JPH0670738A - フィルタ付き紙巻たばこ製造機の排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 フィルタアタッチメントの巻の排出装置にお
いて、そのフィルタアタッチメントの高速化に対応で
き、フィルタ付き巻の排出を安定し且つ正確に実施可能
とする。 【構成】 排出装置は、排出ドラム３０と、この排出ド
ラム３０の周面に設けられた多数の搬送溝６２と、これ
ら搬送溝６２の一溝おきに開口して設けられた噴出孔６
９と、噴出孔６９を有する搬送溝間の搬送溝６２に開口
し、排出ドラム３０の軸方向でみた開口位置が噴出孔６
９とは異なる噴出孔７０と、排出ドラム３０の回転によ
り、各搬送溝６２が所定の回転角領域θ3を通過すると
き、噴出孔６９又は７０に圧縮空気を供給する噴出ノズ
ル７９，８０と、これら噴出ノズル７９，８０と組をな
す排除バルブ８１，８２とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、不良品の排除や抜取
り検査のため、製造過程において、その排出を可能とし
たフィルタ付き紙巻たばこ製造機の排出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】フィルタ付き紙巻たばこの製造機、いわ
ゆるフィルタアタッチメントにおいては、先ず、２本分
の長さを有する倍長の紙巻たばこを等分に切断して個々
の紙巻たばことし、そして、これら紙巻たばこ間にフィ
ルタプラグを供給する。この後、これらはチップペーパ
片の巻付けにより相互に接続されて、倍長のフィルタ付
き紙巻たばことなり、そして、倍長のフィルタ付き紙巻
たばこをその中央から切断して、個々のフィルタ付き紙
巻たばこが得られることになる。

【０００３】上述の処理は、紙巻たばこの搬送過程にお
いて連続的に実施されるものとなっており、フィルタア
タッチメントでは、紙巻たばこやフィルタ付き紙巻たば
この巻の搬送を多数の搬送ドラムからなるドラム列上で
行うようになっている。即ち、ドラム列の各搬送ドラム
はその周面に多数の搬送溝を有しており、巻は搬送溝に
吸引保持され、そして、搬送ドラム間で受け渡されなが
ら搬送されるようになっている。

【０００４】また、フィルタアタチメントにあっては、
そのドラム列を構成する１つの搬送ドラムは検査ドラム
として構成されており、また、この検査ドラムの下流に
隣接する搬送ドラムは排出ドラムとして構成されてい
る。従って、検査ドラム上にて、巻の不良が検出される
と、その不良巻は次の排出ドラムにてドラム列から直ち
に排除されることになる。

【０００５】排出ドラムでの不良巻の排除は、その搬送
溝に開口した噴出孔から圧縮空気を噴出させて行われ、
より具体的には、搬送溝が所定の回転角領域に達したと
き、その搬送溝の噴出孔が排出ドラム内の圧縮空気供給
経路と接続され、これにより、噴出孔から圧縮空気が噴
出されて不良巻の排除がなされる。なお、この圧縮空気
供給経路の途中には電磁開閉弁が介挿されており、良品
の巻を吸引保持した搬送溝が前記回転領域を通過すると
きには、電磁開閉弁は閉弁された状態にある。従って、
この場合には、その搬送溝の噴出孔から圧縮空気が噴出
されることはなく、良品の巻は単に排出ドラム上を搬送
されて次の搬送ドラムに向かうことになる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した不
良巻の排除によれば、排出ドラムの搬送溝が前記回転角
領域を通過するときのみ、その噴出孔から圧縮空気を噴
出させる必要があり、圧縮空気の噴出開始時期に遅れが
生じると、不良巻ではなく、次の搬送溝にある良品の巻
が排除されてしまったり、逆に、圧縮空気の噴出終了時
期に遅れが生じると、不良巻のみならず次の搬送溝にあ
る良品の巻も合わせて排除されてしまうことにもなる。

【０００７】このようなことから、前記電磁開閉弁の開
閉動作には高速の応答性が要求されることになるが、近
年、フィルタアタッチメントの高速化に伴い、各搬送ド
ラムつまり排出ドラム上での巻の搬送速度が上昇する
と、この上昇に電磁開閉弁の開閉動作が追従できず、不
良巻のみの排除を正確に行えなくなる。また、例え電磁
開閉弁自体の応答性が確保されたとしても、この電磁開
閉弁の開弁時間は非常に短くなって、搬送溝の噴出孔で
の圧縮空気圧の立ち上げに不足が生じ、圧縮空気の噴出
圧が弱くなってしまう。このため、排除した不良巻が所
定の回収系に回収できず、付近の搬送ドラムなどに飛び
込んだりして、トラブルの発生要因となる。

