JPH066962B2 - ウォームギヤ式ホースクランプの製造方法 - Google Patents
ウォームギヤ式ホースクランプの製造方法Info
- Publication number
- JPH066962B2 JPH066962B2 JP60085529A JP8552985A JPH066962B2 JP H066962 B2 JPH066962 B2 JP H066962B2 JP 60085529 A JP60085529 A JP 60085529A JP 8552985 A JP8552985 A JP 8552985A JP H066962 B2 JPH066962 B2 JP H066962B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- band
- worm gear
- gear groove
- outer band
- hose clamp
- Prior art date
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Description
【発明の詳細な説明】 <産業上の利用分野> 本発明は自動車におけるエンジンルームの冷却や吸気、
燃料の供給、潤滑油の循環あるいはパワーステアリン
グ、冷暖房機器の各系統に使用されるホース、水道用ホ
ース、ガスホースさらには薬液注入ホース等を金属管等
に接続するホースクランプの製造方法に係り、特にウォ
ームギヤを使用してバンドの緊締およびその弛緩を行う
ウォームギヤ式ホースクランプの製造方法に関するもの
である。
燃料の供給、潤滑油の循環あるいはパワーステアリン
グ、冷暖房機器の各系統に使用されるホース、水道用ホ
ース、ガスホースさらには薬液注入ホース等を金属管等
に接続するホースクランプの製造方法に係り、特にウォ
ームギヤを使用してバンドの緊締およびその弛緩を行う
ウォームギヤ式ホースクランプの製造方法に関するもの
である。
<従来の技術> 第4図は上述のような機器に使用されている従来技術に
係るウォームギヤ式ホースクランプの斜視図である。
係るウォームギヤ式ホースクランプの斜視図である。
このウォームギヤ式ホースクランプはホース(図示せ
ず)の外周面に巻着する内側バンド1と、内側バンド1
に連設して該バンド1上に重合する外側バンド2と、外
側バンド2を摺動させるウォームギヤ4と、ウォームギ
ヤ4を回転自在に支承するハウジング5とからなってい
る。
ず)の外周面に巻着する内側バンド1と、内側バンド1
に連設して該バンド1上に重合する外側バンド2と、外
側バンド2を摺動させるウォームギヤ4と、ウォームギ
ヤ4を回転自在に支承するハウジング5とからなってい
る。
このホースクランプの操作は内側バンド1内にホースを
挿入させ、ウォームギヤ4を回転させることで外側バン
ド2をバンドの長さ方向に摺動させて、内側バンドの巻
回径を縮小させ、内側バンドをホース外周面に密着させ
て行うものである。
挿入させ、ウォームギヤ4を回転させることで外側バン
ド2をバンドの長さ方向に摺動させて、内側バンドの巻
回径を縮小させ、内側バンドをホース外周面に密着させ
て行うものである。
従って、外側バンド2には前記ウォームギヤ4に噛合す
るギヤ溝3が形成されるが、このギヤ溝3はパンチによ
る打ち抜き加工によって形成されるのが一般的である。
るギヤ溝3が形成されるが、このギヤ溝3はパンチによ
る打ち抜き加工によって形成されるのが一般的である。
しかしながら、かかる打ち抜き加工では、外側バンドに
打ち抜き穴が形成されるため該バンドの強度が著しく低
下し、締付けの際の力でバンドが破損したり、変形する
不都合がある。
打ち抜き穴が形成されるため該バンドの強度が著しく低
下し、締付けの際の力でバンドが破損したり、変形する
不都合がある。
このため、従来は打ち抜き加工を施すことなく、第5図
又は第6図のように成形してギヤ溝を形成している。
又は第6図のように成形してギヤ溝を形成している。
すなわち、第5図の従来技術では、外側バンド2を斜め
方向に階段状に屈曲して連続した凹凸部を形成し、この
凹凸部をギヤ溝3とするものである。一方、第6図の従
来技術では外側バンド2の上面を切り欠き加工あるいは
ツブシ加工によって凹部を形成し、この凹部をギヤ溝と
するものである。
方向に階段状に屈曲して連続した凹凸部を形成し、この
凹凸部をギヤ溝3とするものである。一方、第6図の従
来技術では外側バンド2の上面を切り欠き加工あるいは
ツブシ加工によって凹部を形成し、この凹部をギヤ溝と
するものである。
<発明が解決しようとする問題点> しかしながら、第5図の従来技術によるものでは締付け
を強力に行うと、その締付け力で凹凸部が伸びて偏平と
なり、ひいてはシール性が劣化する、という問題点があ
る。
