JPH0676104U - 注出栓 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】底面に接着剤を塗布し、中央に穴がある円盤状
フランジの上に、蓋部のネジに螺合する螺刻を外側面に
有する円筒を設けた樹脂製注出口部、並びに、蓋部内部
の天板中央部からに下方に向けて固定され、蓋部と注出
口部の完全螺合が行われた位置で先端刃が注出口部の底
面より突出する樹脂製開封刃を組み合わせて構成される
注出栓であって、弾性リングパッキングが蓋部の先端下
縁と注出口部のフランジ上面との間に位置している注出
栓。 【効果】軟質のプラスチック製包装袋の包装体に簡単に
取り付けることができる。特に、弾性リングパッキング
の弾力により、これを装着したままで、簡単に消費者が
注出栓の開封刃による袋の開封ができ、しかも、完全な
水密性を達成できる利点がある。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、商品、特に液体の商品を収納しているプラスチック製袋の包装体に 取り付けることができる注出栓に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、ガラス製又は硬質のプラスチック製瓶等に入れて販売していた商品、例 えば、牛乳、醤油、油、化粧品類等の液体若しくはスラリー状商品が、最近、紙 製カートン、薄いプラスチックシート製瓶、プラスチックフイルム製の袋詰め（ パウチ）に包装して販売されるようになってきた。 この内、紙製カートン及び薄手のプラスチック製瓶のものは、注出栓が設けら れ、注出栓から必要量だけその都度使用して、注出栓に栓をして保存している。 しかし、パウチ形態の袋詰め商品の場合は、注出栓がなく、消費者はパウチの 袋上部に設けられた切り目を引き裂いたり、ハサミで袋上端を切り取り開口して 、内容物を注出して使用する。この場合、全量を使用せずに、パウチの中に商品 が残った場合、開口部をクリップで止めたりして保存しなければならない点で不 便である。 このような不便を解消するために、パウチ袋に注出栓を最初から取り付けたも のを使用することも知られているが、軟質の袋に硬質の注出栓を取り付ける工程 に困難が伴い、さらに、自動包装によって商品を袋詰めにする工程において注出 栓が邪魔になり、また、注出栓が包装体から突出する形状となるので、搬送、梱 包に支障が生じる。 最近、パウチ形態の包装体に対して、消費者がパウチ購入後に、袋表面に、フ ランジ部を有する円筒のフランジの底を感圧接着剤によって取り付け、該フラン ジの内部に露出したパウチ袋のフイルムを切断して開封して、該円筒に蓋をする 構造の注出栓が提案された（特開平２−１２７２５４号公報、実開平２−１０８ ８７２号公報）。 このように、消費者自身が取り付ける注出栓を用いることによって、上記パウ チ袋の製造の困難、自動包装工程の困難及び梱包の不都合を解消することができ るが、消費者が行う注出栓の取り付け及び開封操作において、袋の切断、注出栓 の組み立て等の手間がかかる欠点があった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、パウチ袋包装体に簡単に取り付けることができる注出栓を提供する ことを目的とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案者らは、パウチ包装体に消費者が簡単に確実に取りつけることができる 注出栓を鋭意研究の結果、弾性リングパッキングの大きな変形範囲を利用するこ とにより、消費者が注出栓の底を袋に接着して、弾性リングパッキングを付けた ままで単に蓋部を強く閉めると袋フイルムの切断開封と蓋栓による密封が同時に 達成できる注出栓を考案した。 すなわち、本考案は、内側面にネジを螺刻した円筒を有する樹脂製蓋部、底面 に接着剤を塗布し、中央に穴がある円盤状フランジの上に、蓋部のネジに螺合す る螺刻を外側面に有する円筒を設けた樹脂製注出口部、並びに、蓋部内部の天板 中央部からに下方に向けて固定され、蓋部と注出口部の完全螺合が行われた位置 で先端刃が注出口部の底面より突出する樹脂製開封刃を組み合わせて構成される 注出栓であって、弾性リングパッキングが蓋部の先端下縁と注出口部のフランジ 上面との間に位置して、蓋部と注出口部の完全螺合の途中で該ゴムパッキングの ゴム弾力により開封用刃が注出口部の底面の位置に達しない状態で係止すること ができ、その状態からさらに強く締め付けると該弾性リングパッキングが変形し て、開封刃が底面の位置より下方に突出することを特徴とする注出栓を提供する ものである。 本考案注出栓に用いる材質は、樹脂製であり、樹脂であれば特に制限なく使用 することができるが、成形性の点から熱可塑性樹脂、例えば、ポリプロピレン、 高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン、耐衝撃性 ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ポリ塩化ビニル、ナイロン、ポリエステル、ポリカ ーボネート等を使用することができる。 本考案に用いる弾性リングパッキングの材質は、伸度３００％以上の弾性復元 力があるものであれば特に制限なく使用でき、例えば、天然ゴム、ＳＢＲ、ポリ ブタジエン、エチレン−プロピレン共重合体ゴム、ＮＢＲ、クロロプレン、ポリ ウレタン等の合成ゴム等の成形体又は合成樹脂の弾性発泡体等を使用することが できる。

