JPH0671028U - プレス機械用タッピング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ガススプリング室のガス圧維持に関してメン
テナンスフリーで、しかも使用可能な対象機械を限定す
ることがない汎用性に優れたプレス機械用タッピング装
置を提供すること。 【構成】 ストライカＳにより軸線方向に押圧駆動され
る押圧ヘッド部材２３を本体１１に軸線方向に往復動可
能に設ける。押圧ヘッド部材１１をストライカＳによる
打圧方向と反対の方向へ付勢する戻しばね力を発生する
既存の密閉型のガススプリングユニット１５を本体１１
の内部に取り付ける。押圧ヘッド部材２３と接続されて
これより軸線方向運動を与えられ本体１１に固定された
雌ねじ手段３３との螺合により軸線方向運動に伴い回転
運動する雄ねじ軸部材２９と本体１１に交換可能に固定
装着されたリードナット３９と螺合して本体１１より回
転可能に支持されタッピング工具Ｔを保持するリードね
じ部材４３とをスプライン軸３５によりスプライン接続
する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、プレス機械の打圧手段により駆動されるプレス機械用タッピング装 置に関し、特にタレットパンチプレスの金型装着ステーションに装着されて使用 されるプレス機械用タッピング装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

タレットパンチプレスの金型装着ステーションに装着されて使用されるプレス 機械用タッピング装置として、金型装着ステーションの金型装着孔に嵌合する筒 状の本体と、この本体に軸線方向に往復動可能に設けられ、ストライカにより軸 線方向に押圧駆動される押圧ヘッド部材と、前記押圧ヘッド部材と接続されてこ れより軸線方向運動を与えられ、前記本体に固定された雌ねじ手段との螺合によ り軸線方向運動に伴い回転運動する雄ねじ軸部材と、前記本体に交換可能に固定 装着されたリードナットと螺合して前記本体より回転可能に支持され、タッピン グ工具を保持するリードねじ部材と、前記ねじ軸部材と前記リードねじ部材とを 軸線方向に相対変位可能にトルク伝達関係に接続するスプライン継手の如き軸線 方向速度差吸収軸接続手段とを有するプレス機械用タッピング装置は、既に提案 されている。

【０００３】 このプレス機械用タッピング装置においては、押圧ヘッド部材をストライカに よる打圧方向と反対の方向へ戻す戻しばね手段が必要であり、従来、この戻しば ね手段は、本体に切削加工などにより直接形成されたシリンダボアとこのシリン ダボアに摺動可能に嵌合したピストン部材とを有し、ピストン部材の一方の側に 窒素ガスなどによる圧縮性流体によるガススプリング室が形成され、このガスス プリング室が別置きのガスタンクと接続されたガススプリングにより構成されて いる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】 上述の如くシリンダボアをタッピング装置の本体に直接構成されたガススプリ ングにおいては、構造上、ガススプリング室の気密性の確保に限界があり、ガス スプリング室のガス漏れを避けることはできない。

【０００５】 ガススプリング室のガス漏れはガス圧低下を招き、ガススプリングのばね力を 低減するから、所要のガス圧を維持するために比較的頻繁にガス補給を行わなけ ればならず、これは夜間などの長時間無人運転を不可能にする原因になっている 。

【０００６】 また別置きのガスタンクは本体とは別の金型装着孔に入るため、タッピング装 置は、例えば”１（１／４）”サイズの金型装着ステーションを二つ占領し、金 型装着ステーションが３トラックなどマルチトラック配置になっているタレット パンチプレスでしか使用できず、使用可能の対象機械が限定される。

【０００７】 本考案は、従来のプレス機械用タッピング装置に於ける上述の如き問題点に着 目してなされたものであり、ガススプリング室のガス圧維持に関してメンテナン スフリーで、しかも複数個の金型装着ステーションを占領することがなく、使用 可能な対象機械を限定することがない汎用性に優れたプレス機械用タッピング装 置を提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上述の如き目的は、本考案によれば、筒状の本体と、前記本体に軸線方向に往 復動可能に設けられプレス機械の打圧手段により軸線方向に押圧駆動される押圧 ヘッド部材と、前記本体内部に装着され前記押圧ヘッド部材を前記打圧手段によ る打圧方向と反対の方向へ付勢する戻しばね力を発生する密閉型のガススプリン グユニットと、前記押圧ヘッド部材と接続されてこれより軸線方向運動を与えら れ前記本体に固定された雌ねじ手段との螺合により軸線方向運動に伴い回転運動 する雄ねじ軸部材と、前記本体に交換可能に固定装着されたリードナットと螺合 して前記本体より回転可能に支持されタッピング工具を保持するリードねじ部材 と、前記雄ねじ軸部材と前記リードねじ部材とを軸線方向に相対変位可能にトル ク伝達関係に接続する軸線方向速度差吸収軸接続手段とを有していることを特徴 とするプレス機械用タッピング装置によって達成される。