を強力に行うと、その締付け力で凹凸部が伸びて偏平と
なり、ひいてはシール性が劣化する、という問題点があ
る。
又、第6図の従来技術によるものでは、打ち抜き穴より
も強度が向上するが、外側バンドの板厚がギヤ溝3の深
さ分だけ薄くなり、強度の低下は免れないものである。
も強度が向上するが、外側バンドの板厚がギヤ溝3の深
さ分だけ薄くなり、強度の低下は免れないものである。
<問題点を解決するための手段> 本発明は上記従来技術の問題点に鑑みてなされ、強度が
低下することのないギヤ溝が形成できるウォームギヤ式
ホースクランプの製造方法を提供するものである。
低下することのないギヤ溝が形成できるウォームギヤ式
ホースクランプの製造方法を提供するものである。
このため、本発明は、ウォームギヤが噛合する外側バン
ドのギヤ溝をハーフカット加工により形成すると共に、
該ギヤ溝の底部に外側バンドの裏側に突出するリブが同
時に形成されるようにすることを特徴とするものであ
る。
ドのギヤ溝をハーフカット加工により形成すると共に、
該ギヤ溝の底部に外側バンドの裏側に突出するリブが同
時に形成されるようにすることを特徴とするものであ
る。
<作用> 上記構成とすることにより、ギヤ溝とリブはハーフカッ
ト加工によって形成されるので極めて容易に形成される
と共に、リブはギヤ溝の形成におけるバンドの断面積の
減少による強度の低下を最小限に抑える。
ト加工によって形成されるので極めて容易に形成される
と共に、リブはギヤ溝の形成におけるバンドの断面積の
減少による強度の低下を最小限に抑える。
<実施例> 以下、本発明の一実施例を第1図および第2図を参照し
て説明する。なお、以下の説明において、内側バンド、
ウォームギヤおよびハウジングは従来技術と同一なので
省略し、外側バンド10について説明する。
て説明する。なお、以下の説明において、内側バンド、
ウォームギヤおよびハウジングは従来技術と同一なので
省略し、外側バンド10について説明する。
これらの図において、内側バンドに連設する外側バンド
10の上面にバンドの締付けを行うウォームギヤに噛合
するギヤ溝11がハーフカット加工により複数形成され
ている。このギヤ溝11は外側バンド10の上面に形成
された凸部15の間に形成されるよう連続した矩形波断
面形状をなし、凸部15の間の凹部がギヤ溝となってい
る。
10の上面にバンドの締付けを行うウォームギヤに噛合
するギヤ溝11がハーフカット加工により複数形成され
ている。このギヤ溝11は外側バンド10の上面に形成
された凸部15の間に形成されるよう連続した矩形波断
面形状をなし、凸部15の間の凹部がギヤ溝となってい
る。
この場合、ギヤ溝は第2図に示すように、平面が外側バ
ンド10の長さ方向に対して斜めに傾いた平行四辺形を
なしている。そして、ギヤ溝11の底部12は切り欠か
れることなく外側バンド10の長さ方向に連続してお
り、底部12からはリブ13が外側バンド10の裏側に
突出するように形成されている。
ンド10の長さ方向に対して斜めに傾いた平行四辺形を
なしている。そして、ギヤ溝11の底部12は切り欠か
れることなく外側バンド10の長さ方向に連続してお
り、底部12からはリブ13が外側バンド10の裏側に
突出するように形成されている。
このリブ13は凹溝14の間隔で外側バンド10前記ギ
ヤ溝11裏側に形成されており、ギヤ溝11の形成で板
厚が薄くなった外側バンドの強度を向上させている。か
かるリブ13の間には前記凹溝14が形成されるが、こ
の凹溝14は外側バンド10の上面の凸部15の裏側に
位置している。
ヤ溝11裏側に形成されており、ギヤ溝11の形成で板
厚が薄くなった外側バンドの強度を向上させている。か
かるリブ13の間には前記凹溝14が形成されるが、こ
の凹溝14は外側バンド10の上面の凸部15の裏側に
位置している。
ここで、凸部15の幅に対して凹溝14の幅が大きくな
るように形成されているが、第3図のように凸部15の
幅と凹溝14の幅とを同等に形成してもよい、 このような断面形状の外側バンドは、前記ハーフカット
加工により容易に得ることができる。すなわち、バンド
をダイ上に位置決めしてバンドの裏側からポンチを所定
の深さだけ打ち込んで凹溝14を形成すると同時に、ポ
ンチが打ち込まれた部分からバンドの上面に凸部15を
突出させるものであり、これによりバンドの上面にはギ
ヤ溝11が、また、バンドの裏側にはリブ13が同時に
形成される。
るように形成されているが、第3図のように凸部15の
幅と凹溝14の幅とを同等に形成してもよい、 このような断面形状の外側バンドは、前記ハーフカット
加工により容易に得ることができる。すなわち、バンド
をダイ上に位置決めしてバンドの裏側からポンチを所定
の深さだけ打ち込んで凹溝14を形成すると同時に、ポ
ンチが打ち込まれた部分からバンドの上面に凸部15を
