JPH0669069A - 金属化フィルムコンデンサ - Google Patents
金属化フィルムコンデンサInfo
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- JPH0669069A JPH0669069A JP24416092A JP24416092A JPH0669069A JP H0669069 A JPH0669069 A JP H0669069A JP 24416092 A JP24416092 A JP 24416092A JP 24416092 A JP24416092 A JP 24416092A JP H0669069 A JPH0669069 A JP H0669069A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 蒸着膜電極を複数個に区分して保安機能を付
加した金属化フイルムコンデンサの、保安機能と容量減
少の両特性を満足させる。 【構成】 幅方向の端部に絶縁マ−ジンを設けた一対の
金属化フイルムのうち、何れか一方の金属化フイルムの
蒸着膜電極を、フイルムの幅方向に絶縁溝で複数個区分
し、あるいは該絶縁溝を延長して蒸着電極を牛首状に狭
さくしてヒュ−ズ機能をもたせた金属化フイルムを、対
向して巻回してコンデンサ素子を構成し、引出端子を設
けて外装した金属化フイルムコンデンサにおける、複数
個区分の絶縁溝の間隔寸法が、保安性と容量特性との関
係が相反する性質を利用して、前記絶縁溝の間隔を、保
安性と容量の両特性が満足できる、絶縁溝の最適寸法幅
を設定することによって該コンデンサの保安性、並に容
量特性を安定化させることができる。
加した金属化フイルムコンデンサの、保安機能と容量減
少の両特性を満足させる。 【構成】 幅方向の端部に絶縁マ−ジンを設けた一対の
金属化フイルムのうち、何れか一方の金属化フイルムの
蒸着膜電極を、フイルムの幅方向に絶縁溝で複数個区分
し、あるいは該絶縁溝を延長して蒸着電極を牛首状に狭
さくしてヒュ−ズ機能をもたせた金属化フイルムを、対
向して巻回してコンデンサ素子を構成し、引出端子を設
けて外装した金属化フイルムコンデンサにおける、複数
個区分の絶縁溝の間隔寸法が、保安性と容量特性との関
係が相反する性質を利用して、前記絶縁溝の間隔を、保
安性と容量の両特性が満足できる、絶縁溝の最適寸法幅
を設定することによって該コンデンサの保安性、並に容
量特性を安定化させることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、誘電体に保安機能を備
えた金属化フイルムコンデンサの電気特性の改良に関す
るものである。
えた金属化フイルムコンデンサの電気特性の改良に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】コンデンサを構成する一対の金属化フイ
ルムのうち、何れか一方の金属化フイルムの蒸着膜電極
が長さ方向に対して幅方向に複数個の絶縁溝で小区分さ
れた、いわゆる小区分小容量の集合体金属化フイルムコ
ンデンサは保安機能付加形コンデンサとしてすでに公知
のことである。
ルムのうち、何れか一方の金属化フイルムの蒸着膜電極
が長さ方向に対して幅方向に複数個の絶縁溝で小区分さ
れた、いわゆる小区分小容量の集合体金属化フイルムコ
ンデンサは保安機能付加形コンデンサとしてすでに公知
のことである。
【０００３】このようなコンデンサは、誘電体を介した
有効電極面積内の１個所で絶縁破壊が生じても、瞬時的
に過電流が流れて絶縁破壊した１個所が電気回路から除
外され、他の正常な区分集合体には影響することなくコ
ンデンサ機能は引続き安全に保たれる。このようなコン
デンサを保安機構付コンデンサと呼んでいる。
有効電極面積内の１個所で絶縁破壊が生じても、瞬時的
に過電流が流れて絶縁破壊した１個所が電気回路から除
外され、他の正常な区分集合体には影響することなくコ
ンデンサ機能は引続き安全に保たれる。このようなコン
デンサを保安機構付コンデンサと呼んでいる。
