JPH067184U - Ｌｅｄの取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 銅箔パターン形成面に照明を必要とする場合
において、銅箔パターン形成面側から簡単にＬＥＤを実
装することを可能とする。 【構成】 ＬＥＤ６のリード７をソケット８に挿通し、
外部に導出されたリード７を上側に折り返すとともにリ
ード７の先端を外側に折曲げてそのリード７の先端部に
よりプリント基板１のランド部４との接触部11を形成す
る。ＬＥＤ６と一体化したソケット８を取付穴２に挿入
してリード７とランド部４との電気的接続を行う。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は発光ダイオード（以下ＬＥＤという）の実装構造に関するもので、特 にＬＥＤのプリント基板への取り付け構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

ＬＥＤのリードと、プリント基板に形成された銅箔パターンとを半田付けする 際、例えば自動車内に搭載される器具においてはＬＥＤが振動する環境下にさら されることにより半田付けしたリードと銅箔パターンとが離れてしまうことがあ る。これを防ぐためにＬＥＤを保持するためのソケットを設けて、ＬＥＤのリー ドをソケットに挿通し、プリント基板に形成された所定のリード取付穴にリード の先端を挿通し、プリント基板の裏面に形成された銅箔パターンと前記ＬＥＤの リードとの半田付けを行いＬＥＤを保持するのが一般的であり最も簡単な方法で ある。しかしながら上述の方法が可能となるのはプリント基板の銅箔パターン面 つまり半田付け面がＬＥＤの実装面と反対側に位置する場合に限られてしまう。 このためＬＥＤを半田付け面に実装したい場合には、他の電気部品を半田付けす るための銅箔パターンとは別にさらにＬＥＤ実装用の銅箔パターンをＬＥＤ実装 面の反対面に設けることが考えられるが、プリント基板の両面に銅箔パターンを 形成することはプリント基板の製造工程において大幅なコスト高になってしまう 。

【０００３】 片面に銅箔パターンを形成したプリント基板において銅箔パターン面にＬＥＤ を実装して照明したい場合には、ＬＥＤの実装を行う面にて半田付けを行わなけ ればならないため、実開昭６０−６３９６０号公報に開示されるように、プリン ト基板にＬＥＤ位置ぎめ用の穴を設けＬＥＤの突出する面でリードの半田付けが できるようにＬＥＤのリードに予め足曲げを施してリードをリード取付穴に挿通 し半田付けを行ったり、実開昭５１−１４５５６６号公報に示されるようにＬＥ Ｄをソケットに挿入し、リードをプリント基板上面（パターン形成面）の高さに て直角に折り曲げてソケットをプリント基板に圧入し銅箔パターンとの半田付け を行ったりして電気的導通をはかっている。

【０００４】

【考案が解決しようとしている課題】

しかしながら、前者の文献においてはＬＥＤのリードに足曲げを施すのみであ ってソケットを用いていないため、何らかの治具によりＬＥＤを支持して半田付 けを行わなければならないと同時に、接続後使用時においてＬＥＤが振動し銅箔 パターンとリードの半田付け接続部が離れてしまう恐れがある。後者の文献にお いてはＬＥＤをソケットにて支持し、半田付けを行っているが、ＬＥＤをプリン ト基板面に近い位置に設置したい時においては、ＬＥＤのリードをリードの付け 根付近で折り曲げることが必要とされるため応力がこの部分に集中しＬＥＤとリ ードとの内部的な電気的接続に支障を来す恐れがある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

ソケットを挿入するための取付穴を開設し、上記取付穴に切欠部を形成し、上 記取付穴外縁の対称位置に一対のランド部を設けたプリント基板と、外周面の略 対称位置に一対のフランジ部を形成するとともに、上記フランジ部とは略直交す る対称位置に一対の弾性を有する爪部を形成し上記フランジ部と上記爪部にて上 記プリント基板を挾持するとともに、上記プリント基板の取付穴の切欠部に嵌合 する突部を上記フランジ部の下方に設けた筒状のソケットと、上記ソケットにリ ードを挿通するＬＥＤとから成り、外部に導出された上記リードを上側に折り返 すとともに、上記リードの先端を外側に折り曲げてその先端部により上記プリン ト基板のランド部との接触部を形成し、上記ＬＥＤと一体化した上記ソケットを 上記取付穴に挿入して上記リードと上記ランド部とを電気的に接続する。

