JPH0670679A - 乳酸カルシウムの製造方法 - Google Patents
乳酸カルシウムの製造方法Info
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- JPH0670679A JPH0670679A JP25415692A JP25415692A JPH0670679A JP H0670679 A JPH0670679 A JP H0670679A JP 25415692 A JP25415692 A JP 25415692A JP 25415692 A JP25415692 A JP 25415692A JP H0670679 A JPH0670679 A JP H0670679A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、生澱粉を乳酸菌で発酵させること
により乳酸カルシウムを低コストでかつ高収率に製造す
る方法を提供することにある。 【構成】 生澱粉の発酵による乳酸カルシウムの製造方
法。
により乳酸カルシウムを低コストでかつ高収率に製造す
る方法を提供することにある。 【構成】 生澱粉の発酵による乳酸カルシウムの製造方
法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、米、麦、トウモロコ
シ、キャッサバ及び甘藷などの澱粉を、加熱蒸煮及び酵
素処理による糖化等の前処理なしに生澱粉のまま直接原
料として仕込み、これを炭酸カルシウムの存在下で乳酸
菌であるストレプトコッカス ボービスにより発酵させ
ることを特徴とする乳酸カルシウムの製造方法に関す
る。
シ、キャッサバ及び甘藷などの澱粉を、加熱蒸煮及び酵
素処理による糖化等の前処理なしに生澱粉のまま直接原
料として仕込み、これを炭酸カルシウムの存在下で乳酸
菌であるストレプトコッカス ボービスにより発酵させ
ることを特徴とする乳酸カルシウムの製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】乳酸カルシウムは、栄養剤や医療剤、食
品添加物として頻繁に使われており、医薬上、食品工業
上及び、化学工業上重要な物質である。また、化学的に
乳酸カルシウムを処理して得られる乳酸は、食品の殺菌
剤、アルコールとのエステル合成による特殊な有機溶
媒、或いは重合により特殊なプラスチックとして利用さ
れるなど、広汎な用途を有する。
品添加物として頻繁に使われており、医薬上、食品工業
上及び、化学工業上重要な物質である。また、化学的に
乳酸カルシウムを処理して得られる乳酸は、食品の殺菌
剤、アルコールとのエステル合成による特殊な有機溶
媒、或いは重合により特殊なプラスチックとして利用さ
れるなど、広汎な用途を有する。
【０００３】乳酸発酵工業は、種々の発酵工業の中でも
主要な地位を占め、通常ブドウ糖や乳糖、その他果糖、
庶糖を原料とし、これをラクトバチルス デルブルシキ
−等Ｌ（＋）型乳酸を生成する細菌を用いて、炭酸カル
シウムの存在下で乳酸発酵させ、カルシウム塩として分
離するのがこれまでの常法である。
主要な地位を占め、通常ブドウ糖や乳糖、その他果糖、
庶糖を原料とし、これをラクトバチルス デルブルシキ
−等Ｌ（＋）型乳酸を生成する細菌を用いて、炭酸カル
シウムの存在下で乳酸発酵させ、カルシウム塩として分
離するのがこれまでの常法である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術による乳酸
醗酵の方法では原料となるブドウ糖、乳糖などは、必ず
しも安価ではない。また、発酵原料のブドウ糖を得るた
めに生澱粉を蒸煮により前処理を行う必要がある。この
蒸煮にはかなりのエネルギ−コストがかかり、全製造コ
ストの３０〜４０％を占めており問題となっている。そ
のため種々の低コストの前処理方法が検討されている。
醗酵の方法では原料となるブドウ糖、乳糖などは、必ず
しも安価ではない。また、発酵原料のブドウ糖を得るた
