JPH06680Y2

JPH06680Y2 - 牽引ロープ接続具

Info

Publication number: JPH06680Y2
Application number: JP3717688U
Authority: JP
Inventors: 武泰諸田; 真一小和瀬; 博新井; 和彦河野; 博季門野
Original assignee: Nippon Telegraph and Telephone Corp; Nishiyama Corp
Current assignee: Nippon Telegraph and Telephone Corp; Nishiyama Corp
Priority date: 1988-03-23
Filing date: 1988-03-23
Publication date: 1994-01-05
Anticipated expiration: 2003-03-23
Also published as: JPH01141945U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）本考案は、地下管路等に敷設する通信ケーブル等（以
下、単にケーブルと称す）と、このケーブルを牽引する
牽引ロープ等とを相互に接続する牽引ロープ接続具に関
する。

（従来の技術）例えば、通信ケーブルを地下管路に敷設するには、この
通信ケーブルに接続された牽引ロープをウインチ等によ
り牽引して行なう。

この通信ケーブルＲと前記牽引ロープＲａあるいはケー
ブル相互の接続は、従来から第７図に示すように、その
各端部にアタッチメント１，１ａを設け、この両アタッ
チメント１，１ａを接続金具２を介して連結している。

前記アタッチメント１，１ａは、その先端に凹部３，３
ａを有するものにより構成され、また前記接続金具２
は、中心ボス部４から両端に互いに９０度変位したステ
ー５，５ａが突設するように構成されたものであり、前
記通信ケーブルＲと牽引ロープＲａ等との接続は、前記
両ステー４，４ａを前記アタッチメント１，１ａの凹部
３，３ａに嵌挿し、両ステー４，４ａ及びアタッチメン
ト１，１ａに開設された貫通孔６，７，６ａ，７ａにボ
ルトを嵌挿して行なう。

（考案が解決しようとする課題）しかし、この接続金具２では、ケーブル繰り出し作業中
に、ドライバ等の工具を用いてボルト締めを行なわなけ
ればならず、またこの作業の他に、前記ボルトの脱落を
防止するために、前記締付後に前記ボルト部分をビニー
ルテープ等を用いてテーピングする作業も必要となる。

このようなテーピングをケーブルの接続作業中に行なう
ということは、ケーブル敷設作業が始めから終りまで連
続して行なわれず、ケーブル繰り出し作業の一時的な中
断を余儀なくされ、ケーブル繰り出し側と巻き取り側は
もとより各マンホール内にいる作業者との間で連絡をと
りつつ行なわなければならず、ケーブル敷設作業に多大
な時間と労力を必要とするものとなっている。特に、ケ
ーブルの牽引又は停止を行なう場合には、各牽引点での
中間牽引機を同時に停止又は稼働しなければ、ケーブル
に必要以上の力がかかることになる等の不都合を生じる
が、前述した各作業者間の連絡が円滑に行なわれない状
態下では同時停止、同時稼働は難しいというのが実情で
ある。

また、前記接続金具２は、２本のケーブル間又はケーブ
ルＲと牽引ロープＲａとの間に１個必要であるが、一連
の作業として接続金具２のみを取り外すことはなく、ケ
ーブルＲの一端に接続金具２を取付けたままで作業を終
了することがある。このような場合において、仮にドラ
ムに巻回したケーブルＲの外端部が前記接続金具２のな
い端部となるときには、ケーブルの接続が不可能とな
り、場合によっては前記ドラムに巻回したケーブルＲを
解いた後に、再度巻回し直しを行ない、前記接続金具２
のある端部がドラムの外端側となるようにして接続を開
始しなければならないというきわめてロスタイムの多い
作業となる。

本考案は、上述した欠点、問題点に着目してなされたも
ので、ケーブルと牽引ロープ等を工具を使用せずワンタ
ッチで接続分離することができ、しかも接続状態は強固
で一軸方向の力のみでは外れな牽引ロープ接続具を提供
することを目的とする。

（課題を解決するための手段）本考案は、上述した目的を達成するために、ケーブル
と、このケーブルを牽引する牽引ロープの各端部に、ア
タッチメントを介してそれぞれ設けられた第１連結体と
第２連結体を有し、前記ケーブルと牽引ロープとを前記
両連結体を相互に連結することにより接続するようにし
た牽引ロープ接続具において、前記第１連結体と第２連
結体は、前記アタッチメントと連結される連結部材と、
この連結部材と同軸に取付けられた筒状本体とをそれぞ
れ有し、該筒状本体は、基部の先端に形成した削落部
と、この削落部より軸直角方向に突出し、相手嵌合孔に
嵌合する突部とを備え、前記基部には、前記突部を相手
嵌合孔に嵌合した状態の前記削落部を軸直角方向に変位
しないように外周より覆いかつ軸方向に後退することに
より前記突部が嵌合孔より外れるようにしたカラーを設
けたことを特徴とする牽引ロープ接続具である。

