JPH0671758B2 - 吹き込み成型されたプラスチック収容器とそれを形成するためのプラスチックプレホーム - Google Patents

吹き込み成型されたプラスチック収容器とそれを形成するためのプラスチックプレホーム

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JPH0671758B2
JPH0671758B2 JP2363488A JP2363488A JPH0671758B2 JP H0671758 B2 JPH0671758 B2 JP H0671758B2 JP 2363488 A JP2363488 A JP 2363488A JP 2363488 A JP2363488 A JP 2363488A JP H0671758 B2 JPH0671758 B2 JP H0671758B2
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Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、炭酸塩飲料等の圧力がかかった流体の保存用
熱可塑性プラスチック収容器及びそれを形成するための
プラスチックプレホームに関する。
上記収容器は、射出成型とそれに続くパリソンを吹込み
成型し適当な形の収容器にするプレホーム又はパリソン
から作られる。
代表的な熱可塑性プラスチック材料は、ポリエチレンテ
レフタレート（略称PET又はPETP）であるがその他の材
料でもよい。
（従来技術の説明） 収容器の構成は、一般に、キャップ受け取り手段を有す
るネック部分と、そこから続く肩部分と、肩部分から続
く側壁即ち主部分と、側壁に結合した底壁とを有してい
る。収容器の多くは、底壁の内部の軸が内側に向いた略
円錐状の部分を持つシャンペンの瓶の底のような形状と
なっている。
上記収容器の底壁は、収容器としての弱い部分である。
又、底の形は、収容器の支持部分として働くことができ
るのが望ましい。
従って、収容器内に有る圧力のかかった状態下での飲料
は、例えば、内側に向いている円錐部分を逆方向にして
底壁を不安定にさせた時収容器底壁を変形させる傾向を
有する。
（従来技術の問題点） 上記述べた問題を克服する試みがなされ、一方、同時
に、処理費用がかからず経済的である上記収容器の構成
が提案されている。例えば、米国特許第３、881、621号
では、底壁にリブを設けて強化している収容器が開示さ
れている。しかしながら、これでもなお底壁の強化とし
ては十分でない。米国特許第４、134、510号では、複数
の同心環状強化リブと複数の別の交差放射状リブが開示
されているが、それでも、複雑で製造コストの高い処理
が要求される。又、米国特許第４、620、639号と、米国
特許第４、261、948号と、米国特許第４、603、831号
と、米国特許第４、334、627号とには、複数の内部に突
出した剛性のリブを利用しており、そのため底壁ではリ
ブを設けた部分が底壁の残りの部分よりも厚くなってい
る収容器構成を開示している。しかしながら、この構成
では、壁の厚さが急に差が生じる収容器となり、その結
果、急激な温度差を処理工程中に生じ、そのため処理制
御が困難となる問題を生じる。
上記問題に鑑み、本発明の主たる目的は、底壁の構造が
安定し且つ強化された熱可塑性のプラスチック収容器を
提供することにある。
又、本発明の別の目的は、構成が簡単で製造費用が少な
てもすむ上記プラスチック収容器を提供することにあ
る。
更に、本発明の別の目的は、構成が簡単で製造費用が少
なくてもすむプラスチックプレホーム又はパリソンを提
供することにある。
（問題点を解決するための手段及び作用） 上記目的を達成するため、本発明に係る吹き込み成型さ
れたプラスチックを形成するプレホーム又はパリソン
は、開口端を画定するネック部分と、該ネック部分に続
く管状体部分と、該管状体部分に続く一体の底部分とか
らなり、上記プレホームは、外側壁と内側壁とを有し、
管状体部分の内側壁と外側壁とのうち少なくとも一方が
底部分に隣接し且つ底部分に延設され好ましくは６角形
を有する複数の平坦面となることを特徴としている。
実施例では、管状体部分の内側面が丸くなっており又外
側面が６角形状となっている。あるいは、その逆でもよ
い。更には、その両方の側面が６角形状でもよい。プレ
ホームは射出成型される。上記底部分には軸が内側に向
かう略円錐部分を有している。
更に、上記目的を達成するため、本発明に係る吹き込み
成型されたプラスチック収容器は、開口端を画定するネ
ック部分と、底部分と、上記ネック部分と底部分とを相
互に接続する管状体部分とからなり、底部分には内側に
軸が向いた略円錐部分を有し、上記収容器には内側壁面