めに生澱粉を蒸煮により前処理を行う必要がある。この
蒸煮にはかなりのエネルギ−コストがかかり、全製造コ
ストの３０〜４０％を占めており問題となっている。そ
のため種々の低コストの前処理方法が検討されている。
【０００５】低コストの前処理方法の一つとして酵素に
よる処理方法が報告されている。Agric.Biol.Chem.,55
(2),479-485,1991 では、糖化酵素と乳酸菌ラクトバチ
ルスカゼイの固定化菌体とを組み合わせた生澱粉からの
乳酸の生産方法が報告されているが、酵素の精製及び菌
体の固定化などの操作が煩雑であること、さらには、生
澱粉からの乳酸生産量が低いなどの問題点を有する。従
って、操作が簡単で、低コストかつ高収率で得られる乳
酸カルシウムの製造方法の確立が課題となっている。
よる処理方法が報告されている。Agric.Biol.Chem.,55
(2),479-485,1991 では、糖化酵素と乳酸菌ラクトバチ
ルスカゼイの固定化菌体とを組み合わせた生澱粉からの
乳酸の生産方法が報告されているが、酵素の精製及び菌
体の固定化などの操作が煩雑であること、さらには、生
澱粉からの乳酸生産量が低いなどの問題点を有する。従
って、操作が簡単で、低コストかつ高収率で得られる乳
酸カルシウムの製造方法の確立が課題となっている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは前記課題を
解決すべく鋭意研究を重ねた結果、反雛動物、特に牛の
第１胃内には常在する微生物として乳酸菌が存在するこ
と、その中の１つの乳酸菌ストレプトコッカス ボ−ビ
スは各種生澱粉を直接加水分解してマルトース、ブドウ
糖を生成するアミラ−ゼを有すること、しかもその分解
度合は糊化澱粉より生澱粉において高いこと、それらの
生成糖を速やかにホモ型に発酵して乳酸（Ｌ（＋）型）
に変換すること、さらに変換と同時に炭酸カルシウムが
存在すると即乳酸カルシウムとなることを発見し、本発
明を完成するに至った。
解決すべく鋭意研究を重ねた結果、反雛動物、特に牛の
第１胃内には常在する微生物として乳酸菌が存在するこ
と、その中の１つの乳酸菌ストレプトコッカス ボ−ビ
スは各種生澱粉を直接加水分解してマルトース、ブドウ
糖を生成するアミラ−ゼを有すること、しかもその分解
度合は糊化澱粉より生澱粉において高いこと、それらの
生成糖を速やかにホモ型に発酵して乳酸（Ｌ（＋）型）
に変換すること、さらに変換と同時に炭酸カルシウムが
存在すると即乳酸カルシウムとなることを発見し、本発
明を完成するに至った。
【０００７】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
用いられる原料の生澱粉は、ストレプトコッカス ボ−
ビスが消化可能な米、麦、トウモロコシ、キャッサバ、
甘藷由来のものである。これらの生澱粉は殻もしくは皮
等を取り除き破砕もしくは粉砕したもの或いは、澱粉工
業や醸造工業において副生する精米20％以上の白糠が適
する。
用いられる原料の生澱粉は、ストレプトコッカス ボ−
ビスが消化可能な米、麦、トウモロコシ、キャッサバ、
甘藷由来のものである。これらの生澱粉は殻もしくは皮
等を取り除き破砕もしくは粉砕したもの或いは、澱粉工
業や醸造工業において副生する精米20％以上の白糠が適
する。
【０００８】本発明に用いられる乳酸菌ストレプトコッ
カス ボ−ビスは、牛胃内に存在する数種の乳酸菌の中
で最も普通に認められる菌である。同菌の増殖速度は極
めて速やかで、条件が整えば１０分間で一回の分裂を行
う。また、本菌は他の乳酸菌と同様に、増殖に種々のビ
タミンを要求するが、通常の培養に際しては少量の酵母
エキスの添加で足りる。しかも我々人類が食用に供する
程度に処理した米、麦、トウモロコシ等の剃皮穀類種実
を原料とするときは、微量の酵母エキスの添加、穀類の
種類によってはその添加の必要なしに増殖できる。ただ
し他種乳酸菌と同様に、効率よく多量の乳酸を生成せし
めるためには重曹、或いは炭酸カルシウムを加えて発酵
