出力トルクと比例関係にあるため、
摺動負荷抵抗の変動を出力トルクの変動として見ること
ができる。この実施例においては、図６に示すように、
送りモータ４により摺動板３が静止状態、早送り、切削
送り、早戻り及び静止状態の順で作動されて、１サイク
ルの加工動作が行われる間で、摺動板３の移動及び停止
に必要な出力トルクがトルク検出器５により検出され
る。実際に、トルク検出器５では、検出された出力トル
クがこれに比例する電圧値として表われる。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】次に、前記のように構成された加工機械に
おける摺動部の潤滑方法について、動作を説明する。さ
て、この加工機械の運転時には、前記制御装置１０の制
御のもとで、図４に示すフローチャートの動作が行われ
る。すなわち、図示しない電源スイッチがオンされる
と、給油ルーチンの動作が行われる（ステップＳ１〜Ｓ
２）。その後、摺動板３上のドリル等の工具が回転され
ながら、送りモータ４の回転により、摺動板３が図６に
示すように、静止状態、早送り、切削送り、早戻り及び
静止状態の順で作動されて、１サイクルの穿孔等の加工
動作が行われる（ステップＳ３）。
おける摺動部の潤滑方法について、動作を説明する。さ
て、この加工機械の運転時には、前記制御装置１０の制
御のもとで、図４に示すフローチャートの動作が行われ
る。すなわち、図示しない電源スイッチがオンされる
と、給油ルーチンの動作が行われる（ステップＳ１〜Ｓ
２）。その後、摺動板３上のドリル等の工具が回転され
ながら、送りモータ４の回転により、摺動板３が図６に
示すように、静止状態、早送り、切削送り、早戻り及び
静止状態の順で作動されて、１サイクルの穿孔等の加工
動作が行われる（ステップＳ３）。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２０】つまり、電源投入時及び前回の給油から３
０分経過した時は、摺動板３が機械停止や待機状態で静
止状態を継続していても潤滑油不足になるおそれがある
ので、そのおそれを解消するために給油が行われる。摺
動部の摺動負荷抵抗が増大すると、これに比例して出力
トルクが増大し、その値が基準値を上回った場合には、
潤滑油不足が生じる事態なので、それを解消するために
給油が行われる。
０分経過した時は、摺動板３が機械停止や待機状態で静
止状態を継続していても潤滑油不足になるおそれがある
ので、そのおそれを解消するために給油が行われる。摺
動部の摺動負荷抵抗が増大すると、これに比例して出力
トルクが増大し、その値が基準値を上回った場合には、
潤滑油不足が生じる事態なので、それを解消するために
給油が行われる。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２１】ちなみに、図６に示すように、潤滑不足時
には摺動部の摺動負荷抵抗が大きくて、出力トルクの変
動曲線Ｃ２が大きく変動しているのに対し、この実施例
によれば摺動部の摺動負荷抵抗が小さくなって、出力ト
ルクの変動曲線Ｃ１の変動が小さくなり、充分な潤滑効
果が発揮される。静止状態を見ても、変動曲線Ｃ２は基
準値Ｔを大きく越えているが、給油後の摺動曲線Ｃ１は
基準値Ｔ内にあり、正常な潤滑状態となっている。
には摺動部の摺動負荷抵抗が大きくて、出力トルクの変
動曲線Ｃ２が大きく変動しているのに対し、この実施例
によれば摺動部の摺動負荷抵抗が小さくなって、出力ト
ルクの変動曲線Ｃ１の変動が小さくなり、充分な潤滑効
果が発揮される。静止状態を見ても、変動曲線Ｃ２は基
準値Ｔを大きく越えているが、給油後の摺動曲線Ｃ１は
基準値Ｔ内にあり、正常な潤滑状態となっている。
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２２】従って、この実施例の潤滑方法において
は、摺動部に対し摺動負荷抵抗に応じて適正な量の潤滑
油を供給することができて、潤滑油の無駄な消費を防止
して経費の節減を図ることができる。また、この実施例
においては、大量の潤滑油を無闇に供給しないため、ワ
ークの加工部に供給されるクーラント中に潤滑油が混入
するのを防ぐことができて、クーラントの使用寿命を延
ばすこともできる。
は、摺動部に対し摺動負荷抵抗に応じて適正な量の潤滑
油を供給することができて、潤滑油の無駄な消費を防止
して経費の節減を図ることができる。また、この実施例
においては、大量の潤滑油を無闇に供給しないため、ワ
ークの加工部に供給されるクーラント中に潤滑油が混入
するのを防ぐことができて、クーラントの使用寿命を延
ばすこともできる。
【手続補正１６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２３】なお、この発明は前記実施例の構成に限定
されるものではなく、この発明の趣旨から逸脱しない範
囲で、次のように変更して具体化することも可能であ
る。 （１）送りモータ４による摺動板３の静止状態でなく、
切削送り中に出力トルクを検出して、予め設定された基
準値と比較するように構成すること。 （２）捩れ量検出用のひずみ検出センサ等によりモータ
軸の捩じれひずみを検出して、モータの出力トルクすな
わち摺動部の摺動負荷抵抗を検出するように構成するこ
と。これは、送りモータ４としてサーボモータ以外の他
のモータを使用した場合に都合が良い。 （３）前記実施例ではプログラム制御により、給油を行
ったが、そのプログラムに依存することなく、送りモー
タ４の出力トルクが所定値を越えたとき、動作されるス
イッチング回路を介して、給油弁６をハード的に動作さ
せるように構成すること。
されるものではなく、この発明の趣旨から逸脱しない範
囲で、次のように変更して具体化することも可能であ
る。 （１）送りモータ４による摺動板３の静止状態でなく、
切削送り中に出力トルクを検出して、予め設定された基
準値と比較するように構成すること。 （２）捩れ量検出用のひずみ検出センサ等によりモータ
軸の捩じれひずみを検出して、モータの出力トルクすな
わち摺動部の摺動負荷抵抗を検出するように構成するこ
と。これは、送りモータ４としてサーボモータ以外の他
のモータを使用した場合に都合が良い。 （３）前記実施例ではプログラム制御により、給油を行
ったが、そのプログラムに依存することなく、送りモー
