JPH0669717B2 - 低収縮ポリエステルフイルムの製造方法 - Google Patents
低収縮ポリエステルフイルムの製造方法Info
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- JPH0669717B2 JPH0669717B2 JP60291521A JP29152185A JPH0669717B2 JP H0669717 B2 JPH0669717 B2 JP H0669717B2 JP 60291521 A JP60291521 A JP 60291521A JP 29152185 A JP29152185 A JP 29152185A JP H0669717 B2 JPH0669717 B2 JP H0669717B2
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- heat
- polyester film
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C61/00—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
- B29C61/02—Thermal shrinking
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、低収縮ポリエステルフイルムの製造方法に関
する。さらに詳しくは平面性の良い低収縮フイルム及び
その製造方法に関する。
する。さらに詳しくは平面性の良い低収縮フイルム及び
その製造方法に関する。
＜従来の技術＞ 電気、電子部品の近代化に伴い、従来のブツシユ型、ス
ライド型及びロータリー型のスイツチ類のかわつて、プ
ラスチツクフイルムを用いたメンブレンススイツチやタ
ツパネルなどの薄膜スイツチが登場し、又各種フレキシ
ブル基盤においても、プラスチツクフイルムに直接回路
を印刷する基盤などが登場してきた。
ライド型及びロータリー型のスイツチ類のかわつて、プ
ラスチツクフイルムを用いたメンブレンススイツチやタ
ツパネルなどの薄膜スイツチが登場し、又各種フレキシ
ブル基盤においても、プラスチツクフイルムに直接回路
を印刷する基盤などが登場してきた。
メンブレンスイツチやタツチパネルなどの薄膜スイツチ
の製造方法としては、通常、ポリエステルフイルムの片
面に、導電性の塗料で回路を印刷し、更に絶縁性の塗料
でスペーサ部を印刷し、この印刷面を向かい合わせてフ
イルムを重ねて貼り合わせる方法や、導電性の塗料で回
路を印刷した後、印刷面を向かい合わせ、スペーサとな
る絶縁物を介在させて貼り合わせる方法などが知られて
いる。
の製造方法としては、通常、ポリエステルフイルムの片
面に、導電性の塗料で回路を印刷し、更に絶縁性の塗料
でスペーサ部を印刷し、この印刷面を向かい合わせてフ
イルムを重ねて貼り合わせる方法や、導電性の塗料で回
路を印刷した後、印刷面を向かい合わせ、スペーサとな
る絶縁物を介在させて貼り合わせる方法などが知られて
いる。
ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルフイルム
の表面に導電性回路を印刷する手法としては、一般に、
銀ペーストなどの導電性塗料をスクリーン印刷する方法
が採用されている。この方法は、まず、銀ペーストを印
刷した後乾燥し、次いで、銀の酸化を防止するために、
銀ペーストの印刷部を覆うように、更にカーボンペース
トを印刷して、回路を形成するものである。ただし、カ
ーボンペーストの印刷は導電性塗料として銀ペーストの
ように酸化され易いものを用いた場合に行なうものであ
り、酸化されにくい導電性塗料を用いる場合には、塗料
の印刷のみで十分である。絶縁用のスペーサーを設ける
場合においても、スクリーン印刷の手法が用いられる。
更にスイツチの用途に応じて、表示用の印刷を施す場合
があるが、この場合においてもスクリーン印刷の手法が
採用される。
の表面に導電性回路を印刷する手法としては、一般に、
銀ペーストなどの導電性塗料をスクリーン印刷する方法
が採用されている。この方法は、まず、銀ペーストを印