と外側壁面とを有し、上記管状体の内側壁面が底部分に
隣接し且つ底部分に延設しており、更に、その壁面の厚
さがその周囲に離隔され半径方向に延設する連続的に徐
々に変化する部分を有していることを特徴としている。
壁の厚さの変化する部分は、概して底部分に延設し又略
円錐部分に延設する。外側壁は、６角形状のような複数
の平坦面を有するものでよく、又、円形状でもよい。
本発明に係る上記収容器及びプラスチックプレホームの
構成によれば、優れた特徴を有する。
本発明に係るプラスチックプレホームと吹込み成型され
たプラスチック収容器とは、経済的であり製造が簡単で
ある。本発明に係るプラスチック収容器の構成では、壁
の厚さに急激な差が生じることはなくその土台部分が強
化される。温度制御が簡単であり、更に一様な特性が得
られる。又、高度に応力をかけられた土台部分での壁の
厚さが徐々に遷移することによって大きく突出する部分
がなく、射出成型工程が一様となりプラスチックが一様
に流れる。
更に、本発明に係る構成では、従来のリブ構成の土台部
分を有する場合での著しい欠点は無い。従来のリブ構成
では、吹込み成型用コアに複数のスロットが必要になっ
てくる。これらスロットを充填させるためには、プレホ
ームを冷却中高く保持された射出圧力が必要となりその
結果残余ストレスがかかる。又、成形工程に費用がかか
りシャットピン等を必要とするホットランナを介して高
い圧力と費用のかかる計測が要される高価なものとな
る。
更に、従来のリブ構成に於いては、絞り吹出し成形工程
で好ましくない温度分布の不均一を示す。本発明では、
これら従来の欠点を克服し、鋭角的な角やくぼみが無
く、低圧の応力のかからない成形工程での上記収容器及
びプレホームを提供している。土台部分が波状断面とな
り、半径方向で対称である土台部分に隣接する側壁によ
り上記断面に大きな温度傾斜が無いものである。
（実施例） 以下、本発明に係るプラスチックプレホームと吹込み成
型されたプラスチック収容器の実施例を図面を参照して
説明する。
第１図及び第２図は、本発明に係るプラスチックプレホ
ームを示し、第３図は、本発明に係るプラスチック収容
器を形成する為の第１図のプレホームと、それに絞りを
入れ吹き込み成型し本発明に係るプラスチック収容器を
形成する収容器成型用金型を示す。
符号10で示すプラスチックパリソン又はプレホームは、
例えばポリエチレンテレフタレートのような二軸延伸可
能な合成繊維から射出成形によって形成される。上記プ
レホーム10は、開口端12を画定するネック部分11を有
し、このネック部分には、キャップを吹出し成形後の出
来上がったプラスチック収容器に装着するための場所と
して働く外部ネジ山13を有する。更に、上記プレホーム
10には、ネック部分11に続く管状体部分14と、管状体部
分14に続く一体の底部分15とを有する。上記プレホーム
10は、又、外側壁面16と内側壁面17とを有する。管状体
部分14の内側壁面17は、底部分15上に延設する厚み部分
18を備えている。該壁面17は、第２図で示すように、交
差する点199で一緒になり好ましくは６角形構成である
複数の平坦面19を有する。この場合、６角形の構成でも
良いが３つ又はそれ以上の数の平坦面でも良い。又、平
坦な底を有する構成でも直ちに使用できるが、底部分15
には軸が内側に向いた略円錐部分20となっているのが好
ましい。
このように構成されたプレホームは、予め成型されたパ
リソンを加熱することにより、又は、吹込み成形作業と
平行してホットパリソンを形成しそしてその温度を適当
に調節することにより吹込み成型が可能な温度に持って
いく。加熱されたプレホームは、所望の収容器の構成を
有する第３図に示す成型用金型30のような吹込み成型用
金型の中に置き、その中に圧縮空気を吹き込み底部分15
の内側を可動手段31により押し下げ、二軸延伸を行う。
第３図に示す特別の成型用金型30内部の構成により所望
のプラスチック収容器40（第４図を参照）の構成が可能
になる。
第４図は、第３図に示す構成から形成されたプラスチッ
ク収容器40を示す。
第４図のように、吹込み成型後のプラスチック収容器40
は、開口端42を画定するネック部分41と、底部分43と、
ネック部分41と底部分43とを相互接続する管状体部分44
とを有する。このネック部分41には、プレホーム10の場
合と同じくキャップを収容器に装着するための場所とな
る外部ネジ山45を備えている。又、上記底部分43には、
内部に、軸が内側に向いた略円錐形部分46を有する。
第５図は、第４図と同じく収容器の一部を示す。
第４図及び第５図に示すように、収容器40は、内側壁面
47と外側壁面48とを有する。底部分43に隣接し且つ底部
分上に延設した管状体部分44の内側壁面47には、円周状