（作用）上述の如く構成すれば、第１連結体の連結部材の突部を
第２連結体の連結部材の嵌合孔に、工具を使用せずにワ
ンタッチで係合させることができ、また、両連結部材の
嵌合状態は、カラーを軸方向に往動又は作動することに
よりロック及びロックの解除が可能となる。しかもこの
ロック時に一軸方向の力が作用しても接続具の抜けと
か、脱落が起ることはなくなる。

（実施例）以下、本考案の一実施例を図面に基づき説明する。

第１図は本考案の一実施例を示す接続具の分解斜視図、
第２図は同接続具の接続状態の正面図、第３図は同実施
例の連結部材の平面図、第４図は第３図のIV−IV線に沿
う断面図、第５図は第２図の水平断面図である。

この接続具１０は、同一形状をした第１連結体Ｋ（本実
施例は金属体で構成されているので、以下第１金具と称
する）と、第２連結体Ｋａ（これも同様に、以下第２金
具と称する）の組み合せであり、両金具は同一形状をし
ているので、以下第１金具Ｋにつき説明し、第２金具Ｋ
ａについては同一符号に添字「ａ」を符すことによりそ
の説明は省略する。

この第１金具Ｋは、第１図に示すようにシリーズに接続
すべきケーブルの各端部に取付けられたアタッチメント
１，１ａと連結される連結部材１１と、この連結部材１
１と同軸にかつ回動可能に取付けられた筒状本体１２と
を有している。

この筒状本体１２は、第３，４図に示されているように
先端に断面半円形状をした大径の削落部１３と、前記連
結部材１１に対し回動可能に連結された円筒状の基部１
４とが形成されている。

この削落部１３には、この先端部分に基部１４とほぼ同
径を有するように形成された減径部１５（半円状をして
いる）と、相手金具Ｋａの筒状本体１２ａの削落部１３
ａが当接する平坦な当接面１６と、この当接面１６の中
央部に垂直に立設された断面半円状の突部１７と、相手
金具Ｋａの筒状本体１２ａの突部１７ａが嵌合する嵌合
孔１８と、前記当接面１６の先端から嵌合孔１８まで伸
延し、相手金具Ｋａの筒状本体１２ａの突部１７ａをガ
イドするガイド溝１９とが設けられている。

一方、この削落部１３の後端側には、段差面２０を介し
て小径の前記基部１４が設けられているが、この基部１
４には前記連結部材１１の円筒部２１が嵌合される中心
孔２２が開設され、この連結部材１１と筒状本体１２と
は、ボールベアリング２３を介して連結されている。こ
のボールベアリング２３は、半径方向に弾撥的突出習性
が付与され、前記連結部材１１の円筒部２１とボス部２
４との間の凹溝２５に嵌合して、この連結部材１１と前
記筒状本体１２とを回動可能に連結してい、ケーブルＲ
等の捩れを防止している。

さらに、この基部１４の外周には、第５図に示すように
前記突部１７を相手金具Ｋａの嵌合孔１８ａに嵌合した
状態の基部１４の外周と相手金具Ｋａの筒状本体１２ａ
の減径部１５ａの外周を覆うカラー２６を設けている。

このカラー２６は、常時前記筒状本体１２の先端に向け
てスプリング２７により弾撥され、このカラー２６の先
端が前記削落部１３と基部１４との間の段差面２０に当
接するとともに相手金具の前記減径部１５又は１５ａと
基部１４の削落部側の端部を覆うようにしている。

カラー２６の外周には、凹凸部２８が形成され、手袋等
によりこのカラー２６を把持してスライドする場合の作
業性を良くしてある。

なお、図中「２９」はスプリング押えである。

また、前記連結部材１１はボス部２４にステー３０が設
けられ、このステー３０には、連結ボルトの貫通する通
孔３１が開設されている。

次に作用を説明する。

第１金具Ｋと第２金具Ｋａの各カラー２６，２６ａを把
持して後退させた状態でそれぞれの突部１７，１７ａを
ガイド溝１９，１９ａに沿って移動し、相手金具の嵌合
孔１８，１８ａに嵌合する。この場合、突部１７，１７
ａはガイド溝１９，１９ａに沿って嵌合孔１８，１８ａ
まで導かれることになるので、マンホールの内部のよう
な暗闇でも連結作業を簡単に行なうことができる。