【０００４】そしてこの種のコンデンサの蒸着膜電極
は、その厚さが通常５００オングストロ−ム以下と非常
に薄く、高電位傾度設計された交流回路用コンデンサで
は課電中の電界下でコロナ放電が発生し、コロ−ジョン
と称する金属膜の酸化劣化現象が進行する。この電極劣
化は電位傾度が高い程、また蒸着膜電極厚が薄い程、小
区分化された蒸着膜電極の面積または小区分化のために
長さ方向に区分した絶縁溝の間隔が狭い程その進行が顕
著である。
は、その厚さが通常５００オングストロ−ム以下と非常
に薄く、高電位傾度設計された交流回路用コンデンサで
は課電中の電界下でコロナ放電が発生し、コロ−ジョン
と称する金属膜の酸化劣化現象が進行する。この電極劣
化は電位傾度が高い程、また蒸着膜電極厚が薄い程、小
区分化された蒸着膜電極の面積または小区分化のために
長さ方向に区分した絶縁溝の間隔が狭い程その進行が顕
著である。
【０００５】また、蒸着膜電極の金属の種類によっても
電極の劣化進行が異る。例えば亜鉛の場合とアルミニウ
ムの場合などである。このようにして長時間課電された
強電界下において蒸着膜電極が劣化するので、コンデン
サは徐々に容量減少する。このような現象は金属化フイ
ルムコンデンサの最大の欠点でもある。
電極の劣化進行が異る。例えば亜鉛の場合とアルミニウ
ムの場合などである。このようにして長時間課電された
強電界下において蒸着膜電極が劣化するので、コンデン
サは徐々に容量減少する。このような現象は金属化フイ
ルムコンデンサの最大の欠点でもある。
【０００６】しかしながら、一対の金属化フイルムのう
ち、何れか一方の金属化フイルムの蒸着膜電極をフイル
ムの長さ方向に小区分することの本来の目的は、前記し
たように保安機能の付加にある。そして、この保安機能
の信頼性は、小区分電極の絶縁溝の間隔が狭ければ狭い
程良好で、余り間隔が広すぎると良好でないことが知ら
れている。
ち、何れか一方の金属化フイルムの蒸着膜電極をフイル
ムの長さ方向に小区分することの本来の目的は、前記し
たように保安機能の付加にある。そして、この保安機能
の信頼性は、小区分電極の絶縁溝の間隔が狭ければ狭い
程良好で、余り間隔が広すぎると良好でないことが知ら
れている。
【０００７】保安機能の信頼性と前記絶縁溝の間隔に関
する従来例は特開昭５６−１０１７３２号公報、特開昭
５７−１１４２１９号公報、特開昭５７−１３３６１６
号公報、特開昭５８−２２２５１７号公報に示されてい
るが、何れの例でもその寸法については保安性だけを記
載しており、前記の金属化フイルムコンデンサ特有の欠
点である容量減少との関係にまで言及していない。
する従来例は特開昭５６−１０１７３２号公報、特開昭
５７−１１４２１９号公報、特開昭５７−１３３６１６
号公報、特開昭５８−２２２５１７号公報に示されてい
るが、何れの例でもその寸法については保安性だけを記
載しており、前記の金属化フイルムコンデンサ特有の欠
点である容量減少との関係にまで言及していない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】発明が解決しようとす
る課題は、蒸着膜電極の小区分化によって得られる保安
機能効果を最大限に保持するとともに、金属化フイルム
コンデンサの持つ最大の欠点である蒸着膜電極の過電劣
化による容量減少を最小限に抑制する点にある。
る課題は、蒸着膜電極の小区分化によって得られる保安
機能効果を最大限に保持するとともに、金属化フイルム
コンデンサの持つ最大の欠点である蒸着膜電極の過電劣
化による容量減少を最小限に抑制する点にある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、コンデンサの
保安機能を目的とした蒸着膜電極の小区分化が、逆に課
電中の蒸着膜劣化を促進させて容量減少によるコンデン
サの機能低下を招くのである。小区分化する絶縁溝の間
隔を特定の寸法に固定化することなく、保安性と容量減
少の相方の安全限界を求めた妥協範囲の寸法を自由選択
することによって、前記課題の解決を図ることができ