刷した後乾燥し、次いで、銀の酸化を防止するために、
銀ペーストの印刷部を覆うように、更にカーボンペース
トを印刷して、回路を形成するものである。ただし、カ
ーボンペーストの印刷は導電性塗料として銀ペーストの
ように酸化され易いものを用いた場合に行なうものであ
り、酸化されにくい導電性塗料を用いる場合には、塗料
の印刷のみで十分である。絶縁用のスペーサーを設ける
場合においても、スクリーン印刷の手法が用いられる。
更にスイツチの用途に応じて、表示用の印刷を施す場合
があるが、この場合においてもスクリーン印刷の手法が
採用される。
＜発明が解決しようとする問題点＞ このように、薄膜スイツチの製造工程においては、スク
リーン印刷が数回行なわれることとなるが、通常、印刷
後の乾燥は、130〜180℃の範囲の温度で数分から１時間
熱処理することを必要とする。しかしながら、このよう
な乾燥条件においては、加熱によりフイルムが収縮し、
２回目以降の印刷を精度良く行なう事が困難となつた
り、導電性の回路部を（印刷面）を向い合わせて、貼り
合わせる時に、精度よく貼り合わせることが困難となつ
たりする。
リーン印刷が数回行なわれることとなるが、通常、印刷
後の乾燥は、130〜180℃の範囲の温度で数分から１時間
熱処理することを必要とする。しかしながら、このよう
な乾燥条件においては、加熱によりフイルムが収縮し、
２回目以降の印刷を精度良く行なう事が困難となつた
り、導電性の回路部を（印刷面）を向い合わせて、貼り
合わせる時に、精度よく貼り合わせることが困難となつ
たりする。
こうした収縮に伴うトラブルを防ぐ目的で、印刷工程前
にポリエステルフイルムを熱処理し、収縮させておくと
いう方法が採用されている。熱処理する方法としては、
用途やスクリーン印刷機の大きさに応じて、ポリエステ
ルフイルムを適切な大きさに断裁し、次いで、十数枚か
ら数百枚重ね、熱風炉の中で熱処理するという方法が一
般的である。この際、断裁したポリエステルフイルムの
大きさが、小さい場合は、平面性を損ねること無く熱処
理できるが、断裁品の１辺が300mmを超えた大きさにな
ると、熱処理後のフイルムの平面性が悪く、フイルムに
精度の良いスクリーン印刷ができない場合が生ずる。
にポリエステルフイルムを熱処理し、収縮させておくと
いう方法が採用されている。熱処理する方法としては、
用途やスクリーン印刷機の大きさに応じて、ポリエステ
ルフイルムを適切な大きさに断裁し、次いで、十数枚か
ら数百枚重ね、熱風炉の中で熱処理するという方法が一
般的である。この際、断裁したポリエステルフイルムの
大きさが、小さい場合は、平面性を損ねること無く熱処
理できるが、断裁品の１辺が300mmを超えた大きさにな
ると、熱処理後のフイルムの平面性が悪く、フイルムに
精度の良いスクリーン印刷ができない場合が生ずる。
本発明者らは、上記の欠点が、熱処理する方法及び熱処
理に使用するポリエステルフイルムの性質に原因してい
ることをつきとめ、本発明にいたつた。
理に使用するポリエステルフイルムの性質に原因してい
ることをつきとめ、本発明にいたつた。
＜問題点を解決するための手段＞ 本発明の要旨は、150℃の雰囲気に２時間置かれた時の
フイルムの収縮率が0.8％以下のポリエステルフイルム
を複数枚重ねて、150℃〜220℃の炉内にて熱処理するこ
とを特徴とする150℃の雰囲気に２時間置かれたときの
収縮率（以下、150℃２時間の熱収縮率という）が0.1％
以下の低収縮ポリエステルフイルムの製造方法に存す
る。
フイルムの収縮率が0.8％以下のポリエステルフイルム
を複数枚重ねて、150℃〜220℃の炉内にて熱処理するこ
とを特徴とする150℃の雰囲気に２時間置かれたときの
収縮率（以下、150℃２時間の熱収縮率という）が0.1％
以下の低収縮ポリエステルフイルムの製造方法に存す
る。
本発明方法では、ポリエステルフイルムを熱処理する
が、その具体的実施態様としては、まず、ポリエステル
フイルムを適切な大きさ、例えば500mm×500mmや600mm
×600mmの大きさに断裁してから、十数枚から数百枚重
ねてステンレス製等の金属製の台の上に置いて150℃〜2
20℃のオーブンの中で熱処理する。断裁した大きさが10
