JPH067831U

JPH067831U - バケット型反応装置

Info

Publication number: JPH067831U
Application number: JP4546592U
Authority: JP
Inventors: 悟中道
Original assignee: JFE Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1992-06-30
Filing date: 1992-06-30
Publication date: 1994-02-01
Anticipated expiration: 2007-06-30
Also published as: JP2582053Y2

Abstract

(57)【要約】【構成】反応塔（１）の側壁にバケット（２）のガス
流入端（２ａ）を露出させた状態でバケットを固定保持
するとともにこのバケット（２）を境界にして反応塔
（１）内を未処理ガス雰囲気（Ａ）と処理済ガス雰囲気
（Ｂ）とに区画する受け板（３）を設置し、この受け板
（３）とバケット（２）との接触部に未処理ガスの処理
済ガス雰囲気への侵入を防止する水封機構（４）を配置
する。【効果】処理剤の交換作業における環境の改善を図る
ことができる。また、作業効率を向上させることができ
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、製鉄や化学あるいは石油精製等分野において発生するあらゆるガスから、吸着分離，反応，吸引除去，還元，転化，精製あるいは脱硫などの処理を施して目的とする成分を除去するのに有用な反応装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

ガスの吸着分離等に使用する従来の反応装置は、それを構成する反応塔の内部に金網又はすのこと、この金網又はすのこを支えるための鉄筋からなる部材を配置した仕組み (図８参照) になっていて、この装置にて未処理ガスの吸着分離等を行うには、金網又はすのこ上にガスの吸着分離等を司る処理剤を充てんした状態で、反応塔の下部より未処理ガスを導入、該処理剤によってガスを処理し、その後、塔の上部に設けられた排出口を通して処理済ガスを外部へ排出する経路をたどる。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記の従来形式になる装置においての使用済処理剤の交換作業は、反応塔内に作業員が入り処理剤を人力で取り出す方法や反応塔の側壁部分に予め設けたおいたマンホールより処理剤を取り出す方法が採られていた（図６, ７参照）。ところで、使用済の処理剤は反応塔から取り出すためのハンドリング時に粉化しやすく、また悪臭等による作業環境の悪化や充てん層下部の処理剤が、ガス中の水分や処理剤の自重によって硬化し、この硬化した処理剤を人力により粉砕する作業を伴ない、作業工数も著しくかさむ不利があった。

【０００４】この点の改良に関しては、ハウジングの内部に設けた支持梁上に触媒搭載パレットを載置しハウジングの上蓋を水封器にてシールした構成になる特開昭62-210 037 号公報に開示のような技術が参照される。

【０００５】ところで、この技術は、ハウジング内に供給した処理前のガスを、内部シール機構の関係ですべて触媒中を通過させることができるとは言えず処理精度の面で多少の改良の余地が残されていた。

【０００６】反応塔内へ送りこんだガスを全て処理済のガスとして取り出すことができ、また、処理剤を人手に頼ることなく簡便かつ迅速に交換できる新規な反応装置を提案することがこの考案の目的である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

この考案は、未処理ガスの導入口及び処理済ガスの排出口を備える反応塔と、この反応塔のガス導入口より供給したガスを一端から流入させてガスの吸着分離、反応、吸引除去、還元、転化、精製、脱硫などの処理を施しその他端を経て反応塔の排出口から外部へ処理済のガスを排出するバケットとの組合せになる反応装置であって、反応塔の側壁にバケットのガス流入端を露出させた状態でバケットを固定保持するとともにこのバケットを境界にして反応塔内を未処理ガス雰囲気と処理済ガス雰囲気とに区画する受け板を設置し、この受け板とバケットとの接触部に未処理ガスの処理済ガス雰囲気への侵入を防止する水封機構を配置してなることを特徴とするバケット型反応装置である。

