JPH0677929U - Table structure of plate processing machine - Google Patents
Table structure of plate processing machineInfo
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- JPH0677929U JPH0677929U JP2316793U JP2316793U JPH0677929U JP H0677929 U JPH0677929 U JP H0677929U JP 2316793 U JP2316793 U JP 2316793U JP 2316793 U JP2316793 U JP 2316793U JP H0677929 U JPH0677929 U JP H0677929U
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- Japan
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- plate material
- carriage
- base frame
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 板材切断片の排出コンベヤを中央に有する板
材加工機において、キャリッジの送りねじによる駆動を
中央で行えるようにする。これにより、移動時に偏った
モーメントが発生することを無くし、キャリッジを軽量
化してテーブル移動速度を向上させ、加工時間を短縮さ
せる。
【構成】 固定テーブル5aと、この固定テーブル5a
の両側で前後可能な可動テーブル5bを有するキャリッ
ジ8とをベースフレーム2上に設置する。キャリッジ8
を前後駆動する送りねじ装置12を幅方向中心部に設け
る。固定テーブル5aの加工位置の近傍に、板材切断片
を下方へ排出するシュータ6を設ける。排出された板材
切断片を搬出するコンベヤ20は、ベースフレーム2の
下方に設置する。固定フレーム2には、シュータ6から
コンベヤ20へ板材切断片を通過させる開口を設ける。
(57) [Summary] [Purpose] In a plate material processing machine that has a discharge conveyor for cut pieces of plate material in the center, it is possible to perform drive by the feed screw of the carriage in the center. As a result, a biased moment is not generated during movement, the weight of the carriage is reduced, the table moving speed is improved, and the processing time is shortened. [Structure] Fixed table 5a and this fixed table 5a
A carriage 8 having a movable table 5b which can be moved back and forth on both sides is installed on the base frame 2. Carriage 8
A feed screw device 12 for driving the and is moved in the widthwise central portion. A shooter 6 that discharges the cut pieces of the plate material downward is provided near the processing position of the fixed table 5a. The conveyor 20 that carries out the discharged plate material cut pieces is installed below the base frame 2. The fixed frame 2 is provided with an opening that allows the cut pieces of plate material to pass from the shooter 6 to the conveyor 20.
Description
【0001】[0001]
この考案は、パンチプレス機やレーザ加工機、シャリーリング機などの板材加 工機に設けられて板材の送りを行う板材加工機のテーブル構造に関する。 The present invention relates to a table structure of a plate material processing machine, which is provided in a plate material processing machine such as a punch press machine, a laser processing machine, or a shalling machine, to feed a plate material.
【0002】[0002]
従来、タレットパンチプレスにおいて、製品あるいはスラグとなる板材切断片 の搬出コンベヤを設けたものでは、図5に示すテーブル構造が一般に採られてい る。すなわち、上下タレット30a,30bを設置したベースフレーム31に、 中央の固定テーブル32aとその両側に位置する可動テーブル32bとからなる ワークテーブル32を設ける。両可動テーブル32b,32bは、キャリッジ3 3と一体に固定され、ベースフレーム31上のレール34に沿って前後方向(Y 軸方向)に駆動される。 キャリッジ33には左右方向(X軸方向)に駆動されるクロススライド35が 搭載され、このクロススライド35に、ワークテーブル32の板材Wを把持する ワークホルダ36が取り付けられている。キャリッジ33の前後駆動は送りねじ 装置37によって行われる。この送りねじ装置37は、キャリッジ33の下部に 固定されたボールナット38と、Y軸方向の送りねじ39と、その回転駆動用の サーボモータ40によって構成される。 Conventionally, in a turret punch press provided with a conveyer for carrying out plate material cut pieces to be products or slag, a table structure shown in FIG. 5 is generally adopted. That is, a work table 32 including a fixed table 32a in the center and movable tables 32b located on both sides of the fixed table 32a is provided on the base frame 31 on which the upper and lower turrets 30a and 30b are installed. Both movable tables 32b and 32b are fixed integrally with the carriage 33, and are driven along the rails 34 on the base frame 31 in the front-back direction (Y-axis direction). A cross slide 35 that is driven in the left-right direction (X-axis direction) is mounted on the carriage 33, and a work holder 36 that holds the plate material W of the work table 32 is attached to the cross slide 35. The carriage 33 is driven back and forth by a feed screw device 37. The feed screw device 37 includes a ball nut 38 fixed to the lower portion of the carriage 33, a Y-axis feed screw 39, and a servomotor 40 for rotating the feed screw 39.