【０００５】

【実施例】

本考案を実施例の図面によりさらに詳細に説明する。 本考案の第１実施例の注出栓は、注出口部１及び注出口部１を閉鎖する開封刃 付き蓋部２を主体としてなり、両者の締め付け部に弾性リングパッキング３が介 在している構造である。本実施例ではゴム製の弾性リングパッキング３を使用し ている。 図１は、本実施例注出栓の注出口部１の側面図であり、図２は側面図のＡ方向 から見た平面図であり、図３は側断面図である。 図１〜図３に示されるように、本実施例注出口部１は、樹脂製の一体成形体で あり、フランジ１１と円筒１２とから構成されている。このフランジ１１は、円 筒１２の内径より小さい径の穴１４が空いている。そのドーナツ型の底面には感 圧接着剤１５を塗布した剥離紙１６が貼着されている。剥離紙１６を剥がすと、 感圧接着剤がフランジ１１の底面に転写される。 本注出口部のフランジ１１は、中央に注出する液体の出口となる穴１４がある 円盤形状である。フランジ１１の上面に円筒１２が垂直に設けてあり、円筒１２ の外側側面には螺旋状の凹凸ネジ１３が螺刻されている。 図５及び図６は弾性リングパッキングの平面図及び側面断面図である。 図７及び図８は、弾性リングパッキング３を介在させて注出口部１に蓋部２を かぶせたときの側面断面図であり、図７は蓋部２を緩く絞めた状態であり、図８ は蓋部２を強く絞めた状態である。 図７では、蓋部２を軽く締め付けたことにより注出口部１と蓋部の下方先端が 弾性リングパッキングを軽く挟んでいて、このゴム弾性によって、蓋部２の回転 が係止されており、開封刃の先端は注出口部の底面から突出していない状態の側 面図であり、図８は図７の状態から蓋部２をさらに強く締めることにより弾性リ ングパッキング３が非常に大きく変形して、開封刃２７の先端が注出口部１の底 面から突出している状態の側面図である。 本考案の特徴は、図７のような軽く蓋部２を締めた状態でもゴムパッキングの 弾性が作用して、蓋部２を注出口部１に軽く係止していて、ゴムパッキングをそ のまま装着した状態で、さらに蓋部２を締めることができる点にある。このよう な作用効果は弾性リングパッキング３のゴム復元力が伸度３００％以上、好まし くは、５００％以上であるために達成できる。 本実施例蓋部２は、図４に示すように天板２１、円筒２２及び開封刃２３から 構成されている。 蓋部２の天板２１の周縁には、円筒２２が垂直に固定されていて、天板２１と 円筒２２で注出口部１の円筒１２を包むようにして蓋部２として機能する。 円筒２２の内側面には、注出口部１の円筒１２のネジにちょうど螺合する凹凸 ネジ２４が螺刻されている。 天板２１の中央から蓋部２の内部に垂直に開封刃２３が延設されている。本実 施例では開封刃２３は蓋部の天板２１から一体的成形により形成されたものであ るが、実開平２−１０８８７２号公報記載の連結構造などによって、開封刃２３ を天板２１の連結嵌合させて固定することができる。 開封刃２３は、丸棒状の円柱形状の先端を図４に示すように側面から楔状に切 り取った形状により形成されている。開封刃２３の先端刃先の形状は特に制限は なく、袋フイルムを穴１４との間で切断できるものであればよい。