この嵌合によりそれぞれの削落部１３，１３ａは合体
し、全体として円筒状となり、各減径部１５，１５ａが
基部１４，１４ａと半円部１３，１３ａとの間の段差面
２０，２０ａを越えて位置する（第５図参照）。

この状態で前記把持していたカラー２６，２６ａをスプ
リング２７，２７ａの弾撥的によって前進させると、段
差面２０，２０ａに当接し、減径部１５，１５ａの外周
と基部１４．１４ａの削落部側端部の外周を囲むことに
なる。

これにより両金具の突部１７，１７ａが嵌合孔１８，１
８ａからの外れが防止され、両金具Ｋ，Ｋａは確実に接
続されることになる。

次に、この係合を解くには、前記カラー２６を後退さ
せ、両金具を軸直角方向に難間させるようにすれば、両
金具は簡単に外れる。

なお、上述した実施例には筒状本体１２，１２ａを円筒
形のものとし、削落部１３，１３ａは断面か半円状のも
のとしたが、筒状本体１２，１２ａは多角形をしたもの
でもよく、また削落部１３，１３ａは、半断面でなくて
もよく、相手金具との嵌合により、全体として所定形状
になるものであればよい。

また、第６図に示すように、連結部材１１，１１ａの円
筒部２１，２１ａと、筒状本体１２，１２ａの中心孔２
２とをねじにより螺合させ、さらに止めねじ３２を用い
て両者を固定すれば、この接続具が回動することなく、
より確実な連結状態が得られることになる。

さらに、前記第１連結体Ｋ及び第２連結体Ｋａは、必ず
しも金属である必要はなく、樹脂製のものであってもよ
い。

（考案の効果）以上のように本考案によれば、ワンタッチで取り付け、
取り外しができるので、ケーブルの敷設時に、牽引ロー
プ等とケーブルとの接続、分離作業が短時間にでき、ケ
ーブル牽引作業が長時間中断する虞れがない。特に、こ
の接続具は、軸方向あるいは半径方向に作用しても分離
しないため牽引作業中に接続金具が外れることはなく、
工具を必要とすることなく常に簡単に連結作業を行なう
ことができる。しかも各ケーブルの端部に取り付けられ
た接続具は両者ほぼ同一形状のため、従来のようなケー
ブルの巻き直し等という不都合もない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の一実施例を示す接続具の分解斜視
図、第２図は、同接続具の接続状態の正面図、第３図
は、同実施例の連結部材の平面図、第４図は、第３図の
IV−IV線に沿う断面図、第５図は、第２図の水平断面
図、第６図は、本考案の他の実施例を示す水平断面図、
第７図は、従来の接続具を示す斜視図である。１，１ａ…アタッチメント、１１，１１ａ…連結部材、１２，１２ａ…筒状本体、１３，１３ａ…削落部、１４，１４ａ…基部、１７，１７ａ…突部、１８，１８ａ…嵌合孔、２６，２６ａ…カラー、２７，２７ａ…スプリングＫ…第１連結体、Ｋａ…第２連結体、Ｒ…ケーブル、Ｒａ…牽引ロープ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者新井博東京都千代田区内幸町１丁目１番６号日本電信電話株式会社内 (72)考案者河野和彦東京都大田区山王１―９―16 大森サンハイム203号 (72)考案者門野博季千葉県船橋市本町６―12―20―703

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】ケーブル(R)と、このケーブル(R)を牽引す
る牽引ロープ(Ra)の各端部に、アタッチメント(1,1a)を
介してそれぞれ設けられた第１連結体(K)と第２連結体
(Ka)を有し、前記ケーブル(R)と牽引ロープ(Ra)とを前
記両連結体(K,Ka)を相互に連結することにより接続する
ようにした牽引ロープ接続具において、前記第１連結体
(K)と第２連結体(Ka)は、前記アタッチメント(1,1a)と
連結される連結部材(11,11a)と、この連結部材(11,11a)
と同軸に取付けられた筒状本体(12,12a)とをそれぞれ有
し、該筒状本体(12,12a)は、基部(14,14a)の先端に形成
した削落部(13,13a)と、この削落部(13,13a)より略軸直
角方向に突出し、相手嵌合孔(18,18a)に嵌合する突部(1
7,17a)とを備え、前記基部(14,14a)には、前記突部(17,
17a)を相手嵌合孔(18,18a)に嵌合した状態の前記削落部
(13,13a)を軸直角方向に変位しないように外周より覆い
かつ軸方向に後退することにより前記突部(17,17a)が前
記嵌合孔(18,18a)より外れるようにしたカラー(26,26a)
を設けたことを特徴とする牽引ロープ接続具。