た。すなわち、フイルムの幅方向の端部に絶縁マ−ジン
を設けて蒸着膜電極を形成し、かつフイルムの幅方向に
蒸着膜電極の少なくとも一部に絶縁溝を設けて長さ方向
に複数個に区分した第１の金属化電極と、前記絶縁溝を
有しない幅方向の端部にのみ絶縁マ−ジンを設けた第２
の金属化電極を、前記絶縁マ−ジンが対向するように重
ね合せて巻回し、その両端部に溶射金属で引出電極を形
成して構成したコンデンサ素子を外装してなる金属化フ
イルムコンデンサにおいて、前記第１の金属化電極の長
さ方向に設けた複数個に区分した絶縁溝の間隔が１２〜
２４ｍｍの長さであることを特徴とする金属化フイルム
コンデンサである。また上記金属化フイルムコンデンサ
であって、第１の金属化電極の一部に設けた絶縁溝は、
フイルムの幅方向の端部に設けた絶縁マ−ジンと反対側
端に沿って牛首状に狭さくした形状であって、かつ長さ
方向に複数個に区分した絶縁溝の間隔が１２〜２４ｍｍ
の長さであることを特徴とする金属化フイルムコンデン
サである。
保安機能を目的とした蒸着膜電極の小区分化が、逆に課
電中の蒸着膜劣化を促進させて容量減少によるコンデン
サの機能低下を招くのである。小区分化する絶縁溝の間
隔を特定の寸法に固定化することなく、保安性と容量減
少の相方の安全限界を求めた妥協範囲の寸法を自由選択
することによって、前記課題の解決を図ることができ
た。すなわち、フイルムの幅方向の端部に絶縁マ−ジン
を設けて蒸着膜電極を形成し、かつフイルムの幅方向に
蒸着膜電極の少なくとも一部に絶縁溝を設けて長さ方向
に複数個に区分した第１の金属化電極と、前記絶縁溝を
有しない幅方向の端部にのみ絶縁マ−ジンを設けた第２
の金属化電極を、前記絶縁マ−ジンが対向するように重
ね合せて巻回し、その両端部に溶射金属で引出電極を形
成して構成したコンデンサ素子を外装してなる金属化フ
イルムコンデンサにおいて、前記第１の金属化電極の長
さ方向に設けた複数個に区分した絶縁溝の間隔が１２〜
２４ｍｍの長さであることを特徴とする金属化フイルム
コンデンサである。また上記金属化フイルムコンデンサ
であって、第１の金属化電極の一部に設けた絶縁溝は、
フイルムの幅方向の端部に設けた絶縁マ−ジンと反対側
端に沿って牛首状に狭さくした形状であって、かつ長さ
方向に複数個に区分した絶縁溝の間隔が１２〜２４ｍｍ
の長さであることを特徴とする金属化フイルムコンデン
サである。
【００１０】
【作用】一対の金属化フイルムのうち、何れか一方の金
属化フイルムの蒸着膜電極をフイルム幅方向に複数個の
絶縁溝による小区分蒸着膜電極とした集合体コンデンサ
は、課電中に不慮の絶縁欠陥が起因する誘電体の絶縁破
壊が生じても、小区分された個々の蒸着膜電極に課した
ヒュ−ズ作用によって故障電極のみが排除され、他の蒸
着膜電極に故障が波及しない。即ち、コンデンサの保安
機能効果が得られる。
属化フイルムの蒸着膜電極をフイルム幅方向に複数個の
絶縁溝による小区分蒸着膜電極とした集合体コンデンサ
は、課電中に不慮の絶縁欠陥が起因する誘電体の絶縁破
壊が生じても、小区分された個々の蒸着膜電極に課した
ヒュ−ズ作用によって故障電極のみが排除され、他の蒸
着膜電極に故障が波及しない。即ち、コンデンサの保安
機能効果が得られる。
【００１１】反面、前記蒸着膜電極の小区分化が過剰す
ぎると保安機能効果が良好になるかわりに、小区分電極
の周囲から浸触される課電中の電極劣化が加速し、コン
デンサの異常容量減少を引起こしてコンデンサに必要な
機能を低下させてしまう。
ぎると保安機能効果が良好になるかわりに、小区分電極
の周囲から浸触される課電中の電極劣化が加速し、コン
デンサの異常容量減少を引起こしてコンデンサに必要な
機能を低下させてしまう。
【００１２】このような２つの相反する作用を十分把握
すれば保安性にも支障なく、蒸着膜電極の小区分化によ
る容量減少も実用的に支障のない、前記幅方向に設けた
複数個の絶縁溝の間隔をその妥協し得る安全帯域に設定
することが可能である。
すれば保安性にも支障なく、蒸着膜電極の小区分化によ