液をｐＨ５．０以上に保つ必要がある。
カス ボ−ビスは、牛胃内に存在する数種の乳酸菌の中
で最も普通に認められる菌である。同菌の増殖速度は極
めて速やかで、条件が整えば１０分間で一回の分裂を行
う。また、本菌は他の乳酸菌と同様に、増殖に種々のビ
タミンを要求するが、通常の培養に際しては少量の酵母
エキスの添加で足りる。しかも我々人類が食用に供する
程度に処理した米、麦、トウモロコシ等の剃皮穀類種実
を原料とするときは、微量の酵母エキスの添加、穀類の
種類によってはその添加の必要なしに増殖できる。ただ
し他種乳酸菌と同様に、効率よく多量の乳酸を生成せし
めるためには重曹、或いは炭酸カルシウムを加えて発酵
液をｐＨ５．０以上に保つ必要がある。
【０００９】重曹或いは炭酸カルシウムの添加は、発酵
を行う乳酸菌が自己の生産した遊離乳酸がある量以上蓄
積すると死滅し、低濃度の乳酸発酵に終わってしまうた
めであり、たえず中和して乳酸菌の増殖と発酵を最大限
に維持する必要があるためである。
を行う乳酸菌が自己の生産した遊離乳酸がある量以上蓄
積すると死滅し、低濃度の乳酸発酵に終わってしまうた
めであり、たえず中和して乳酸菌の増殖と発酵を最大限
に維持する必要があるためである。
【００１０】また、本発明の発酵に使用する水は、水道
水もしくは井戸水（飲用可能な水）でもよい。水道水を
しようする場合、無機成分、とくに少量の燐酸カリと微
量の硫酸マグネシウムを補給する必要があり、さらに最
近の水道水は、塩素並びに同化合物が多くこれの使用に
当たっては、予め加熱沸騰してそれを除去する必要があ
る。一方、飲用可能な井戸水の場合は、使用菌の増殖に
充分に足る無機成分を含有するためそのまま使用可能で
あるが、通常シュ−ドモナス属、アエロバクタ−属細菌
が存在することが知られているため水道水と同様に加熱
沸騰処理が好ましい。以下、本発明について実施例をあ
げて説明する。
水もしくは井戸水（飲用可能な水）でもよい。水道水を
しようする場合、無機成分、とくに少量の燐酸カリと微
量の硫酸マグネシウムを補給する必要があり、さらに最
近の水道水は、塩素並びに同化合物が多くこれの使用に
当たっては、予め加熱沸騰してそれを除去する必要があ
る。一方、飲用可能な井戸水の場合は、使用菌の増殖に
充分に足る無機成分を含有するためそのまま使用可能で
あるが、通常シュ−ドモナス属、アエロバクタ−属細菌
が存在することが知られているため水道水と同様に加熱
沸騰処理が好ましい。以下、本発明について実施例をあ
げて説明する。
【００１１】
【実施例】 実施例１ 全容１．５Ｌの円筒型ガラス容器に５００ｍｌの０．０
２規定硫酸を入れ、これによく粉砕した白糠０．２ｇと
コーンスターチを１００ｇ加えて懸濁し、滅菌のため３
５℃で３時間放置した。
２規定硫酸を入れ、これによく粉砕した白糠０．２ｇと
コーンスターチを１００ｇ加えて懸濁し、滅菌のため３
５℃で３時間放置した。
【００１２】他方、５００ｍｌの井戸水を沸騰させ、こ
れに７０ｇの軽質炭酸カルシウムを投じてよく攪拌した
後、直ちに蓋をして加熱器より下ろし、室温で放置し
た。炭酸カルシウム乳液の温度が４５℃になったとき、
この乳液を徐々に上述コーンスターチ懸濁液に加え、ガ
ス（二酸化炭素）の発生が大略中止するに至って上述混
液のｐＨは略４．６となった。
れに７０ｇの軽質炭酸カルシウムを投じてよく攪拌した
後、直ちに蓋をして加熱器より下ろし、室温で放置し
た。炭酸カルシウム乳液の温度が４５℃になったとき、
この乳液を徐々に上述コーンスターチ懸濁液に加え、ガ
ス（二酸化炭素）の発生が大略中止するに至って上述混
液のｐＨは略４．６となった。
【００１３】ｐＨ４．６になった時点で、予め酵母エキ
ス０．２５％または、牛乳ホエイ（固形分として０．２
５％）またはそれらの両者（但し半量ずつ）、白糠０．
５％、炭酸カルシウム０．２５％を含む１．５％寒天培
地１０ｍｌ（棒状）を入れた試験管内で、４０℃、１８
時間で培養したストレプトコッカス ボ−ビスを種菌
（試験管１本分）として接種し、同容器に蓋をして４０
