JPH0674373A - パイプ - Google Patents
パイプInfo
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- JPH0674373A JPH0674373A JP25210492A JP25210492A JPH0674373A JP H0674373 A JPH0674373 A JP H0674373A JP 25210492 A JP25210492 A JP 25210492A JP 25210492 A JP25210492 A JP 25210492A JP H0674373 A JPH0674373 A JP H0674373A
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- JP
- Japan
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- pipe
- diameter
- small
- diameter pipe
- pipes
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- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】複数の異なった性質の要求に応えることが可能
な特性をもち、しかもそれらの特性を長期間にわたって
維持することができるパイプ、および配管の引き回しを
簡易化でき、スペースを効率よく利用できるパイプを提
供する。 【構成】パイプ１は大径のパイプ２と、大径のパイプ２
に挿通され一体化された小径のパイプ３とによって構成
されている。大径のパイプ２は鉄鋼によって構成され、
小径のパイプ３は銅によって構成されている。小径のパ
イプ３の厚さ寸法は約５００ミクロンである。パイプ１
は大径のパイプ２によって大きな強度を得ることがで
き、しかも小径のパイプ３によって内周面は高い耐食性
をもつことになる。
な特性をもち、しかもそれらの特性を長期間にわたって
維持することができるパイプ、および配管の引き回しを
簡易化でき、スペースを効率よく利用できるパイプを提
供する。 【構成】パイプ１は大径のパイプ２と、大径のパイプ２
に挿通され一体化された小径のパイプ３とによって構成
されている。大径のパイプ２は鉄鋼によって構成され、
小径のパイプ３は銅によって構成されている。小径のパ
イプ３の厚さ寸法は約５００ミクロンである。パイプ１
は大径のパイプ２によって大きな強度を得ることがで
き、しかも小径のパイプ３によって内周面は高い耐食性
をもつことになる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は工場内の配管や機械類に
用いられる金属製等のパイプに関する。
用いられる金属製等のパイプに関する。
【０００２】
【従来の技術】工場内の配管や機械類に用いられるパイ
プは用途に応じた特性をもつ材料によって構成されてい
る。例えば大きな強度を必要とするパイプは鉄鋼によっ
て構成され、耐食性が要求されるパイプは銅によって構
成されている。さらにアルコールや薬品を搬送するのに
用いるパイプは耐薬品性をもつ樹脂によって構成するよ
うにしている。
プは用途に応じた特性をもつ材料によって構成されてい
る。例えば大きな強度を必要とするパイプは鉄鋼によっ
て構成され、耐食性が要求されるパイプは銅によって構
成されている。さらにアルコールや薬品を搬送するのに
用いるパイプは耐薬品性をもつ樹脂によって構成するよ
うにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
のパイプでは、１つのパイプで複数の特性が要求される
場合に対応することができない。例えば大きな強度と耐
食性を要求される場合や、大きな強度と耐薬品性を要求
される場合には、上記いずれの材料によって構成された
パイプも対応することができない。そこで、例えば鉄鋼
製のパイプの内周面に銅めっきを施して、強度と耐食性
をもつパイプを製作することも考えられるが、銅めっき
はせいぜい１０ミクロン程度の厚さしかないため、オク
タン価の高いガソリンなどを搬送するのに用いると、短
期間で銅めっきが溶解して長期間の使用に耐えない問題
がある。
のパイプでは、１つのパイプで複数の特性が要求される
場合に対応することができない。例えば大きな強度と耐
食性を要求される場合や、大きな強度と耐薬品性を要求
される場合には、上記いずれの材料によって構成された
パイプも対応することができない。そこで、例えば鉄鋼
製のパイプの内周面に銅めっきを施して、強度と耐食性
をもつパイプを製作することも考えられるが、銅めっき
はせいぜい１０ミクロン程度の厚さしかないため、オク
タン価の高いガソリンなどを搬送するのに用いると、短
期間で銅めっきが溶解して長期間の使用に耐えない問題
がある。
【０００４】また工場では、空気、水、燃料などを搬送
するために多数のパイプを用いて配管を行なっているた
め、配管の引き回しが煩雑となったり、スペースを効率
よく利用できないなどの問題がある。本発明は上記従来
の問題点に着目してなされたものであり、複数の異なっ
た性質の要求に応えることが可能な特性をもち、しかも
それらの特性を長期間にわたって維持することができる
パイプ、および配管の引き回しを簡易化でき、スペース
を効率よく利用できるパイプを提供することを目的とす
る。
するために多数のパイプを用いて配管を行なっているた
め、配管の引き回しが煩雑となったり、スペースを効率
よく利用できないなどの問題がある。本発明は上記従来
の問題点に着目してなされたものであり、複数の異なっ
た性質の要求に応えることが可能な特性をもち、しかも
それらの特性を長期間にわたって維持することができる
パイプ、および配管の引き回しを簡易化でき、スペース
を効率よく利用できるパイプを提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、大径
のパイプに、前記大径のパイプより径が小さく、且つ大
径のパイプと異なる特性をもつ材料によって構成された
小径のパイプを挿通して、少なくとも大径のパイプの径
を絞り、前記大径のパイプと前記小径のパイプとを一体
化してなるパイプである。
のパイプに、前記大径のパイプより径が小さく、且つ大
径のパイプと異なる特性をもつ材料によって構成された
小径のパイプを挿通して、少なくとも大径のパイプの径
を絞り、前記大径のパイプと前記小径のパイプとを一体
化してなるパイプである。
【０００６】請求項２の発明は、大径のパイプに、前記
大径のパイプより径が小さい複数の小径のパイプを挿通
し、少なくとも大径のパイプの径を絞り、前記大径のパ
イプ内に前記複数の小径のパイプを保持させてなるパイ
プである。
大径のパイプより径が小さい複数の小径のパイプを挿通
し、少なくとも大径のパイプの径を絞り、前記大径のパ
イプ内に前記複数の小径のパイプを保持させてなるパイ
プである。
【０００７】
【作用】請求項１の発明では、特性の異なる大径のパイ
プと小径のパイプとを一体化したので、複数の特性、例
えば大きな強度と耐食性を兼ね備えるパイプとなり、複
数の要求に応えることができるようになる。請求項２の
発明では、大径のパイプに小径のパイプを挿通して保持
させたので、このパイプを利用すれば１本の配管で複数
のものを搬送でき、配管の引き回しの簡易化を図ること
ができるようになる。
プと小径のパイプとを一体化したので、複数の特性、例
えば大きな強度と耐食性を兼ね備えるパイプとなり、複
数の要求に応えることができるようになる。請求項２の
発明では、大径のパイプに小径のパイプを挿通して保持
させたので、このパイプを利用すれば１本の配管で複数
のものを搬送でき、配管の引き回しの簡易化を図ること
ができるようになる。
【０００８】
【実施例】本発明の第１実施例を図１から図６によって
説明する。符号１はパイプを示し、このパイプ１は大径
のパイプ２と、大径のパイプ２に挿通され一体化された
小径のパイプ３とによって構成されている。大径のパイ
プ２は鉄鋼によって構成され、小径のパイプ３は銅によ
って構成されている。小径のパイプ３の厚さ寸法は約５
００ミクロンである。パイプ１は大径のパイプ２によっ
て大きな強度を得ることができ、しかも小径のパイプ３
によって内周面は高い耐食性をもつことになる。このパ
イプ１は内周面が約５００ミクロンの厚さ寸法をもつ銅
製の小径のパイプ３によって構成されているので、例え
ばオクタン価の高いガソリンを搬送するのに用いても、
充分な耐久性を発揮することになる。
説明する。符号１はパイプを示し、このパイプ１は大径
のパイプ２と、大径のパイプ２に挿通され一体化された
小径のパイプ３とによって構成されている。大径のパイ
プ２は鉄鋼によって構成され、小径のパイプ３は銅によ
って構成されている。小径のパイプ３の厚さ寸法は約５
００ミクロンである。パイプ１は大径のパイプ２によっ
て大きな強度を得ることができ、しかも小径のパイプ３
によって内周面は高い耐食性をもつことになる。このパ
イプ１は内周面が約５００ミクロンの厚さ寸法をもつ銅
製の小径のパイプ３によって構成されているので、例え
ばオクタン価の高いガソリンを搬送するのに用いても、
充分な耐久性を発揮することになる。
【０００９】次にこのパイプ１の製作方法について説明
する。図３、図４に示すように、大径のパイプ２に小径
のパイプ３を挿通し、大径のパイプ２に引き抜きを施
し、大径のパイプ２の径を絞り、小径のパイプ３に密着
させて一体化させる。なお大径のパイプ２といっしょに
小径のパイプ３の径も絞るようにしてもよい。このよう
にして製作したパイプ１を図５に示す真っ直な状態か
ら、ＮＣベンダーなどを用いて、図６に示すようにクラ
ンク状等、所望の形状に加工する。
する。図３、図４に示すように、大径のパイプ２に小径
のパイプ３を挿通し、大径のパイプ２に引き抜きを施
し、大径のパイプ２の径を絞り、小径のパイプ３に密着
させて一体化させる。なお大径のパイプ２といっしょに
小径のパイプ３の径も絞るようにしてもよい。このよう
にして製作したパイプ１を図５に示す真っ直な状態か
ら、ＮＣベンダーなどを用いて、図６に示すようにクラ
ンク状等、所望の形状に加工する。
【００１０】本発明の第２実施例を図７、図８の図面に
よって説明する。符号５はパイプを示し、このパイプ５
は大径のパイプ６と、大径のパイプ６に挿通され一体化
された小径のパイプ７とによって構成されている。大径
のパイプ６は鉄鋼によって構成され、小径のパイプ７は
ポリプロピレン樹脂によって構成されている。パイプ５
は大径のパイプ６によって大きな強度を得ることがで
き、しかも小径のパイプ７によって内周面は高い耐薬品
性をもつことになる。したがって例えばアルコールを搬
送するのに用いても、充分な耐久性を発揮することにな
る。このパイプ５の製作方法は、第１実施例にかかるパ
イプ１と同様である。
よって説明する。符号５はパイプを示し、このパイプ５
は大径のパイプ６と、大径のパイプ６に挿通され一体化
された小径のパイプ７とによって構成されている。大径
のパイプ６は鉄鋼によって構成され、小径のパイプ７は
ポリプロピレン樹脂によって構成されている。パイプ５
は大径のパイプ６によって大きな強度を得ることがで
き、しかも小径のパイプ７によって内周面は高い耐薬品
性をもつことになる。したがって例えばアルコールを搬
送するのに用いても、充分な耐久性を発揮することにな
る。このパイプ５の製作方法は、第１実施例にかかるパ
イプ１と同様である。
【００１１】本発明の第３実施例を図９、図１０の図面
によって説明する。符号１０はパイプを示し、このパイ
プ１０は大径のパイプ１１と、大径のパイプ１１に挿通
され一体化された３本の小径のパイプ１２、１３、１４
とによって構成されている。大径のパイプ１１は鉄鋼に
よって構成され、小径のパイプ１２、１３、１４は銅に
よって構成されている。パイプ１０は大径のパイプ１１
によって大きな強度を得ることができ、しかも耐食性を
もつ３本の小径のパイプ１２、１３、１４をまとめるこ
とができ、パイプ１０を用いれば複数のものを搬送で
き、配管の引き回しの簡易化を図ることができるように
なる。
によって説明する。符号１０はパイプを示し、このパイ
プ１０は大径のパイプ１１と、大径のパイプ１１に挿通
され一体化された３本の小径のパイプ１２、１３、１４
とによって構成されている。大径のパイプ１１は鉄鋼に
よって構成され、小径のパイプ１２、１３、１４は銅に
よって構成されている。パイプ１０は大径のパイプ１１
によって大きな強度を得ることができ、しかも耐食性を
もつ３本の小径のパイプ１２、１３、１４をまとめるこ
とができ、パイプ１０を用いれば複数のものを搬送で
き、配管の引き回しの簡易化を図ることができるように
なる。
【００１２】このパイプ１０の製作方法は、第１実施例
にかかるパイプ１と同様である。なお図１１に示すよう
に、用途、配置場所に応じてパイプ１０をさらに細くな
るように絞ってもよい。
にかかるパイプ１と同様である。なお図１１に示すよう
に、用途、配置場所に応じてパイプ１０をさらに細くな
るように絞ってもよい。
【００１３】本発明の第４実施例を図１２の図面によっ
て説明する。符号２０はパイプを示し、このパイプ２０
は大径のパイプ２１と、大径のパイプ２１に挿通され一
体化された２本の小径のパイプ２２、２３とによって構
成されている。小径パイプ２３は小径のパイプ２２に挿
通されて、一体化されている。大径のパイプ２１は鉄鋼
によって構成され、小径のパイプ２２はナイロン樹脂に
よって構成されており、小径のパイプ２３はアルミニウ
ム合金によって構成されている。
て説明する。符号２０はパイプを示し、このパイプ２０
は大径のパイプ２１と、大径のパイプ２１に挿通され一
体化された２本の小径のパイプ２２、２３とによって構
成されている。小径パイプ２３は小径のパイプ２２に挿
通されて、一体化されている。大径のパイプ２１は鉄鋼
によって構成され、小径のパイプ２２はナイロン樹脂に
よって構成されており、小径のパイプ２３はアルミニウ
ム合金によって構成されている。
【００１４】このパイプ２０は大径のパイプ２１によっ
て大きな強度を得ることができる。また小径のパイプ２