る容量減少も実用的に支障のない、前記幅方向に設けた
複数個の絶縁溝の間隔をその妥協し得る安全帯域に設定
することが可能である。
【００１３】
【実施例１】図１は本発明の金属化フイルムコンデンサ
の一実施例で、誘電体と蒸着膜電極の構成を示す斜視図
である。各誘電体はポリプロピレン（ＰＰ）フイルム
で、厚さはそれぞれ５μｍ、各蒸着膜電極はアルミニウ
ム（Ａｌ）で、それぞれ蒸着膜抵抗は２，３，５，６Ω
／□の４種類、また小区分蒸着膜電極の絶縁溝の間隔８
は６，１２，１８，２４，３０，４０ｍｍの６種類とし
た。
の一実施例で、誘電体と蒸着膜電極の構成を示す斜視図
である。各誘電体はポリプロピレン（ＰＰ）フイルム
で、厚さはそれぞれ５μｍ、各蒸着膜電極はアルミニウ
ム（Ａｌ）で、それぞれ蒸着膜抵抗は２，３，５，６Ω
／□の４種類、また小区分蒸着膜電極の絶縁溝の間隔８
は６，１２，１８，２４，３０，４０ｍｍの６種類とし
た。
【００１４】試料コンデンサの定格は２００Ｖ−５０μ
Ｆで、巻回したコンデンサ素子を樹脂ケ−スに収容し、
十分乾燥したあと熱硬化性樹脂を充填封止して図３に示
す試料コンデンサを製作した。試料コンデンサの数は蒸
着膜抵抗別に４種類、小区分蒸着膜電極の絶縁溝の間隔
別に６種類で、各水準１０台ずつ、合計２４０台を製作
した。
Ｆで、巻回したコンデンサ素子を樹脂ケ−スに収容し、
十分乾燥したあと熱硬化性樹脂を充填封止して図３に示
す試料コンデンサを製作した。試料コンデンサの数は蒸
着膜抵抗別に４種類、小区分蒸着膜電極の絶縁溝の間隔
別に６種類で、各水準１０台ずつ、合計２４０台を製作
した。
【００１５】前記試料コンデンサについて、次の２通り
の試験を行い評価した。
の試験を行い評価した。
【００１６】保安性試験による保安機能の評価 試料コンデンサの各水準５台ずつ計１２０台を、４５℃
にセットした恒温槽に収容し、それぞれ１試料毎につい
て、試験電圧ＡＣ，６０Ｈｚ，２６０Ｖを連続課電し、
これに図４の回路条件で、充電用コンデンサＣｏの放電
パルス電圧を１５秒サイクルで間欠的に試料コンデンサ
Ｃｘに充電して、試料コンデンサＣｘの試験電流がゼロ
になるまでこれを続けた。なお、Ｃｏは充電用コンデン
サで、充電電圧は試料コンデンサＣｘの定格電圧の７倍
以下の直流電圧、また充電用コンデンサＣｏの容量は８
５μＦとした。
にセットした恒温槽に収容し、それぞれ１試料毎につい
て、試験電圧ＡＣ，６０Ｈｚ，２６０Ｖを連続課電し、
これに図４の回路条件で、充電用コンデンサＣｏの放電
パルス電圧を１５秒サイクルで間欠的に試料コンデンサ
Ｃｘに充電して、試料コンデンサＣｘの試験電流がゼロ
になるまでこれを続けた。なお、Ｃｏは充電用コンデン
サで、充電電圧は試料コンデンサＣｘの定格電圧の７倍
以下の直流電圧、また充電用コンデンサＣｏの容量は８
５μＦとした。
【００１７】この試験の結果は、試験中および試験終了
後において発煙、発火、クラツク、著しい外観の損傷が
生じなかったものを保安性合格と評価した。
後において発煙、発火、クラツク、著しい外観の損傷が
生じなかったものを保安性合格と評価した。
【００１８】連続耐用試験による静電容量の変化の評価 試料コンデンサの各水準５台ずつ計１２０台を、４５℃
にセットした恒温槽に収容し、試験電圧ＡＣ，６０Ｈ
ｚ，２５０Ｖを連続課電し、その初期値を０として５０
０，１２５０，２５００時間後の容量値を測定した。そ
の結果、２５００時間後における初期値に対する容量変
化率（△Ｃ／Ｃ）が４％以下であったものを合格と評価
した。
にセットした恒温槽に収容し、試験電圧ＡＣ，６０Ｈ
ｚ，２５０Ｖを連続課電し、その初期値を０として５０
０，１２５０，２５００時間後の容量値を測定した。そ
の結果、２５００時間後における初期値に対する容量変
化率（△Ｃ／Ｃ）が４％以下であったものを合格と評価
した。
【００１９】上記の２試験の結果は表１に示す通りであ
り、表の太線枠内が保安性と容量変化率で評価したコン
デンサの耐用性を満足する範囲であった。
り、表の太線枠内が保安性と容量変化率で評価したコン