℃で４２時間発酵を行った。その間、約６時間毎に数分
間発酵液を緩やかに攪拌した。
ス０．２５％または、牛乳ホエイ（固形分として０．２
５％）またはそれらの両者（但し半量ずつ）、白糠０．
５％、炭酸カルシウム０．２５％を含む１．５％寒天培
地１０ｍｌ（棒状）を入れた試験管内で、４０℃、１８
時間で培養したストレプトコッカス ボ−ビスを種菌
（試験管１本分）として接種し、同容器に蓋をして４０
℃で４２時間発酵を行った。その間、約６時間毎に数分
間発酵液を緩やかに攪拌した。
【００１４】得られた発酵液に消石灰乳液を加えて、ｐ
Ｈを１０．６〜１０．８にしてから８０℃に加熱、それ
から３０００rpm で２０分間遠心分離した。その上清
に、乳酸を加えてｐＨを６．５に中和し、少量の活性炭
を加えて濾別し脱色した。脱色した濾液を常法により噴
霧乾燥した。この方法によって生成された乳酸カルシウ
ムの量は、約１１２ｇであり、供試コ−ンスタ−チから
乳酸への変換率は７２％であった。
Ｈを１０．６〜１０．８にしてから８０℃に加熱、それ
から３０００rpm で２０分間遠心分離した。その上清
に、乳酸を加えてｐＨを６．５に中和し、少量の活性炭
を加えて濾別し脱色した。脱色した濾液を常法により噴
霧乾燥した。この方法によって生成された乳酸カルシウ
ムの量は、約１１２ｇであり、供試コ−ンスタ−チから
乳酸への変換率は７２％であった。
【００１５】また、同時に比較試験を実施した。よく粉
砕した白糠０．２ｇとコーンスターチ１００ｇ、さらに
７０ｇの軽質炭酸カルシウムを懸濁し、滅菌のために加
熱処理をした。冷却後、これに上記と同様に培養したス
トレプトコッカス ボ−ビスを接種し４２時間発酵を行
った。
砕した白糠０．２ｇとコーンスターチ１００ｇ、さらに
７０ｇの軽質炭酸カルシウムを懸濁し、滅菌のために加
熱処理をした。冷却後、これに上記と同様に培養したス
トレプトコッカス ボ−ビスを接種し４２時間発酵を行
った。
【００１６】その結果、殺菌時の加熱により糊状となっ
たためか、或いは、このためによる二酸化炭素の飽和が
困難のためか、コーンスターチからの乳酸への変換率は
４０％前後にすぎなかった。
たためか、或いは、このためによる二酸化炭素の飽和が
困難のためか、コーンスターチからの乳酸への変換率は
４０％前後にすぎなかった。
【００１７】実施例２ 実施例１で述べたと同形の容器に、０．３％乳酸４００
ｍｌと酒造米精白時に得られる白糠１００ｇを入れ、３
５℃で３時間放置した。他方、６００ｍｌ井戸水を沸騰
させ、これに７０ｇの軽質炭酸カルシウムを加え、よく
攪拌した後、加熱器より下ろし、室温に放置した。
ｍｌと酒造米精白時に得られる白糠１００ｇを入れ、３
５℃で３時間放置した。他方、６００ｍｌ井戸水を沸騰
させ、これに７０ｇの軽質炭酸カルシウムを加え、よく
攪拌した後、加熱器より下ろし、室温に放置した。
【００１８】この炭酸カルシウム乳液の温度が４５℃前
後になったとき、緩やかに攪拌しながら徐々に白糠懸濁
液へ加えた。二酸化炭素による発泡が穏やかになり、ｐ
Ｈが４．６前後になった時点で実施例１と同様の条件で
試験管で培養したストレプトコッカス ボ−ビスを接種
し、４０℃で４２時間発酵を行った。
後になったとき、緩やかに攪拌しながら徐々に白糠懸濁
液へ加えた。二酸化炭素による発泡が穏やかになり、ｐ
Ｈが４．６前後になった時点で実施例１と同様の条件で
試験管で培養したストレプトコッカス ボ−ビスを接種
し、４０℃で４２時間発酵を行った。
【００１９】得られた発酵液に消石灰乳液を加えて、ｐ
Ｈを１０．６〜１０．８にしてから８０℃に加熱、それ
から３０００rpm で２０分間遠心分離した。その上清
に、乳酸を加えてｐＨを６．５に中和し、少量の活性炭
を加えて濾別し脱色した。脱色した濾液を常法により噴
霧乾燥した。この方法によって生成された乳酸カルシウ
ムの量は、約１２１ｇであり、供試白糠から乳酸への変
換率は７６％であった。
Ｈを１０．６〜１０．８にしてから８０℃に加熱、それ
から３０００rpm で２０分間遠心分離した。その上清