【０００９】

【作用】

上述の如き構成によれば、ストライカなど、プレス機械の打圧手段による軸線 方向押圧力が押圧ヘッド部材に与えられ、これによりガススプリングユニットに よる戻しばね力に抗して雄ねじ軸部材が軸線方向に移動することに伴い雌ねじ手 段との螺合関係より雄ねじ軸部材が回転し、この回転が軸線方向速度差吸収手段 を経てリードねじ部材に伝達され、タッピング工具がリードねじ部材のねじピッ チに応じて回転駆動される。

【００１０】 押圧ヘッド部材をプレス機械の打圧手段による打圧方向と反対の方向へ戻す戻 しばね手段であるガススプリングユニットは本体に装着された密閉型のガススプ リングユニットであるから、ガススプリング室のガス漏れが生じることがない。

【００１１】

【実施例】

以下に本考案の実施例を図面を用いて詳細に説明する。

【００１２】 図１は本考案によるプレス機械用タッピング装置の一つの実施例を示している 。図１に於て、符号１はプレス機械用タッピング装置を全体的に示している。タ ッピング装置１は、相互に固定連結された上部部材３および下部部材５と下部部 材５の装着孔７に着脱可能に嵌合装着されたリードナット支持体９とにより構成 された筒状の本体１１を有している。本体１１はタレットパンチプレスの上部タ レットディスクＵＴに設けられている金型装着孔Ｂ内に挿入され、圧縮コイルば ねＳＰによって少し浮き上げられた状態にて上部タレットディスクＵＴに装着さ れている。この本体１１が装着される金型装着孔Ｂは、例えば”２”サイズの金 型装着ステーションをなすものであってよい。

【００１３】 上部部材３にはガススプリングユニット装着孔１３が中心軸線周りに複数個互 いに隔置して形成されており、このガススプリングユニット装着孔１３の各々に 密閉型のガススプリングユニット１５のアウタケース１７が嵌合装着されている 。ガススプリングユニット１５は、既存の、換言すれば既製の密閉型のガススプ リングユニットであり、これのピストンロッド１９は、上方へ延出し、上端部に て押圧ヘッド部材２１と固定連結されている。ガススプリングユニット１５は押 圧ヘッド部材２１をストライカＳによる打圧方向と反対の方向、即ち上方へ付勢 する戻しばね力を発生する。

【００１４】 押圧ヘッド部材２１は、ピストンロッド１９によって本体１１に対して軸線方 向、即ち図にて上下方向に往復動可能になっており、プレス機械の打圧手段であ るストライカＳに対向する平らな上面２３を有している。

【００１５】 押圧ヘッド部材２１にはスラスト軸受２５及びラジアル軸受２７によって雄ね じ軸部材２９の上端部が自身の中心軸線周りに回転可能に連結されている。雄ね じ軸部材２９は、雄ねじ部３１を有し、雄ねじ部３１にて上部部材３に固定装着 された雌ねじ部材３３に螺合している。雄ねじ部３１と雌ねじ部材３３のねじリ ードは、軸線方向運動を与えられて円滑に回転すべく、比較的大きい値に設定さ れている。

【００１６】 雄ねじ軸部材２９は雌ねじ部材３３を上下に軸線方向に貫通して延在しており 、下部部材５内に位置する下部領域はスプライン軸部３５とされている。

【００１７】 リードナット支持体９は止めねじ３７によってリードナット３９を固定保持し ている。リードナット３９は雄ねじ軸部材２９と同一軸線上にねじ孔４１を有し ており、このねじ孔４１にはリードねじ部材４３のリード雄ねじ部４５が螺合し ている。ねじ孔４１とリード雄ねじ部４５のねじリードは、後述のタップＴのね じリードと同一の値に設定されている。