【０００８】この発明は、上述した事情に基づいてなさ
れたもので、その目的とするところは、フィルタアタッ
チメントの高速化に対応でき、しかも、不良巻のみを正
確且つ確実に排出可能とするフィルタ付き紙巻たばこ製
造機の排出装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明の排出装置は、
排出ドラムの各搬送溝に夫々開口して設けられ、排出ド
ラムの周方向に隣接する搬送溝に関しては排出ドラムの
軸方向にその開口位置が互いに異なる噴出孔と、排出ド
ラム内に設けられ、前記搬送溝が排出ドラムの所定の回
転角領域を通過するときに搬送溝の噴出孔に圧縮空気を
供給し、この圧縮空気の噴出により紙巻たばこ若しくは
フィルタ付き紙巻たばこを搬送溝から排出可能する一
方、噴出孔の前記開口位置の相違に応じて複数系統に独
立した圧縮空気供給経路と、各圧縮空気供給経路に介挿
された電磁開閉弁とを備えている。

【００１０】

【作用】上述した排出装置によれば、搬送溝が所定の回
転角領域を通過するとき、その噴出孔に対応する独立し
た圧縮空気供給経路の電磁開閉弁を開弁して圧縮空気を
供給すれば、その搬送溝の噴出孔から圧縮空気が噴出さ
れ、紙巻たばこ若しくはフィルタ付き紙巻たばこの排除
が行われることになる。

【００１１】

【実施例】図１を参照すると、フィルタ付き紙巻たばこ
の製造機いわゆるフィルタアタッチメントが概略的に示
されており、このフィルタアタッチメントは立設された
基台フレーム１を備えている。この基台フレーム１に
は、その右端から左方に向かって延びるドラム列２が設
けられており、このドラム列２の左端は巻付け部３に接
続されている。

【００１２】ドラム列２は多数の搬送ドラムを連接して
構成されており、各搬送ドラムの外周面にはその周方向
に等間隔を存して搬送溝が設けられている。各搬送ドラ
ムは、その搬送溝に紙巻たばこ（以下単に巻と称する）
を吸引保持し、そして、搬送ドラム間では巻の授受を繰
り返しながら、その回転により、前記巻付け部３に向け
て巻を搬送可能となっている。

【００１３】ここで、ドラム列２に供給される巻は、２
本分の長さを有したたばこロッドであり、ドラム列２上
を搬送される過程において、たばこロッドは丸ナイフ４
により等分に切断されて個々の巻となり、この後、これ
ら巻の間には所定の間隔が確保される。即ち、上述の処
理は図２中Ａ1領域で示されており、この領域にて、ＴD
はたばこロッド、ＴSは巻を示している。

【００１４】ドラム列２の上方にはホッパ５が配置され
ており、このホッパ５とドラム列２との間は同様なドラ
ム列６により接続されている。ホッパ５内には多数のフ
ィルタロッドが蓄えられており、このフィルタロッドは
ホッパ５から１本ずつ取り出され、そして、ドラム列６
上をドラム列２に向けて搬送される。フィルタロッドの
搬送中、各フィルタロッドは、丸ナイフ７により複数個
に等分されて個々のフィルタプラグとなり、そして、こ
れらフィルタプラグは、搬送ドラムの１つを構成するグ
レーディングドラムにより搬送方向一列に並べ変えら
れ、ドラム列２上の同一の搬送溝内に存する２本の巻の
間に順次供給される。

【００１５】この後、これら２本の巻とフィルタプラグ
とは、フィルタプラグの両端に巻が夫々密着するように
位置決めされて巻付け部３に供給され、この巻付け部３
にて、これらに糊付けされたチップペーパ片が巻付けら
れて、フィルタが付けられた２本分の巻、いわゆる倍長
のフィルタ付き巻が成形される。ここで、チップペーパ
片は、基台フレーム１の左端部にあるロール８から繰り
出されるチップペーパＰを裁断して得られ、その裁断
は、巻付け部３の直上に位置するコークドラム９とこの
コークドラム９に転接するようにして配置された刃付き
ドラム１０とにより行われる。

【００１６】なお、詳細には図示しないが、刃付きドラ
ム１０はコークドラム９の周面に対し非接触にして、チ
ップペーパＰの裁断をなすものとなっており、そして、
裁断して得たチップペーパ片はコークドラム９から巻付
け部３に供給される。また、ロール８とコークドラム９
との間のチップペーパＰの供給経路には、コークドラム
９側に夫々位置し且つその上流側からプレヒータ１１、
糊付け装置１２及びポストヒータ１３が配置されてい
る。更に、チップペーパＰの供給経路には、ロール８側
に位置し、その上流側から接続部１４及び蓄積部１５が
順次配置されており、接続部１４には待機中のロール１
６から繰り出されたチップペーパが導かれている。

【００１７】フィルタプラグの供給からチップペーパ片
による巻付けまでの処理は、図２中Ａ2領域で示されて
おり、この領域で、ＦPはフィルタプラグ、ＰCはチップ
ペーパ片、ＦＴWは倍長のフィルタ付き巻を示してい
る。巻付け部３からは同様なドラム列１７が更に左方に
向かって延びており、このドラム列１７は巻付け部３か
ら倍長のフィルタ付き巻ＦＴWを受け取って搬送し、そ
の搬送過程において、そのフィルタ付き巻ＦＴWは丸ナ
イフ１８により、そのフィルタプラグの中央から切断さ
れて、個々のフィルタ付き巻となり、この後、これらフ
ィルタ付き巻の間には所定の間隔が確保される。この処
理は、図２中Ａ3領域で示されており、この領域にて、
ＦＴSは個々のフィルタ付き巻を示している。

【００１８】ドラム列１７の終端は搬送コンベア２０に
接続されており、従って、成形されたフィルタ付き巻Ｆ
ＴSは、ドラム列１７から搬送コンベア２０に移し変え
られ、この搬送コンベア２０を介して次工程つまり後段
の包装機に向けて供給されることになる。上述したドラ
ム列１７中には、フィルタ付き巻ＦＴW，ＦＴSに不良が
検出されたとき、その不良巻をドラム列１７から排除す
る巻排出装置が組み込まれている。倍長のフィルタ付き
巻ＦＴWのための巻排出装置２４は、ドラム列１７の始
端から２個目の搬送ドラムを、排出ドラム３０に置き換
えて構成されており、一方、ドラム列１７の始端の搬送
ドラムは検査ドラム３１として構成されている。従っ
て、検査ドラム３１上を倍長のフィルタ付き巻ＦＴWが
通過して搬送されるとき、その品質検査が実施され、こ
の検査にて、フィルタ付き巻ＦＴWの不良が発見された
とき、その不良巻は排出ドラム３０にてドラム列１７上
の搬送経路から排除される。

【００１９】一方、フィルタ付き巻ＦＴSのための巻排
除装置２６は、前記丸ナイフ１８を有した搬送ドラムか
ら５個目の搬送ドラムを、排出ドラム３２に置き換えて
構成されており、この排出ドラム３２の直上流に隣接す
る搬送ドラムもまた検査ドラム３３として構成されてい
る。従って、ここでも、検査ドラム３３にてフィルタ付
き巻ＦＴSの不良が発見されると、その不良巻は排出ド
ラム３２から排除されることになる。

【００２０】なお、検査ドラム３１や排出ドラム３０に
は、巻付け部３にて成形された倍長のフィルタ付き巻Ｆ
ＴSが１本づつ順次供給されるが、しかしながら、検査
ドラム３１や排出ドラム３２には前述の説明から明かな
ようにフィルタ付き巻ＦＴSが２本づつ供給されるた
め、排出ドラム３２では２本づつ供給されるフィルタ付
き巻ＦＴSを独立して排除可能となっている。

【００２１】また、ドラム列１７において、丸ナイフ１
８を有した搬送ドラムに続く２個の搬送ドラム３４，３
５は、倍長のフィルタ付き巻ＦＴWから個々のフィルタ
付き巻ＦＴSを得た後、検査ドラム３３にて個々のフィ
ルタ付き巻ＦＴSの検査を可能とするために、これらフ
ィルタ付き巻ＦＴSの間に所定の間隔を確保するセパレ
ーティングドラムとして構成されている。

【００２２】上記巻排除装置２４の排出ドラム３０はそ
の縦断面が図３に示されている。この排出ドラム３０は
その中心に駆動軸４０を備え、この駆動軸４０の外側に
固定スリーブ４１、制御スリーブ４２及びリングドラム
４３を順次配置して構成されている。駆動軸４０と固定
スリーブ４１との間には環状のギャップが確保されてお
り、駆動軸４０は固定スリーブ４１に一対の軸受４４，
４５を介して回転自在に支持されている。固定スリーブ
４１はその一端部が前記基台フレーム１に嵌挿して固定
されており、一方、駆動軸４０は固定スリーブ４１の一
端から基台フレーム１内に突出し、図示しない駆動系に
接続されている。

【００２３】固定スリーブ４１の他端側外周面には、周
方向に分離した複数の切欠凹所４６が形成されており、
これら切欠凹所４６は固定スリーブ４１の軸方向に所定
の長さに亘って延びている。また、固定スリーブ４１の
一端部内には、切欠凹所４６に対応し且つ軸方向に延び
る円弧孔４７が形成されており、これら円弧孔４７はそ
の一端が切欠凹所４６に連通しているとともに、その他
端は基台フレーム１内に規定された吸引通路４８に接続
孔４９を介して接続されている。

【００２４】吸引通路４８は送風機等の図示しない負圧
源に接続されており、この負圧源は吸引通路４８、接続
孔４９及び円弧孔４７を通じ、前記切欠凹所４６に一定
の吸引圧を供給する。前記制御スリーブ４２は、切欠凹
所４６を気密に覆うようにして、固定スリーブ４１の外
周面に固定して設けられている。即ち、制御スリーブ４
２の基台フレーム１側に位置する一端は、支持リング５
０を介して固定スリーブ４１に支持されている。この支
持リング５０と制御スリーブ４２とは固定ピン５１を介
して相互に連結されており、また、支持リング５０は固
定スリーブ４１上に固定されている。一方、制御スリー
ブ４２の他端と固定スリーブ４１とは連結プレート５２
及び複数の連結ねじ５３を介して一体的に連結されてい
る。

【００２５】リングドラム４３は、制御スリーブ４２の
外周面に気密を存して摺接回転自在に設けられており、
その一端は前記支持リング５０に軸受５４を介して回転
自在に支持されている。なお、軸受５４とリングドラム
４３との間にはＯリング５６が配置されている。リング
ドラム４３の他端側は、制御スリーブ４２の他端を越え
て軸方向に延び、この他端と前記駆動軸４０とは相互に
連結されている。即ち、駆動軸４０の他端は固定スリー
ブ４１から突出し、その突出軸部には連結ねじ軸５７を
介して駆動ディスク５８が取り付けられ、この駆動ディ
スク５８はスペーサディスク５９を介してリングドラム
４３の他端面に複数の連結ねじ６０を介して連結されて
おり、また、スペーサディスク５９はキー６１を介して
駆動軸４０と連結されている。従って、駆動軸４０の駆
動力は駆動ディスク５８を介してリングドラム４３に伝
達可能であり、これにより、リングドラム４３は駆動軸
４０と連動して回転駆動される。

【００２６】リングドラム４３の外周面中央領域には、
断面半円形をなした多数の搬送溝６２が周方向に等間隔
を存して設けられており、各搬送溝６２は図４及び図５
を参照すればより明かなとなるように、その軸方向に複
数に分割されたものとなっている。各搬送溝６２の底面
には複数の吸引孔６３の一端が開口されており、これら
吸引孔６３の他端はリングドラム４３の内周面に開口さ
れている。なお、この実施例の場合、吸引孔６３は６個
備えられている。

【００２７】一方、制御スリーブ４２の外周面には、吸
引孔６３に接続可能にして吸引スロット６４が設けられ
ており、これら吸引スロット６４は、図５に示すよう
に、排出ドラム３０即ちそのリングドラム４３の回転方
向でみて、回転角領域θ1，θ2に亘って形成されてい
る。これら回転角領域θ1，θ2間の制御スリーブ４２内
には分離壁６５が存在しており、この分離壁６５は制御
スリーブ４２の軸方向に延びている。従って、回転角領
域θ1，θ2は前記分離壁６５の部位で分割されたものと
なっている。また、回転角領域θ1の始端は、排出ドラ
ム３０と前記検査ドラム３１との間の転接点よりもリン
グドラム４３の回転回入側の直前に位置付けられてお
り、一方、回転角領域θ2の終端は、排出ドラム３０と
丸ナイフ１８を有した搬送ドラムとの間の転接点よりも
リングドラム４３の回転回入側の直前に位置付けられて
いる。

【００２８】なお、回転角領域θ2内の吸引スロット６
４は、仕切壁４２ａによって区分されているが、しかし
ながら、この仕切壁４２ａとリングドラム４３の内周面
との間には僅かなギャップが確保されている。更に、制
御スリーブ４２の内周面には、円弧状をなし且つその軸
方向に延びる複数の凹所即ち吸引室６７が形成されてお
り、これら吸引室６７は一方において前記吸引スロット
６４に連通する一方、他方においては前述した固定スリ
ーブ４１の切欠凹所４６に接続されている。従って、吸
引スロット６４は、吸引室６７及び切欠凹所４６を介し
て基台フレーム１側の吸引通路４８に常時接続され、こ
れにより、吸引通路４８内の負圧つまり吸引圧が常時供
給されるようになっている。

【００２９】また、制御スリーブ４２の外周面には、リ
ングドラム４３の回転方向でみて、回転角領域θ2の前
方に位置する大気開放溝６８が形成されており、この大
気開放溝６８は常時大気に連通した状態にある。従っ
て、排出ドラム３０のリングドラム４３が回転され、各
搬送溝６２が前述した回転角領域θ1に進入し、その吸
引孔６３を介して制御スリーブ４２の吸引スロット６４
に接続されると、その搬送溝６２に吸引圧が供給され、
この吸引圧により、検査ドラム３１の搬送溝にある倍長
のフィルタ付き巻ＦＴWは、リングドラム４３の搬送溝
６２に吸引されて乗り移ることになる。この後、リング
ドラム４３の回転に伴い、搬送溝６２が回転角領域θ1
から回転角領域θ2に進み、この回転角領域θ2を通過す
る間に関しては、フィルタ付き巻ＦＴWは搬送溝６２に
吸引保持されながら搬送される。

【００３０】この後、搬送溝６２がその吸引孔６３を通
じて制御スリーブ４２の大気開放溝６８に接続される
と、その時点で、フィルタ付き巻ＦＴWの吸引保持が解
除されると同時に、そのフィルタ付き巻ＦＴWは排出ド
ラム３０から丸ナイフ１８を有した搬送ドラムの搬送溝
に吸引されて乗り移り、この後は、この搬送ドラム上を
搬送されていくことになる。

【００３１】そして、排出ドラム３０の搬送溝６２の底
には、一溝おきにして、前述の吸引孔６３とは別に、複
数例えば４個の噴出孔６９の一端が同様にして開口され
ており、これら噴出孔６９の他端もまたリングドラム４
３の内周面に開口されている。一方、噴出孔６９を有す
る搬送溝６２の間に位置する各搬送溝６２の底にも噴出
孔６９と同様にして４個の噴出孔７０の一端が開口され
ており、これら噴出孔７０の他端もまたリングドラム４
３の内周面に開口されている。

【００３２】ここで、隣接する搬送溝６２の底に存在す
る噴出孔６９と噴出孔７０とは、図４から明かなように
その開口位置が搬送溝６２の軸方向でみて互いに異なっ
ているが、しかしながら、一溝おきの搬送溝６２の噴出
孔６９や噴出孔７０に関し、、その対応するもの同士の
開口位置は搬送溝６２の軸方向でみて互いに一致されて
いる。

【００３３】そして、制御スリーブ４２の前述した分離
壁６５には、その軸方向に延びる長尺な装着穴７１が形
成されており、この装着穴７１は制御スリーブ４２の外
周面に向けて開口されている。装着穴７１にはノズルホ
ルダ７２が嵌合されており、このノズルホルダ７２と装
着穴７１の底面との間には押圧ばね７３が配置されてい
る。これら押圧ばね７３はノズルホルダ７２の長手方向
に所定の間隔を存して位置付けられ、ノズルホルダ７２
をリングドラム４３の内周面に向けて押圧付勢してい
る。従って、リングドラム４３の内周面にはノズルホル
ダ７２に対して摺接するものとなっている。