【0003】 固定テーブル32aの加工位置Pの近傍には、パンチ加工により生じる板材切 断片を下方へ排出する開口部42が開閉可能に設けられ、開口部42からシュー タ41を経て排出された板材切断片を搬出する排出コンベヤ43が固定テーブル 32aの下方でベースフレーム31上に配置されている。このように排出コンベ ヤ43が中央に配置されるため、これを避けるために、Y軸送りねじ装置37は 幅方向中心部から一側に偏らせてベースフレーム31上に配置されている。In the vicinity of the processing position P of the fixed table 32a, an opening 42 for discharging a plate material fragment generated by punching downward is provided so as to be openable and closable, and the plate material discharged from the opening 42 through the shooter 41. A discharge conveyor 43 that carries out the cut pieces is arranged on the base frame 31 below the fixed table 32a. Since the discharge conveyor 43 is arranged in the center in this way, in order to avoid this, the Y-axis feed screw device 37 is arranged on the base frame 31 while being biased to one side from the center portion in the width direction.
【0004】[0004]
【考案が解決しようとする課題】 しかし、このように送りねじ装置37が偏って配置されるため、キャリッジ3 3に前後の送り力に対して偏ったモーメントが生じることになる。そのため、キ ャリッジの剛性を高くしないと所定の加工精度を維持できず、剛性を高くすると キャリッジ33の重量増加につながるためにテーブル移動速度の低下を招いたり 、大きな慣性が作用するので停止時間が長くなるという問題点がある。However, since the feed screw device 37 is eccentrically arranged in this way, a biased moment is generated in the carriage 33 with respect to the forward and backward feed force. Therefore, if the rigidity of the carriage is not increased, the predetermined machining accuracy cannot be maintained, and if the rigidity is increased, the weight of the carriage 33 is increased, which causes a decrease in the table moving speed, and a large inertia acts so that the stop time is increased. There is a problem that it becomes long.
【0005】 この考案の目的は、板材切断片の排出用コンベヤを中央に有しながら、偏った モーメントを発生させることなくキャリッジの送りが行え、テーブル速度と加工 精度の向上が図れる板材加工機のテーブル構造を提供することである。An object of the present invention is to provide a plate material processing machine capable of feeding a carriage without generating a biased moment while having a conveyor for discharging a plate material cutting piece in the center and improving table speed and processing accuracy. It is to provide a table structure.
【0006】[0006]
この考案の板材加工機のテーブル構造は、固定テーブルと、この固定テーブル の両側で前後移動可能な可動テーブルを有するキャリッジとをベースフレーム上 に設置し、このキャリッジを前後駆動する送りねじ装置を幅方向中心部に設ける 。固定テーブルの加工位置の近傍には、板材切断片を下方へ排出するシュータを 設け、排出された板材切断片を搬出するコンベヤをベースフレームの下方に設け る。 The table structure of the plate processing machine of the present invention has a fixed table and a carriage having a movable table that can move back and forth on both sides of the fixed table, which is installed on a base frame, and a feed screw device for driving the carriage back and forth is wide. Provide in the center of the direction. A shooter that discharges the cut pieces of plate material is installed near the processing position of the fixed table, and a conveyor that carries out the cut pieces of plate material that is discharged is installed below the base frame.
【0007】[0007]
この構成によると、板材切断片を搬出するコンベヤをベースフレームの下方に 設けたため、キャリッジを前後駆動する送りねじ装置をベースフレームの幅方向 中心部に設けることができる。このように送りねじ装置が中心部に配置されるた め、両側の可動テーブルと一体となったキャリッジに、前後送りに対して偏った モーメントが生じることがなく、そのためキャリッジに傾きが発生せず、加工精 度を向上させることができる。 According to this structure, since the conveyor that carries out the cut pieces of the plate material is provided below the base frame, the feed screw device that drives the carriage back and forth can be provided at the center of the base frame in the width direction. Since the feed screw device is placed in the center in this way, the carriage that is integrated with the movable tables on both sides does not generate a biased moment with respect to the forward and backward feed, and therefore the carriage does not tilt. , The processing accuracy can be improved.
【0008】[0008]
この考案の一実施例を図1ないし図4に基づいて説明する。板材加工機1はタ レットパンチプレスからなり、ベースフレーム2に上下一対のタレット3a,3 bが設置され、その上方を覆う機体カバー4内にパンチ駆動機構が収容されてい る。タレット3a,3bの前方にはワークテーブル5が配置されている。 An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The plate material processing machine 1 is composed of a turret punch press, and a pair of upper and lower turrets 3a and 3b are installed on a base frame 2, and a punch drive mechanism is housed in a machine body cover 4 which covers the turrets 3a and 3b. A work table 5 is arranged in front of the turrets 3a and 3b.