0mm×100mmの様な比較的小さなものであれば、一般のフ
イルムであつても平面性良く熱処理できるが、断裁した
大きさが200mm×200mmを超えた大きさ、特に、少なくと
も一辺が300mmを超える大きさなると、平面性が悪化す
ることが多い。
が、その具体的実施態様としては、まず、ポリエステル
フイルムを適切な大きさ、例えば500mm×500mmや600mm
×600mmの大きさに断裁してから、十数枚から数百枚重
ねてステンレス製等の金属製の台の上に置いて150℃〜2
20℃のオーブンの中で熱処理する。断裁した大きさが10
0mm×100mmの様な比較的小さなものであれば、一般のフ
イルムであつても平面性良く熱処理できるが、断裁した
大きさが200mm×200mmを超えた大きさ、特に、少なくと
も一辺が300mmを超える大きさなると、平面性が悪化す
ることが多い。
平面性が悪化する例としては、 1)第１図に示す様に、フイルム端部が波うち、印刷工程
で精度良く印刷できない。
で精度良く印刷できない。
2)第２図に示す様に、フイルムの面内に、最大巾20mm以
上、長さ50mm以上のフイルムの盛り上がりが１ケ以上生
じ、印刷工程で精度よく印刷できない 等の例が挙げられる。
上、長さ50mm以上のフイルムの盛り上がりが１ケ以上生
じ、印刷工程で精度よく印刷できない 等の例が挙げられる。
熱処理時に、フイルムとステンレス板とがブロツキング
していると、平面性が悪化することが多い。本発明で
は、このブロツキングを防ぐ目的で、ポリエステルフイ
ルムとステンレス板との間に、シリコンオイル又は樹
脂、フツ素オイル又は樹脂等の易滑剤層を設けるのが好
ましい。具体的にはステンレス板に直接易滑剤をコート
するか、又は易滑剤をコートしたフイルムを間に敷くと
いつた方法を採用できる。
していると、平面性が悪化することが多い。本発明で
は、このブロツキングを防ぐ目的で、ポリエステルフイ
ルムとステンレス板との間に、シリコンオイル又は樹
脂、フツ素オイル又は樹脂等の易滑剤層を設けるのが好
ましい。具体的にはステンレス板に直接易滑剤をコート
するか、又は易滑剤をコートしたフイルムを間に敷くと
いつた方法を採用できる。
本発明では、熱処理前の裁断品に平面性の良いフイルム
を用いる。熱処理前に、フイルムに変形がみられる場合
は、軽く熱をかけてプレスし、平面性を直してから熱処
理すると良い。
を用いる。熱処理前に、フイルムに変形がみられる場合
は、軽く熱をかけてプレスし、平面性を直してから熱処
理すると良い。
本発明では、熱処理前のフイルムの同一方向の150℃２
時間の熱収縮率がどの部分で測つても0.4％、好ましく
は0.2％の振れの範囲に入つているものを使うのがより
好ましい。振れがこの範囲を越えていると熱処理後のフ
イルムの平面性が悪化することがある。
時間の熱収縮率がどの部分で測つても0.4％、好ましく
は0.2％の振れの範囲に入つているものを使うのがより
好ましい。振れがこの範囲を越えていると熱処理後のフ
イルムの平面性が悪化することがある。
ポリエステルフイルムに静電気が帯電していると、フイ
ルムがブロツキングし、熱処理時にブロツキング部に異
常なふくらみが生じ、平面性が悪化することがある。こ
の問題を解決する手段としてポリエステルフイルムに公
知の方法にて帯電防止をしたポリエステルフイルムを用
いると良い。例えば、帯電防止剤をポリエステルフイル
ムにコートする方法や、ポリエステルにドデイススルホ
ン酸ナトリウムやデデシルベンゼンスルホン酸ナトリウ
ムなどのアルキルスルホン酸塩を0.01〜５重量％含有さ
れる方法などが採用される。
ルムがブロツキングし、熱処理時にブロツキング部に異
常なふくらみが生じ、平面性が悪化することがある。こ
の問題を解決する手段としてポリエステルフイルムに公
知の方法にて帯電防止をしたポリエステルフイルムを用
いると良い。例えば、帯電防止剤をポリエステルフイル
ムにコートする方法や、ポリエステルにドデイススルホ
ン酸ナトリウムやデデシルベンゼンスルホン酸ナトリウ
ムなどのアルキルスルホン酸塩を0.01〜５重量％含有さ
れる方法などが採用される。
本発明者らの知見によれば、裁断品で熱処理する際に温