【００３４】また、ノズルホルダ７２の両端部には、一
対の位置決めガイドピン７４が貫通して設けられてお
り、これら位置決めガイドピン７４の先端は装着穴７１
の底にねじ込まれている。そして、図６に示されている
ように、リングドラム４３に対するノズルホルダ７２の
摺接面７２ａには、搬送溝６２側の対応する噴出孔６９
に夫々接続可能な噴出溝７５、また、搬送溝６２側の対
応する噴出孔７０に夫々接続可能な噴出溝７６が夫々独
立して形成されており、更に、摺接面７２ａには、搬送
溝６２側の対応する吸引孔６３に接続可能な吸引スロッ
ト７７もまた形成されている。

【００３５】上述した噴出溝７５，７６及び吸引スロッ
ト７７は、リングドラム４３の回転方向でみて図５に示
すように回転角領域θ1とθ2との間の回転角領域θ3に
亘って延びている。なお、吸引スロット７７は、装着穴
７１から制御スリーブ４２及び固定スリーブ４１に径方
向に形成した連通路７８（図４参照）を通じて、前述し
た吸引室６７に接続されている。従って、搬送溝６２に
吸引保持されたフィルタ付き巻ＦＴWは、回転角領域θ3
を通過して搬送されるとき、その吸引孔６３がノズルホ
ルダ７２の吸引スロット７７に接続されるから、その吸
引保持は維持されることにな。

【００３６】ノズルホルダ７２内には、噴出溝７５の夫
々に接続された４個の噴出ノズル７９、また、噴出溝７
６の夫々に接続された４個の噴出ノズル８０が取り付け
られている。これら噴出ノズル７９は、接続パイプを介
して電磁開閉弁からなる排除バルブ８１に接続されてお
り、一方、噴出ノズル８０の夫々は別の排除バルブ８２
に接続されている。

【００３７】図４に示してあるように排除バルブ８１，
８２は２個ずつ備えられており、各排除バルブには対応
する噴出ノズルが２個ずつ割り当てて接続されている。
なお、図面の簡略化を図るため、排除バルブと噴出ノズ
ルとの間の接続パイプの詳細は省略する。各排除バルブ
８１，８２は、図示しないけれども共通の圧縮空気源に
接続されており、また、各排除バルブ８１，８２には圧
力変換器８３（図４参照）が夫々組み合わされている。
これら圧力変換器８３は、排出バルブからその対応する
噴出ノズルに向けて供給される圧縮空気の圧力を検出
し、その検出信号を図示しないコントローラに供給す
る。

【００３８】一方、コントローラは検出信号に基づき、
前記圧縮空気源から排除バルブ８１，８２を通じ噴出ノ
ズル７９，８０に供給される圧縮空気圧、即ち、噴出溝
７５，７６に供給される圧縮空気圧を監視し、フィルタ
付き巻ＦＴWを搬送溝６２から吹き飛ばすときの電気的
同期信号の補正を行っている。上述した巻排除装置２４
によれば、検出ドラム３１にてフィルタ付き巻ＦＴWに
不良が検出されると、その不良巻を有する検出ドラム３
１の搬送溝と協働する排出ドラム３０の搬送溝６２が特
定される。つまり、排出ドラム３０において、不良巻が
乗り移る搬送溝６２が特定されることになる。ここで、
検出ドラム３１と排出ドラム３０とは、その転接点にお
いて、これらの搬送溝が互いに合致しながら回転するこ
とから、搬送溝６２の特定は、検出及び排出ドラム３
１，３０における搬送溝の個数とその回転速度とに基づ
いて容易に決定することができる。

【００３９】排出ドラム３０の搬送溝６２に乗り移った
不良巻は、その搬送溝６２が制御スリーブ４２のノズル
ホルダ７２を通過するとき、その噴出孔６９又は噴出孔
７０の一方から噴出される圧縮空気により搬送溝６２か
ら吹き飛ばされ、排出ドラム３０つまりそのドラム列１
７の搬送経路から排除される。このようにして排除され
た不良巻は、ドラム列１７の下方に配置された回収コン
ベア（図示しない）上に受け取られ、そして、この回収
コンベアにより図示しないダストボックスまで搬送され
る。

【００４０】ここで、不良巻の排除にあたっては、特定
した搬送溝６２つまり不良巻を吸引保持した搬送溝６２
が噴出孔６９を有するものであるか又は噴出孔７０を有
するものであるかによって、対応する排除バルブ８１又
は８２が開弁され、これにより、その排除バルブから夫
々対応する接続パイプ、ノズルホルダ７２内の噴出ノズ
ル及び噴出溝に圧縮空気が供給される。そして、リング
ドラム４３の回転に伴い、その噴出溝に対し、特定した
搬送溝６２の対応する噴出孔が接続されたとき、これら
噴出孔から圧縮空気が噴出され、不良巻の吹き飛ばしが
行われることになる。この後、開弁されている排除バル
ブは閉弁され、ノズルホルダ７２の噴出ノズルつまり噴
出溝への圧縮空気の供給が停止される。