デンサの耐用性を満足する範囲であった。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【実施例２】図２は本発明の金属化フイルムコンデンサ
の他の実施例で、誘電体と蒸着膜電極の構成を示す斜視
図である。各誘電体はポリプロピレン（ＰＰ）フイルム
で、厚さはそれぞれ４．５μｍ、各蒸着膜電極は亜鉛
（Ｚｎ）で、それぞれ蒸着膜抵抗は対向電極部が８±２
Ω／□、端子引出のための溶射金属に接する電極端部が
４±１Ω／□の変則蒸着膜抵抗のものとし、牛首状に絞
られた蒸着膜電極に設けたヒュ−ズ部９の寸法は０．５
±０．２ｍｍとし、さらに小区分蒸着膜電極を構成する
絶縁溝の間隔８は６，１２，１８，２４，３０，４０ｍ
ｍの各６種類とし、加えて図２に示す蒸着膜電極の幅１
０の寸法をそれぞれ３０，６０，１００ｍｍの３種類と
した。
の他の実施例で、誘電体と蒸着膜電極の構成を示す斜視
図である。各誘電体はポリプロピレン（ＰＰ）フイルム
で、厚さはそれぞれ４．５μｍ、各蒸着膜電極は亜鉛
（Ｚｎ）で、それぞれ蒸着膜抵抗は対向電極部が８±２
Ω／□、端子引出のための溶射金属に接する電極端部が
４±１Ω／□の変則蒸着膜抵抗のものとし、牛首状に絞
られた蒸着膜電極に設けたヒュ−ズ部９の寸法は０．５
±０．２ｍｍとし、さらに小区分蒸着膜電極を構成する
絶縁溝の間隔８は６，１２，１８，２４，３０，４０ｍ
ｍの各６種類とし、加えて図２に示す蒸着膜電極の幅１
０の寸法をそれぞれ３０，６０，１００ｍｍの３種類と
した。
【００２２】試料コンデンサの定格は２００Ｖ−１７μ
Ｆ，３３μＦ，６６μＦの３種類で、巻回したコンデン
サ素子を樹脂ケ−スに収容し、十分乾燥したあと熱硬化
性樹脂を充填封止して図３に示す試料コンデンサを製作
した。試料コンデンサの数は小区分蒸着膜電極の絶縁溝
の間隔別に６種類、蒸着膜電極の幅別に３種類で、各水
準１０台ずつ、合計１８０台を製作した。
Ｆ，３３μＦ，６６μＦの３種類で、巻回したコンデン
サ素子を樹脂ケ−スに収容し、十分乾燥したあと熱硬化
性樹脂を充填封止して図３に示す試料コンデンサを製作
した。試料コンデンサの数は小区分蒸着膜電極の絶縁溝
の間隔別に６種類、蒸着膜電極の幅別に３種類で、各水
準１０台ずつ、合計１８０台を製作した。
【００２３】前記試料について次の２通りの試験を行い
評価した。
評価した。
【００２４】保安性試験による保安機能の評価 試料コンデンサの各水準５台ずつ計９０台を、４５℃に
セットした恒温槽に収容し、それぞれ１試料毎について
試験電圧ＡＣ，６０Ｈｚ，２６０Ｖを連続課電し、これ
に図４の回路条件で、充電用コンデンサＣｏの放電パル
ス電圧を１５秒サイクルで間欠的に試料コンデンサＣｘ
に充電して、試料コンデンサＣｘの試験電流がゼロにな
るまでこれを続けた。なお、Ｃｏは充電用コンデンサ
で、充電電圧は試料コンデンサＣｘの定格電圧の７倍以
下の直流電圧、また充電用コンデンサＣｏの容量は試料
コンデンサＣｘの容量が１７μＦのものに対して２９μ
Ｆ、３３μＦに対して５６μＦ、６６μＦに対して１１
２μＦとした。
セットした恒温槽に収容し、それぞれ１試料毎について
試験電圧ＡＣ，６０Ｈｚ，２６０Ｖを連続課電し、これ
に図４の回路条件で、充電用コンデンサＣｏの放電パル
ス電圧を１５秒サイクルで間欠的に試料コンデンサＣｘ
に充電して、試料コンデンサＣｘの試験電流がゼロにな
るまでこれを続けた。なお、Ｃｏは充電用コンデンサ
で、充電電圧は試料コンデンサＣｘの定格電圧の７倍以
下の直流電圧、また充電用コンデンサＣｏの容量は試料
コンデンサＣｘの容量が１７μＦのものに対して２９μ
Ｆ、３３μＦに対して５６μＦ、６６μＦに対して１１
２μＦとした。
【００２５】この試験結果は、試験中および試験終了後
において発煙、発火、クラツク、著しい外観の損傷が生
じなかったものを保安性合格と評価した。
において発煙、発火、クラツク、著しい外観の損傷が生
じなかったものを保安性合格と評価した。
【００２６】連続耐用性試験による静電容量の変化の評
価 試料コンデンサの各水準５台ずつ計９０台を、４５℃に