【０００６】 開封刃２３の丸棒の直径は注出口部１のフランジ１１の穴１４の直径とほぼ等 しく、開封刃２３の先端刃先２７がちょうどこれに嵌合して入る。そのため、こ の開封刃２３の先端刃先２７は鋭利な刃先となり、注出口部１のフランジ１１の 穴１４の縁とで包装体のフイルムを挟むようにして切断することができる。 開封刃２３の長さは、弾性リングパッキング３を装着したまま、注出口部１に 蓋部２をかぶせて、それ以上回転できないところまで完全に蓋部を締め付けた場 合に、図８のように先端刃先２７が注出口部１のフランジ１１の底面より突出す る長さとする。 蓋部２の円筒２２の下方先端には、円筒２２の外側に面が向いている曲面状の テーパ２６が付けられている。このテーパー２６は、蓋部の円筒２２の内径の円 周の先端から円筒２２の外側に沿って円筒２２の外径まで広がる曲面によって形 成されている。このテーパー２６は、蓋部２を強く締めたときに、弾性リングパ ッキング３を円筒２２の円周の外側に押し出す作用を有し、蓋部２の締め付けに 要する力を軽減して、図８の状態の蓋部２の締め付け嵌合を円滑にするとともに 、テーパー２６と蓋部円筒先端の水密性状態を完全にすることができる。 また、弾性リングパッキング３の高さ方向の幅は、注出口部１と蓋部２の間に これを介在させて、軽く締め付けているときは、弾性リングパッキング３の一部 が軽く変形してこの復元弾力で蓋部２を注出口部１に軽く係止しているときに、 図７のように開封刃２３の先端は注出口部１のフランジ１１の底面にちょうど達 するように選択する。 また、蓋部２の天板２１には、天板２１から突出した円形リブ２５が同心円状 に設けてある。蓋部２を注出口部１に螺合させて完全にネジを絞めたときに、図 ８のように、リブ２５の外側の傾斜に注出口部１の円筒１２の上縁１７の内面側 に設けたテーパ状傾斜面が密着して、その間に水密性状態が完全に形成され、液 体が注出栓の外にこぼれないようになっている。 本実施例の蓋部２は、この円形リブ２５によって水密性が完全に保持されるが 、さらに、開封刃２３の直径が注出口部１のフランジ１１の穴１４の直径とほぼ 嵌合しているので、蓋をしているときは、この穴１４の位置でおおまかな液体の 留出は制御することができる。従って、通常の蓋の開閉においては、蓋部２内部 が商品の液体で濡れることは殆どない。 本考案においては、上記のような円筒１２の上縁１７と天板２１のリブ２５と の間の微妙な寸法精度が要求される水密性構造を設けなくとも、蓋部２を強く締 め付けることによって、弾性リングパッキング３が、完全に水密性状態を達成す る利点がある。この場合は、ゴム変形追従性が樹脂よりもはるかに大きいので、 寸法精度は問題にならない。 すなわち、図７の状態から蓋部２を強く締め付けると、蓋部２の円筒２２の先 端のテーパー２６によって、弾性リングパッキング３が円筒２２の外側に押しや られ図８のような状態になる。 このとき、弾性リングパッキング３は大きく変形し、強い復元力で円筒２２の 下縁のテーパ２６に弾性リングパッキング３が押し付けられる。これにより完全 な水密性状態が達成できる。

【０００７】 本実施例の弾性リングパッキング３は、図５、図６のように、単なるリング状 の構造であり、この上面が、螺合によって回転する蓋部２の下方先端により強力 に押えられて、注出口部のフランジ１１及び円筒の外側に押し付けられた弾性リ ングパッキング３が円周の外側方向に逃げ場を求めて図８のように変形する。 本実施例注出栓は、図７の状態で供給され、商品の袋包装体を購入した消費者 が、まず、剥離紙１６を剥離して、図９に示すような自立性パウチ包装体袋の上 部のＰ点のフイルムの表面にフランジ１１の底面を感圧接着剤１５により接着さ せ、次いで、蓋部２を回転して完全に螺合するまで蓋を強く閉める。この蓋を完 全に閉めたときに包装体の袋のフイルムがフランジ１１の穴１４の縁で切断され る。この切断のとき包装体袋のフイルムは完全に切断されることはなく、穴１４ の縁の一部が切断されず穴１４の縁に残るので、切断部分のフイルム片が内容物 の中に混入することはない。 次に蓋部２を緩めて注出口部１から外して、自立袋を手でもって瓶を扱うよう に包装袋を傾けて、中の液体を小出しに注出することができる。注出したのち、 再度、蓋部を完全に螺合すると、再び、完全な水密性状態に密封することができ る。 本実施例注出栓は、弾性リングパッキング３と蓋部２の円筒２２先端との水密 性が完全であるので、注出栓を包装体の液体が入っている部分にも取り付けるこ とが可能である。すなわち、蓋部２を回転して押し込み先端刃先２７が袋を切断 した瞬間に注出栓１の水密性は形成されるので注出栓から液体が漏れることはな い。 本考案注出栓は、公知のプラスチック製袋による包装体に特に制限なく適用す ることができるが、特に、自立性のある包装体に適用すると、従来の硬質の口付 き瓶と同様の取り扱いで使用できる点で便利である。 特に、特許協力条約国際出願ＷＯ９２／２１５８１号（国際公開日１９９２年 １２月１０日）に示されるような自立袋の自立性は、図９に示すように底部の構 造により自立性を持たせた上に、袋体部の上部にくびれ構造を有し、さらに、袋 体の表面に凹凸線状リブを設けることによって、袋上部までの自立性をさらに改 善したものである。 図９に示す包装体は、液体商品を収納した自立性包装体であり、ここに用いた 袋は左右両側縁は融着されており、底部にはガゼット折りに基づく公知の立体的 構造によって自立性を付与するとともに、袋体部の中間にあるくびれＮ及び袋体 表面に設けた曲線状の凹凸リブＳによって、上部の液面Ｌまで内容物がある包装 体の上部までの直立性を達成している。 このような自立性袋の上部の位置Ｐに本考案注出栓を取り付けた場合は、内容 物が殆ど空になっていても包装体は自立しているので、ガラス瓶又はプラスチッ ク製瓶入りの食品、洗剤等と同様の棚に立てて収納してガラス瓶等と同様に、取 り扱うことができるので便利である。例えば、瓶と同様に狭い棚面積に多数を立 てて収納でき、また、瓶を扱うように栓を開けた包装体の袋体部を片手で握って 、包装体を傾けて注出口から中の液体を注出することができる。 本考案注出栓は、自立性袋に適用するのが好適な組み合わせであり、図１４に 示すように、ガゼット折りの底部自立構造を有する自立性包装体４の底部構造に ある空洞部４１に、本考案注出栓４０を収納して、包装又は感圧接着剤若しくは 粘着テープにより接着した状態で消費者に提供するのが消費者にとっても便利で あり、搬送梱包の点からも便利である。