【００４１】排除バルブの開弁時期及び閉弁時期つまり
ノズルホルダ７２の噴出溝に圧縮空気が供給される期間
に関しては、リングドラム４３の回転でみて、特定した
搬送溝６２よりも一溝おいて前側に位置する搬送溝即ち
特定した搬送溝６２と同一分布の噴出孔を有する搬送溝
６２が前記回転角領域θ3を通過した直後の時点で、そ
の噴出溝への圧縮空気の供給を開始でき、一方、リング
ドラム４３の回転でみて、特定した搬送溝６２よりも一
溝おいて後側に位置する搬送溝（この搬送溝も特定した
搬送溝６２と同一分布の噴出孔を有する）が前記回転角
領域θ3を通過しようとする直前の時点で、その噴出溝
への圧縮空気の供給を停止するようにすれば、特定した
搬送溝６２にある不良巻のみの排除を確実に行うことが
できる。

【００４２】この点、各搬送溝６２での噴出孔の分布配
置が同一である従来の場合にあっては、特定した搬送溝
の１つの前の搬送溝の噴出孔が前記回転角領域θ3を通
過した直後から圧縮空気の供給を開始し、この後、特定
した搬送溝の１つの後ろの搬送溝の噴出孔が前記回転領
域θ3に進入する直前で、圧縮空気の供給を停止しなけ
ればならない。

【００４３】従って、上述の説明から明かなように、従
来のものとこの実施例の場合とを比べれば、不良巻の排
除のためにノズルホルダ７２の噴出溝７５，７６に供給
可能となる圧縮空気の供給期間を長く確保できる。この
ようして圧縮空気の供給期間が長くなれば、例えフィル
タアタッチメントの高速化に伴い、排出ドラム３０上で
のフィルタ付き巻ＦＴWの搬送速度が速くなっても、排
除バルブ８１，８２の開閉動作の応答に関して余裕でき
るから、その開閉動作を安定し且つ正確に行え、不良巻
の排除に関して、その信頼性を大きく確保できる。

【００４４】一方、圧縮空気の供給期間を長くできる
と、排除バルブ８１，８２の開弁後、その排除バルブか
らノズルホルダ７２の対応する噴出溝に伝達される圧縮
空気圧、即ち、排除圧の立ち上げに要する遅れをも補償
できるから、特定した搬送溝６２が回転角領域θ3に達
した時点では、ノズルホルダ７２の噴出溝内に十分な排
除圧を立ち上げておくことができ、このことからも、不
良巻の吹き飛ばし排除を確実に行えることになる。

【００４５】なお、前述した巻排除装置２６の排出ドラ
ム３２は図７に示されているように、巻排除装置２４の
排出ドラム３０と同様な構成となっている。それ故、図
７においては、排出ドラム３０側の部材及び部位と同様
な機能を有する部材及び部位には同一の参照符号を付し
てその説明を省略し、以下には相違する点のみを説明す
る。

【００４６】前述の説明から明かなように排出ドラム３
２には、倍長のフィルタ付き巻ＦＴWを等分に切断して
得た２本のフィルタ付き巻ＦＴSがその検査ドラム３３
から同時に供給されるため、そのリングドラム４３上の
搬送溝６２は、軸方向に２列にして設けられており、検
査ドラム３３からのフィルタ付き巻ＦＴSは、この後、
排出ドラム３２上の対応する列の搬送溝６２に吸引保持
して搬送される。従って、排出ドラム３２にあっては、
各列の搬送溝６２に関して前述した排除機構と同様な排
除機構が夫々独立して設けられている。

【００４７】なお、排出ドラム３２にあっては、図８か
ら明かなようにノズルホルダ７２は、各列の搬送溝６２
に対して共通となっており、各列の搬送溝６２と組をな
す噴出溝７５，７６の個数は排出ドラム３０の場合に比
べて半減されている。これは、排出ドラム３２上の各列
の搬送溝６２から排除される不良巻が倍長のフィルタ付
き巻ＦＴWではなく、これよりも、その長さ及び重量が
半分となったフィルタ付き巻ＦＴSであり、このフィル
タ付き巻ＦＴSの吹き飛ばしに要する圧縮空気の噴出量
が少なくて済むことによる。