【０００６】

【作用】

リードの折り返しをリードの半田付け面より下方に施してあるのでリードの付 け根に必要以上の力が加わることなく、ＬＥＤはソケットと一体に銅箔パターン 面からプリント基板へ簡単に装着及び半田付けができると同時に安価な片面のみ に銅箔パターンをもつプリント基板にてＬＥＤの実装が可能となる。

【０００７】

【実施例】

図１から図４は本考案の第１実施例を示すものである。プリント基板１にはソ ケット取付穴２が開設してあり、取付穴２には切欠部３を形成してある。取付穴 ２の外縁には対称位置に一対のランド部４が形成され銅箔パターン５と電気的に 導通している。

【０００８】 ＬＥＤ６のリード７は始めはまっすぐに形成されており、ゴムや樹脂など弾性 を持つ材料から成るソケット８に設けられるリード挿入穴９に挿入されてソケッ ト８の下部から外部に導出される。その後リード７はソケット８の下部に形成さ れる凹部10を支点として左右にそれることなく安定に上側に折り返され、ソケッ ト８装着時にプリント基板１の銅箔パターン５の面と高さがほぼ一致する長さに て先端を外側に直角に折り曲げてランド部４との接触部11を形成する。なお、リ ード７の折り返しはソケット８挿入時にリード７がソケット８の取付穴２の内側 端面に弾性的に接するように上方に向かうに従って開脚した状態に形成し、ソケ ット８の挿入の際、ソケット８を取付穴２にさそいこむ作用を呈している。

【０００９】 ソケット８の胴部12には対称位置に一対のフランジ部13を形成しており、どち らか一方のフランジ部13の下部に突部14を設けている。ＬＥＤ６をソケット８に 挿入する際にＬＥＤ６のリード７の極性たとえばアノード側のリード７部を上記 突部14を設けた側の凹部10に沿わせて位置合わせし、この状態で上記突部14とプ リント基板１に設けられた取付穴２の切欠部３が嵌合するようにソケット８を挿 入することにより、ＬＥＤ６の極性であるアノード側とカソード側とを位置合わ せしたリード７と、ランド部４側の極性との方向が合致するようになっている。 また同時に回転方向の外力に対しソケット８の動きが規制される作用もある。フ ランジ部13と直交する対称位置には一対の爪部15が形成してあり、この爪部15は 外側面が上方に向かって厚みを増すごとく傾斜されており爪部15の両端にはスリ ット16を形成し、爪部15に弾性を付加している。そして爪部15とフランジ部13下 面との間でプリント基板１を挾持するようになっている。

【００１０】 上述の構成によりＬＥＤ６はソケット８に一体的に組み付けられるので、この ＬＥＤ付きのソケット８をプリント基板１に取り付ける。この取り付けに際して はプリント基板１の取付穴２の切欠部３とソケット８の突部14が合致するように 位置合わせをし、ソケット８をプリント基板１の取付穴２に押し込む。この圧入 により爪部15はその形状弾性及び素材弾性によりたわみながら押し込まれ、爪部 15がプリント基板１を越えた場合にその弾性復帰により広がり、したがって爪部 15とフランジ部13の間でプリント基板１の取付穴２の周縁を挾持する。これによ りソケット８はプリント基板１に機械的に係着する。