セットした恒温槽に収容し、試験電圧ＡＣ，６０Ｈｚ，
２５０Ｖを連続課電し、その初期値を０として５００，
１２５０，２５００時間後の容量値を測定した。その結
果、２５００時間後における初期値に対する容量変化率
（△Ｃ／Ｃ）が４％以下であったものを合格と評価し
た。
価 試料コンデンサの各水準５台ずつ計９０台を、４５℃に
セットした恒温槽に収容し、試験電圧ＡＣ，６０Ｈｚ，
２５０Ｖを連続課電し、その初期値を０として５００，
１２５０，２５００時間後の容量値を測定した。その結
果、２５００時間後における初期値に対する容量変化率
（△Ｃ／Ｃ）が４％以下であったものを合格と評価し
た。
【００２７】上記の２試験の結果は表２に示す通りであ
り、表の太線枠内が保安性と容量変化率で評価したコン
デンサの耐用性を満足する範囲であった。
り、表の太線枠内が保安性と容量変化率で評価したコン
デンサの耐用性を満足する範囲であった。
【００２８】
【表２】
【００２９】
【実施例３】図２は本発明の金属化フイルムコンデンサ
の他の実施例で、誘電体と蒸着膜電極の構成を示す斜視
図である。各誘電体はポリプロピレン（ＰＰ）フイルム
で、厚さはそれぞれ４．５μｍ、蒸着膜電極はアルミニ
ウム（Ａｌ）で、それぞれ蒸着膜抵抗は４．０±１Ω／
□とし、牛首状に絞られた蒸着膜電極に設けられたヒュ
−ズ部９の寸法は０．８±０．２ｍｍとし、さらに小区
分蒸着膜電極を構成する絶縁溝の間隔８は６，１２，１
８，２４，３０，４０ｍｍの各６種類とした誘電体材料
を用意した。
の他の実施例で、誘電体と蒸着膜電極の構成を示す斜視
図である。各誘電体はポリプロピレン（ＰＰ）フイルム
で、厚さはそれぞれ４．５μｍ、蒸着膜電極はアルミニ
ウム（Ａｌ）で、それぞれ蒸着膜抵抗は４．０±１Ω／
□とし、牛首状に絞られた蒸着膜電極に設けられたヒュ
−ズ部９の寸法は０．８±０．２ｍｍとし、さらに小区
分蒸着膜電極を構成する絶縁溝の間隔８は６，１２，１
８，２４，３０，４０ｍｍの各６種類とした誘電体材料
を用意した。
【００３０】試料コンデンサの定格は２５０Ｖ−２０μ
Ｆで、巻回したコンデンサ素子を樹脂ケ−スに収容し、
十分乾燥したあと熱硬化性樹脂を充填封止して図３に示
す試料コンデンサを製作した。試料コンデンサの数は６
種類、各１０台ずつで、合計６０台を製作した。
Ｆで、巻回したコンデンサ素子を樹脂ケ−スに収容し、
十分乾燥したあと熱硬化性樹脂を充填封止して図３に示
す試料コンデンサを製作した。試料コンデンサの数は６
種類、各１０台ずつで、合計６０台を製作した。
【００３１】前記試料について次の２通りの試験を行い
評価した。
評価した。
【００３２】保安性試験による保安機能の評価 試料コンデンサの各水準５台ずつ計３０台を、７５℃に
セットした恒温槽に収容し、それぞれ１試料毎について
試験電圧ＡＣ，６０Ｈｚ，３２５Ｖを連続課電し、これ
に図５の回路条件で、充電用コンデンサＣｏの放電パル
ス電圧を１５秒サイクルで間欠的に試料コンデンサＣｘ
に充電して、試料コンデンサＣｘの試験電流がゼロにな
るまでこれを続けた。なお、Ｃｏは充電用コンデンサ
で、充電電圧は試料コンデンサＣｘの定格電圧の７倍以
下の直流電圧、また充電用コンデンサＣｏの容量は３５
μＦとした。
セットした恒温槽に収容し、それぞれ１試料毎について
試験電圧ＡＣ，６０Ｈｚ，３２５Ｖを連続課電し、これ
に図５の回路条件で、充電用コンデンサＣｏの放電パル
ス電圧を１５秒サイクルで間欠的に試料コンデンサＣｘ
に充電して、試料コンデンサＣｘの試験電流がゼロにな
るまでこれを続けた。なお、Ｃｏは充電用コンデンサ
で、充電電圧は試料コンデンサＣｘの定格電圧の７倍以
下の直流電圧、また充電用コンデンサＣｏの容量は３５
μＦとした。
【００３３】この試験結果は、試験中および試験終了後
において発煙、発火、クラツク、著しい外観の損傷が生
じなかったものを保安性合格と評価した。
において発煙、発火、クラツク、著しい外観の損傷が生
じなかったものを保安性合格と評価した。
【００３４】連続耐用性試験による静電容量の変化の評
価 試料コンデンサの各水準５台ずつ計３０台を、７５℃に