タ４の出力トルクが所定値を越えたとき、動作されるス
イッチング回路を介して、給油弁６をハード的に動作さ
せるように構成すること。
【手続補正１７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２４】この発明は、以上説明したように構成され
ているため、摺動部に対し摺動負荷抵抗に応じて適正な
量の潤滑油を供給することができ、潤滑油の無駄な消費
を防止して経費の節減を図ることができると共に、ワー
クの加工部の供給されるクーラント中に潤滑油が混入す
るのを防いで、クーラントの使用寿命を延ばすことがで
きるという優れた効果を奏する。
ているため、摺動部に対し摺動負荷抵抗に応じて適正な
量の潤滑油を供給することができ、潤滑油の無駄な消費
を防止して経費の節減を図ることができると共に、ワー
クの加工部の供給されるクーラント中に潤滑油が混入す
るのを防いで、クーラントの使用寿命を延ばすことがで
きるという優れた効果を奏する。
【手続補正１８】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正内容】
【図５】
【手続補正１９】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正内容】
【図６】
Claims (1)
- 【請求項１】 加工機械の摺動部の摩擦抵抗を検出する
検出手段と、その検出手段により検出された摩擦抵抗が
所定値を越えたとき、前記摺動部に潤滑油を供給する給
油手段とを備えたことを特徴とする加工機械における摺
動部の潤滑装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4139082A JP3048751B2 (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 加工機械における摺動部の潤滑方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4139082A JP3048751B2 (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 加工機械における摺動部の潤滑方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0679578A true JPH0679578A (ja) | 1994-03-22 |
| JP3048751B2 JP3048751B2 (ja) | 2000-06-05 |
Family
ID=15237066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4139082A Expired - Fee Related JP3048751B2 (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 加工機械における摺動部の潤滑方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3048751B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108127478A (zh) * | 2018-01-09 | 2018-06-08 | 马香侬 | 一种机床燕尾滑轨润滑装置 |
| CN108214094A (zh) * | 2018-01-09 | 2018-06-29 | 马香侬 | 一种适应多种燕尾滑轨的滑轨润滑装置 |
| CN108907887A (zh) * | 2018-08-21 | 2018-11-30 | 刘强 | 一种基于物联网的智能化刀库 |
| CN109676433A (zh) * | 2019-01-21 | 2019-04-26 | 浙江景耀数控科技有限公司 | 具有隐藏式油路多点润滑抗震动防磨损的滑台 |
| CN112747238A (zh) * | 2019-10-31 | 2021-05-04 | 合肥欣奕华智能机器有限公司 | 一种滑动副自动注油装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6087017B1 (ja) * | 2016-10-03 | 2017-03-01 | 阪神高速技術株式会社 | 車両進入抑止柵及びその設置車両 |
-
1992
- 1992-05-29 JP JP4139082A patent/JP3048751B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN108127478A (zh) * | 2018-01-09 | 2018-06-08 | 马香侬 | 一种机床燕尾滑轨润滑装置 |
| CN108214094A (zh) * | 2018-01-09 | 2018-06-29 | 马香侬 | 一种适应多种燕尾滑轨的滑轨润滑装置 |
| CN108127478B (zh) * | 2018-01-09 | 2019-08-16 | 徐超 | 一种机床燕尾滑轨润滑装置 |
| CN108907887A (zh) * | 2018-08-21 | 2018-11-30 | 刘强 | 一种基于物联网的智能化刀库 |
| CN108907887B (zh) * | 2018-08-21 | 2020-01-21 | 冈田精机丹阳有限公司 | 一种基于物联网的智能化刀库 |
| CN109676433A (zh) * | 2019-01-21 | 2019-04-26 | 浙江景耀数控科技有限公司 | 具有隐藏式油路多点润滑抗震动防磨损的滑台 |
| CN109676433B (zh) * | 2019-01-21 | 2023-10-03 | 浙江景耀数控科技有限公司 | 具有隐藏式油路多点润滑抗震动防磨损的滑台 |
| CN112747238A (zh) * | 2019-10-31 | 2021-05-04 | 合肥欣奕华智能机器有限公司 | 一种滑动副自动注油装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3048751B2 (ja) | 2000-06-05 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |