JPH0672482B2 - フロアパネル及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、基準床面の上方に敷設
されて二重床を構成するフロアパネル及びその製造方法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ケーブル類の敷設等に利用される自由空
間を床の下方に確保するための二重床は、通常、支持脚
に支承された複数のフロアパネルを基準床面上に隣接配
置して構成される。

【０００３】 斯かるフロアパネルとして従来、用いら
れているものには、例えば、アルミダイキャストで格子
状に補強リブを一体成形したもの、ＧＲＣで形成したも
の、パーティクルボードで構成したもの、プレス鋼板製
裏板にプレス成形を施して格子状のリブを形成し、これ
をプレス鋼板製表板にスポット溶接したもの、パーティ
クルボードや強化セメント板を鋼板でサンドイッチした
構成を有するもの、プレス鋼板製の表面板と裏面板の間
に充填材を気密状に内蔵するもの（例えば、実開昭６０
−１７７２１５号参照）等がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来のフロアパネルのうち、アルミダイキャスト製の
フロアパネルは、製造コストが高く、また、補強用のリ
ブを形成するとパネル厚が大きくなるため二重床の仕上
げ高さを十分に低くすることが困難であるばかりでな
く、走行音が大きいという欠点を有する。

【０００５】また、ＧＲＣ製のフロアパネルはその周縁
部側にガラス繊維が十分行き渡たらないためそのコーナ
ー部分が破壊され易いという欠点を有する。

【０００６】パーティクルボード製のフロアパネルにあ
っては、十分な強度を得るにはパネル厚が大きくならざ
るを得ないという欠点がある。

【０００７】また、プレス鋼板製のフロアパネルは、た
わみ易く、強度が十分でないと共に、歩行者が生じると
いう欠点を有する。

【０００８】 そして、パーティクルボードや強化セメ
ント板を鋼板でサンドイッチした構造のフロアパネル
は、重量が大きくなりやすく、フロア施工性が良好でな
く、また、製造コストも高いという欠点を有する。ま
た、プレス鋼板製の表面板と裏面板の間に充填材を気密
状に内蔵する構造のフロアパネルでは、密封されたプレ
ス鋼板製の表面板と裏面板の間に充填材を均一に注入す
ることが難しく、周縁部や隅部に空隙が生じるため、強
度を均一にすることができず、生産性も良くなかった。

【０００９】大型コンピュータ等の重量物が設置される
電算機室等に敷設されるフロアパネルはさておき、一般
のオフィスビルの事務室に使用されてフロアパネルには
次のような特性が要求される。

【００１０】先ず、一般のオフィスの床として使用され
るものであるから、電算機室や機械室等に使用される重
量型フロアパネルでは過剰の品質となり、広く使用する
には経済性が低い。

【００１１】また、一般のオフィスに敷設されるもので
あるから、室内高さが十分でない場合や既設の床面上に
敷設しなければならない場合が多く、フロアパネルの全
厚はできるだけ薄いものである必要がある。

【００１２】更に、機器の導入や移動が頻繁に行われる
ため、軽量で取外しや取付けが容易でなければならな
い。

【００１３】また、耐荷重性能は、少なくとも、建築基
準法による事務所床の耐荷重３００ｋｇ／ｍ² 以上でな
ければならない。

【００１４】そして、一般の事務所にフロアパネルを敷
設した場合には間仕切りはフロアパネル上に立設される
ことになるため、間仕切りの一側の室での騒音が床下空
間を通って他側の室へ抜けないように、少なくとも事務
室用間仕切りに要求される標準遮音度である３５ｄＢ
（５００Ｈｚ透過損失）程度の遮音性能が必要である。
そこで、本発明の目的は、軽量でフロア施工性に優れ、
遮音効果が大きく、パネル厚を小さくしても十分な強度
を有し、更に製造が容易で、製造コストを低くおさえる
ことができるフロアパネルを提供することにある。

【００１５】 また、本発明の他の目的は、表面板と裏
面板とを少なくともそれらの縁部で接合して一体化し、
これら両板の間の空間に充填材を充填してなるフロアパ
ネルの製造方法を提供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】 前述の目的を達成する
ため、本発明のフロアパネルは次のような構成を有す
る。すなわち、表面板と裏面板とを少なくともそれらの
端部において接合し、一体化してなるフロアパネルにお
いて、前記裏面板の前記縁部に平坦部を形成すると共に
前記裏面板の前記縁部の内側に複数の凹凸部を形成し、
前記表面板と前記裏面板の間の空間の容積を前記凹凸部
によって減少させ、前記裏面板の一つの隅部付近に充填
材の注入口を形成し、前記裏面板の前記注入口の対角線
上の他の隅部付近には空気抜き孔を形成し、前記注入口
から前記空間内に前記充填材を充填したことを特徴とす
る、フロアパネルである。

【００１７】 また、本発明のフロアパネルの製造方法
は次のような構成を有する。すなわち、表面板を形成す
る工程と、縁部に平坦部を、前記縁部の内側に凹凸部を
それぞれ有し、かつ、一つの隅部付近に充填材の注入口
を、該注入口が位置する対角線上の他の隅部付近に空間
抜き孔をそれぞれ有する、裏面板を形成する工程と、前
記表面板と前記裏面板とを少なくともそれらの縁部で接
合して一体化し、前記表面板と前記裏面板の間に空間を
形成する工程と、前記注入口が下方に位置しかつ前記空
間抜き孔が上方に位置するように、一体化された前記表
面板と前記裏面板を傾斜させて配置する工程と、前記注
入口から充填材を前記空間内に充填し、前記空間抜き孔
から前記充填材の一部が流出したときに前記充填材の充
填を停止する工程と、前記注入口を閉塞する工程とを有
することを特徴とする、フロアパネルの製造方法であ
る。

【００１８】 斯かる構成を有する本発明のフロアパネ
ルは、表面板と裏面板との間に形成された空間の容積が
裏面板に複数の凹凸部を形成することによって減少させ
られ、これによってこの空間内に充填される充填材の充
填量も減少するから、凹凸部を有さないフロアパネルに
比してフロアパネル全体の重量を減少させることができ
る。よって、フロアパネルを床に設置する場合の持ち運
びが容易になり、優れたフロア施工性を有する。

【００１９】 また、表面板と裏面板の間の空間に密封
される充填材は表面板と裏面板との間のパネル全体にわ
たって充填されて表裏面板を一体化するから、フロアパ
ネルの耐せん断力性能が増して十分に高い強度を得るこ
とができ、たわみも小さくおさえることができる。

【００２０】 更に、表面板と裏面板とが直接接合する
部分はわずかで、大部分の領域において表面板と裏面板
は充填材を介して間接的に接触しているから、必要とす
る遮音性能を得ることができる。

【００２１】 また、本発明のフロアパネルの裏面板に
形成された凹凸部は充填材の注入の際に適度の抵抗を生
じ、この抵抗がフロアパネルの周縁部への充填材の充填
を確実にするから、充填材はフロアパネルの全体に均一
に充填される。すなわち、フロアパネルの裏面板に凹凸
部が存在しないと、充填材は注入口から空気抜き孔まで
最短距離を辿って移動する傾向が強く、充填材がこのよ
うな経路を辿って移動すると、フロアパネルの縁部や隅
部に充填材が充填される前に充填材は空気抜き孔から溢
れ出ることになる。これを防止するため、注入口と空気
抜き孔の中間部に凹凸部を形成して充填材に流れ抵抗を
付与すると共に、縁部を平坦部として充填材の流入抵抗
を減少させたのである。これにより、注入口から注入さ
れた充填材は、注入口から空気抜き孔まで最短距離を辿
って移動する傾向が減ぜられ、縁部から中央部に回り込
むような流れをも生じ、フロアパネルの内部を注入口側
から空気抜き孔側に向かって確実に満たしつつ、空気抜
き孔に達する。したがって、フロアパネルの中央部はも
とより、特に高い強度が要求される縁部及び隅部への充
填も確実に行われる。

【００２２】 そして、本発明のフロアパネルはその裏
面板の一つの隅部付近に充填材の注入口を、またこの注
入口の対角線上の他の隅部付近に空気抜き孔を有し、充
填材の注入時にはフロアパネルを傾斜させて、この注入
口が下方に位置し、空気抜き孔が上方に位置する状態で
この注入口から充填材を注入するようにしたから、前述
の凹凸部が生じる適度な抵抗とも相俟って、充填材の均
一な充填を行うことができる。また、充填作業中はフロ
アパネル内の空気は空気抜き孔から流出するから、フロ
アパネル内への充填作業を円滑に行うことができると共
に、フロアパネル内への充填が完了すると充填材の一部
が空気抜き孔から流出するから、これにより充填作業の
完了を認識することができる。したがって、複数箇所か
らの注入やフロアパネル内の充填材が如何なる分布状態
を有するのかの確認が不要であり、フロアパネルの製造
の自動化、機械化が容易である。

【００２３】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。

【００２４】フロアパネル１はプレス鋼板製の表面板２
とプレス鋼板製の裏面板３とを一体的に接合し、両板
２、３の間の空間に粒状パーライトを混入したモルタル
から形成される無機質セメント系の充填材４を密封して
構成される。

【００２５】表面板２は全体として方形をなし、その四
隅部には四分円形の肩部２ａと四分円形の切欠き２ｂと
が形成されている。

【００２６】裏面板３には、プレス絞り加工によって、
環状リブ３ａ、周縁リブ３ｂ、補強リブ３ｃが突出形成
されている。環状リブ３ａは裏面板３の中央部に設けら
れ、環状リブ３ａで囲繞される部位には円形の中央凹部
３ｄが形成されている。中央凹部３ｄ内には十字状に交
差した交差リブ３ｄ′が突出形成されると共に、交差リ
ブ３ｄ′にはさまれた部位には表面板２に当接する弧状
平坦部３ｅが形成される。

【００２７】周縁リブ３ｂはフロアパネル１の縁部に沿
って延在し、環状リブ３ａを囲繞する。周縁リブ３ｂに
は注入口３ｆと空気抜き孔３ｇが形成され、充填孔３ｆ
はキャップ５で被われている。周縁リブ３ｂの四隅部に
はそれぞれ支持脚圧入用のスリーブ６が嵌着されて固定
され、これらのスリーブ６には、支持脚７を螺着したス
リーブ８が圧入される。支持脚７はボルト杵をもって構
成され、また、スリーブ８にはフランジ８ａが設けられ
る。なお、図中、３ｈは補強用の支持脚（図示せず）が
嵌合する小凹部である。

【００２８】補強リブ３ｃはフロアパネル１の対角線方
向へ延在し、環状リブ３ａと周縁リブ３ｂとを連結す
る。補強リブ３ｃは、少なくとも、支持脚７方向へ延在
する必要がある。

【００２９】環状リブ３ａと周縁リブ３ｂと補強リブ３
ｃとで囲繞される部位には、縁部の形状を円弧状にした
凹部３ｉが形成される。凹部３ｉ内には２つの円錐状凹
部３ｊが形成され、円錐状凹部３ｊの頂部３ｋが表面板
２に当接する。

【００３０】周縁リブ３ｂの外側には、裏面板３の縁部
に沿って延在し、かつ、表面板２に対して帯状に接触す
る平坦部３ｌが形成される。

【００３１】そして、この平坦部３ｌの外側には、裏面
板３を表面板２の反対方向へ屈曲させて、パッキン装着
溝３ｍが形成される。

【００３２】なお、裏面板３の四隅部は、表面板２の肩
部２ａ及び切欠き部２ｂに整合する形状を有する。

【００３３】上述のフロアパネル１を製造するには、表
面板２と裏面板３にプレス絞り加工を施して成形した
後、両者を当接させて、平坦部３ｅ、３ｌを適当間隔で
スポット溶接すると共に、円錐状凹部３ｊの頂部３ｋを
スポット溶接し、表面板２と裏面板３とを一体化する。
次に、空気抜き孔３ｇが若干上方になるようにフロアパ
ネル１を角度ｘだけ傾斜させ、キャップ５を外した後、
注入口３ｆからパーライトを混入したモルタルからなる
無機質系充填材４を圧入する。充填の完了は空気抜き孔
３ｇから充填材４が流出することにより、知ることがで
きる。充填が完了するとフロアパネル１を水平に戻した
後、キャップ５を嵌着し、充填材４を硬化させる。

【００３４】 フロアパネル１の裏面板３に形成された
複数のリブ３ａ、３ｂ、３ｃは裏面板３に形成された凹
凸部として充填材４をフロアパネル１内に充填する際に
適度の流れ抵抗を生じる。すなわち、フロアパネル１の
裏面板３に凹凸部が存在しないと、充填材４は注入口３
ｆから空気抜き孔３ｇまで最短距離を辿って移動する傾
向が強く、充填材４がこのような経路を辿って移動する
と、フロアパネル１の縁部や隅部に充填材４が充填され
る前に充填材４は空気抜き孔３ｇから溢れ出ることにな
る。これを防止するため、注入口３ｆと空気抜き孔３ｇ
の中間部に凹凸部を形成して充填材４に流れ抵抗を付与
する一方で、フロアパネル１の縁部を平坦部として充填
材４の縁部への流入抵抗を減少させたのである。これに
より、注入口３ｆから注入された充填材４は、注入口３
ｆから空気抜き孔３ｇまで最短距離を辿って移動する傾
向が減ぜられ、縁部から中央部に回り込むような流れを
も生じ、フロアパネル１の内部を注入口３ｆ側から空気
抜き孔３ｇ側に向かって確実に満たしつつ、空気抜き孔
３ｇに達する。したがって、フロアパネルの中央部はも
とより、特に高い強度が要求される縁部及び隅部にも充
填材は確実に充填される。こうして、充填材４はフロア
パネル１の内部全体にわたって均一に充填される。ま
た、充填材４の充填作業中、フロアパネル１内の空気は
空気抜き孔３ｇから流出するから、フロアパネル１内へ
の充填材４の充填は円滑に行われる。そして、フロアパ
ネル１内が充填材４で満たされると、充填材４の一部が
空気抜き孔３ｇから流出するから、これによりフロアパ
ネル１への充填材４の充填が完了したことを知ることが
できる。

【００３５】

【発明の効果】本発明のフロアパネルでは、表面板と裏
面板の間に形成された空間の容積が裏面板の凹凸部によ
って減少し、この結果、充填材の充填量が減少するか
ら、凹凸部を有さないフロアパネルに比較してフロアパ
ネル全体の重量を減少させることができる。これによ
り、フロアパネルを床に設置する場合の持ち運びが容易
になり、優れたフロア施工性を有する。