【0009】 ワークテーブル5は、図2に平面図で示すようにベースフレーム2の中央部に 配置された固定テーブル5aとその左右に位置する可動テーブル5b,5bとか らなり、固定テーブル5aのパンチ加工位置Pの近傍に、加工された板材切断片 を下方に排出するシュータ6が設けられている。このシュータ6は、常時はシュ ータ開口部7を閉止する蓋部材として水平姿勢に保持され、排出時に傾動して排 出路を構成する。As shown in the plan view of FIG. 2, the work table 5 is composed of a fixed table 5a arranged in the central portion of the base frame 2 and movable tables 5b, 5b located on the left and right sides of the fixed table 5a. In the vicinity of the processing position P, there is provided a shooter 6 for discharging the processed plate material cut piece downward. The shooter 6 is normally held in a horizontal position as a lid member that closes the shooter opening 7, and tilts at the time of discharging to form an discharging path.
【0010】 左右の可動テーブル5b,5bはキャリッジ8と一体に構成され、ベースフレ ーム2上に設けられた左右一対のレール9上を前後方向(Y軸方向)に移動自在 である。キャリッジ8には横方向(X軸方向)移動自在にクロススライド10が 設けられ、クロススライド10にワークホルダ11が取り付けられている。The left and right movable tables 5b, 5b are formed integrally with the carriage 8 and are movable in the front-rear direction (Y-axis direction) on a pair of left and right rails 9 provided on the base frame 2. A cross slide 10 is provided on the carriage 8 so as to be movable laterally (X axis direction), and a work holder 11 is attached to the cross slide 10.
【0011】 キャリッジ8をY軸方向に移動させるY軸送りねじ装置12は、キャリッジ8 の下部に固定されたボールナット13と、Y軸方向に向けてベースフレーム2上 の幅方向中心部に配置された送りねじ14と、この送りねじ14を回転駆動する Y軸サーボモータ15とで構成される。X軸送りねじ装置16は、クロススライ ド10に固定されたボールナット17と、キャリッジ8に設けられた送りねじ1 8と、X軸サーボモータ19とで構成される。A Y-axis feed screw device 12 for moving the carriage 8 in the Y-axis direction is arranged at a ball nut 13 fixed to a lower portion of the carriage 8 and at a center portion in the width direction on the base frame 2 in the Y-axis direction. The feed screw 14 and the Y-axis servomotor 15 that rotationally drives the feed screw 14. The X-axis feed screw device 16 includes a ball nut 17 fixed to the cross slide 10, a feed screw 18 provided on the carriage 8, and an X-axis servomotor 19.
【0012】 ベースフレーム2の下方には、シュータ6の下方からベースフレーム2の前方 へ延びて板材切断片の排出コンベヤ20が配置され、ベースフレーム2には図3 および図4のようにシュータ6から排出される板材切断片を排出コンベヤ20上 に落下させる切断辺通過口2aが形成されている。Below the base frame 2, a plate material cutting piece discharge conveyor 20 is arranged extending from below the shooter 6 to the front side of the base frame 2, and the shooter 6 is provided on the base frame 2 as shown in FIGS. 3 and 4. A cut side passage port 2a is formed for dropping the plate material cut pieces discharged from the discharge conveyor 20.
【0013】 上記構成の動作を説明する。ワークホルダ11で保持された板材Wは、Y軸送 りねじ装置12によるキャリッジ8のY軸方向への移動、およびX軸送りねじ装 置16によるクロススライド10のX軸方向への移動により2軸方向に送られ、 任意箇所がパンチ加工位置Pに位置決めされる。ここで、パンチ駆動機構の動作 によりパンチ加工が行われる。 この送り時において、キャリッジ8は、左右の可動テーブル5b,5bと一体 化されて大重量のものとなっているが、Y軸送りねじ装置12はベースフレーム 2の幅方向中心部に設置されているので、キャリッジ8に偏ったモーメントが生 じない。そのため、キャリッジ8に大きな剛性が要求されず、キャリッジ8に前 後の傾きが生じることがなくて、パンチ加工を精度良く行うことができる。The operation of the above configuration will be described. The plate material W held by the work holder 11 is moved by the Y-axis feed screw device 12 in the Y-axis direction of the carriage 8 and the X-axis feed screw device 16 in the X-axis direction of the cross slide 10. It is sent in the axial direction and an arbitrary position is positioned at the punching position P. Here, punching is performed by the operation of the punch drive mechanism. At the time of this feeding, the carriage 8 is integrated with the left and right movable tables 5b, 5b and becomes heavy, but the Y-axis feed screw device 12 is installed at the center of the base frame 2 in the width direction. Therefore, a biased moment is not generated in the carriage 8. Therefore, the carriage 8 is not required to have a large rigidity, the carriage 8 does not tilt forward and backward, and punching can be performed accurately.