【００１８】 リードねじ部材４３はリードナット３９を上下に貫通して延在しており、上端 部にはスプライン部材４７が固定連結されている。スプライン部材４７は、スプ ライン孔４９を有し、スプライン孔４９にて雄ねじ軸部材２９のスプライン軸部 ３５と軸線方向に総体移動可能にスプライン結合している。

【００１９】 リードねじ部材４３は、ブッシュ５１によってリードナット支持体９より回転 可能に且つ軸線方向に摺動可能に支持されており、中空軸部５３にてピン５５に より工具チャック５７の支持軸５９が所定量のみ軸線方向に移動可能に連結され ている。また中空軸部５３には圧縮コイルばね６１が設けられており、圧縮コイ ルばね６１はリードねじ部材４３に取付けられた止めピン６３と支持軸５９との 間に作用して工具チャック５７を図にて下方へ付勢している。

【００２０】 工具チャック５７はタッピング工具であるタップＴを交換可能に把持している 。

【００２１】 リードナット支持体９の下端部にはチャック保護リング部材６５と板押えキャ ップ６７とがボルト６９により取付けられている。チャック保護リング部材６５ は、ボルト６９によってリードナット支持体９の下端部に固定されているのに対 し、板押えキャップ６７はチャック保護リング部材６５に対し所定量のみ軸線方 向に相対変位し得るようになっており、これは圧縮コイルばね７１によって図に て下方へ付勢されている。

【００２２】 板押えキャップ６７は本体１１に内蔵された図示されていない切削液供給ポン プのピストン作動子を兼ねており、これがチャック保護リング部材６５に近付く 方向へ軸線方向移動することにより、切削液タンク７３の切削液が切削液通路７ ５を通ってタップＴへ向けて吹き付けられるようになっている。

【００２３】 切削液タンク７３は上部部材３の側部に固定装着されており、これは上部タレ ットディスクＵＴにおいて他の金型の装着の妨げにならない図示の如き全機械共 通の余剰スペースに配置されるべく上部部材３に対する取付位置を選定されてい る。切削液タンク７３は、切削液注入口７７、レベルゲージ７９を有しており、 切削液注入口７７は注入口キャップ８１により開閉可能に閉じられている。

【００２４】 図１はストライカＳが上昇位置にある初期状態を示しており、この状態よりス トライカＳが降下すると、ストライカＳが押圧ヘッド部材２１の上面２３に当接 し、これを軸線方向へ、即ち図にて下方へ押圧するようになる。

【００２５】 すると、先ず圧縮コイルばねＳＰのばね力に抗して本体１１の全体が上部タレ ットディスクＵＴに対し降下し、板押えキャップ６７が下部タレットディスクＳ Ｔ上の板材（図示省略）の上面に当接して板押えを行うようになり、これより更 に押圧ヘッド部材２１が押されることにより、圧縮コイルばね７１が撓んで板押 えキャップ６７に対して本体１１が降下し、チャック保護リング部材６５が板押 えキャップ６７と当接するようになる。これによりポンプ作用が営まれて切削液 タンク７３の切削液がタップＴへ向けて噴出される。

【００２６】 これより更に押圧ヘッド部材２１が押されることにより、押圧ヘッド部材２１ はガススプリングユニット１５の戻しばね力に抗して本体１１に対し図にて下方 へ降下するようになる。この押圧ヘッド部材２１の降下に伴い雄ねじ軸部材２９ に図にて下方へ向う軸線方向運動が与えられるようになり、雄ねじ軸部材２９は 雌ねじ部材３３との螺合によってこれらのねじリードにより決る度合をもって回 転しつつ降下するようになる。このねじリードは、たとえば３ｍｍ程度であって よく、雄ねじ軸部材２９は一回転に付き３ｍｍ程度、軸線方向にストロークする 。雄ねじ軸部材２９と雌ねじ部材３３のねじリードが３ｍｍ程度である場合は、 これが４ｍｍ程度である場合に比して板押えキャップ６７と下部タレットディス クＳＴに装着されているダイＤとの間のフィードクリア（送材スペース）ｆが２ 倍以上、例えば５ｍｍ程度から１１ｍｍ程度に拡大される。

【００２７】 雄ねじ軸部材２９の回転はスプライン軸部３５によってスプライン部材４７へ 伝達され、これによりリードねじ部材４３が回転する。

【００２８】 リードねじ部材４３はリードナット３９に螺合していることから、リードねじ 部材４３はこれらのねじリードにより決まる度合をもって回転しつつ軸線方向に 移動するようになり、これにより工具チャック５７のタップＴが回転しつつ降下 し、これが図示されていない板材の下孔に雌ねじを刻むようになる。