度が150℃を超えると、フイルムの平面性が極端に悪く
なることがある。これはポリエステルフイルムの熱伝導
性が悪く、重ねたフイルムの表層側は温度が高く、フイ
ルムの収縮量が大きいのに比べ、下部のフイルムは温度
が上がらず、フイルムが収縮しないので上部のフイルム
の収縮する力によつて下部のフイルムが変形させられて
しまうためと推定される。そこで、フイルムの変形を防
止する方法として本発明方法においては、150℃の雰囲
気に２時間置かれた時のフイルムの収縮率が0.8％以
下、好ましくは0.5％以下のポリエステルフイルムを用
いて、複数枚、好ましくは数十枚から数百枚重ねて150
℃〜220℃の炉内にて熱処理する。
度が150℃を超えると、フイルムの平面性が極端に悪く
なることがある。これはポリエステルフイルムの熱伝導
性が悪く、重ねたフイルムの表層側は温度が高く、フイ
ルムの収縮量が大きいのに比べ、下部のフイルムは温度
が上がらず、フイルムが収縮しないので上部のフイルム
の収縮する力によつて下部のフイルムが変形させられて
しまうためと推定される。そこで、フイルムの変形を防
止する方法として本発明方法においては、150℃の雰囲
気に２時間置かれた時のフイルムの収縮率が0.8％以
下、好ましくは0.5％以下のポリエステルフイルムを用
いて、複数枚、好ましくは数十枚から数百枚重ねて150
℃〜220℃の炉内にて熱処理する。
150℃２時間の熱収縮率が0.8％以下のフイルムは、次の
方法によつて得られる。例えば、ポリエステルフイルム
の製膜時に、熱固定温度を235℃〜245℃に上昇させ、ポ
リエステルフイルムの結晶化度を54.5％以上にして、か
つ、巻き取り張力を弱くすることによつて得られる。
又、熱固定温度が235℃以下でポリエステルフイルムの
結晶化度が48〜54.5％程度の一般的に使用されているフ
イルムを、張力を5kg〜10kg／ｍ巾に保つて150℃〜230
℃の熱風炉の中を数秒〜数分通す方法によつても得られ
る。このような方法では、長く連続しているポリエステ
ルフイルムに、テンシヨンをかけて熱処理しているの
で、熱収縮率を大巾に低下させることはできないが、平
面性は非常に良い。
方法によつて得られる。例えば、ポリエステルフイルム
の製膜時に、熱固定温度を235℃〜245℃に上昇させ、ポ
リエステルフイルムの結晶化度を54.5％以上にして、か
つ、巻き取り張力を弱くすることによつて得られる。
又、熱固定温度が235℃以下でポリエステルフイルムの
結晶化度が48〜54.5％程度の一般的に使用されているフ
イルムを、張力を5kg〜10kg／ｍ巾に保つて150℃〜230
℃の熱風炉の中を数秒〜数分通す方法によつても得られ
る。このような方法では、長く連続しているポリエステ
ルフイルムに、テンシヨンをかけて熱処理しているの
で、熱収縮率を大巾に低下させることはできないが、平
面性は非常に良い。
又、150℃２時間の熱収縮率が0.8％以下のフイルムは、
フイルムを裁断後、重ねて、150℃以下の温度、好まし
くは145℃以下の温度にて、重ねたフイルムが全て同一
温度になるまで、充分に熱処理するという方法によつて
も得られる。該手法によれば、平面性が良く熱収縮率が
ある程度低下したフイルムが得られる。
フイルムを裁断後、重ねて、150℃以下の温度、好まし
くは145℃以下の温度にて、重ねたフイルムが全て同一
温度になるまで、充分に熱処理するという方法によつて
も得られる。該手法によれば、平面性が良く熱収縮率が
ある程度低下したフイルムが得られる。
この様に、平面性を改良し、かつ、あらかじめ熱収縮率
を低下させておけば、本発明方法に従つて裁断した熱処
理した時に、平面性の非常に優れた低収縮フイルムが得
られる。
を低下させておけば、本発明方法に従つて裁断した熱処
理した時に、平面性の非常に優れた低収縮フイルムが得
られる。
上記した方法により炉内で熱処理して得られるポリエス
テルフイルムを温度Ｔ1で熱処理した後、（Ｔ1−20）℃
以上の温度、及び１〜100kg/cm2好ましくは２〜50kg/cm
2の圧力にて、プレス又はカレンダーリングを行う。こ
とにより更に平面性が改良された高品質のポリエステル
フイルムが得られる。ここでＴ1は150〜220℃の温度で