に、乳酸を加えてｐＨを６．５に中和し、少量の活性炭
を加えて濾別し脱色した。脱色した濾液を常法により噴
霧乾燥した。この方法によって生成された乳酸カルシウ
ムの量は、約１２１ｇであり、供試白糠から乳酸への変
換率は７６％であった。
【００２０】実施例３ 全容３００ｍｌの三角フラスコに１９０ｍｌの０．０２
規定硫酸及びよく粉砕した白糠３６ｇ（全糖量によるグ
ルコ−ス相当量：２１ｇ）を入れてよく懸濁し、滅菌の
ため常温で５時間放置した。
規定硫酸及びよく粉砕した白糠３６ｇ（全糖量によるグ
ルコ−ス相当量：２１ｇ）を入れてよく懸濁し、滅菌の
ため常温で５時間放置した。
【００２１】他方、１１０ｍｌの水道水を沸騰させ、こ
れに１５ｇの炭酸カルシウムを投じてよく攪拌した後、
直ちに蓋をして加熱器より下ろし、室温で放置した。炭
酸カルシウム乳液の温度が４５℃になったとき、この乳
液を徐々に上述白糠懸濁液に加え、ガス（二酸化炭素）
の発生が大略中止するに至って上述混液のｐＨは略６．
３となった。
れに１５ｇの炭酸カルシウムを投じてよく攪拌した後、
直ちに蓋をして加熱器より下ろし、室温で放置した。炭
酸カルシウム乳液の温度が４５℃になったとき、この乳
液を徐々に上述白糠懸濁液に加え、ガス（二酸化炭素）
の発生が大略中止するに至って上述混液のｐＨは略６．
３となった。
【００２２】予めグルコ−ス２％、ペプトン０．５％、
酵母エキス０．５％を含む液体培地をいれた三角フラス
コ容器内で３７℃、２４時間、培養したストレプトコッ
カスボ−ビスを種菌としてそのうちの２５ｍｌを接種
し、そして澱粉消化の助剤として０．０５％リゾプスグ
ルコアミラ−ゼを添加（全糖量によるグルコ−ス相当量
に対して）した後、同容器に蓋をして４０℃で４２時間
発酵を行った。その間、６時間毎に数分間発酵液を緩や
かに攪拌した。
酵母エキス０．５％を含む液体培地をいれた三角フラス
コ容器内で３７℃、２４時間、培養したストレプトコッ
カスボ−ビスを種菌としてそのうちの２５ｍｌを接種
し、そして澱粉消化の助剤として０．０５％リゾプスグ
ルコアミラ−ゼを添加（全糖量によるグルコ−ス相当量
に対して）した後、同容器に蓋をして４０℃で４２時間
発酵を行った。その間、６時間毎に数分間発酵液を緩や
かに攪拌した。
【００２３】得られた発酵液は、８０００rpm で３０分
間の遠心分離を２回行い、その上清を約１／３まで減圧
濃縮を行った。さらに、濃縮液に１％活性炭を加えて７
０℃で２０分間脱色処理をした後、濾別した。脱色液
は、必要に応じてさらに濃縮を行った後、７℃の冷蔵庫
にて結晶化させた。結晶化した乳酸カルシウムをろ過し
乾燥を行い乳酸カルシウムの粉末２４ｇを得た。供試白
糠から乳酸への変換率は６６．７％であった。
間の遠心分離を２回行い、その上清を約１／３まで減圧
濃縮を行った。さらに、濃縮液に１％活性炭を加えて７
０℃で２０分間脱色処理をした後、濾別した。脱色液
は、必要に応じてさらに濃縮を行った後、７℃の冷蔵庫
にて結晶化させた。結晶化した乳酸カルシウムをろ過し
乾燥を行い乳酸カルシウムの粉末２４ｇを得た。供試白
糠から乳酸への変換率は６６．７％であった。
【００２４】このようにして得た乳酸カルシウムの乳酸
の旋光性を調べた。生成した乳酸カルシウムの一定量を
水に溶解し、化学反応式から等量と計算されたしゅう酸
を加えて８０℃に加温した後、それを冷却した。そし
て、その上清について旋光性を検したところ右旋性であ
り、その度合は、Ｌ（＋）乳酸の旋光度（［α］20546
＝＋２．６゜）と一致した。
の旋光性を調べた。生成した乳酸カルシウムの一定量を
水に溶解し、化学反応式から等量と計算されたしゅう酸
を加えて８０℃に加温した後、それを冷却した。そし
て、その上清について旋光性を検したところ右旋性であ
り、その度合は、Ｌ（＋）乳酸の旋光度（［α］20546
＝＋２．６゜）と一致した。
【００２５】
【発明の効果】本発明の製造方法は、乳酸カルシウムが
低コストでかつ高収率に得られ、さらには分離精製など
の製造方法が極めて簡単であることから工業的規模での