【０００８】さて、図１にこの考案に従うバケット型反応装置の一実施例の構成を示す。

【０００９】図における番号１は未処理ガスの導入口１ａと処理済ガスの排出口を備える反応塔、２は未処理ガスの吸着分離，反応，吸引除去，還元，転化，精製，脱硫処理等を司る処理剤を充てんしたバケットであって、このバケット２は反応塔１のガス導入口１ａより供給したガスを一端２ａから流入させてガスの吸着分離等の処理を行いその他端２ｂを経て反応塔の排出口１ｂから外部へ処理済のガスを排出する役目をもっていて、その外周面には吊りピース２ｃを備える。

【００１０】３は反応塔１の側壁に設けた受け板であって、この受け板３はバケット２のガス流入端２ｂを露出させた状態で該バケット２を搭載し、このバケット２を境にして反応塔１内を未処理ガス雰囲気Ａと処理済ガス雰囲気Ｂとに区画する役目をもつ。

【００１１】また、４は受け板３とバケット２との接触部に配置される水封機構であって、この水封機構４は、バケット２の周りを取り囲み一端を該バケット２の側壁部分に固定し他端を下向きに開放した筒状の水封管４ａと、この水封管４ａの内側でバケット２の周りを取り囲み一端を受け板３に固定した筒状の水封管４ｂ（反応塔１の側壁部分とで溝を形成する）からなり、さらに必要に応じて反応塔１の側壁を通して水封管４ａ，ｂへ水を供給、排出 (オーバーフロー用) できる給排管４ｃ，４ｄが配置される。上記の水封管４ａ，ｂの外観を図２に示す。

【００１２】上記の構成になる装置においては、予め水封管４ｂと反応塔１の側壁部分で形成される溝に水を供給した状態でガスの処理を行えばよい。水封機構４の溝の部分に供給した水のレベルの処理前後における変化状況は図３ａ，ｂに示したとおりである。

【作用】

図４に示したようなバケット方式の反応装置は、反応塔１´の上蓋を取り外して吊りピース２ｃ´を利用して、図５に示すごとくバケット２´をそっくり吊り上げ、その中に充てんされている使用済の処理剤を簡便に交換することが可能で、したがって図６や図７に示すような従来形式の装置で問題となる作業環境の悪化や作業工数の増加はなく、作業効率も改善できる利点がある。

【００１３】ところで、このような形式の反応装置 (特開昭62-210037 号公報に開示の反応槽も同様の問題がある。) は、バケット２´とこのバケット２´を固定保持する受け板３´との接触部の密着性が良好とはいえないため導入口１ａ´から供給された未処理ガスの一部が処理剤を通らずに接触部から直接、処理済ガス雰囲気Ｂ ´へ流入してしまいガスの処理効率が低下する不利があったのである。

【００１４】この点については、上掲図４に要部を拡大して示したように、接触部にクッション材 (例えばバイトン製パッキン等) を適用して相互の密着性の向上を図る試みがなされたけれどもクッション材への面圧が小さいためか、ガスの完全封入は不可能であり、たとえクッション材が適用できたとしても、それの経時劣化は避けず処理材の交換の度に取り替える煩雑な作業が必要となり、反応塔を構成する鋼材にたわみ (反応塔の製作時における溶接等による) があればクッション材を用いてもガスの流入を防止することができなかったのである。

【００１５】この考案では、バケット２と受け鋼板３との接触部に水封機構４を配置したのでこの水封機構４への水の供給のみで未処理ガスの処理済ガス雰囲気Ｂへの流入は完全に防止することができる。また、処理剤の交換に当たっては吊りピース２ｃを利用して処理剤をバケット２とともにそっくり取り出すことができるので交換作業も簡便かつ迅速に行い得る。

【００１６】上掲図１に示したような装置の水封機構４においては、未処理ガスの供給前後における水のレベルは図３ａ, ｂに示したように変化し、ガスの処理中は未処理ガス雰囲気Ａの圧力Ｐ₁と処理済ガス雰囲気ｂの圧力Ｐ₂の差によって水封ヘッドＨが生じる。この各雰囲気Ａ，Ｂにおける圧力差はガスが処理剤を通過するに要する圧力損失によるものであり、従ってこのような形式になる水封機構４にて許容できる圧力損失（mmH₂O)は水封管４ａの下端部から水封管４ｂの上端部までの高さに相当する水柱である。