２はナイロン樹脂によって構成されているので、大径の
パイプ２１と小径のパイプ２３とを電気的に絶縁するこ
とになり、大径のパイプ２１と小径のパイプ２３との電
位差によって小径のパイプ２３が溶解するのを防止する
ことができる。
て大きな強度を得ることができる。また小径のパイプ２
２はナイロン樹脂によって構成されているので、大径の
パイプ２１と小径のパイプ２３とを電気的に絶縁するこ
とになり、大径のパイプ２１と小径のパイプ２３との電
位差によって小径のパイプ２３が溶解するのを防止する
ことができる。
【００１５】以上、本発明の実施例について詳述してき
たが、具体的な構成はこの実施例に限られるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の変更
などがあっても本発明に含まれる。例えば大径のパイプ
と小径のパイプを構成する材料は、鉄鋼、銅、ステンレ
ス鋼、アルミニウム合金、セラミック、ポロプロピレン
樹脂、ナイロン樹脂、四ふっ化エチレン樹脂、塩化ビニ
ル樹脂等を、水素、酸性またはアルカリ性の薬品などの
搬送物や用途に応じて組み合わせて用いる。例えば大径
のパイプまたは小径のパイプに１３クロム系のステンレ
スを用いてパイプを製作し、所望の曲げ加工を施してか
ら、加熱し除々に冷却して焼き入れを行なえば、所望の
形状としてから高硬度化させることができる。
たが、具体的な構成はこの実施例に限られるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の変更
などがあっても本発明に含まれる。例えば大径のパイプ
と小径のパイプを構成する材料は、鉄鋼、銅、ステンレ
ス鋼、アルミニウム合金、セラミック、ポロプロピレン
樹脂、ナイロン樹脂、四ふっ化エチレン樹脂、塩化ビニ
ル樹脂等を、水素、酸性またはアルカリ性の薬品などの
搬送物や用途に応じて組み合わせて用いる。例えば大径
のパイプまたは小径のパイプに１３クロム系のステンレ
スを用いてパイプを製作し、所望の曲げ加工を施してか
ら、加熱し除々に冷却して焼き入れを行なえば、所望の
形状としてから高硬度化させることができる。
【００１６】また鉄鋼製の大径のパイプと、ステンレス
鋼製の小径のパイプとを一体化したパイプは、エンジン
などの噴射管として利用される。噴射管には１８００Ｋ
ｇ／ｃｍ2から２０００Ｋｇ／ｃｍ2の高圧がかけられる
場合もある。噴射管に用いるパイプはステンレス鋼製の
小径のパイプによって内周面を高硬度のものとするとと
もに耐腐食性を得るようにし、しかも鉄鋼製の大径のパ
イプによって高圧に耐え得る強度を確保する。なお噴射
管に用いられるパイプは外径が６ｍｍ、内径が０．７ｍ
ｍから２．５ｍｍ程度である。
鋼製の小径のパイプとを一体化したパイプは、エンジン
などの噴射管として利用される。噴射管には１８００Ｋ
ｇ／ｃｍ2から２０００Ｋｇ／ｃｍ2の高圧がかけられる
場合もある。噴射管に用いるパイプはステンレス鋼製の
小径のパイプによって内周面を高硬度のものとするとと
もに耐腐食性を得るようにし、しかも鉄鋼製の大径のパ
イプによって高圧に耐え得る強度を確保する。なお噴射
管に用いられるパイプは外径が６ｍｍ、内径が０．７ｍ
ｍから２．５ｍｍ程度である。
【００１７】第３実施例にかかるパイプ１０は鉄鋼製の
大径のパイプ１１に３本の銅製の小径のパイプ１２、１
３、１４を保持させているが、小径のパイプの本数は３
本に限定されず、２本あるいは４本以上を大径のパイプ
１１に保持させてもよい。また小径のパイプ１２、１
３、１４の材質を異なったものとしてもよい。例えば、
小径のパイプ１２を銅によって、小径のパイプ１３をポ
リプロピレン樹脂によって、さらに小径のパイプ１４を
ステンレス鋼によって構成することも可能である。なお
大径のパイプに複数の小径のパイプを保持させたパイプ
は、例えば航空機の燃料系に適用できる。かかる場合複
数の小径のパイプのうちのいくつかを緊急時の予備とし
て、通常使用されているパイプと切り換えができるよう
にすれば、安全性を確保するのに役立つことになる。
大径のパイプ１１に３本の銅製の小径のパイプ１２、１
３、１４を保持させているが、小径のパイプの本数は３
本に限定されず、２本あるいは４本以上を大径のパイプ
１１に保持させてもよい。また小径のパイプ１２、１
３、１４の材質を異なったものとしてもよい。例えば、
小径のパイプ１２を銅によって、小径のパイプ１３をポ
リプロピレン樹脂によって、さらに小径のパイプ１４を
ステンレス鋼によって構成することも可能である。なお
大径のパイプに複数の小径のパイプを保持させたパイプ
は、例えば航空機の燃料系に適用できる。かかる場合複
数の小径のパイプのうちのいくつかを緊急時の予備とし