突出させるものであり、これによりバンドの上面にはギ
ヤ溝11が、また、バンドの裏側にはリブ13が同時に
形成される。
<発明の効果> 以上のとおり、本発明によればハーフカット加工により
外側バンドにギヤ溝と該ギヤ溝の裏側のリブとを同時に
形成するものであるから、確固たる形状のギヤ溝とリブ
とが極めて容易に得られると共に、ギヤ溝の形成による
外側バンドの断面積の減少に伴なう強度低下を最小限に
抑えることができる。
外側バンドにギヤ溝と該ギヤ溝の裏側のリブとを同時に
形成するものであるから、確固たる形状のギヤ溝とリブ
とが極めて容易に得られると共に、ギヤ溝の形成による
外側バンドの断面積の減少に伴なう強度低下を最小限に
抑えることができる。
第1図および第2図は本発明によって得られた外側バン
ドの一実施例の断面図および平面図、第3図は本発明に
よって得られた外側バンドの別の実施例の断面図、第4
図は従来技術に係るウォームギヤ式ホースクランプの全
体斜視図、第5図および第6図は従来技術に係る外側バ
ンドの各例の断面図である。 1…内側バンド、2,10…外側バンド、 3,11…ギヤ溝、4…ウォームギヤ、 5…ハウジング、13…リブ。
ドの一実施例の断面図および平面図、第3図は本発明に
よって得られた外側バンドの別の実施例の断面図、第4
図は従来技術に係るウォームギヤ式ホースクランプの全
体斜視図、第5図および第6図は従来技術に係る外側バ
ンドの各例の断面図である。 1…内側バンド、2,10…外側バンド、 3,11…ギヤ溝、4…ウォームギヤ、 5…ハウジング、13…リブ。
Claims (1)
- 【請求項1】ホースの外周面に巻着する内側バンドに連
設して該内側バンド上に重合する外側バンドを、外側バ
ンドに形成したギヤ溝に噛合するウォームギヤによって
摺動させて締付けを行うホースクランプの製造方法であ
って、 前記ギヤ溝をハーフカット加工により形成すると共に、
該ギヤ溝の底部に外側バンドの裏側に突出するリブを該
ギヤ溝と同時に形成することを特徴とするウォームギヤ
式ホースクランプの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60085529A JPH066962B2 (ja) | 1985-04-23 | 1985-04-23 | ウォームギヤ式ホースクランプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60085529A JPH066962B2 (ja) | 1985-04-23 | 1985-04-23 | ウォームギヤ式ホースクランプの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61244906A JPS61244906A (ja) | 1986-10-31 |
JPH066962B2 true JPH066962B2 (ja) | 1994-01-26 |
Family
ID=13861411
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60085529A Expired - Lifetime JPH066962B2 (ja) | 1985-04-23 | 1985-04-23 | ウォームギヤ式ホースクランプの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH066962B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7594304B2 (en) | 2004-04-12 | 2009-09-29 | Takagi Mfg. Co., Ltd. | Clamp device for connection |
JP5827033B2 (ja) * | 2011-05-20 | 2015-12-02 | 本田技研工業株式会社 | 接続用クランプ装置 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1500073A (en) * | 1975-03-20 | 1978-02-08 | Itw Ltd | Band clamps |
FR2410757A1 (fr) * | 1977-12-02 | 1979-06-29 | Caillau Ets | Collier de serrage |
-
1985
- 1985-04-23 JP JP60085529A patent/JPH066962B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS61244906A (ja) | 1986-10-31 |
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