【００２９】 このねじ切り工程に於て、雄ねじ軸部材２９は雄ねじ部３１のねじリードによ り決まる度合をもって軸線方向に降下し、これに対しリードねじ部材４３は、リ ード雄ねじ部４５のねじリード、即ちタッピングを行うタップＴと同一のねじリ ードにより決まる量をもって降下し、雄ねじ部３１のねじリードはリード雄ねじ 部４５のそれより大きいことから、雄ねじ軸部材２９はリードねじ部材４３と同 一回転速度にて同方向に回転するものの軸線方向にはそれより高速度にて移動す るようになり、雄ねじ軸部材２９とリードねじ部材４３との軸線方向移動量は互 いに相違することになる。雄ねじ軸部材２９とリードねじ部材４３とはスプライ ン軸部３５とスプライン部材４７のスプライン孔４９とによるスプライン結合を もって軸線方向に相互変位可能に軸接続されているから、雄ねじ軸部材２９とリ ードねじ部材４３とはそのスプライン結合部にて軸線方向に滑りつつ回転し、こ の両者の軸線方向移動及び回転が相互に支障を来たすことなく行われる。

【００３０】 ストライカＳが最降下位置にまで降下したことによりタッピングが完了し、次 にストライカＳが上昇すると、押圧ヘッド部材２１はガススプリングユニット１ ５の戻しばね力によりストライカＳの上昇に伴い本体１１に対し上昇移動するよ うになる。これにより雄ねじ軸部材２９が逆回転され、これに伴いスプライン部 材４７、リードねじ部材４３の全てが逆回転し、雄ねじ軸部材２９とリードねじ 部材４３の各々が各々のねじリードをもって上昇して元の位置に戻るようになる 。

【００３１】 以上に於ては、本考案を特定の実施例について詳細に説明したが、本考案は、 これらに限定されるものではなく、本考案の範囲内にて種々の実施例が可能であ ることは当業者にとって明らかであろう。

【００３２】

【考案の効果】

以上の説明から理解される如く、本考案によるプレス機械用タッピング装置に よれば、押圧ヘッド部材をプレス機械の打圧手段による打圧方向と反対の方向へ 戻す戻しばね手段であるガススプリングユニットはタッピング装置本体内部に装 着された密閉型のガススプリングユニットであるから、ガススプリング室のガス 漏れが生じることがなく、これのガス圧維持に関してメンテナンスフリーとなり 、ガス補給を行わなくよいことにより夜間などの長時間無人運転が可能になる。 またガススプリングユニットは、タッピング装置本体内部に装着されて別置きの ガスタンクを必要としないから、タッピング装置のタレットディスクへの装着に おいて複数個の金型装着ステーションを占領することがなく、これによりタッピ ング装置が使用可能な対象機械が限定されることがなくなり、優れた汎用性が得 られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案によるプレス機械用タッピング装置の一
実施例を示す断面図である。

【符号の説明】

１ タッピング装置 １１ 本体 １５ ガススプリングユニット ２１ 押圧ヘッド部材 ２９ 雄ねじ軸部材 ３３ 雌ねじ部材 ３９ リードナット ４３ リードねじ部材 ４７ スプライン部材 ５７ 工具チャック

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状の本体と、前記本体に軸線方向に往
   復動可能に設けられ、プレス機械の打圧手段により軸線
   方向に押圧駆動される押圧ヘッド部材と、 前記本体内部に装着され、前記押圧ヘッド部材を前記打
   圧手段による打圧方向と反対の方向へ付勢する戻しばね
   力を発生する密閉型のガススプリングユニットと、 前記押圧ヘッド部材と接続されてこれより軸線方向運動
   を与えられ、前記本体に固定された雌ねじ手段との螺合
   により軸線方向運動に伴い回転運動する雄ねじ軸部材
   と、 前記本体に交換可能に固定装着されたリードナットと螺
   合して前記本体より回転可能に支持され、タッピング工
   具を保持するリードねじ部材と、 前記雄ねじ軸部材と前記リードねじ部材とを軸線方向に
   相対変位可能にトルク伝達関係に接続する軸線方向速度
   差吸収軸接続手段と、 を有していることを特徴とするプレス機械用タッピング
   装置。