て、通常使用されているパイプと切り換えができるよう
にすれば、安全性を確保するのに役立つことになる。
【００１８】
【発明の効果】以上のように請求項１、２の発明によれ
ば、パイプの強度、内周面の耐食性、耐薬品性等の複数
の要求に応えることができるようになり、しかもめっき
を施した場合と比較して著しく耐久性を向上できる。ま
た請求項２の発明によれば、配管の引き回しを簡易化で
き、配管スペースを効率良く利用することができるよう
になる。
ば、パイプの強度、内周面の耐食性、耐薬品性等の複数
の要求に応えることができるようになり、しかもめっき
を施した場合と比較して著しく耐久性を向上できる。ま
た請求項２の発明によれば、配管の引き回しを簡易化で
き、配管スペースを効率良く利用することができるよう
になる。
【図１】本発明の第１実施例にかかるパイプの平面図で
ある。
ある。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明の第１実施例にかかるパイプの径を絞る
前の平面図である。
前の平面図である。
【図４】本発明の第１実施例にかかるパイプの径を絞る
前の斜視図である。
前の斜視図である。
【図５】本発明の第１実施例にかかるパイプの斜視図で
ある。
ある。
【図６】曲げ加工を施した本発明の第１実施例にかかる
パイプの斜視図である。
パイプの斜視図である。
【図７】本発明の第２実施例にかかるパイプの平面図で
ある。
ある。
【図８】図７のＡ−Ａ断面図である。
【図９】本発明の第３実施例にかかるパイプの平面図で
ある。
ある。
【図１０】図９のＡ−Ａ断面図である。
【図１１】本発明の第３実施例にかかるパイプを図９の
状態からさらに径を絞った状態の平面図である。
状態からさらに径を絞った状態の平面図である。
【図１２】本発明の第４実施例にかかるパイプの平面図
である。
である。
１、５、１０、２０ パイプ ２、６、１１、２１ 大径のパイプ ３、７、１２、１３、１４、２２、２３ 小径のパイプ
Claims (2)
- 【請求項１】大径のパイプに、前記大径のパイプより径
が小さく、且つ大径のパイプと異なる特性をもつ材料に
よって構成された小径のパイプを挿通して、少なくとも
大径のパイプの径を絞り、前記大径のパイプと前記小径
のパイプとを一体化してなるパイプ。 - 【請求項２】大径のパイプに、前記大径のパイプより径
が小さい複数の小径のパイプを挿通し、少なくとも大径
のパイプの径を絞り、前記大径のパイプ内に前記複数の
小径のパイプを保持させてなるパイプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25210492A JPH0674373A (ja) | 1992-08-27 | 1992-08-27 | パイプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25210492A JPH0674373A (ja) | 1992-08-27 | 1992-08-27 | パイプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0674373A true JPH0674373A (ja) | 1994-03-15 |
Family
ID=17232563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25210492A Pending JPH0674373A (ja) | 1992-08-27 | 1992-08-27 | パイプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0674373A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57194832A (en) * | 1981-05-25 | 1982-11-30 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Manufacture of double pipe |
-
1992
- 1992-08-27 JP JP25210492A patent/JPH0674373A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57194832A (en) * | 1981-05-25 | 1982-11-30 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Manufacture of double pipe |
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