に離隔し半径方向に延設する壁の厚さが交互に変化する
部分49を備えている。第５図から理解されるように、壁
の厚さが交互に変化する部分49は、徐々に変化しており
そのため鋭角的な縁部分は無い。この壁の厚さが変化す
る部分49は、底の部分43に延設し又略円錐部分46にも延
設する。このことが、本発明の有する特徴となってい
る。
尚、第５図は第４図の線５−５に沿って取った拡大断面
図であり、その実線部分は、収容器の下側部分と底部分
とを特徴にする壁の厚さが徐々に変化する様子を明確に
示している。第５図に示す断面図内部に重ね合わせた破
線部分は第２図のプレホームの拡大断面図に相当し、プ
レホームの平坦内側面の接触点は、最終の収容器の減少
した厚さとなる壁部分を形成し、この平坦な面は徐々に
厚さが変わる部分を形成する。
第６図は、収容器40の底部分43とそれに隣接する管状体
部分47の一部拡大断面図を示し、ここでは壁が厚くなっ
ていることが明確に示されている。
第５図では、プレホームの底部分に隣接し且つ底部分に
延設し管状体部分の内側壁面の方が６角形状なっており
外側壁面が丸形状という特徴を示している。
収容器の外側壁面は、底部分に隣接した丸形状の構成が
特徴となっており対応する収容器の内側面が，上記壁の
厚みの変化する部分を有する特徴となっている。例え
ば、第７図は第５図と同様の内側壁面を示しており丸形
のプレホームと６角形の吹込み成型用金型となり底部分
に隣接し、円周状のお互いが離隔した厚さが変化する部
分を有する底部分に延設している収容器の管状体部分の
内側壁面を示している。
尚、収容器の対応する外側壁面が６角形であることに注
意されたい。
第８図は、第２図と同じくプレホームの構成を示す断面
図であり第７図と同じような吹込み成形される場合を示
し、第７図と同様な構成となっている。
第９図と第10図とは、別の実施例のプレホームの構成を
示し、第９図のプレホームの下側部分は外側面も内側面
も６角形構成を有し、第10図に於いて、プレホームの外
側壁面の少くともその下側部分が６角形であり反対に内
側壁面は丸くなっている。第９図と第10図とに於いて、
最終の収容器には上記壁の厚さが変化している部分を有
することが特徴となっている。
第11図は、第４図の略円錐部分46を介した線11−11に沿
った拡大断面を示しており、壁の厚さが変化する部分が
上記略円錐部分46に延設している。
第12図と第13図とは、本発明に係るプラスチックプレホ
ームの別の実施例を示す。
上記実施例に示した特徴に加え、プラスチックプレホー
ム10aに外側壁面16aの円周全体に沿って延設し、底部分
20aに隣接する外側壁面16aの少くとも１の連続の厚み部
分を有することが特徴となっている。好ましくは、上記
連続の厚み部分が少くとも２つ離散して備えられてい
る。第12図では、最も上側にある厚み部分50と、中間の
厚み部分51と、底部分20aから延設している最も下にあ
る厚み部分52とからなる３つの連続の厚み部分を示す。
この結果、上記実施例で示した特徴に加え、底部分周辺
に円周上全体に延設する底部分に隣接した内側壁部分と
外側壁部分の少くともいずれか一方に少なくとも１の連
続の厚み部分を有する吹込み成形プラスチック収容器40
aとなる。この連続した厚み部分は外側若しくは内側壁
面のいずれか又は所望ならばその両方に有って良い。第
12図は、底部分43a,内壁部分47a,及び外壁部分48aを有
する吹込み成形された収容器40aを示す。最上位置のプ
レホームの厚み部分50は収容器の最上位置の厚み部分53
になり、プレホームの中間位置の厚み部分51は収容器の
中間厚み部分54になり、プレホームの最下位置厚み部分
52は略円錐部分46aに有る収容器の最下位置の厚み部分5
5になる。尚、吹込み成型用金型30aに対応するくぼみ56
を与えると、収容器の厚み部分53、54は外側壁面48aに
位置することとなる。吹き込み用金型に円滑な内側面を
有するならば、収容器の厚み部分は、厚み部分55が略円
錐部分46a上に位置する。第13図に示す実施例では総て
の厚み部分53、54、55が内側表面に位置する。
第12図と第13図とに示す実施例では第１図から第11図ま
でで示した特徴と組み合わせると特に有益である。これ
らは波状態部分49に達する力を平等に与え、断面積の大
きい部分と小さい部分との間の負荷を平均化する。加え
て、厚み部分53、54、55は、かんぬきが外側に移動しな
いように維持しつつ樽の輪の働きをする。これらの部分
は、収容器の土台部分がひっくり返ることのないように
し、従って、収容器が安定するようになっている。
以上、説明したように本発明に係るプラスチックプレホ
ーム及び収容器は優れた特徴を有する。コア及び射出成
形用金型又はいずれか一方はその多面状部分により最終
的な吹込み成形品として改良された収容器が得られるよ