ある。
テルフイルムを温度Ｔ1で熱処理した後、（Ｔ1−20）℃
以上の温度、及び１〜100kg/cm2好ましくは２〜50kg/cm
2の圧力にて、プレス又はカレンダーリングを行う。こ
とにより更に平面性が改良された高品質のポリエステル
フイルムが得られる。ここでＴ1は150〜220℃の温度で
ある。
本発明の様に裁断したポリエステルフイルムを熱処理す
る際には、前述の如く、フイルム間のブロツキングが問
題となるので、本発明において、フイルムのブロツキン
グを防止する目的で、あらかじめフイルムにコート層を
設けておくことも有効な手段である。
る際には、前述の如く、フイルム間のブロツキングが問
題となるので、本発明において、フイルムのブロツキン
グを防止する目的で、あらかじめフイルムにコート層を
設けておくことも有効な手段である。
＜実施例＞ 以下、実施例により、本発明を更に具体的に説明する
が、本発明は要旨を越えない限り、以下の実施例に限定
されるものではない。
が、本発明は要旨を越えない限り、以下の実施例に限定
されるものではない。
実施例中、「部」とは重量部を意味する。又フイルムヘ
ーズ及び熱収縮率は下記の方法によつて測定した。
ーズ及び熱収縮率は下記の方法によつて測定した。
フイルムヘーズの測定： 積分球式精密ヘーズメーターにより、標準Ｃ光源を用い
て入射光量（Ｔ1＝100設定）、全光線透過量（Ｔ2）、
装置による散乱光量（Ｔ3）、装置と試験片による散乱
光量（Ｔ4）を求め、次式によりヘーズ（Ｈ）を算出す
る。
て入射光量（Ｔ1＝100設定）、全光線透過量（Ｔ2）、
装置による散乱光量（Ｔ3）、装置と試験片による散乱
光量（Ｔ4）を求め、次式によりヘーズ（Ｈ）を算出す
る。
熱収縮率の測定 幅25mm、長さ200mmの試験片をフイルム縦方向に５枚切
り取る。所定温度に設定した熱風循環式恒温槽にて試験
片を所定時間加熱し取り出し、急冷して両端間距離を測
定し、0.1mmの位まで読み、次式にて算出する。
り取る。所定温度に設定した熱風循環式恒温槽にて試験
片を所定時間加熱し取り出し、急冷して両端間距離を測
定し、0.1mmの位まで読み、次式にて算出する。
結晶化度の測定 四塩化炭素−ｎ−ヘプタン混合系の密度勾配管を使用
し、25℃にて密度を求め、結晶化度を下記式で算出し
た。
し、25℃にて密度を求め、結晶化度を下記式で算出し
た。
以下の実施例におけるポリエステルテレフタレートフイ
ルムの熱処理条件は、下記の通りである。
ルムの熱処理条件は、下記の通りである。
熱処理条件： フイルムを500mm×500mmの裁断品として、50枚重ねて、
600mm×600mmのステンレス製板の上に置き、30℃に設定
された熱風循環式オーブンにセツトする。1.5℃／mmの
昇温カーブにてオーブン内の温度を100分かけて180℃に
昇温し、続いて180℃にて90分間保持する。その後、90
分かけてオーブン内を30℃に降温し、フイルムを取り出
す。
600mm×600mmのステンレス製板の上に置き、30℃に設定
された熱風循環式オーブンにセツトする。1.5℃／mmの
昇温カーブにてオーブン内の温度を100分かけて180℃に
昇温し、続いて180℃にて90分間保持する。その後、90
分かけてオーブン内を30℃に降温し、フイルムを取り出
す。
比較例１ 非晶質のシリカ200ppmを含有する、フイルムヘーズ4.5
％、厚み100μ、タテ方向の150℃２時間の収縮率が1.4
％のフイルムを用いて、上記熱処理条件の項目に記載の
条件によって熱処理した。
％、厚み100μ、タテ方向の150℃２時間の収縮率が1.4
％のフイルムを用いて、上記熱処理条件の項目に記載の
条件によって熱処理した。
得られた熱処理フイルムは150℃２時間の熱収縮率が0.1
％以下であったが、フイルムの全面には、大きなふくら
みが発生し、使用に困難を生じた。
％以下であったが、フイルムの全面には、大きなふくら
みが発生し、使用に困難を生じた。
実施例１ 比較例１で用いた熱収縮率1.4％のポリエステルフイル
ムを1m巾にてテンション5kgをかけて、200℃の乾燥炉内
を100m／minのスピードで約20秒間通過させ、タテ方向
の150℃２時間の熱収縮率が0.3％のポリエステルフイル