【0014】 パンチ加工により生じた製品またはスラグとなる板材切断片は、シュータ6を 傾動させてシュータ開口部7を開くことより、シュータ6上を滑り、ベースフレ ーム2の切断片通過口2aを通過してベースフレーム2の下方の排出コンベヤ2 0上に落下する。落下した板材切断片は、排出コンベヤ20によって矢印Q方向 に搬送され、板材加工機1の手前側に排出される。A plate material cut piece which is a product or slag produced by punching is slid on the shooter 6 by tilting the shooter 6 to open the shooter opening 7, and the cut piece passage opening 2 a of the base frame 2 is inserted. It passes and falls onto the discharge conveyor 20 below the base frame 2. The cut pieces of plate material are conveyed by the discharge conveyor 20 in the direction of arrow Q and discharged to the front side of the plate material processing machine 1.
【0015】[0015]
この考案の板材加工機のテーブル構造は、板材切断片を搬出するコンベヤをベ ースフレームの下方に配置し、キャリッジの前後駆動用の送りねじ装置をベース フレームの幅方向中心部に設けたため、キャリッジに偏ったモーメントが生じる ことがない。そのため、剛性向上の構成が不要となるので従来に比べてキャリッ ジを軽量化でき、加工精度の低下を招く事なしにテーブル移動速度を向上させて 加工時間を短縮できる。 In the table structure of the plate material processing machine of the present invention, the conveyor for carrying out the plate material cutting pieces is arranged below the base frame, and the feed screw device for driving the carriage forward and backward is provided at the center of the width direction of the base frame. There is no biased moment. Therefore, the structure for improving the rigidity is not required, so the carriage can be made lighter than before, and the table moving speed can be increased and the processing time can be shortened without lowering the processing accuracy.
【図1】この考案の一実施例にかかる板材加工機の斜視
図である。FIG. 1 is a perspective view of a plate material processing machine according to an embodiment of the present invention.
【図2】同板材加工機の平面図である。FIG. 2 is a plan view of the plate material processing machine.
【図3】同板材加工機の正面図である。FIG. 3 is a front view of the plate material processing machine.
【図4】同板材加工機の部分破断側面図である。FIG. 4 is a partially cutaway side view of the plate processing machine.
【図5】従来例を示す平面図である。FIG. 5 is a plan view showing a conventional example.
2…ベースフレーム、5…ワークテーブル、5a…固定
テーブル、5b…可動テーブル、6…シュータ、7…シ
ュータ開口部、8…キャリッジ、12…Y軸送りねじ装
置、13…ボールナット、14…送りねじ、15…Y軸
サーボモータ、20…排出コンベヤ2 ... Base frame, 5 ... Work table, 5a ... Fixed table, 5b ... Movable table, 6 ... Shooter, 7 ... Shooter opening, 8 ... Carriage, 12 ... Y-axis feed screw device, 13 ... Ball nut, 14 ... Feed Screw, 15 ... Y axis servo motor, 20 ... Discharge conveyor
Claims (1)
側で前後移動可能な可動テーブルを有するキャリッジと
をベースフレーム上に設置し、前記キャリッジを前後駆
動する送りねじ装置を幅方向中心部に設け、固定テーブ
ルの加工位置近傍に板材切断片を下方へ排出するシュー
タを設け、排出された板材切断片を搬出するコンベヤを
ベースフレームの下方に設けた板材加工機のテーブル構
造。1. A fixed table and a carriage having a movable table that can move back and forth on both sides of the fixed table are installed on a base frame, and a feed screw device for driving the carriage back and forth is provided in a central portion in the width direction. A table structure of a plate material processing machine in which a shooter for discharging plate material cut pieces downward is provided in the vicinity of a processing position of a fixed table, and a conveyor for carrying out discharged plate material cut pieces is provided below a base frame.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2316793U JPH0677929U (en) | 1993-04-06 | 1993-04-06 | Table structure of plate processing machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2316793U JPH0677929U (en) | 1993-04-06 | 1993-04-06 | Table structure of plate processing machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0677929U true JPH0677929U (en) | 1994-11-01 |
Family
ID=12103073
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2316793U Pending JPH0677929U (en) | 1993-04-06 | 1993-04-06 | Table structure of plate processing machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0677929U (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006187776A (en) * | 2004-12-28 | 2006-07-20 | Amada Co Ltd | Method and machine for working sheet shape workpiece |
JP2022530174A (en) * | 2019-06-07 | 2022-06-28 | バイストロニック レーザー アクチェンゲゼルシャフト | Systems and methods for the rapid removal of cut parts from machining systems |
-
1993
- 1993-04-06 JP JP2316793U patent/JPH0677929U/en active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006187776A (en) * | 2004-12-28 | 2006-07-20 | Amada Co Ltd | Method and machine for working sheet shape workpiece |
JP2022530174A (en) * | 2019-06-07 | 2022-06-28 | バイストロニック レーザー アクチェンゲゼルシャフト | Systems and methods for the rapid removal of cut parts from machining systems |
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