セットした恒温槽に収容し、試験電圧ＡＣ，６０Ｈｚ，
３１３Ｖを連続課電しその初期値を０として５００，１
０００時間後の容量値を測定した。その結果、１０００
時間後における初期値に対する容量変化率（△Ｃ／Ｃ）
が５％以下であったものを合格と評価した。
価 試料コンデンサの各水準５台ずつ計３０台を、７５℃に
セットした恒温槽に収容し、試験電圧ＡＣ，６０Ｈｚ，
３１３Ｖを連続課電しその初期値を０として５００，１
０００時間後の容量値を測定した。その結果、１０００
時間後における初期値に対する容量変化率（△Ｃ／Ｃ）
が５％以下であったものを合格と評価した。
【００３５】上記の２試験の結果は表３に示す通りであ
り、表の太線枠内が保安性と容量変化率で評価したコン
デンサの耐用性を満足する範囲であった。
り、表の太線枠内が保安性と容量変化率で評価したコン
デンサの耐用性を満足する範囲であった。
【００３６】
【表３】
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、一対の金
属化フイルムのうち、何れか一方の金属化フイルムの蒸
着膜電極をフイルム幅方向に複数個の絶縁溝による小区
分蒸着膜電極化によって構成した金属化フイルムコンデ
ンサのもつ、蒸着膜電極の小区分化によって得られる保
安機能効果の利点と、これに相反する小区分化によるコ
ンデンサ容量の減少の欠点とを、前記絶縁溝の間隔寸法
を効果的に設定することによって、コンデンサの保安性
が効果的で、かつ、課電中における容量減少問題も実用
上何等支障を来たすことのない、コンデンサの誘電体構
成要件を確立したものである。
属化フイルムのうち、何れか一方の金属化フイルムの蒸
着膜電極をフイルム幅方向に複数個の絶縁溝による小区
分蒸着膜電極化によって構成した金属化フイルムコンデ
ンサのもつ、蒸着膜電極の小区分化によって得られる保
安機能効果の利点と、これに相反する小区分化によるコ
ンデンサ容量の減少の欠点とを、前記絶縁溝の間隔寸法
を効果的に設定することによって、コンデンサの保安性
が効果的で、かつ、課電中における容量減少問題も実用
上何等支障を来たすことのない、コンデンサの誘電体構
成要件を確立したものである。
【００３８】本発明の金属化フイルムコンデンサは、前
記誘電体の構成要件が具備されれば、コンデンサの蒸着
膜電極を小区分化する絶縁溝の間隔は、前記実験結果が
示す範囲の任意寸法に設定することによって、保安性と
耐用性の両方を満足し得る金属化フイルムコンデンサが
製造でき、工業的ならびに実用的価値大である。
記誘電体の構成要件が具備されれば、コンデンサの蒸着
膜電極を小区分化する絶縁溝の間隔は、前記実験結果が
示す範囲の任意寸法に設定することによって、保安性と
耐用性の両方を満足し得る金属化フイルムコンデンサが
製造でき、工業的ならびに実用的価値大である。
【図１】本発明の金属化フイルムコンデンサの一実施例
で、誘電体と蒸着膜電極の構成を示す斜視図である。
で、誘電体と蒸着膜電極の構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の金属化フイルムコンデンサの他の実施
例で、誘電体と蒸着膜電極の構成を示す斜視図である。
例で、誘電体と蒸着膜電極の構成を示す斜視図である。
【図３】本発明の金属化フイルムコンデンサの一実施例
の正断面図である。
の正断面図である。
【図４】本発明の金属化フイルムコンデンサの実施例そ
の１、その２の保安性試験の回路図である。
の１、その２の保安性試験の回路図である。
【図５】本発明の金属化フイルムコンデンサの実施例そ
の３保安性試験の回路図である。
の３保安性試験の回路図である。
１．コンデンサ素子 ２．溶射金属の引出電極 ３．複数個に小区分した蒸着膜電極 ４．複数個に小区分していない蒸着膜電極 ５．フイルムの幅方向の端部に設けた絶縁マ−ジン ６．フイルムの幅方向に設けた絶縁溝 ７．フイルムの幅方向の端部に設けた絶縁マ−ジンと反
対側端に沿って牛首状に狭さくした絶縁溝 ８．フイルムの幅方向に設けた絶縁溝の間隔 ９．ヒュ−ズ部の幅 １０．複数個に小区分した蒸着膜電極の幅 １１．樹脂ケ−ス １２．熱硬化性樹脂 １３．端子
対側端に沿って牛首状に狭さくした絶縁溝 ８．フイルムの幅方向に設けた絶縁溝の間隔 ９．ヒュ−ズ部の幅 １０．複数個に小区分した蒸着膜電極の幅 １１．樹脂ケ−ス １２．熱硬化性樹脂 １３．端子
Claims (2)
- 【請求項１】 フイルムの幅方向の端部に絶縁マ−ジン
を設けて蒸着膜電極を形成し、かつフイルムの幅方向に
蒸着膜電極の少なくとも一部に絶縁溝を設けて長さ方向
に複数個に区分した第１の金属化電極と、前記絶縁溝を
有しない幅方向の端部にのみ絶縁マ−ジンを設けた第２
の金属化電極を、前記絶縁マ−ジンが対向するように重
ね合せて巻回し、その両端部に溶射金属で引出電極を形
成して構成したコンデンサ素子を外装してなる金属化フ
イルムコンデンサにおいて、前記第１の金属化電極の長
さ方向に設けた複数個に区分した絶縁溝の間隔が１２〜
２４ｍｍの長さであることを特徴とする金属化フイルム
コンデンサ。 - 【請求項２】 前記請求項１記載の金属化フイルムコン
デンサであって、第１の金属化電極の一部に設けた絶縁
溝は、フイルムの幅方向の端部に設けた絶縁マ−ジンと
反対側端に沿って牛首状に狭さくした形状であって、か
つ長さ方向に複数個に区分した絶縁溝の間隔が１２〜２
４ｍｍの長さであることを特徴とする金属化フイルムコ
ンデンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24416092A JPH0669069A (ja) | 1992-08-19 | 1992-08-19 | 金属化フィルムコンデンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24416092A JPH0669069A (ja) | 1992-08-19 | 1992-08-19 | 金属化フィルムコンデンサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0669069A true JPH0669069A (ja) | 1994-03-11 |
Family
ID=17114663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24416092A Pending JPH0669069A (ja) | 1992-08-19 | 1992-08-19 | 金属化フィルムコンデンサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0669069A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102522198A (zh) * | 2011-12-08 | 2012-06-27 | 华中科技大学 | 一种金属化膜电容器组件 |
| US8310802B2 (en) * | 2006-08-28 | 2012-11-13 | Panasonic Corporation | Metallization film capacitor having divided electrode with fuse |
-
1992
- 1992-08-19 JP JP24416092A patent/JPH0669069A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8310802B2 (en) * | 2006-08-28 | 2012-11-13 | Panasonic Corporation | Metallization film capacitor having divided electrode with fuse |
| CN102522198A (zh) * | 2011-12-08 | 2012-06-27 | 华中科技大学 | 一种金属化膜电容器组件 |
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