ムを得た。
ムを1m巾にてテンション5kgをかけて、200℃の乾燥炉内
を100m／minのスピードで約20秒間通過させ、タテ方向
の150℃２時間の熱収縮率が0.3％のポリエステルフイル
ムを得た。
このポリエステルフイルムを用いて、比較例１と同様に
して前記熱処理条件の項目に記載の条件によって熱処理
した。得られた熱処理フイルムは150℃２時間の熱収縮
率が0.1％以下であり、平面性の優れたものであった。
して前記熱処理条件の項目に記載の条件によって熱処理
した。得られた熱処理フイルムは150℃２時間の熱収縮
率が0.1％以下であり、平面性の優れたものであった。
実施例２ 非晶質のシリカ200ppmを含有するポリエステルを溶融押
し出し、静電印加冷却法にて急冷し、次いで90℃にてタ
テ方向3.3倍、120℃にてヨコ方向4.0倍に延伸し、次い
で239℃にて熱固定し、結晶化度55.5％、150℃２時間の
熱収縮率0.8％、厚さ100μのポリエステルフイルムを得
た。
し出し、静電印加冷却法にて急冷し、次いで90℃にてタ
テ方向3.3倍、120℃にてヨコ方向4.0倍に延伸し、次い
で239℃にて熱固定し、結晶化度55.5％、150℃２時間の
熱収縮率0.8％、厚さ100μのポリエステルフイルムを得
た。
得られたフイルムを比較例１と同様にして前記熱処理条
件の項目に記載の条件によって熱処理し、比較例１のフ
イルムよりも平面性が優れた、150℃２時間の熱収縮率
が0.1％以下のフイルムを得た。
件の項目に記載の条件によって熱処理し、比較例１のフ
イルムよりも平面性が優れた、150℃２時間の熱収縮率
が0.1％以下のフイルムを得た。
実施例３ 比較例１において、熱処理と途中145℃になったところ
で1.5時間145℃に保持した。保持後のフイルムの150℃
２時間の熱収縮率は0.3％であった。次いで、145℃から
1.5℃／minの昇温カーブにてオーブンの温度を180℃ま
で昇温し、続いて180℃にて90分間保持し、その後、90
分かけてオーブ内を30℃に降温し、フイルムを取り出し
た。得られたフイルムは、平面性が良く、150℃２時間
の熱収縮率は0.1％以下であった。
で1.5時間145℃に保持した。保持後のフイルムの150℃
２時間の熱収縮率は0.3％であった。次いで、145℃から
1.5℃／minの昇温カーブにてオーブンの温度を180℃ま
で昇温し、続いて180℃にて90分間保持し、その後、90
分かけてオーブ内を30℃に降温し、フイルムを取り出し
た。得られたフイルムは、平面性が良く、150℃２時間
の熱収縮率は0.1％以下であった。
＜発明の効果＞ 本発明方法によれば平面性の優れた低収縮ポリエステル
フイルムが得られる。
フイルムが得られる。
第１図及び第２図は、それぞれフイルム端部及びフイル
ム面内の平面性が悪化したフイルムの概要図である。第
１図で、１はフイルムの波打ちを表わし、第２図で、１
はフイルムの盛り上がりを表わす。
ム面内の平面性が悪化したフイルムの概要図である。第
１図で、１はフイルムの波打ちを表わし、第２図で、１
はフイルムの盛り上がりを表わす。
Claims (1)
- 【請求項１】150℃の雰囲気に２時間置かれた時のフイ
ルムの収縮率が0.8％以下のポリエステルフイルムを複
数枚重ねて150℃〜220℃の炉内にて熱処理することを特
徴とする150℃の雰囲気に２時間置かれたときの収縮率
が0.1％以下の低収縮ポリエステルフイルムの製造方
法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60291521A JPH0669717B2 (ja) | 1985-12-24 | 1985-12-24 | 低収縮ポリエステルフイルムの製造方法 |
| KR1019860011275A KR940007859B1 (ko) | 1985-12-24 | 1986-12-23 | 저수축성 폴리에스테르필름의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
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