【００４８】この発明は上述した一実施例に制約される
ものではなく、種々の変形が可能である。例えば一実施
例では、搬送溝における噴出孔の分布配置を隣接する搬
送溝間で異ならしてあるが、この分布配置を連続する３
つ以上の搬送溝間で互いに異ならすようにすれば、圧縮
空気の供給期間を更に延長することも可能となる。ま
た、一実施例では、この発明を不良巻の巻排除装置に適
用したが、この発明は、排出ドラムからフィルタ付き巻
ＦＴW，ＦＴSを選択的に吹き飛ばして抜取るサンプリン
グ装置にも同様にして適用可能である。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように、この発明の排出装
置は、ドラム列中の１つの搬送ドラムを排出ドラムと
し、この排出ドラムの回転方向でみて隣接する搬送溝に
関しては、その噴射孔の開口位置を排出ドラムの軸方向
に互いに異ならし、そして、同一グループの噴出孔毎に
圧縮空気供給経路を独立して設ける一方、各圧縮空気供
給経路の夫々に電磁開閉弁を介挿してあるから、特定の
搬送溝に吸引保持された紙巻たばこ若しくはフィルタ付
き紙巻たばこの巻を、その噴出孔から圧縮空気を噴出さ
せて排出するにあたり、電磁開閉弁から噴出孔への圧縮
空気の供給期間、つまり、電磁開閉弁の開弁時点とその
閉弁時点との間の期間を長く確保できる。この結果、フ
ィルタ付き紙巻たばこ製造機が高速化しても、電磁開閉
弁の開閉動作の応答に余裕が生じるばかりでなく、圧縮
空気圧の伝達遅れをも補償でき、排出ドラムからの上記
巻の排出を安定し且つ確実に行えるなどの優れた効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】フィルタアタッチメントを示した概略正面図で
ある。

【図２】フィルタアタッチメント内での紙巻たばこの搬
送の流れを示した図である。

【図３】排出ドラムを示した縦断面図である。

【図４】図３の排出ドラムの一部を示した拡大図であ
る。

【図５】図４中、Ｖ−Ｖ線に沿う断面図である。

【図６】排出ドラム内の制御スリーブの外周面の一部を
示した図である。

【図７】他の排出ドラムの縦断面図である。

【図８】図７の排出ドラムの内の制御スリーブの外周面
の一部を示した図である。

【符号の説明】

３０，３２ 排出ドラム ４０ 駆動軸 ４１ 固定スリーブ ４２ 制御スリーブ ４３ リングドラム ６２ 搬送溝 ６３ 吸引孔 ６４，７７ 吸引スロット ６５ 分離壁 ６９，７０ 噴出孔 ７１ 装着穴 ７２ ノズルホルダ ７５，７６ 噴出溝 ７９，８０ 噴出ノズル ８１，８２ 排除バルブ（電磁開閉弁） θ3 回転角領域

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転駆動される搬送ドラムを互いに連接
   させてドラム列を構成し、各搬送ドラムの回転に伴い、
   搬送ドラムの搬送溝に吸引保持した紙巻たばこを順次隣
   接する搬送ドラムに受け渡て搬送し、この搬送過程にて
   紙巻たばこにフィルタを装着するフィルタ付き紙巻たば
   こ製造機において、 前記ドラム列中の１つの搬送ドラムに置き換えて設けら
   れた排出ドラムと、 この排出ドラムの各搬送溝に夫々開口して設けられ、排
   出ドラムの周方向に隣接する搬送溝に関しては排出ドラ
   ムの軸方向にその開口位置が互いに異なる噴出孔と、 排出ドラム内に設けられ、前記搬送溝が排出ドラムの所
   定の回転角領域を通過するときに搬送溝の噴出孔に圧縮
   空気を供給し、この圧縮空気の噴出により紙巻たばこ若
   しくはフィルタ付き紙巻たばこを搬送溝から排出可能と
   し、一方、噴出孔の前記開口位置の相違に応じて複数系
   統に独立した圧縮空気供給経路と、 各圧縮空気供給経路に介挿された電磁開閉弁とを具備し
   たことを特徴とするフィルタ付き紙巻たばこ製造機の排
   出装置。