大量製造に貢献すること大である。
低コストでかつ高収率に得られ、さらには分離精製など
の製造方法が極めて簡単であることから工業的規模での
大量製造に貢献すること大である。
Claims (3)
- 【請求項１】 生澱粉を原料とした発酵による乳酸カル
シウムの製造方法。 - 【請求項２】 生澱粉が、米、麦、トウモロコシ、キャ
ッサバ、甘藷由来である請求項１記載の乳酸カルシウム
の製造方法。 - 【請求項３】 発酵がストレプトコッカス ボービスを
用いることを特徴とする請求項１記載の乳酸カルシウム
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25415692A JPH0670679A (ja) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | 乳酸カルシウムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25415692A JPH0670679A (ja) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | 乳酸カルシウムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0670679A true JPH0670679A (ja) | 1994-03-15 |
Family
ID=17261008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25415692A Pending JPH0670679A (ja) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | 乳酸カルシウムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0670679A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1001033A3 (fr) * | 1998-10-30 | 2000-06-07 | Institut de Recherche pour le Développement ( IRD) | Procédé de production de farines lactiques et produits obtenus |
| US8859245B2 (en) | 2006-03-29 | 2014-10-14 | Bio-Energy Corporation | Method for separation of lactic acid component from lactic acid fermentation liquor, and separation apparatus |
-
1992
- 1992-08-28 JP JP25415692A patent/JPH0670679A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1001033A3 (fr) * | 1998-10-30 | 2000-06-07 | Institut de Recherche pour le Développement ( IRD) | Procédé de production de farines lactiques et produits obtenus |
| US8859245B2 (en) | 2006-03-29 | 2014-10-14 | Bio-Energy Corporation | Method for separation of lactic acid component from lactic acid fermentation liquor, and separation apparatus |
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