うに簡単で便利なものとなる。これはそれ自体で又は多
面状の吹込み成型用金型によってなされる。例えば、丸
形の射出成型用金型及び丸い瓶状の成型用金型と共に６
角形状の射出成形用コアのように幾つかの実施例で実現
できる。更には、その代替として、射出コアと射出成型
用金型とが丸形で瓶型の成型用金型は６角形でよく、射
出成型用金型が丸く射出コアが６角形でもよく、射出成
型用金型のみ６角形でもよい。更に、射出コアと射出成
型用金型の両方が６角形でもよく射出コアが丸く射出成
型用金型が６角形でもよい。勿論、実施例に示した底部
分が６角形の構成の代わりに、他の多角形でもよい。射
出コアの多角形の頂点と側面射出成型用金型又は吹き込
み成型用金型は揃っても良いしまた揃わなくても良い。
以上の結果、最終製品であるプラスチック収容器には著
しい特徴が備わる。その底部分とそれに隣接する側壁に
は、鋭角的な角部分又はくぼみが無く従って低圧の応力
のかから無い金型が可能である。更には、その断面には
半径方向で対称の規則的な波状の断面により急激な温度
傾斜が無い。又、ベースと収容器の土台とが内側に向い
た円錐部分が反転するのを避けるように又収容器内での
飲料が圧力を印加された状態でも良好に収容器が安定す
るように強化されている。
（発明の効果） 以上説明したように、本発明に係る熱可塑性のプラスチ
ック収容器及びそのプレホーム（又はパリソン）は、底
部分が安定したものとなり強化される。又、構成が簡単
であり製造費用が少なくて済む。本発明に係る収容器に
よって壁の厚さに急な差が出ず、収容器の土台部分が強
化される。温度制御が簡単であり、特性の均一化が計れ
る。射出成型工程が一様になりプラスチックの流れが一
様になる。更には、収容器での構成は鋭角的な角やくぼ
みが無く低圧の応力のかからない成型工程が実現する。
又、土台部分が規則的な波状断面でありその半径方向が
対称であり土台部分に隣接する側壁とにより断面に著し
い温度傾斜を持たない。その他、幾多の優れた効果を有
する。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明に係るプレホームの断面図であり、第
２図は、第１図の線２−２に沿った拡大図であり、第３
図は、収容器を成型するための金型と本発明に係る収容
器を形成するための絞りを入れ吹き入れた第１図のプレ
ホームとを示す部分断面図であり、第４図は、第３図で
形成された収容器の正面図であり、第５図は、第４図の
線５−５に沿い第２図の対応する断面図を仮に重ね合わ
せた拡大断面図であり、第６図は、第４図の収容器の底
部分と隣接する管状体部分との部分拡大断面図であり、
第７図と第８図とは、第５図に示す実施例の変形例を示
す拡大断面図であり、第９図と第10図とは、第２図に示
す実施例の変形例を示す拡大図であり、第11図は、第４
図の線11−11に沿った拡大断面図であり、第12図は、本
発明の別の実施例を示す第３図と同様な部分断面図であ
り、第13図は、第12図と共に本発明に係る別の実施例を
示す第６図と同様な部分拡大断面図である。 （符号の説明） 10……プレホーム、11……ネック部分、12……開口端、
13……外部ネジ山、14……管状体部分、15……一体の底
部分、16……外側壁面、17……内側壁面、18……厚み部
分、19……複数の平坦面、20……略円錐部分、30……吹
き込み成型用金型、31……可動手段、40……プラスチッ
ク収容器、41……ネック部分、42……開口端、43……底
部分、44……管状体部分、45……外部ネジ山、47……内
側壁面、48……外側壁面、49……壁の厚さ変化部分、50
……最上位置のプレホームの厚み部分、51……プレホー
ム中間の厚み部分、53……収容器の最上位置の厚み部
分、54……収容器中間の厚み部分、52……最下位置のプ
レホーム厚み部分、55……最下位置の収容器厚み部分

Claims (19)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】外側壁面と内側壁面とを有し、開口端を画
    定するネック部分と、ネック部分に続く管状体部分と、
    管状体部分に続く底部分とからなり、前記底部分に隣接
    し且つ前記底部分上に延設している前記管状体部分の内
    側壁面と外側壁面との少なくともいずれか一方が複数の
    平坦な面を構成していることを特徴とする吹き込み成型
    されたプラスチック収容器を形成するためのプラスチッ
    クプレホーム。
  2. 【請求項２】前記複数の平坦な面は、６角形構成である
    ことを特徴とする請求項１に記載のプラスチックプレホ
    ーム。
  3. 【請求項３】前記底部分に隣接する内側壁面は、６角形