【０００８】

【考案の効果】

本考案注出栓を用いることによって、市販のパウチ形態で販売される包装体に 注出栓を簡単に消費者でも取り付けることができる利点がある。内容物を小出し にした後、保存して再度小出しにして使用することができる。 軟質のプラスチック製包装袋の包装体を硬質の瓶等の注出栓付き包装体と同様 に取り扱うことができ、パウチ形態の包装体の大きな欠点を解消することができ た。 特に、弾性リングパッキングの弾力により、これを装着したままで、簡単に消 費者が注出栓の開封刃による袋の開封ができ、しかも、完全な水密性を達成でき る利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本考案実施例の注出口部の側面図であ
る。

【図２】図２は、本考案実施例の注出口部の平面図であ
る。

【図３】図３は、本考案実施例の注出口部の側面断面図
である。

【図４】図４は、本考案実施例の蓋部の側面断面図であ
る。

【図５】図５は、本考案実施例の弾性リングパッキング
の平面図である。

【図６】図６は、本考案実施例の弾性リングパッキング
の側面断面図である。

【図７】図７は、本考案実施例の注出口部に弾性リング
パッキング及び蓋部を嵌合させた構造であって蓋部を緩
く絞めた状態の構造を示す注出栓の側面断面図である。

【図８】図８は、本考案実施例の注出口部に弾性リング
パッキング及び蓋部を嵌合させた構造であって蓋部を強
く絞めた状態の構造を示す側面断面図である。

【図９】図９は、本考案第１実施例の注出栓を包装袋に
取り付けた状態及び注出栓を底部に収納した状態の斜視
図である。

【符号の説明】

１ 注出口部 ２ 蓋部 ３ 弾性リングパッキング ４ 自立性袋 １１ フランジ １２ 注出口部円筒 １３ ネジ凹凸 １４ 穴 １５ 感圧接着剤 １６ 剥離紙 １７ 円筒上縁 ２１ 天板 ２２ 蓋部円筒 ２３ 開封刃 ２４ ネジ凹凸 ２５ 円形リブ ２６ テーパー ２７ 先端刃先 ４０ 本考案注出栓 ４１ 自立性袋の底部空間

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】内側面にネジを螺刻した円筒を有する樹脂
   製蓋部、底面に接着剤を塗布し、中央に穴がある円盤状
   フランジの上に、蓋部のネジに螺合する螺刻を外側面に
   有する円筒を設けた樹脂製注出口部、並びに、蓋部内部
   の天板中央部からに下方に向けて固定され、蓋部と注出
   口部の完全螺合が行われた位置で先端刃が注出口部の底
   面より突出する樹脂製開封刃を組み合わせて構成される
   注出栓であって、弾性リングパッキングが蓋部の先端下
   縁と注出口部のフランジ上面との間に位置して、蓋部と
   注出口部の完全螺合の途中で該ゴムパッキングのゴム弾
   力により開封用刃が注出口部の底面の位置に達しない状
   態で係止することができ、その状態からさらに強く締め
   付けると該弾性リングパッキングが変形して、開封刃が
   底面の位置より下方に突出することを特徴とする注出
   栓。
2. 【請求項２】蓋部の円筒先端下縁から円筒の外側面に沿
   って広がるテーパー状曲面が付けられていることを特徴
   とする請求項１記載の注出栓。