【００１１】 一方、上記ソケット８の圧入時にはＬＥＤ６のリード７はソケット取付穴２の 内側端面を弾圧しながらソケット８を取付穴２にさそい込み、取付穴２とソケッ ト８の空隙を滑り込むごとく開脚していたリード７を整形しながら閉脚しつつラ ンド部４の位置に導かれてソケット８係着と同時にリード７の先端の接触部11は ランド部４に係止する。なお、この実施例においてはフランジ部13と爪部15がリ ード７を両方からガイドすべく配置され、誘導部17となっているのでリード７が 左右に倒れ込むことなくランド部４に案内されるようになっている。ここでソケ ット８の挿入時にリード７がプリント基板１に設けた取付穴２の内側端面を弾圧 する箇所にさそい込み用の切り込み18を設けてさらに確実にリード７をランド４ に案内するようにしてもよい。よってフランジ部13と爪部15でプリント基板１に ソケット８を係着した状態では、リード７はリード７の付け根に無理な力がかか ることなく整形され、プリント基板１のランド部４に係止した状態に保持され半 田付けが可能な状態に仮止めされる。この後リード７とランド部４を半田付けす ることにより電気的接続がなされる。

【００１２】 このようにしてソケット８に一体化されたＬＥＤ６はソケット８をプリント基 板１の取付穴２に軸方向に押し込むだけの１回操作で挿入することにより銅箔パ ターン５の面からの実装が可能である。

【００１３】 図４は本考案の第２実施例を示すものである。本考案においてはソケット８の 胴部12を必要に応じて長さを変えて形成してもよい。例えば、車両用計器におい ては、ソケット８ａの胴部12ａを短く形成して文字や数字を印刷してある文字板 19を裏面から透過照明したり、ソケット８ｂの胴部12ｂを長く形成してＬＥＤ６ ｂを直接文字板19の上面に突出させ警告灯として使用することも可能である。な お、前述した実施例ではリード７とランド部４とを半田にて接続していたが例え ばスポット溶接などによって電気的に接続するようにしてもよい。

【００１４】

【考案の効果】

ＬＥＤのリードをソケットに挿通してＬＥＤをソケットと一体化することによ って銅箔パターン形成面に照明を必要とする場合においても銅箔パターン形成面 側から簡単にＬＥＤを実装することが可能であり、安価な片面のみに銅箔パター ンをもつプリント基板にてＬＥＤの実装が可能となる。また、ＬＥＤのリードを プリント基板の下方より折り返して形成しているのでＬＥＤの付け根に応力が集 中することを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例を適用した取付構造を示す
斜視図である。

【図２】本考案におけるＬＥＤを一体化したソケットを
示す平面図である。

【図３】図２のＡ−Ａ断面を示す断面図である。

【図４】本考案の第１実施例の組み付け状態を示す側面
図である。

【図５】本考案の第２実施例を示す側面図である。

【符号の説明】

１ プリント基板 ２ 取付穴 ３ 切欠部 ４ ランド部 ５ 銅箔パターン ６，６ａ，６ｂ ＬＥＤ ７ リード ８，８ａ，８ｂ ソケット ９ リード挿入穴 10 凹部 11 接触部 12, 12ａ, 12ｂ 胴部 13 フランジ部 14 突部 15 爪部 16 スリット 17 誘導部 18 切り込み 19 文字板

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ソケットを挿入するための取付穴を開設
   し、上記取付穴に切欠部を形成し、上記取付穴外縁の対
   称位置に一対のランド部を設けたプリント基板と、外周
   面の略対称位置に一対のフランジ部を形成するととも
   に、上記フランジ部とは略直交する対称位置に一対の弾
   性を有する爪部を形成し上記フランジ部と上記爪部にて
   上記プリント基板を挾持するとともに、上記プリント基
   板の取付穴の切欠部に嵌合する突部を上記フランジ部の
   下方に設けた筒状のソケットと、上記ソケットにリード
   を挿通するＬＥＤとから成り、外部に導出された上記リ
   ードを上側に折り返すとともに、上記リードの先端を外
   側に折曲げてそのリード先端部により上記プリント基板
   のランド部との接触部を形成し、上記ＬＥＤと一体化し
   た上記ソケットを上記取付穴に挿入して上記リードと上
   記ランド部とを電気的に接続することを特徴とするＬＥ
   Ｄの取付構造。