【００３６】 また、フロアパネルの裏面板に形成され
た凹凸部は充填材の充填時に注入された充填材に適度の
流れ抵抗を生じ、この流れ抵抗によって充填材はフロア
パネルの全体に均一に充填される。すなわち、フロアパ
ネルの裏面板に凹凸部が存在しないと、充填材は注入口
から空気抜き孔まで最短距離を辿って移動する傾向が強
く、充填材がこのような経路を辿って移動すると、フロ
アパネルの縁部や隅部に充填材が充填される前に充填材
は空気抜き孔から溢れ出ることになる。これを防止する
ため、注入口と空気抜き孔の中間部に凹凸部を形成して
充填材に流れ抵抗を付与すると共に、縁部を平坦部とし
て充填材の流入抵抗を減少させたのである。これによ
り、注入口から注入された充填材は、注入口から空気抜
き孔まで最短距離を辿って移動する傾向が減ぜられ、縁
部から中央部に回り込むような流れをも生じ、フロアパ
ネルの内部を注入口側から空気抜き孔側に向かって確実
に満たしつつ、空気抜き孔に達する。したがって、フロ
アパネルの中央部はもとより、特に高い強度が要求され
る縁部及び隅部への充填も確実に行われる。これによ
り、フロアパネルの強度を増大させることができる。 そして、本発明のフロアパネルの製造方法によれば、充
填材の充填作業中、フロアパネル内の空気は空気抜き孔
から流出するから、フロアパネル内への充填材の充填は
円滑に行われる。また、フロアパネル内が充填材で満た
されると、充填材の一部が空気抜き孔から流出するか
ら、これによりフロアパネルへの充填材の充填が完了し
たことを知ることができる。したがって、フロアパネル
に対する複数箇所からの充填材の注入や、フロアパネル
内に充填された充填材が如何なる分布状態を有するかの
確認が不要であり、フロアパネル製造の自動化、機械化
が容易であるという効果を生じる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のフロアパネルに充填材を充填する工程
を示すフロアパネルの斜視図である。

【図２】図１のフロアパネルの底面図である。

【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。

【図４】図２のフロアパネルの一部を切り欠いた斜視図
である。

【符号の説明】

１ フロアパネル ２ 表面板 ３ 裏面板 ４ 充填材 ５ キャップ ３ａ、３ｂ、３ｃ、 リブ（凹凸部） ３ｆ 充填材の注入口 ３ｇ 空気抜き孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中村 紀男 東京都千代田区内幸町一丁目１番１号 ナ カ工業株式会社内 (72)発明者 奥島 武彦 埼玉県八潮市新町39番地 株式会社ナカ技 術研究所 東京研究所内 (72)発明者 奥村 隆夫 埼玉県八潮市新町39番地 株式会社ナカ技 術研究所 東京研究所内 (72)発明者 庄司 辰夫 埼玉県八潮市新町39番地 株式会社ナカ技 術研究所 東京研究所内 (56)参考文献 実開 昭60−177215（ＪＰ，Ｕ)

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面板と裏面板とを少なくともそれらの
   端部において接合し、一体化してなるフロアパネルにお
   いて、前記裏面板の前記縁部に平坦部を形成すると共に
   前記裏面板の前記縁部の内側に複数の凹凸部を形成し、
   前記表面板と前記裏面板の間の空間の容積を前記凹凸部
   によって減少させ、前記裏面板の一つの隅部付近に充填
   材の注入口を形成し、前記裏面板の前記注入口の対角線
   上の他の隅部付近には空気抜き孔を形成し、前記注入口
   から前記空間内に前記充填材を充填したことを特徴とす
   る、フロアパネル。
2. 【請求項２】 表面板を形成する工程と、縁部に平坦部
   を、前記縁部の内側に凹凸部をそれぞれ有し、かつ、一
   つの隅部付近に充填材の注入口を、該注入口が位置する
   対角線上の他の隅部付近に空間抜き孔をそれぞれ有す
   る、裏面板を形成する工程と、 前記表面板と前記裏面板とを少なくともそれらの縁部で
   接合して一体化し、前記表面板と前記裏面板の間に空間
   を形成する工程と、 前記注入口が下方に位置しかつ前記空間抜き孔が上方に
   位置するように、一体化された前記表面板と前記裏面板
   を傾斜させて配置する工程と、 前記注入口から充填材を前記空間内に充填し、前記空間
   抜き孔から前記充填材の一部が流出したときに前記充填
   材の充填を停止する工程と、 前記注入口を閉塞する工程と、 を有することを特徴とする、フロアパネルの製造方法。