【００１７】上記の例では、水封機構４として水封管４ａ，４ｂを用いる場合を例に示したがこの考案ではこれのみに限定されるものではなく、例えば図９に示す例など種々のシール機構が適用できる。また水の給排管４ｃはバケット２の取り出し装入時に水封管４ｂと反応塔１の側壁とで形成される溝に予め水を供給しておくようにすればとくに設置する必要はなく、反応塔１の製作コストの軽減を図るのに有利である。

【００１８】

【実施例】

ガスの導入, 排出管 (サイズ65Ａ) を備えた直径1300mm, 高さ2420mmの反応塔と直径1100mm, 高さ1850mmになるバケットを備えた上掲図１に示した設備を使用して水封機構の水封ヘッドを426 mm, ガス処理量150Nm³/ ｈ, ガス圧力400 mmH₂ O の条件下で、硫化水素濃度が200 〜300 ppm になるコークス炉ガスの処理を行い、バケットとこのバケットを固定保持する受け板との接触部における気密性の有効性について調査した。なお、バケットに充てんする処理剤としては鉄系をベースにした脱硫剤をもちい、水封ヘッドは上記の如くコークス炉ガスが保有する 420 mmH₂O 圧力下においても水封が切れることのない426 mmを採用した。

【００１９】その結果をバケットと受け板との間にパッキンのみを適用した他はすべて同一の条件でガスの処理を行った場合における結果と合わせて表１に示す。

【表１】

【００２０】表１は午前10時からガスの供給を開始し11時、12時、午後２時にそれぞれ硫化水素の濃度および圧力損失を計測したものであって、とくにパッキンのみを使用したものでは、午前11時、12時とも反応塔の出側においても硫化水素が検出されたが、午後１時30分から水封機構に水を供給して水封行ったところ午後２時の計測では硫化水素は完全に除去されていることが確認できた。

【００２１】表２、３は上記の計測を翌日、翌々日まで継続して行った場合における結果であり、水封を行っている限りにおいて硫化水素が検出されない良好な結果を得ることができた。

【表２】

【表３】

【００２２】

【考案の効果】

この考案によれば、処理剤を充てんするバケットをそっくり抜き取ることができるカートリッジ方式としたので処理剤の交換作業を省力化が可能であり、ここに従事する作業者の環境の改善を図ることができた。また、未処理ガス雰囲気と処理済ガス雰囲気相互を気密に維持できるので処理効率も高めることができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案に従うガス反応装置の構成説明図であ
る。

【図２】この考案に従う装置の要部を示した図である。

【図３】ａ，ｂは未処理ガス雰囲気と処理済ガス雰囲気
相互の水封状況を示した図である。

【図４】ガスの漏れ状況を示した図である。

【図５】バケットに充てんした処理剤の交換状況を示し
た図である。

【図６】従来の処理剤交換状況を示した図である。

【図７】従来の処理剤交換状況を示した図である。

【図８】従来のガス反応装置の構成を示した図である。

【図９】この発明に従う装置の他の例を示した図であ
る。

【符号の説明】

１反応塔 1a 導入管 1b 排出管２バケット３受け板４水封機構 4a 水封管 4b 水封管 4c 供給管 4d 排出管Ａ未処理ガス雰囲気Ｂ処理済ガス雰囲気

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】未処理ガスの導入口及び処理済ガスの排
出口を備える反応塔と、この反応塔のガス導入口より供
給したガスを一端から流入させて処理剤によるガスの吸
着分離、反応、吸引除去、還元、転化、精製、脱硫など
の処理を施しその他端を経て反応塔の排出口から外部へ
処理済のガスを排出するバケットとの組合せになる反応
装置であって、反応塔の側壁にバケットのガス流入端を露出させた状態
でバケットを固定保持するとともにこのバケットを境界
にして反応塔内を未処理ガス雰囲気と処理済ガス雰囲気
とに区画する受け板を設置し、この受け板とバケットと
の接触部に未処理ガスの処理済ガス雰囲気への侵入を防
止する水封機構を配置してなることを特徴とするバケッ
ト型反応装置。