    状であり、前記外側壁面は、丸形であることを特徴とす
    る請求項１に記載のプラスチックプレホーム。
  4. 【請求項４】前記底部分に隣接する外側壁面は、６角形
    で、その内側壁面は、丸形であることを特徴とする請求
    項１に記載のプラスチックプレホーム。
  5. 【請求項５】前記プラスチックプレホームは、射出成型
    されていることを特徴とする請求項１に記載のプラスチ
    ックプレホーム。
  6. 【請求項６】前記プラスチックプレホームは、更に、前
    記底部分に軸が内側に向いた略円錐部分を有することを
    特徴とする請求項１に記載のプラスチックプレホーム。
  7. 【請求項７】前記プラスチックプレホームは、更に、前
    記底部分に隣接し前記外側壁面の円周全体に延設する少
    なくとも１の連続する厚み部分を有することを特徴とす
    る請求項１に記載のプラスチックプレホーム。
  8. 【請求項８】前記プラスチックプレホームは、更に、少
    なくとも２の前記外側壁面の離散した円周上に連続する
    厚み部分を有することを特徴とする請求項７に記載のプ
    ラスチックプレホーム。
  9. 【請求項９】前記連続する厚み部分の最も下側部分は、
    底部分から延設していることを特徴とする請求項８に記
    載のプラスチックプレホーム。
  10. 【請求項１０】内側壁面と外側壁面とを有し、開口端を
    画定するネック部分と、底部分と、ネック部分と底部分
    とを相互に接続する管状体部分とからなり、前記底部分
    には、内部に軸が内側に向いた略円錐部分を有し、前記
    底部分に隣接し且つ前記底部分上に延設する前記管状体
    部分の内側壁面には、その周辺に離隔し半径方向に延設
    する連続して厚さが変化する内側壁面全体に渡り徐々で
    はあるが規則的に波を打つ断面を有する部分を有するこ
    とを特徴とする吹き込み成型されたプラスチック収容
    器。
  11. 【請求項１１】前記壁面の厚さが変化する部分は、前記
    底部分に延設し且つ略円錐部分に延設することを特徴と
    する請求項10に記載の吹き込み成型されたプラスチック
    収容器。
  12. 【請求項１２】前記底部分に隣接する外側壁面は、丸く
    なっていることを特徴とする請求項10に記載の吹き込み
    成型されたプラスチック収容器。
  13. 【請求項１３】前記底部分に隣接する外側壁面には、複
    数の平坦な面を有することを特徴とする請求項10に記載
    の吹き込み成型されたプラスチック収容器。
  14. 【請求項１４】前記複数の平坦面は、６角形の構成とな
    っていることを特徴とする請求項10に記載の吹き込み成
    型されたプラスチック収容器。
  15. 【請求項１５】前記プラスチック収容器は、ポリエチレ
    ンテレフタレートからなることを特徴とする請求項10に
    記載の吹き込み成型されたプラスチック収容器。
  16. 【請求項１６】前記プラスチック収容器は、更に、前記
    底部分に隣接しその円周全体に延設する内側壁面と外側
    壁面との少なくとも一方に少なくとも１の連続する厚み
    部分を有することを特徴とする請求項10に記載の吹き込
    み成型されたプラスチック収容器。
  17. 【請求項１７】前記連続する厚み部分は、離隔した少な
    くとも２の厚み部分を有すことを特徴とする請求項16に
    記載の吹き込み成型されたプラスチック収容器。
  18. 【請求項１８】前記離隔した厚み部分は、内側壁面に位
    置することを特徴とする請求項16に記載の吹き込み成型
    されたプラスチック収容器。
  19. 【請求項１９】前記プラスチック収容器は、更に、前記
    底部分に連続し離隔する厚み部分を有することを特徴と
    する請求項16に記載の吹き込み成型されたプラスチック
    収容器。
JP2363488A 1987-02-03 1988-02-03 吹き込み成型されたプラスチック収容器とそれを形成するためのプラスチックプレホーム Expired - Lifetime JPH0671758B2 (ja)

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US07/044,469 US4785948A (en) 1987-02-03 1987-05-01 Blow molded plastic container having a reinforced wall structure and preform therefor

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